刮板輸送機工操作規(guī)程目的和意義（7篇）

刮板輸送機工操作規(guī)程目的和意義

篇1

此操作規(guī)程旨在規(guī)范移刮板輸送機工和移溜子工的工作行為，確保煤炭運輸過程的安全、高效和有序。其重要意義體現(xiàn)在：

1. 提升效率：通過標準化操作，減少因不當操作導致的設備故障，提高煤炭運輸效率。

2. 保障安全：嚴格遵守規(guī)程，降低工傷事故風險，保護工人生命安全。

3. 延長設備壽命：正確維護和使用設備，減少設備損耗，延長使用壽命。

4. 優(yōu)化環(huán)境：維持良好的作業(yè)環(huán)境，提升整體工作質(zhì)量。

篇2

1. 確保操作人員熟知設備性能和操作方法，避免因操作不當引發(fā)的設備故障。

2. 提高工作效率，減少因停機維修帶來的生產(chǎn)延誤。

3. 保護員工的生命安全，降低工傷事故率。

4. 保持工作環(huán)境整潔，預防粉塵和噪音污染。

篇3

移刮板輸送機工操作規(guī)程的制定旨在保證設備的安全穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，降低故障率，同時保障操作人員的生命安全。通過規(guī)范操作流程，可以預防因誤操作引起的設備損壞和安全事故，確保礦山生產(chǎn)活動的順利進行，為企業(yè)的經(jīng)濟效益提供有力保障。

篇4

刮板輸送機工操作規(guī)程旨在保證設備的安全運行，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當引發(fā)的故障和事故。通過規(guī)范的操作流程，可以延長設備使用壽命，降低維修成本，同時保障工人的生命安全，維護良好的工作環(huán)境。

篇5

移刮板輸送機在礦山、冶金、煤炭等行業(yè)中廣泛應用，其穩(wěn)定運行對于生產(chǎn)效率和安全至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高設備利用率，降低故障率，保障工人安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，從而實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。

篇6

本規(guī)程旨在規(guī)范移刮板輸送機的操作行為，減少因操作不當引發(fā)的事故，提高工作效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。通過明確各環(huán)節(jié)的操作步驟和注意事項，增強員工的安全意識，降低設備故障率，從而實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。

篇7

移刮板輸送機工移溜子工操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保證煤炭運輸系統(tǒng)的高效、安全運行。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預防設備損壞，減少事故風險，提高生產(chǎn)效率，同時保障工人的生命安全。

移刮板輸送機工（移溜子工）:操作規(guī)程范文

一、一般規(guī)定

第1條 工作面移刮板輸送機工要經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉刮板輸送機、液壓泵、推溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)考試合格方可持證操作。

第2條 移刮板輸送機后必須補齊和打好規(guī)定的支柱。

第3條 移刮板輸送機時,煤幫側(cè)和機頭、機尾附近的人員,都必須撤離。

第4條 推移刮板輸送機距煤壁的距離應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

第5條 移刮板輸送機應達到“三平”、“三直”、’”一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。

“三平”:刮板輸送機槽接口要平,電動機和減速器底座要平,對輪中心接觸要平;

“三直”:機頭、刮板輸送機槽和機尾要直,電動機和減速器的軸中心要直,大小鏈輪要直;

“一穩(wěn)”:整臺刮板輸送機要安設平穩(wěn),開動時不搖擺:

“二齊全”:刮板要齊全,鏈環(huán)螺絲要齊全;

“一不漏”:接口嚴密不漏煤;

“兩不”:運轉(zhuǎn)時鏈子不跑偏,不漂鏈。

第 6條 一般工作面機頭與轉(zhuǎn)載機搭接處高度不小于0.3米,綜采工作面不小于0.5米。

第7條 移機頭時,順槽刮板輸送機最后一部必須停電閉鎖.嚴禁用順槽刮板輸送機頂拉工作面刮板輸送機機頭。打好壓戧柱方可送電。

第8條 遇有下列情況之一時,要停止移刮板輸送機并妥善處理。

1. 移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)松動時;

2. 追機移刮板輸送機距離作業(yè)規(guī)程規(guī)定時;

