工段操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 每日開始工作前，需對熔爐、輸送設(shè)備、冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異常后方可啟動。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行良好，及時(shí)更換磨損部件，防止設(shè)備故障引發(fā)的安全隱患。
2. 作業(yè)前的安全準(zhǔn)備：
- 工人必須穿戴完整的防護(hù)裝備，包括防火服、隔熱手套、防護(hù)眼鏡、安全鞋等。
- 了解當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃，熟悉熔鑄材料的特性，避免使用不兼容的金屬混合。
3. 熔煉過程中的操作規(guī)范：
- 控制熔煉溫度，避免過熱引起爆炸或火災(zāi)。
- 加料時(shí)應(yīng)緩慢、均勻，防止飛濺傷人。
- 不得在熔煉過程中離開工作崗位，保持警惕。
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 設(shè)立清晰的應(yīng)急出口，定期進(jìn)行消防演練，確保工人熟悉逃生路線。
- 配備足夠的滅火設(shè)備，并定期檢查其有效性。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
5. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用：
- 個(gè)人防護(hù)裝備應(yīng)妥善保管，不得隨意丟棄或替換。
- 工作結(jié)束后，及時(shí)脫下防護(hù)裝備，清潔后再存放，以防破損或失效。
6. 工作場所的清潔與整理：
- 保持工位整潔，及時(shí)清理雜物，避免阻礙通行或引發(fā)滑倒事故。
- 儲存化學(xué)品的地方應(yīng)標(biāo)示清楚，避免混淆或誤觸。
請注意，以上操作規(guī)程應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，每位員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守安全規(guī)定的重要性，共同營造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。任何對規(guī)程的忽視或違反都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必牢記。
篇2
1. 使用工具和設(shè)備前，務(wù)必進(jìn)行檢查，確認(rèn)無損壞、漏電等問題。如有異常，立即停止使用并報(bào)告給維修人員。
2. 工作區(qū)域保持整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。
3. 佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、絕緣手套等，不得隨意脫下。
4. 熟悉緊急疏散路線，了解消防器材的使用方法，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
5. 操作設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，禁止超負(fù)荷或違規(guī)操作。
6. 設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行清潔或維修工作，必須先切斷電源。
7. 在高溫作業(yè)環(huán)境下，應(yīng)采取防暑措施，避免熱射病。
8. 員工應(yīng)接受定期的安全培訓(xùn)，了解新設(shè)備、新工藝的安全操作要點(diǎn)。
9. 對于潛在危險(xiǎn)源，如易燃易爆物質(zhì)，需遵守存儲、搬運(yùn)和使用規(guī)定，避免引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
10. 遵守交接班制度，確保工作交接清楚，避免因信息不暢導(dǎo)致的安全隱患。
請注意，安全無小事，每個(gè)員工都是自身安全的第一責(zé)任人。在工作中，若發(fā)現(xiàn)任何可能引發(fā)事故的隱患，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，共同維護(hù)我們的工作環(huán)境。讓我們共同努力，確保套塑工段的安全、高效運(yùn)行。
篇3
1. 操作前檢查：開機(jī)前檢查設(shè)備是否完好，確認(rèn)無異常后方可啟動。
2. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程：不得擅自改變設(shè)備參數(shù)或工藝流程。
3. 避免直接接觸：避免皮膚和眼睛直接接觸農(nóng)藥原料，若不慎接觸，立即用大量清水沖洗。
4. 保持通風(fēng)：工作場所應(yīng)保持良好通風(fēng)，減少有毒有害氣體積聚。
5. 定期維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，及時(shí)排除故障。
6. 交接班制度：交接班時(shí)，詳細(xì)說明設(shè)備狀況和生產(chǎn)進(jìn)度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
7. 禁止煙火：工段內(nèi)嚴(yán)禁煙火，防止引發(fā)火災(zāi)。
8. 應(yīng)急演練：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提升員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
9. 培訓(xùn)教育：新入職員工必須接受安全培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程和應(yīng)急程序。
10. 記錄保存：如實(shí)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)和安全事件，以便分析和改進(jìn)。
在農(nóng)藥車間乳油工段的工作中，每位員工都應(yīng)認(rèn)識到自身安全責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也為我們的社區(qū)和環(huán)境做出負(fù)責(zé)任的貢獻(xiàn)。
