清理工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得操作滾筒清潔設(shè)備，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并熟悉操作流程后方可上崗。
2. 在設(shè)備運行期間，嚴禁將手或任何物體伸入滾筒內(nèi)，防止卷入造成傷害。
3. 使用清潔劑時應(yīng)避免接觸皮膚和眼睛，如有不慎接觸，立即用清水沖洗，并及時就醫(yī)。
4. 工作區(qū)域嚴禁吸煙和攜帶火源，防止引發(fā)火災(zāi)。
5. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和檢查，及時更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或故障時，立即停止操作并報告給維修人員，切勿自行處理。
7. 確保通風(fēng)良好，避免清潔劑產(chǎn)生的有害氣體積聚。
8. 遵守公司的安全規(guī)章制度，積極參與安全培訓(xùn)，不斷提高安全意識。
以上規(guī)程旨在提供基本的安全指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用。每個員工都應(yīng)對自己的安全負責(zé)，共同營造安全、健康的工作環(huán)境。
篇2
1. 不得未經(jīng)培訓(xùn)就操作設(shè)備，必須熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 遵守“一人一機”原則，禁止多人同時操作一臺設(shè)備。
3. 在有爆炸風(fēng)險的環(huán)境中，嚴禁使用可能產(chǎn)生火花的工具。
4. 注意聽力保護，長期暴露于高噪音環(huán)境可能導(dǎo)致聽力損失。
5. 工作期間保持清醒，避免疲勞作業(yè)，防止意外發(fā)生。
請注意，這些規(guī)程是基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備特性，靈活應(yīng)用。每位工人都應(yīng)積極參與安全培訓(xùn)，理解并執(zhí)行這些規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇3
1. 個人防護裝備：所有鐵屑清理人員必須佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞、防滑工作鞋及耐切割手套。確保防護裝備完好無損，并在每次作業(yè)前檢查其功能。
2. 清理工具使用：使用專用鐵屑清理工具，如吸塵器、鏟子等，禁止用手直接接觸熱鐵屑。電動工具使用前須檢查電源線，確認無破損，接地良好。
3. 廢屑處理：將清理出的鐵屑分類存放，不可混合其他物料。嚴禁堆積過高，以防倒塌造成傷害。定期清理，避免鐵屑自燃。
4. 操作流程：啟動設(shè)備前，檢查周圍環(huán)境，確認無其他人員靠近。按照規(guī)定的步驟操作設(shè)備，保持穩(wěn)定的工作節(jié)奏，避免急躁導(dǎo)致失誤。
5. 緊急情況應(yīng)對：如遇設(shè)備故障或突發(fā)狀況，立即停止作業(yè)，切斷電源，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并及時上報。
6. 定期培訓(xùn)：定期對員工進行安全操作培訓(xùn)，確保他們了解并能正確執(zhí)行規(guī)程，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
7. 環(huán)境監(jiān)控：保持通風(fēng)良好，防止粉塵積聚。定期檢測工作區(qū)域的噪音、溫度和濕度，確保符合安全標(biāo)準。
8. 自我評估：每位員工應(yīng)時刻關(guān)注自身的身體狀況，如有不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
9. 作業(yè)記錄：記錄每次清理作業(yè)的過程，包括時間、清理量、設(shè)備狀況等，以便追蹤分析，改進工作流程。
10. 互相監(jiān)督：鼓勵員工之間相互提醒，共同遵守安全規(guī)程，形成良好的安全文化氛圍。
以上規(guī)定旨在為工貿(mào)企業(yè)的鐵屑清理工作提供安全指導(dǎo)，但實際操作中可能會遇到特殊情況，需要靈活應(yīng)對，同時結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備特性，做出合理判斷。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，確保每一位員工都能在安全的環(huán)境中高效工作。