3. 發(fā)現(xiàn)刮板輸送機槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形時;

4.出現(xiàn)片幫或冒頂時;

5.支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時;

6. 移溜器發(fā)生故障或油管漏液時;

7. 發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時。

第 9條 使用移溜器推刮板輸送機時,人員必須站在移溜器的上方。

二、準備、檢查與處理

第10條 準備:

1.工具:改錐、扳手、鉗子、套管、橇棍、榔頭、繩套(鋼絲繩)、倒鏈等。

2. 配件:刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛絲、密封圈、油管、溜槽等;

第11條 檢查與處理:

1.檢查掛梁和扁銷是否符合規(guī)定;

2. 檢查開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求;

3.檢查新刮板輸送機道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈,如底板凹凸不平,要刨平或墊平;

4. 檢查溜槽和溜槽彎曲部份是否有脫節(jié)或鏈子出槽;

5.與液壓泵司機取得聯(lián)系,開動液壓泵檢查移溜器是否損壞,管路及接頭是否漏液,手把是否靈活可靠;

6. 檢查電纜、水管和油管是否在線架內(nèi)或懸掛好,防止移溜時擠壓;

7.檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)是否牢固可靠,移溜器后座的頂柱必須使兩根以上的支柱同時受力,嚴禁一根支柱受力;

8.整體推移刮板輸送機前檢查煤幫點柱是否齊全牢固,符合質(zhì)量要求,煤幫側(cè)刮板輸送機道點柱是否回撤完畢。

發(fā)現(xiàn)問題不能單獨處理時,必須匯報和配合班長、電鉗工、支回柱工等及時妥善處理后方可工作。

三、整體推移刮板輸送機

第12條 炮采工作面整體推移的順序可自下而上,自上而下或從中間向兩側(cè)推移。

第13條 自上而下推移刮板輸送機的順序:

1.打好移溜器后座的頂柱或后支撐支桿,設好移溜器,移溜器應垂直并頂住溜槽的凹處;

2.撤出移刮板輸送機段內(nèi)煤幫所有人員,與刮板輸送機司機聯(lián)系開動工作面刮板輸送機;

3.回撤機尾壓柱,將機尾移溜器手把打到伸缸位置,使機尾移到位置后立即將移溜器手把打到中間位置,并打好機尾壓柱;

4.開動兩個以上移溜器交錯頂移,從上而下每一個移溜器將溜槽移到位置后,都應立即將移溜器手把打到中間位置;

5. 當移到距刮板輸送機機頭15~20米時,停止移刮板輸送機并停止刮板輸送機運轉(zhuǎn),回撤機頭處煤幫側(cè)支柱和機頭戧柱;

6. 移機頭時順槽最后一部刮板輸送機要停止運轉(zhuǎn),切斷電源;

7.開動移溜器,將刮板輸送機槽剩余部分和機頭同時移到規(guī)定位置后,將移溜器手把立即打到中間位置;

8.將機頭支穩(wěn),打上機頭特種支護和機頭壓戧柱;

9.回撤移溜器后座的頂柱或后撐支桿,將移溜器手把打到收缸位置。

自下而上或從中間向兩側(cè)推移刮板輸送機的操作方法和上述相同。

第14條 普采工作面隨機移刮板輸送機的隨機距離應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第15條 綜采工作面移刮板輸送機時應按以下規(guī)定操作:

1.采煤機割煤后,應距采煤機后滾筒10米以上距離;進行推移刮板輸送機工作;

2.移刮板輸送機后,要保持刮板輸送機、支架和煤壁成直線;

3.緩傾斜工作面,采煤機采用雙向割煤時,可采用隨機推移刮板輸送機,煤層傾角大的綜采工作面,采用單向割煤時,為防止刮板輸送機下滑,應采取以下措施:

(1)調(diào)傾斜推進方法:下端頭超前上端頭;

(2)機頭應打兩根斜撐柱防止刮板輸送機下滑,然后由下向上單向移動刮板輸送機;

(3)采用防滑機頭架防止刮板輸送機下滑;