篇4
1. 設(shè)備啟動與準(zhǔn)備：
- 檢查干吸塔、風(fēng)機(jī)、泵等設(shè)備是否正常，確認(rèn)無異常后進(jìn)行啟動。
- 確保管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，避免電流沖擊。
2. 工藝參數(shù)控制：
- 嚴(yán)格監(jiān)控氣體流量、壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期記錄數(shù)據(jù)，分析趨勢，及時(shí)調(diào)整操作條件。
3. 應(yīng)急處理程序：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；驁?bào)警，立即停機(jī)并報(bào)告給當(dāng)班負(fù)責(zé)人。
- 在安全區(qū)域執(zhí)行應(yīng)急措施，如關(guān)閉閥門、開啟備用設(shè)備等。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 按照預(yù)定時(shí)間表進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和檢查。
- 發(fā)現(xiàn)磨損或損壞部件，應(yīng)及時(shí)更換，避免影響生產(chǎn)。
5. 安全操作規(guī)定：
- 佩戴必要防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
- 禁止在運(yùn)行設(shè)備附近堆放雜物，保持工作區(qū)域整潔。
- 不得擅自調(diào)整未經(jīng)授權(quán)的設(shè)備設(shè)置。
請注意，操作過程中可能出現(xiàn)的輕微誤差或臨時(shí)故障，應(yīng)迅速判斷并采取相應(yīng)措施。在日常工作中，要持續(xù)學(xué)習(xí)，提高對工藝流程的理解，以應(yīng)對各種可能的情況。務(wù)必遵守規(guī)程，以確保干吸工段的平穩(wěn)運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更多價(jià)值。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識。
2. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的設(shè)備調(diào)整，任何改變應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)。
3. 在工段運(yùn)行中，禁止擅自離崗，確保實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。
4. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備穿戴規(guī)定，防止職業(yè)傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)并報(bào)告，不得盲目處理。
6. 記錄操作日志，以便追蹤和分析生產(chǎn)過程，持續(xù)改進(jìn)工藝。
7. 對于易燃、易爆或有毒物料，必須嚴(yán)格遵守存儲和處理規(guī)定。
8. 注意工段間的協(xié)同配合，確保整個(gè)生產(chǎn)流程的順暢。
9. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全風(fēng)險(xiǎn)。
10. 定期評估和更新操作規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)需求變化。
本規(guī)程旨在為轉(zhuǎn)化工段提供一個(gè)安全、高效、可持續(xù)的操作框架，但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、原料特性等因素而有所調(diào)整，操作人員需靈活應(yīng)對，以確保最佳生產(chǎn)效果。
篇6
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 每日開始工作前，需對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無異常磨損、泄漏或損壞。
- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件，防止設(shè)備意外故障。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備使用：
- 所有員工必須佩戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋。
- 防護(hù)裝備應(yīng)保持清潔，破損時(shí)立即更換。
3. 工藝流程操作規(guī)定：
- 嚴(yán)格遵守操作手冊，不得擅自改變工藝參數(shù)。
- 在進(jìn)行危險(xiǎn)操作時(shí)，確保有專人監(jiān)護(hù)。
4. 應(yīng)急處理與疏散程序：
- 熟知火警、化學(xué)品泄漏等緊急情況下的逃生路線和疏散集合點(diǎn)。
- 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保員工熟悉應(yīng)對措施。
5. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理：
- 儲存危險(xiǎn)化學(xué)品的地方應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志，嚴(yán)格控制訪問權(quán)限。
- 使用化學(xué)品時(shí)，遵循最小化原則，避免直接接觸皮膚和眼睛。
6. 環(huán)境保護(hù)與廢物處理：
- 對生產(chǎn)廢棄物進(jìn)行分類收集，合規(guī)處理，避免污染環(huán)境。
- 定期監(jiān)測排放，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
7. 安全培訓(xùn)與定期演練：
- 新員工入職時(shí)，進(jìn)行安全培訓(xùn)，使其了解工段安全規(guī)定。