篇4
1. 個人防護裝備：所有清理工必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、護目鏡、安全鞋、防護手套等。確保裝備完好無損，使用前檢查其功能，作業(yè)結(jié)束后及時清洗和保養(yǎng)。
2. 清理設(shè)備操作：使用設(shè)備前，詳細閱讀并理解操作手冊，遵循制造商的指導(dǎo)。設(shè)備啟動和關(guān)閉時，務(wù)必遵守安全程序，不得違規(guī)操作。在設(shè)備運行中，禁止身體任何部位接近運動部件。
3. 危險物質(zhì)處理：清理過程中可能遇到有害物質(zhì)，需按照msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定處理。避免直接接觸，使用專用工具。如有泄漏，立即報告并采取應(yīng)急措施，防止擴散。
4. 廢棄物處置：分類收集廢棄物，遵循環(huán)保標(biāo)準進行處理。不得隨意丟棄，尤其是有害廢棄物，必須交由專業(yè)機構(gòu)處理。
5. 緊急情況應(yīng)對：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解疏散路線和集合點。遇到火警、化學(xué)品泄漏等緊急情況，立即啟動報警系統(tǒng)，迅速撤離現(xiàn)場，并通知其他人員。
6. 工作區(qū)域安全：保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒的風(fēng)險。使用梯子或高空作業(yè)平臺時，必須有人監(jiān)護，遵守高處作業(yè)規(guī)定。
7. 健康監(jiān)測：定期進行健康檢查，尤其對于長期接觸有害物質(zhì)的員工。發(fā)現(xiàn)身體不適，應(yīng)立即停止工作并就醫(yī)。
8. 培訓(xùn)與溝通：所有清理工必須接受安全培訓(xùn)，了解并理解規(guī)程。定期開展安全會議，分享案例，強化安全意識。
9. 記錄與報告：記錄每次清理工作的細節(jié)，包括使用的產(chǎn)品、設(shè)備狀況、廢棄物處理等。發(fā)現(xiàn)異常情況，及時上報，以便分析原因，改進操作流程。
10. 持續(xù)改進：定期評估安全操作規(guī)程的有效性，根據(jù)實際情況調(diào)整和完善，確保其始終與工作環(huán)境和風(fēng)險相匹配。
請注意，以上規(guī)程僅為基本要求，具體操作需結(jié)合實際情況和現(xiàn)場指導(dǎo)。每位員工都有責(zé)任遵守規(guī)程，共同營造一個安全、健康的清潔工作環(huán)境。
篇5
1. 不得未經(jīng)培訓(xùn)擅自操作拋丸機，確保每位操作員都接受過安全教育和操作培訓(xùn)。
2. 遵守一人操作、一人監(jiān)督的原則，互相提醒，確保安全。
3. 遇到設(shè)備故障時，立即切斷電源，嚴禁私自拆修，應(yīng)由專業(yè)人員處理。
4. 在清理丸粒時，避免直接用手接觸，以防丸粒割傷或刺傷。
5. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，防止粉塵積聚，避免呼吸系統(tǒng)受損。
6. 禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整和維修，以免發(fā)生意外。
7. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備完全停止，關(guān)閉電源，方可離開工作區(qū)域。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每一位員工的嚴格遵守和持續(xù)改進，只有這樣，我們才能確保拋丸清理工作的安全與高效。
篇6
1. 在開啟噴砂機前，確認供氣壓力在安全范圍內(nèi)，避免因壓力過高導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 使用專用工具清理砂料，避免直接用手接觸，防止砂粒劃傷皮膚。
3. 操作時保持穩(wěn)定姿勢，避免因身體晃動引發(fā)的意外。
4. 定期清理工作區(qū)域的積塵，防止粉塵積聚引發(fā)火災(zāi)。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，報告給維修人員，不得自行修理。
6. 噴砂作業(yè)結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)。