4.移刮板輸送機機頭和機尾時必須距采煤機后滾筒15米距離,進刀后,刮板輸送機機頭、尾必須一次移夠步距。

5.移刮板輸送機后,刮板輸送機起伏不平或超過采高,需要吊刮板輸送機墊平時應該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C鏈條,不應吊擋煤板或鏟煤板。

第16條 移機頭的方法如下:

1.回柱絞車移機頭:按回柱絞車的操作順序進行操作,必須點開絞車。嚴禁使用繩鉤直接拉鉤機頭,必須使用鋼絲繩套.拴好機頭后再用繩鉤鉤住繩套進行。

2.液壓移溜器移機頭:必須使用兩個以上移溜器同時推移。

四、解體拆移刮板輸送機

第17條 解體拆移刮板輸送機的順序如下:

1.切斷順槽刮板輸送機的電源;

2.在機頭處用撬棍撥松工作面刮板輸送機的上鏈子,將上鏈拆開,使溜槽和機頭斷開;

3.將機頭整體移到新的工作地點;

4.從機頭往上把上鏈分段拆開并放在新刮板輸送機道側(cè);

5.將刮板輸送機的上槽拆開,鋪在新刮板輸送機道內(nèi)墊平支穩(wěn),并與機頭用插銷連接牢固;

6.將原刮板輸送機里的下鏈鋪在新鋪的底槽內(nèi)擺順拽直;

7.將機尾按掛線移到位置并與底槽連接;

8.將原底槽拆開放在新鋪的底槽上并用插銷連接牢固;

9.將分段拆開的鏈子鋪在上槽內(nèi)并連接牢固;

10.將機頭、機尾壓、戧柱按規(guī)定打好,用緊鏈器緊固鏈子;

11.試車時,應先點動電機檢查轉(zhuǎn)向,若轉(zhuǎn)向不對,應調(diào)整開點相序,最少試轉(zhuǎn)兩圈。同時檢查鏈子和刮板是否齊全緊固。

第18條 移機頭時,除按整體推移刮板輸送機移機頭的方法操作外,還可按下列方法進行:

1.機頭自身牽引:在機頭新工作地點煤幫側(cè)打好牢固的支柱,掛好滑輪,將鋼絲繩栓在機頭處齒輪上并與滑輪連接。一人監(jiān)視鋼絲繩點柱和移機頭位置情況,一人用撬棍推移,還必須由刮板輸送機司機掌握開關按鈕,用點開的辦法,慢慢地將機頭推移到適當位置。

2.用撬棍推移機頭時要用二根以上撬棍倒替推移機頭。

第19條 拆移刮飯輸送機時應注意以下事項;

1.移機頭時要專人看管戧柱、滑輪,保證牢固可靠;

2.拆鏈子、抬溜槽時,兩人要配合協(xié)調(diào),動作一致,以防碰傷。

五、工作面和順槽刮板輸送機機頭、機尾的延長和縮短

(一)準備工作及注意事項 第20條 準備工作:

1.刮板輸送機上的煤要全部運完;

2.原機尾處與新安機尾處之間的煤、矸、雜物要全部清理干凈,新機尾處的底板應略低于原來底板,清理干凈刮板輸送機底部的全部煤和矸石;

3.檢查新舊機尾段內(nèi)支護,確認無冒頂危險;

; 4.準備好手動葫蘆、撬棍、錘子等拆移工具;

5.機頭用閘對輪,打支桿或用緊鏈器等方法,將刮板輸送機上鏈在機頭處掐開,使掐開處鏈條松弛,便于使溜槽脫開。

第21條 注意事項:

1.信號、開關、按鈕必須齊全、靈敏、可靠;

2.工作中的全過程都必須使用規(guī)定的信號聯(lián)絡,不準用口喊、晃燈、人接傳遞信號等方式指揮工作;

3.掐鏈、接鏈時點開刮板輸送機,必須由刮板輸送機司機或經(jīng)過機電專業(yè)培訓過的人員操作,防止誤操作造成事故;

4.架、抬溜槽時,兩人必須行動一致,跨越溜槽時,防止滑倒,放下溜槽時,叫清口號防止碰手擠腳;