- 定期組織安全知識復(fù)訓(xùn)，提升員工的安全意識和技能。
請全體員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理，以確保我們每個(gè)人都能平安地完成每天的工作。
篇7
1. 嚴(yán)禁在沒有專業(yè)培訓(xùn)的情況下操作脫硫設(shè)備，確保每位員工都了解設(shè)備的運(yùn)行原理和安全規(guī)定。
2. 工作期間禁止吸煙、飲食，以防化學(xué)品誤入口鼻，造成健康損害。
3. 在進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，務(wù)必切斷電源，掛上“正在維修”警示牌，并確保至少有兩位員工在場。
4. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音和溫度變化，如有異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再繼續(xù)操作。
5. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄交接班時(shí)設(shè)備狀態(tài)，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
6. 定期清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生，防止積塵引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
7. 在處理化學(xué)廢料時(shí)，要穿戴好防護(hù)裝備，遵循相關(guān)法規(guī)，確保廢料得到妥善處理。
8. 保持通訊暢通，遇到緊急情況時(shí)，第一時(shí)間啟動應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，及時(shí)撤離危險(xiǎn)區(qū)域。
以上規(guī)定旨在為脫硫工段提供一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。每位員工都應(yīng)自覺遵守，共同維護(hù)我們的安全文化，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇8
1. 檢查設(shè)備前務(wù)必切斷電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 操作叉車時(shí)，保持視線清晰，注意周圍人員和障礙物。
3. 儲存煅燒成品時(shí)，應(yīng)遵循“先進(jìn)先出”原則，防止積壓導(dǎo)致質(zhì)量問題。
4. 遵守粉塵防爆規(guī)定，嚴(yán)禁在庫區(qū)內(nèi)吸煙或使用明火。
5. 定期清理庫區(qū)，避免粉塵積累，確保環(huán)境整潔。
6. 在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，防止墜落。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告，不得擅自處理。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉所有設(shè)備，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
9. 培訓(xùn)員工掌握應(yīng)急處置技能，定期進(jìn)行安全演練。
10. 定期對操作規(guī)程進(jìn)行評估和更新，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的變化。以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。
篇9
1. 操作前，務(wù)必熟知設(shè)備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收希瑧?yīng)立即停機(jī)并上報(bào)，禁止私自維修。
3. 使用危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，要遵循“最小用量、及時(shí)封閉”的原則，避免接觸皮膚和眼睛。
4. 在指定區(qū)域存放個(gè)人物品，嚴(yán)禁將私人物品帶入作業(yè)區(qū)。
5. 緊急情況下，優(yōu)先確保自身安全，然后按照預(yù)案進(jìn)行疏散或救援。
6. 遵守工作紀(jì)律，不得在工段內(nèi)追逐打鬧、大聲喧嘩，保持工作環(huán)境整潔有序。
7. 定期進(jìn)行消防演練，熟練掌握滅火器材的使用方法。
8. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免因食物、飲料等引入污染源。
以上各項(xiàng)規(guī)程需每位員工嚴(yán)格遵守，共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，安全意識應(yīng)時(shí)刻牢記心中，將安全操作落實(shí)到日常工作中。
篇10
1. 檢查設(shè)備時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或溫度變化，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
3. 遵守封閉空間作業(yè)規(guī)定，進(jìn)入冷鼓工段內(nèi)部時(shí)，需有專人監(jiān)護(hù)，攜帶通訊設(shè)備。
4. 避免直接接觸有害物質(zhì)，如有濺灑，立即用專用清潔劑清洗。
5. 定期清理設(shè)備，防止積垢影響設(shè)備性能。
6. 嚴(yán)禁在工段內(nèi)吸煙或使用明火，以防引發(fā)火災(zāi)。
7. 培訓(xùn)和教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保每個(gè)員工都了解并能執(zhí)行規(guī)程。
8. 記錄與報(bào)告：做好設(shè)備運(yùn)行記錄，對異常情況進(jìn)行詳細(xì)記錄并及時(shí)上報(bào)。
冷鼓工段的操作需要高度的專業(yè)知識和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)將安全規(guī)程銘記于心，將安全操作變成習(xí)慣，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。只有這樣，我們的冷鼓工段才能持續(xù)、高效地為企業(yè)的生產(chǎn)貢獻(xiàn)力量。