請每位工貿(mào)企業(yè)的噴砂清理工嚴格遵守上述規(guī)程，將安全意識融入日常工作中，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。我們堅信，每一位員工的安全都是企業(yè)最寶貴的財富。
篇7
1. 操作前，必須了解斜井的結(jié)構(gòu)、設(shè)備布局及潛在危險，不得盲目作業(yè)。
2. 清理過程中，避免使用可能產(chǎn)生火花的工具，以防引發(fā)爆炸或火災(zāi)。
3. 注意地面濕滑，防止滑倒；避免站立在不穩(wěn)定或有滾石風(fēng)險的位置。
4. 對于大型或重物，應(yīng)使用專門的提升設(shè)備，禁止單人強行搬運。
5. 清理后的廢棄物應(yīng)及時運出斜井，不得堆積在井內(nèi)。
6. 在井下作業(yè)時，保持通訊暢通，隨時向地面報告工作進度和異常情況。
7. 遵守交接班制度，交接時詳細說明工作狀態(tài)和潛在風(fēng)險。
8. 遇到突發(fā)狀況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時撤離并通知相關(guān)人員。
以上規(guī)定旨在為斜井清理工提供一個安全的工作環(huán)境，但每個斜井的具體情況可能有所不同，故工人應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)用，并時刻保持警惕，確保自身安全。在執(zhí)行任務(wù)時，任何對安全的忽視都可能導(dǎo)致嚴重后果，因此，嚴格遵守安全操作規(guī)程至關(guān)重要。
篇8
1. 個人防護裝備：工人必須佩戴全面罩、防塵口罩、護目鏡、耳塞、防護服和防滑手套，確保身體各部位不受飛濺物和粉塵傷害。
2. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，檢查噴砂機、砂管、壓力表等設(shè)備是否完好，確認無漏氣、磨損或其他故障。如有異常，立即停止使用并報告維修。
3. 安全設(shè)置：工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志，非作業(yè)人員不得進入；確保通風(fēng)良好，防止粉塵積聚；配備滅火器，以防意外火災(zāi)。
4. 規(guī)范操作：遵循“低壓力、高流量”的原則，控制砂流速度，避免過度沖擊導(dǎo)致工件損壞或安全事故。作業(yè)過程中保持穩(wěn)定的手勢，避免砂流對準人體。
5. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停機程序，一旦發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕。如遇粉塵吸入、眼部受傷等情況，迅速采取應(yīng)急措施，并及時就醫(yī)。
6. 訓(xùn)練與監(jiān)督：定期進行安全培訓(xùn)，提高工人的安全意識和操作技能。管理層需定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保其有效性。
7. 清潔與維護：作業(yè)后，清理工作現(xiàn)場，妥善存放工具和設(shè)備，定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
8. 記錄與報告：記錄每日的設(shè)備檢查結(jié)果和作業(yè)狀況，發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時上報并跟蹤解決。
請注意，盡管規(guī)程詳盡，但實際情況可能有所不同。在具體操作中，工人應(yīng)根據(jù)自身經(jīng)驗和現(xiàn)場條件靈活應(yīng)對，始終將安全放在首位。任何不確定的情況，都應(yīng)遵循“寧可停，不可險”的原則，避免冒險作業(yè)。
篇9
1. 個人防護裝備：清理工必須穿戴完整的防護裝備，包括安全帽、防塵口罩、護目鏡、耐熱手套和防護鞋。確保在工作期間，身體各部位得到充分保護。
2. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查清理設(shè)備，如砂輪機、打磨機等，確保設(shè)備運行正常，無漏電、松動等安全隱患。
3. 清理操作：使用工具時要穩(wěn)握，避免用力過猛導(dǎo)致工具飛出。清理鋼錠時，保持穩(wěn)定姿勢，避免身體過度傾斜或靠近旋轉(zhuǎn)部件。
4. 廢料處理：清理下來的廢屑應(yīng)及時收集，放入指定的廢棄物容器內(nèi)，防止四處飛濺造成傷害。
