加壓泵操作規(guī)程目的和意義
篇1
加壓泵安全操作規(guī)程的實施，旨在：
1. 保護操作人員的生命安全，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的傷害。
2. 防止設(shè)備損壞，降低維修成本，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
3. 提高工作效率，減少因故障停機帶來的損失。
4. 保持良好的工作環(huán)境，減少噪聲和污染。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范新加壓泵站的操作行為，保障設(shè)備安全運行，預(yù)防事故的發(fā)生，提高工作效率，延長泵站設(shè)備的使用壽命，確保供水系統(tǒng)的穩(wěn)定和可靠。通過嚴格的執(zhí)行，能有效降低運營成本，保護員工的生命安全，同時也為公眾提供持續(xù)、優(yōu)質(zhì)的供水服務(wù)。
篇3
加壓泵的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全運行，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、能源浪費及可能的人身傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以保證加壓泵穩(wěn)定輸出，滿足工藝需求，延長設(shè)備壽命，同時也有利于環(huán)保和節(jié)能。
篇4
本規(guī)程旨在確保老加壓泵房的安全運行，預(yù)防設(shè)備故障和事故的發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命，保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作流程，提升員工的安全意識和操作技能，降低維護成本，同時為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供有力保障。
多級加壓泵崗位操作規(guī)程范文
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)本崗位工作不得少于兩人。
2崗位操作程序
4.1準(zhǔn)備及檢查工作
(1)檢查各部螺栓是否緊固不松動。
(2)檢查聯(lián)軸器間隙是否符合規(guī)定，防護罩是否可靠。
(3)檢查軸承潤滑油油質(zhì)、油量是否符合規(guī)定，油環(huán)轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、靈活，檢查潤滑系統(tǒng)的油泵、管路是否完好。
(4)吸水管道是否正常，吸水高度是否符合規(guī)定。
(5)接地系統(tǒng)是否符合規(guī)定。
(6)電控設(shè)備各開關(guān)把手是否在停車位置。
(7)電源電壓是否在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。
動準(zhǔn)備
(1)啟動倒閘門：按照待開水泵在管道上連接的位置，選擇阻力最小的水流方向，開(關(guān))管道上有關(guān)分水閥門（水泵出水口閥門關(guān)閉不動）。
(2)啟動潤滑油泵，對于需要強迫潤滑的泵組（如ds型）應(yīng)先啟動潤滑油泵，保證電動機、水泵各軸承潤滑正常。
(3)盤車2~3轉(zhuǎn)，泵組轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。
(4)對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報，待處理完畢符合要求后，方可動用該水泵。
4.3啟動
(1)灌水：采用無底閥排水泵時，應(yīng)先開動真空泵或射流泵，將泵體、吸水管抽真空后再停真空或射流泵。
(2)啟動水泵電動機。
1)啟動高壓電氣設(shè)備前，必須戴好絕緣手套，穿絕緣靴，站在絕緣膠墊上操作；
2)鼠籠型電動機直接啟動時，合上電源開關(guān)，待電流達到正常時，打開水泵出水口閥門。
(3)操作閥門：水泵啟動后緩緩打開出水閥門，然后打開壓力表止壓閥，待指針穩(wěn)定后，打開真空表止壓閥。
(4)排水設(shè)備投入正常運行（其他類型按說明書進行操作）。
4.4運行及檢查
(1)工作泵和備用泵應(yīng)交替運行，對于不經(jīng)常運行的水泵應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2~3h,
以防潮濕。
(2)井筒與水泵之間的斜巷內(nèi)（安全出口）必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。
(3)司機應(yīng)定期檢查防水門，關(guān)閉程度是否符合規(guī)定要求。
(4)泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機：
1)泵組異常振動或有故障性異響；
2)水泵不吸水；
3)泵體漏水或閘閥、法蘭滋水；
4)啟動時間過長，電流指針不返回；
5)電動機冒煙、冒火；
6)電源斷電；
7)電流值明顯超限；
8)其他緊急故障。
4.5巡回檢查
(1)巡回檢查的時間一般每兩小時一次。
(2)巡回檢查的內(nèi)容為：
1)各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全，無松動；
2)各發(fā)熱部位的溫度不超限（滑動軸承不大于65℃，滾動軸承不大于75℃），潤滑油泵站系統(tǒng)工作應(yīng)正常；
3)盤根松緊應(yīng)適度，不進氣，滴水不成線；
4)電動機和水泵無異狀、異響或異振；
5)電流不超過規(guī)定值，電壓波動不超過額定電壓值的±5%；
6)真空表指示應(yīng)正常；
7)吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0.5m。
(3)巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過，應(yīng)填入運行日志。
(4)認真填寫泵組開停的時間、日期、累計的運行時間。
4.6日常維護內(nèi)容
(1)軸承潤滑：
1)滑動軸承每運行2000~2500h換油一次，滾動軸承大修時換油，運行中不必換油；
2)油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，禁止不同牌號的油混雜使用；
3)運行中要及時加油，經(jīng)常保持所需油位。
(2)更換盤根：
1)盤根磨損、老化后應(yīng)及時更換；
2)新盤根的安裝要求：接口互錯120°，接口兩端間隙越小越好，盤根蓋壓緊到最大限度后，擰回0.5~2.5扣，至盤根剛有水滴出時為止；
3)更換盤根應(yīng)在停泵時進行，但松緊可在開泵后做調(diào)整。
(3)定期清刷籠頭罩，清除吸水井雜物。
(4)排水泵輪換運行，保證備用水泵隨時可投入使用。
4.7停機
(1)主排水泵的正常停機：
1)關(guān)閉壓力表和真空表止壓閥，緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門；
2)切斷電動機的電源，電動機停止運行。
(2)緊急停機按以下程序進行：
1)斷開水泵控制磁力啟動器，電動機停止運行；
2)關(guān)閉水泵出水閥門；
3)上報主管領(lǐng)導(dǎo)，并做好記錄。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)司機接班后不得睡覺，不得做與操作無關(guān)的事情。
(2)司機不得隨意變更保護裝置的整定值。
(3)操作高壓電器時：
1)一人操作，一人監(jiān)護；
2)操作者應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上；
3)電器、電動機必須接地良好。
(4)電壓表、電流表失靈的情況下，高壓電器、電動機不得投入運行。
(5)在處理事故期間，司機應(yīng)嚴守崗位，不得離開泵房。
(6)水泵運行過程中，司機應(yīng)經(jīng)常巡檢，觀察水位情況，防止水排干時，水泵空轉(zhuǎn)，避免由水泵長期空轉(zhuǎn)造成損壞水泵的重大事故。
(7)開泵期間或清掃環(huán)境衛(wèi)生時注意避免水星濺到電機內(nèi)部，造成惡性電氣事故。