篇11
1. 不得擅自修改或解除安全裝置。
2. 遇到不明白的操作步驟，應(yīng)及時(shí)詢問上級或?qū)I(yè)人員，不得盲目操作。
3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行清潔或維修工作。
4. 遵守個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣，防止職業(yè)病的發(fā)生。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外。
6. 培訓(xùn)和教育是持續(xù)的過程，員工應(yīng)定期參加安全知識更新培訓(xùn)。
以上規(guī)程需每位水泵房工段的工作人員嚴(yán)格遵守，通過團(tuán)隊(duì)的共同努力，確保工段的安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)人與設(shè)備的和諧共生。
篇12
1. 不得未經(jīng)許可私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 嚴(yán)禁在運(yùn)行中清理或修理設(shè)備。
3. 工作期間保持專注，禁止嬉戲打鬧。
4. 離開工作崗位時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止意外啟動。
5. 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)能力。
6. 對于新入職員工，必須在資深員工指導(dǎo)下進(jìn)行操作，確保其理解并遵守規(guī)程。
本規(guī)程應(yīng)被視為每位上料工的基本行為準(zhǔn)則，每位員工都需嚴(yán)格遵守，以確保白灰廠的安全生產(chǎn)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致安全事故，對此我們不能掉以輕心。讓我們共同努力，營造一個(gè)安全、和諧的工作環(huán)境。
篇13
1. 每日作業(yè)前，務(wù)必對浮選機(jī)、攪拌桶、給料泵等設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無異常后再啟動。
2. 化學(xué)藥品如捕收劑、調(diào)整劑應(yīng)妥善存儲，使用時(shí)遵循“先入先出”原則，避免接觸皮膚和眼睛。
3. 所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，了解浮選原理、設(shè)備操作及應(yīng)急預(yù)案。
4. 遇到異常情況，如設(shè)備異響、化學(xué)品泄漏，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并報(bào)告上級。
5. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防化服、防護(hù)眼鏡和呼吸器，確保人身安全。
6. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免滑倒、絆倒等事故，及時(shí)清理化學(xué)濺灑物。
7. 電氣設(shè)備周圍不得有積水，操作時(shí)確保手部干燥，避免觸電。
8. 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，包括火警、化學(xué)品泄漏等情況的處理流程。
9. 注意噪音和粉塵的影響，定期進(jìn)行聽力和肺功能檢查，采取措施降低工作環(huán)境的危害。
10. 定期評估和更新安全規(guī)程，以適應(yīng)新的設(shè)備和技術(shù)變化。
浮選工段的安全操作規(guī)程不僅是對員工的保護(hù)，也是對企業(yè)資產(chǎn)的保值增值。每一位員工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇14
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備的全面檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)隱患，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。務(wù)必按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行維護(hù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理：嚴(yán)格遵守化學(xué)品儲存、搬運(yùn)和使用規(guī)定，確保化學(xué)品容器密封完好，避免泄漏。使用化學(xué)品時(shí)，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，防止直接接觸皮膚和眼睛。
3. 工藝參數(shù)監(jiān)控：密切關(guān)注工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，一旦超出安全范圍，立即采取調(diào)整措施，防止異常情況惡化。
4. 應(yīng)急預(yù)案與演練：定期進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案演練，確保員工熟悉應(yīng)急處理程序，能在緊急情況下迅速、有效地響應(yīng)。
5. 個(gè)人防護(hù)裝備使用：正確佩戴并使用個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防化服等，不可私自取下或替換。
6. 安全操作流程：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。在不確定的情況下，應(yīng)暫停操作，咨詢上級或?qū)I(yè)人員。
7. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全知識和技能，新入職員工必須經(jīng)過安全培訓(xùn)才能上崗。
8. 現(xiàn)場清潔與整理：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄物，防止滑倒、絆倒等事故。