5. 環(huán)境監(jiān)控：注意周圍環(huán)境，避免在有火花、高溫物體附近進行清理工作，防止引發(fā)火災(zāi)。
6. 危險警示：在進行大型鋼錠清理時，應(yīng)在周圍設(shè)置警示標(biāo)志，防止其他人員誤入工作區(qū)域。
7. 休息與交替：長時間工作可能導(dǎo)致疲勞，應(yīng)合理安排工作時間，適時休息，必要時進行人員交替，確保工作效率與安全。
8. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)狀況，能迅速采取應(yīng)對措施，如斷電、撤離現(xiàn)場等。
9. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新入職員工必須接受安全操作培訓(xùn)，并在老員工的指導(dǎo)下進行實際操作，直到熟練掌握所有流程。
10. 定期維護：設(shè)備應(yīng)定期進行保養(yǎng)和檢修，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每一位鋼錠清理工的嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。任何疏忽都可能帶來嚴重的后果，因此，安全第一的理念應(yīng)貫穿于工作的每一個環(huán)節(jié)。讓我們共同努力，確保每一次清理工作都能順利完成，同時保障每一位工人的安全。
篇10
1. 個人防護裝備：作業(yè)前，工人必須佩戴完整的防護裝備，包括防塵口罩、護目鏡、耳塞、安全帽、防塵服和防滑手套。確保裝備合適且功能正常，防止粉塵吸入和身體受傷。
2. 設(shè)備檢查：每次使用前，檢查噴砂機、砂管、砂槍等設(shè)備，確認無泄漏、磨損或損壞。定期進行維護保養(yǎng)，保證設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
3. 安全區(qū)域設(shè)定：設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，必要時配備除塵系統(tǒng)，減少粉塵積聚。
4. 操作流程： 1) 準備工作：清理工作表面，設(shè)定好噴砂角度和距離。 2) 開啟設(shè)備：按順序啟動，先打開氣源，后開啟砂料供應(yīng)。 3) 噴砂作業(yè)：穩(wěn)定控制砂槍，保持適當(dāng)速度和壓力，避免長時間連續(xù)噴射同一區(qū)域。 4) 關(guān)閉設(shè)備：完成作業(yè)后，先關(guān)閉砂料供應(yīng)，再切斷氣源，清理現(xiàn)場。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到設(shè)備故障、粉塵泄漏或人員受傷等情況，立即停止作業(yè)，按照規(guī)定程序進行處理，并及時報告。
6. 環(huán)保意識：合理處置廢棄砂料，遵守環(huán)保法規(guī)，避免對環(huán)境造成污染。
7. 訓(xùn)練與監(jiān)督：定期進行安全培訓(xùn)，確保工人了解并能執(zhí)行操作規(guī)程。管理人員應(yīng)監(jiān)督執(zhí)行情況，糾正不安全行為。
8. 書寫要規(guī)范，錯誤示例：在噴砂作業(yè)中，工人們要時刻留意自身安全，防止不測發(fā)生，否則可能引起嚴重后果，切記要遵循安全規(guī)程。
以上規(guī)定需嚴格遵守，以確保噴砂清理工的安全和效率。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備條件靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化工作流程，提升安全管理水平。
篇11
1. 工具設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查拋丸機、丸料、輸送帶等設(shè)備是否完好，確認無異常后再啟動。輕微的故障可能在高速運轉(zhuǎn)下放大，造成嚴重事故。
2. 安全防護裝備：作業(yè)時必須穿戴專用的防護眼鏡、耳塞、口罩、安全帽和防護服，以防止飛濺的丸料和粉塵對身體造成傷害。注意防護裝備的合適性和舒適性，避免因不適而降低注意力。
3. 工作區(qū)域設(shè)定與清理：確保工作區(qū)域整潔，無雜物，設(shè)置清晰的安全警示標(biāo)志。在拋丸過程中，非工作人員應(yīng)遠離工作區(qū)，以防意外。
