錨噴操作規(guī)程目的和意義
篇1
1. 防止安全事故：通過明確的安全操作步驟，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護工人的生命安全。
2. 提升工作效率：規(guī)范化的操作流程可以提高工作效率，避免因錯誤操作造成的返工和延誤。
3. 保證工程質(zhì)量：正確操作能確保錨噴結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性，延長地下設(shè)施的使用壽命。
篇2
錨噴支護工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保地下工程作業(yè)的安全進行，預(yù)防意外事故的發(fā)生，提高施工效率，保證工程質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，增強工人的安全意識，減少潛在風(fēng)險，為工程項目的順利進行提供有力保障。
篇3
錨噴支護工的操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)過程，提高施工質(zhì)量和效率，保障工程的安全穩(wěn)定。通過科學(xué)的支護工藝，防止巷道、隧道等地下工程因圍巖變形而發(fā)生坍塌，確保工人生命安全，降低工程風(fēng)險，延長工程使用壽命。
篇4
錨噴支護工操作規(guī)程的制定旨在提高施工效率，保證隧道、邊坡等地下工程的安全穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作流程，能夠減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故風(fēng)險，保障工人安全。嚴格的施工工藝也能確保工程質(zhì)量，延長工程使用壽命，降低后期維護成本。錨噴支護作為地下工程的重要環(huán)節(jié)，其規(guī)范化操作對于整個項目的成功至關(guān)重要。
篇5
實施錨噴支護安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障施工人員的生命安全，防止因支護不當(dāng)引發(fā)的坍塌事故。它也有助于提高工程質(zhì)量，延長工程使用壽命，減少后期維護成本。通過對地質(zhì)條件的精準把握和施工過程的嚴格控制，錨噴支護能夠有效增強圍巖穩(wěn)定性，確保工程項目的順利進行。
篇6
本操作規(guī)程旨在規(guī)范錨噴工的日常工作，確保施工安全，提高工程質(zhì)量，減少不必要的設(shè)備損壞和人員傷亡。通過明確的步驟和標(biāo)準，錨噴工能夠更好地理解自己的職責(zé)，提高工作效率，同時保證施工過程中的環(huán)保要求得以滿足。
篇7
錨噴工藝在礦山、隧道、邊坡防護等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，保障工程質(zhì)量與施工人員的安全。通過明確的操作步驟，減少錯誤發(fā)生，降低返工率，確保錨噴結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性，為工程的長期安全使用打下堅實基礎(chǔ)。
篇8
本規(guī)程的目的是為錨噴工提供明確的操作指引，降低事故風(fēng)險，確保工程質(zhì)量和人員安全。通過規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，減少返工和浪費，從而實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益的雙重提升。
篇9
錨噴技術(shù)主要用于邊坡穩(wěn)定、地下工程支護，旨在提高地質(zhì)構(gòu)造的承載力和穩(wěn)定性。通過錨桿加固和噴射混凝土形成整體防護層，有效防止滑坡、滲水等問題，保障工程安全，延長工程使用壽命。
篇10
錨噴支護作業(yè)安全操作規(guī)程的制定，旨在規(guī)范施工過程，降低事故風(fēng)險，保障工人的生命安全，同時提高工程質(zhì)量，確保地下工程的長期穩(wěn)定。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以有效防止因操作不當(dāng)引發(fā)的坍塌、滑坡等安全事故，提升工程項目的整體安全水平。
篇11
錨噴支護工操作規(guī)程旨在規(guī)范地下工程中的支護施工，確保工程質(zhì)量和工人安全。通過科學(xué)的錨桿安裝和噴射混凝土工藝，可以有效增強圍巖穩(wěn)定性，防止坍塌和滲漏，保障隧道、礦井等地下工程的長期安全運營。嚴格的規(guī)程執(zhí)行有助于提高工作效率，減少材料浪費，降低工程成本。
篇12
本規(guī)程旨在規(guī)范錨噴支護作業(yè)流程，降低事故風(fēng)險，提高工作效率，保障礦山安全生產(chǎn)。通過明確操作步驟和安全規(guī)定，可以預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷亡，同時也有助于保證巷道的長期穩(wěn)定，為礦井的持續(xù)運營創(chuàng)造良好條件。
錨噴支護工操作規(guī)程范文
一、 適用范圍
第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從呈錨噴支護作業(yè)的人員。
二、 上崗條件
第2條錨噴支護工、噴漿機司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。
第3條錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。
第4條噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，熟練的掌握噴漿技術(shù)。
第5條執(zhí)行錨桿支護工第5、6、7、8、9、10、11、12、14、15條規(guī)定。
第6條不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
第7條支護過程中必須對支護地點的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機電設(shè)備進行保護。
第8條噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量時行檢查，確保達到規(guī)程要求。
第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責(zé)觀察頂板。
第10條噴漿機運轉(zhuǎn)時，嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
第11條噴射混凝土注意事項。
1、一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補平整，然后再正常噴射。
3、嚴禁將噴頭對準人員。
4、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5、在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機檢查。
6、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。
第12條噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。
第13條金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第14條定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地須必須進行補強支護。
四、操作準備
第15條錨噴支護前必須做好以下準備工作：
1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。
2、檢查施工所需風(fēng)、水、電。
3、執(zhí)行掘進鉆眼工第22、23、24、25、26、27條的規(guī)定。
4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
5、檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工場地。
6、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。
7、根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確。
第16條噴漿前的準備工作：
1、檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。
3、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。
4、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風(fēng)。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 5、噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清甚、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。
6、有明顯涌水點時，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。
五、操作順序
第17條錨（網(wǎng)）噴支護操作順序：
1、備齊施工機具、材料。
2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。
3、初噴。
4、打錨桿眼。
5、安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
6、復(fù)噴。
7、檢查，整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。
六、正常操作
第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時，應(yīng)使用金屬前探梁作臨支護。
第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第21條的規(guī)定。
第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第22、23、24、25、26條的規(guī)定。
第21條噴射混凝土：
1、 配、拌料。
（1）利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。
（2）檢查骨料含水率是否合格。
（3）按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。
（4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。
（5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
2、 噴射。
（1）開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。
（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖巖面。
（3）送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。
（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。
（5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
（6）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。
（7）噴頭距受噴面保持0.6~1米;
（8）噴射時，噴頭運行軌跡呈螺旋形，按直徑200~300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
（9）應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
3、 停機。
噴漿結(jié)束時，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
八、 收尾工作
第22條噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外。