請注意，以上規(guī)程需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保安全時(shí)，兼顧生產(chǎn)效率。在執(zhí)行過程中，如有任何疑問或特殊情況，應(yīng)及時(shí)向上級報(bào)告，以便作出合理決策。安全無小事，每一位員工都應(yīng)成為自身安全的第一責(zé)任人。
篇15
1. 設(shè)備啟動與停機(jī)：啟動前，檢查所有管道、閥門和儀表是否正常；停機(jī)時(shí)，需按順序關(guān)閉設(shè)備，防止壓力突變造成損害。
2. 運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控：密切監(jiān)測脫硫塔內(nèi)的ph值、溫度、壓力等關(guān)鍵指標(biāo)，確保在安全范圍內(nèi)波動，及時(shí)調(diào)整以保持最佳脫硫效果。
3. 脫硫劑管理：定期檢測脫硫劑性能，適時(shí)補(bǔ)充，避免因脫硫劑失效導(dǎo)致脫硫效率下降。
4. 廢氣處理：確保廢氣經(jīng)過充分處理后再排放，防止未經(jīng)處理的有害氣體泄漏，遵守環(huán)保法規(guī)。
5. 緊急事故處理：制定應(yīng)急預(yù)案，員工應(yīng)熟悉操作流程，一旦發(fā)生異常，立即按照規(guī)定步驟處理，避免事態(tài)擴(kuò)大。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，及時(shí)更換磨損部件，預(yù)防設(shè)備故障。
在執(zhí)行操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必注重細(xì)節(jié)，遵循標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，遇到問題及時(shí)上報(bào)，切勿擅自決定。操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備特性和工藝流程，做到心中有數(shù)，手上有技，確保脫硫工段安全高效運(yùn)行。
篇16
1. 員工必須接受安全培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，避免影響設(shè)備性能和安全性。
3. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和異常情況。
4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修和調(diào)整。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患，應(yīng)立即報(bào)告并采取措施。
6. 保持良好的溝通，確保團(tuán)隊(duì)協(xié)作，共同維護(hù)壓縮工段的安全環(huán)境。
本規(guī)程旨在為壓縮工段的操作提供基本指導(dǎo)，但實(shí)際操作中可能遇到特殊情況，需根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對，同時(shí)始終保持警惕，確保安全第一。
篇17
1. 工作服穿戴整齊，禁止穿寬松衣物或攜帶首飾進(jìn)入作業(yè)區(qū)，以防卷入設(shè)備。
2. 非專業(yè)人員不得擅自操作或調(diào)整設(shè)備，必須經(jīng)過培訓(xùn)并獲得授權(quán)。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁清理或檢修設(shè)備，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 遵守交接班制度，交接時(shí)詳細(xì)說明設(shè)備狀況及注意事項(xiàng)。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即上報(bào)，并采取相應(yīng)措施，避免事態(tài)擴(kuò)大。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同遵守，每個(gè)人都是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。只有通過持續(xù)改進(jìn)和嚴(yán)格遵守，我們才能確保破碎工段的穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇18
1. 原料準(zhǔn)備與輸送：
- 仔細(xì)檢查原料質(zhì)量，確保無雜質(zhì)混入。
- 嚴(yán)格控制輸送速度，防止原料堆積或堵塞管道。
2. 反應(yīng)釜操作：
- 按照設(shè)定的溫度和壓力條件進(jìn)行操作，避免超溫超壓引發(fā)安全事故。
- 定期清理反應(yīng)釜內(nèi)壁，防止結(jié)垢影響反應(yīng)效率。
3. 蒸發(fā)結(jié)晶：
- 監(jiān)控蒸發(fā)器的液位和蒸汽壓力，保持穩(wěn)定。
- 注意結(jié)晶顆粒大小，過大可能影響分離效果，過小則可能導(dǎo)致過濾困難。
4. 分離干燥：
- 控制好離心機(jī)轉(zhuǎn)速，避免過度磨損或物料流失。
- 干燥過程中注意熱源溫度，防止產(chǎn)品過熱分解。
5. 產(chǎn)品包裝及存儲：
- 包裝材料必須清潔干燥，確保產(chǎn)品不受污染。
- 存儲區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)干燥，避免產(chǎn)品吸濕。
6. 安全與環(huán)保措施：
- 工作人員需佩戴防護(hù)裝備，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
- 廢氣處理設(shè)施要定期維護(hù)，確保排放達(dá)標(biāo)。