4. 拋丸機操作：遵循設(shè)備操作手冊，逐步進行啟動、調(diào)節(jié)速度、拋丸、停機等步驟。切勿在設(shè)備運行時進行調(diào)整，以免發(fā)生危險。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇丸料堵塞、設(shè)備過熱等異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時通知維修人員處理。
6. 設(shè)備維護與場地恢復(fù)：工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，清除殘留丸料，恢復(fù)工作區(qū)域原狀。定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。
7. 空氣質(zhì)量監(jiān)測：定期檢測工作場所的粉塵濃度，以確保符合職業(yè)健康標(biāo)準，必要時采取通風(fēng)或除塵措施。
8. 個人衛(wèi)生習(xí)慣：工作完畢后及時清洗，避免丸料和粉塵長時間滯留皮膚和衣物，影響健康。
9. 培訓(xùn)與教育：定期對員工進行安全培訓(xùn)，提升他們的安全意識和應(yīng)急處理能力。
10. 記錄與報告：記錄每次操作的情況，包括設(shè)備狀況、工作時間、異常情況等，如有問題及時上報。
拋丸清理工安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個工人的自覺遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)環(huán)境的安全，保障每一位工人的生命安全，同時提高工作效率，維護設(shè)備的良好運行。
篇12
1. 個人防護裝備：員工必須正確佩戴頭盔、護目鏡、防塵口罩、手套和防護鞋等，以防止塵埃、化學(xué)物質(zhì)或其他有害物質(zhì)進入身體。
2. 工具和設(shè)備：使用前檢查工具和設(shè)備是否完好無損，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止使用并報告。操作時應(yīng)按照制造商的指示，避免過度用力或錯誤使用導(dǎo)致?lián)p傷。
3. 危險物質(zhì)：妥善存儲和處理清潔劑等危險化學(xué)品，遵循“先取后放”原則，避免混合引發(fā)化學(xué)反應(yīng)。使用后及時封閉容器，防止泄漏。
4. 工作場所：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積造成滑倒、絆倒的風(fēng)險。作業(yè)時確保有足夠的照明，防止視線不清造成的事故。
5. 緊急情況：熟悉應(yīng)急出口位置和疏散路線，了解消防器材的使用方法。遇到火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離并報警。
6. 定期培訓(xùn)：定期進行安全培訓(xùn)，更新知識，提高員工的安全意識和應(yīng)對能力。
7. 健康監(jiān)測：定期進行身體檢查，關(guān)注員工的健康狀況，尤其是長期接觸有害物質(zhì)的員工。
8. 休息與輪換：合理安排工作時間，避免過度勞累。必要時實行輪崗制度，減少單一重復(fù)動作導(dǎo)致的肌肉勞損。
9. 不斷改進：鼓勵員工提出安全改進建議，定期評估和更新安全規(guī)程，確保其適應(yīng)工作環(huán)境的變化。
10. 溝通與協(xié)作：在工作中保持良好的溝通，及時報告潛在的危險情況，共同維護安全的工作環(huán)境。
通過這些注意事項，我們可以建立一個安全、有序的手工清理工作流程，確保每個員工都能在保障自身安全的前提下，高效完成清潔任務(wù)。
篇13
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 在開始工作前，務(wù)必對滾筒及附屬設(shè)備進行全面檢查，確認無異常磨損、松動或損壞。
- 檢查清潔劑和水源是否充足，電氣線路是否完好，確保設(shè)備在良好狀態(tài)下運行。
2. 安全防護措施：
- 工作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和防滑鞋，以減少潛在傷害。
- 確保滾筒周圍無障礙物，防止絆倒或碰撞。
- 操作過程中，禁止將手或身體部位伸入滾筒內(nèi)部。
3. 清理操作流程：
- 啟動設(shè)備前，先關(guān)閉電源，待滾筒完全停止后再進行清理。
- 使用專用工具清除滾筒表面的物料，避免直接接觸以防劃傷或燙傷。
- 清潔過程中，保持身體穩(wěn)定，避免滑倒。
4. 應(yīng)急處理方案：