5.若用刮板輸送機往外運溜槽時,必須預先與刮板輸送機司機聯(lián)系好,專人看管,溜槽要擺正,防止歪倒,必須有人在溜槽后邊跟隨。取出溜槽和溜槽過刮板輸送機機頭時,必須停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)。

(二)工作面延長和縮短機頭的操作

第22條 延長機頭:

1.先清除機頭附近的障礙物,加固支架,改掉妨礙工作的柱子。正對機頭打好拽機頭的固定柱子;

2.用緊鏈器掛在機頭架上,溜子反轉(zhuǎn),解開上鏈;

3.正開取下緊鏈器,使鏈條與鏈輪牙齒脫開;

4.用長度適當?shù)腻^鏈,一頭拴在固定柱子上,一頭搭在鏈輪上(錨鏈所拴的高度應與機頭軸線高度一致);

5.利用機頭反轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn),把機頭牽到要求的位置;

6.機頭拽出的距離要稍大于所延長的距離,所接的鏈條長度應為所延長溜槽的兩倍;

7.將延長的溜槽底鏈穿上,插好銷子,上下對正,高度一致,鋪好上鏈,掛上緊鏈器反轉(zhuǎn)對接緊鏈;

8.緊鏈后,鏈條的長度要適當,再進行試運轉(zhuǎn)。

第23條 縮短機頭:

1.用上述方法解開上鏈,在過渡槽上一節(jié)處脫開溜槽;

2.掛手拉葫蘆(倒鏈)吊脫溜槽,去掉應縮短的溜槽;

3.在脫開溜槽上方(5米左右)打上牢固的支桿(一頭打在鏈條的刮板上,另一頭打在頂板上),反轉(zhuǎn)點開刮板輸送機,使機頭向上縮并與溜槽對接;

4.掐去多余的鏈條,用緊鏈器接上鏈條;

5.試運轉(zhuǎn)。

(三)工作面延長和縮短機尾的操作

第24條 延長機尾:

1.掛緊鏈器解開上鏈,每股鏈用一條φ420毫米的螺絲桿代替鏈環(huán)重新接上,去掉緊鏈器;

2.正轉(zhuǎn)開刮板輸送機,把螺絲桿從機尾返上來3~4米停機,去掉螺絲桿,回掉機尾壓柱;

3.用撬棍或手拉葫蘆(倒鏈)將機尾拉到所要求的位置;

4.鋪上所延長的溜槽,底鏈裝入溜槽內(nèi);

5.接上鏈條,在機頭處緊鏈;

6.延長的機尾,鏈子長度要適中,機尾不掉道,上槽不出鏈,溜子不蹩勁,打好機尾壓柱。

第25條 縮短機尾:

按照上述方法在機尾解開上鏈后,拆除要縮短的溜槽,上鏈接好后,在機頭緊鏈,試運轉(zhuǎn)。

(四)順槽掐機尾的操作

第26 條 操作方法:

1.解開上鏈;

2.把手拉葫蘆(倒鏈)牢固地吊掛在完整的支架上,鉤頭掛在應掐開處的溜槽沿上,掐去溜槽;

3.把掐掉的溜槽靠放在不影響工作的一側(cè);

4.開關打反轉(zhuǎn)點開,將機尾用溜子鏈條牽到所需要的位置后,找正方向,對好溜槽,插好銷子;

5.用緊鏈器緊好鏈條,長短要適當,打好機尾壓柱。

第27條 試運轉(zhuǎn)和正式運轉(zhuǎn)。

六、收尾工作

第28條 全面檢查所移或延長、縮短機頭、機尾的刮板渝送機,是否合乎質(zhì)量要求,刮板輸送機試車最少轉(zhuǎn)兩圈,不合格的要立即處理,并達到質(zhì)量標準。

第29條 將所有移溜器手把打到收缸位置。使用液壓千斤頂?shù)墓ぷ髅孢€應將千斤頂豎立并掛在點柱上。

第30條 清點工具、備件等。

第31條 向班組長匯報,與接班人詳細交班。