- 對于泄漏等突發(fā)情況，要迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，避免環(huán)境污染。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，務(wù)必注重細(xì)節(jié)，遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的順暢進(jìn)行。鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)意見，持續(xù)優(yōu)化工藝流程，以實(shí)現(xiàn)更高效、更安全的生產(chǎn)環(huán)境。在實(shí)際工作中，可能會遇到一些未預(yù)見的問題，此時(shí)需要靈活應(yīng)對，結(jié)合專業(yè)判斷進(jìn)行處理，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇19
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備完好性，確保閥門、儀表正常，管道無泄漏。
- 確認(rèn)工藝參數(shù)，如進(jìn)料溫度、壓力、回流比等。
2. 工藝操作：
- 穩(wěn)定進(jìn)料：控制原料流量均勻，避免沖擊塔內(nèi)物料平衡。
- 調(diào)整塔壓：保持蒸餾塔壓力穩(wěn)定，防止塔頂冒泡或塔底積液。
- 監(jiān)控溫度：密切觀察各層塔盤溫度，適時(shí)調(diào)整加熱源，防止超溫。
3. 安全措施：
- 佩戴防護(hù)裝備：操作人員需穿戴防護(hù)服、防毒面具等，防止有毒氣體接觸。
- 防火防爆：嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入作業(yè)區(qū)，定期檢查消防設(shè)施有效性。
- 應(yīng)急響應(yīng)：熟知應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生異常，立即啟動應(yīng)急程序。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理：對設(shè)備進(jìn)行周期性清洗，防止結(jié)垢影響效率。
- 檢測檢修：定期進(jìn)行設(shè)備性能檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。
5. 記錄與報(bào)告：
- 認(rèn)真記錄操作數(shù)據(jù)，以便分析和改進(jìn)工藝。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并記錄。
6. 環(huán)保意識：
- 排放控制：遵守環(huán)保法規(guī)，確保廢水、廢氣處理達(dá)標(biāo)后排放。
- 資源回收：合理利用副產(chǎn)品，如煤焦油的回收利用。
本規(guī)程旨在規(guī)范粗苯工段的操作行為，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，同時(shí)也注重環(huán)境保護(hù)。每個(gè)操作人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇20
1. 操作設(shè)備前務(wù)必熟悉操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按照工藝參數(shù)執(zhí)行，不可隨意更改。
3. 遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，如佩戴安全帽、護(hù)目鏡和防護(hù)手套等。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報(bào)，不得隱瞞或自行處理。
5. 質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)客觀公正，防止主觀因素影響結(jié)果。
6. 廢棄物分類存放，定期由專業(yè)人員處理，嚴(yán)禁亂丟亂倒。
7. 遵守作息時(shí)間，非緊急情況不得無故缺席或遲到早退。
8. 保持工作區(qū)域整潔，防止雜物引發(fā)安全事故。
9. 提倡節(jié)約能源，合理使用水電等資源，降低生產(chǎn)成本。
10. 建立良好的溝通機(jī)制，遇到問題及時(shí)協(xié)調(diào)解決，避免矛盾升級。
以上規(guī)程旨在規(guī)范工段運(yùn)作，提高生產(chǎn)效率，保障員工權(quán)益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長期發(fā)展目標(biāo)。每位員工都應(yīng)認(rèn)真遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇21
1. 每日作業(yè)前，務(wù)必進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，及時(shí)排除故障，不得帶病運(yùn)行。
2. 操作員應(yīng)熟悉設(shè)備操作手冊，遵守操作規(guī)程，禁止擅自改動設(shè)備設(shè)置。
3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、維修等作業(yè)，必須停機(jī)斷電后方可進(jìn)行。
4. 工作中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告上級并采取相應(yīng)措施。
5. 使用個(gè)人防護(hù)裝備時(shí)，確保其正確佩戴，不可隨意摘下或損壞。
6. 保持良好的溝通，避免因誤解信號導(dǎo)致誤操作。
7. 遵守勞動紀(jì)律，不得酒后作業(yè)，保持清醒的工作狀態(tài)。
8. 定期進(jìn)行安全知識復(fù)訓(xùn)，提高員工安全意識。
9. 遵循環(huán)保規(guī)定，控制噪音、粉塵等污染，做好廢棄物處理。
10. 對于新入職員工，必須經(jīng)過安全培訓(xùn)并通過考核后才允許參與實(shí)際操作。
以上各項(xiàng)規(guī)定旨在為碎礦工段提供一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造安全高效的生產(chǎn)氛圍。
篇22
1. 原料接收與儲存：
- 確保原料桶密封良好，防止泄漏。
- 存儲區(qū)應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，遠(yuǎn)離火源。
- 記錄原料批次，便于追蹤質(zhì)量問題。
2. 蒸餾與分離：
- 操作前檢查設(shè)備是否正常，無異常聲音或泄露。