- 如遇設(shè)備故障或突發(fā)情況，立即切斷電源，啟動應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)人員。
- 若發(fā)生人身傷害，立即進行現(xiàn)場急救，并撥打急救電話。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期對滾筒進行潤滑，確保其正常運轉(zhuǎn)。
- 清潔工作結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔。
6. 工作結(jié)束后的清理與檢查：
- 關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，做好交接班記錄。
- 對清理工具進行清洗和整理，存放在指定位置。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，滾筒清理工可以確保自身安全，同時提升工作效率，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力保障。在實際操作中，每位員工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程，形成良好的安全習(xí)慣，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇14
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作設(shè)備，必須經(jīng)過培訓(xùn)并獲得許可。
2. 工作期間嚴禁吸煙、飲食，防止粉塵吸入。
3. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
4. 遵守“一人操作，一人監(jiān)督”的原則，確保安全。
5. 避免長時間連續(xù)工作，定時休息，預(yù)防職業(yè)疲勞。
6. 定期進行健康檢查，了解自身身體狀況，早發(fā)現(xiàn)職業(yè)病征兆。
7. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，降低粉塵濃度。
8. 應(yīng)急設(shè)備如滅火器、急救箱等應(yīng)定期檢查，確保有效可用。
以上規(guī)程需每位打磨拋丸清理工嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
鋼錠清理工安全操作規(guī)程范文
1.風(fēng)鏟上膠管兩端,必須牢固地聯(lián)結(jié)在壓縮空氣套管和風(fēng)鏟的進風(fēng)管上,避免壓縮空氣將膠皮管沖落發(fā)生事故。
2.禁止面對面地清理,不準站在工作物清理方向的對面清理。
3.吊運鋼錠的鏈子或夾子,應(yīng)經(jīng)常檢查修理,如發(fā)現(xiàn)斷裂時,應(yīng)立即更換,以防發(fā)生斷裂事故。用鋼繩吊運大錠時,一定要掛錠的兩端,并小心鋼錠上的毛刺扎手。
4.行車吊運和翻動臺架上的鋼錠時,清理人員應(yīng)暫時避開。
5.堆放鋼錠時,必須穩(wěn)當(dāng)整齊,要把垛底鋪平,垛錠高度不準超過2米。
6.禁止在鋼錠堆旁休息或來往通行。
7.吊運鋼錠時,當(dāng)鋼錠離地后,身體不準緊靠或用手搬弄。
8.使用砂輪要事先檢查,發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不正常應(yīng)及時修理。砂輪片按直經(jīng)計算,磨損2/3以上時不準繼續(xù)使用。
9.安裝新砂輪片時,應(yīng)詳細檢查新砂輪片的質(zhì)量,合格的方準使用。
10.一定要保持砂輪片的干燥,不準放在潮濕的地方。
11.在上砂輪片時,必須詳細檢查卡盤螺紋有無滑絲,并墊好石棉墊,均勻上緊。
12.新上的砂輪片必須空轉(zhuǎn)一定時間后,再緩慢地接觸在鋼錠的表面上,兩棱磨后,方可放正磨,避免砂輪跳動發(fā)生爆炸。
13.砂輪機應(yīng)有專人負責(zé),非操作人員不得擅自使用。
14.使用橇棍橇鋼錠時,不要站在鋼錠的空隙內(nèi)。用力橇?xí)r,兩腿要叉開,防止橇棍滑出撲倒。不許兩人同時使用一根橇棍。
15.用錘打鋼錠尾巴時,要檢查大錘是否牢固。不準兩人對面打,在錘的運動范圍內(nèi)不準有人。
16.采用機床鏜車鋼錠時,要遵守機床安全操作規(guī)程,將刀具和工件夾緊卡牢。
17.鋼錠堆放不穩(wěn)固時,不準接近鋼錠寫鋼號,以免發(fā)生危險。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