- 控制蒸餾溫度，避免過熱引起爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
- 分離過程中注意觀察分離效果，適時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。
3. 安全監(jiān)控：
- 定期檢查氣體報(bào)警器，確保其靈敏可靠。
- 工作區(qū)域應(yīng)配備滅火器材，員工熟知使用方法。
- 遵守勞動防護(hù)用品穿戴規(guī)定，如防毒面具、防護(hù)眼鏡等。
4. 設(shè)備維護(hù)：
- 按照設(shè)備維護(hù)周期進(jìn)行保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告，并采取臨時(shí)措施防止擴(kuò)大故障。
- 維修時(shí)切斷電源，防止電擊事故。
5. 廢物處理：
- 廢氣應(yīng)經(jīng)過處理設(shè)施達(dá)標(biāo)排放，不得直接排放。
- 廢渣、廢水應(yīng)按規(guī)定渠道收集，不得隨意傾倒。
- 妥善處理廢油，遵守環(huán)保法規(guī)。
請全體員工嚴(yán)格遵守本規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。在執(zhí)行過程中，如有疑問或遇到困難，應(yīng)及時(shí)向上級主管報(bào)告，共同解決。安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，讓我們攜手打造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇23
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 穿戴防護(hù)裝備，防止化學(xué)物質(zhì)濺傷。
3. 實(shí)時(shí)監(jiān)測工段內(nèi)的氣體濃度，防止超標(biāo)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作并報(bào)告。
5. 維護(hù)時(shí)必須切斷電源，以防觸電。
6. 定期清理設(shè)備，防止堵塞，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
7. 嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，禁止違章操作。
在執(zhí)行此規(guī)程時(shí)，務(wù)必結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化操作流程，提升工段的運(yùn)行效率和安全性。
篇24
1. 在啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人，以免發(fā)生卷入等危險(xiǎn)情況。
2. 作業(yè)期間，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
3. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和存在問題，便于后續(xù)處理。
4. 防止物料堵塞，定期清理設(shè)備內(nèi)部，避免形成安全隱患。
5. 嚴(yán)禁私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。
6. 保持良好的通風(fēng)條件，預(yù)防粉塵積聚，減少爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
7. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，定期進(jìn)行身體檢查。
本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格遵守，唯有如此，我們才能在確保安全的前提下，高效、穩(wěn)定地完成生產(chǎn)任務(wù)。讓我們攜手共進(jìn)，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇25
1. 個(gè)人防護(hù)：員工需穿著防靜電工作服，佩戴防毒面具、防護(hù)眼鏡和防化手套，確保在操作過程中避免直接接觸有害物質(zhì)。
2. 設(shè)備操作：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊執(zhí)行，開機(jī)前檢查設(shè)備是否正常，運(yùn)行中注意觀察儀表讀數(shù)，確保無異常情況。
3. 危險(xiǎn)物質(zhì)：粗苯等危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)儲存在專用的防爆柜內(nèi)，嚴(yán)禁煙火，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免泄漏。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故，立即啟動應(yīng)急程序，迅速撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)人員。
5. 安全檢查：每周至少進(jìn)行一次全面的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào)并整改，確保工作環(huán)境安全。
6. 健康監(jiān)測：定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢，了解員工健康狀況，對于可能的職業(yè)病癥狀，應(yīng)及時(shí)就醫(yī)并調(diào)整工作安排。
7. 環(huán)境保護(hù)：遵守環(huán)保法規(guī)，合理處置廢棄物，減少對環(huán)境的影響。
8. 培訓(xùn)教育：定期組織安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
請注意，粗苯工段操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)以高度的責(zé)任心對待自己的工作，確保自身和他人的安全。在日常工作中，應(yīng)積極提出改進(jìn)建議，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇26
1. 員工需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作及應(yīng)急處理知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時(shí)應(yīng)穿著防護(hù)裝備，遵守勞動保護(hù)規(guī)定，避免接觸帶電部分。
3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修或調(diào)整，以免引發(fā)事故。
4. 保持工作區(qū)域整潔，防止雜物引起絆倒或設(shè)備損壞。
5. 嚴(yán)格遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
6. 在遇到不明情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向上級匯報(bào)，切勿盲目行動。
發(fā)電工段安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保發(fā)電工作的安全、穩(wěn)定，為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇27
1. 工作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
2. 操作設(shè)備前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解其性能和操作步驟。
3. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
4. 原料堆放高度需合理，防止倒塌造成傷害。
5. 定期清理存儲區(qū)域，避免積塵和滑倒風(fēng)險(xiǎn)。
6. 發(fā)現(xiàn)原料質(zhì)量問題，立即隔離并報(bào)告，不得擅自處理。
7. 在原料輸送過程中，嚴(yán)禁跨越或靠近運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
8. 遵守5s管理原則，保持工作場所整潔有序。
9. 接收新原料時(shí)，做好記錄，確保追溯性。
10. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)原料工段的安全穩(wěn)定運(yùn)行。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來不可預(yù)見的風(fēng)險(xiǎn)，因此每位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)。
篇28
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁擅自離開崗位，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
3. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)用品，避免接觸有害物質(zhì)。
4. 保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防滑倒、絆倒等事故。
5. 對于任何設(shè)備故障或異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得私自處理。
6. 注意環(huán)境保護(hù)，確保廢物處理合規(guī)，防止二次污染。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，操作人員應(yīng)根據(jù)自身的專業(yè)知識和經(jīng)驗(yàn)，靈活應(yīng)對各種情況，確保脫硫工段的正常運(yùn)行。
篇29
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料純度合格，嚴(yán)格按照比例混合，避免雜質(zhì)引入影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 反應(yīng)釜操作：監(jiān)控反應(yīng)溫度和壓力，避免超限導(dǎo)致爆炸風(fēng)險(xiǎn)。定期檢查釜內(nèi)襯防腐層，防止腐蝕。
3. 結(jié)晶與分離：控制結(jié)晶溫度和攪拌速度，確保晶體質(zhì)量和收率。分離時(shí)避免過度研磨，防止產(chǎn)品粉碎。
4. 干燥與包裝：采用適宜的干燥方法，防止過熱引起硫胺分解。包裝時(shí)密封嚴(yán)實(shí)，防止吸濕。
5. 安全環(huán)保：遵守安全操作規(guī)程，佩戴防護(hù)裝備。及時(shí)處理廢水廢氣，遵守環(huán)保法規(guī)。
6. 設(shè)備維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。清潔設(shè)備時(shí)，避免使用腐蝕性清潔劑。
在實(shí)際操作中，務(wù)必保持警覺，遇到異常情況立即報(bào)告，并依據(jù)應(yīng)急預(yù)案采取相應(yīng)措施。操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟練掌握操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。務(wù)必注重團(tuán)隊(duì)協(xié)作，共同維護(hù)工段的安全與效率。
篇30
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握微機(jī)系統(tǒng)的操作方法和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 啟動微機(jī)系統(tǒng)前，確認(rèn)所有設(shè)備處于正常狀態(tài)，無異常報(bào)警信息。
3. 在進(jìn)行原煤配比操作時(shí)，嚴(yán)格遵守配比比例，確保原料質(zhì)量的穩(wěn)定性，避免因配比不當(dāng)影響煉焦質(zhì)量。
4. 實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如發(fā)現(xiàn)異常波動，應(yīng)立即通知技術(shù)人員進(jìn)行檢查，必要時(shí)暫停生產(chǎn)。
5. 對于系統(tǒng)故障，應(yīng)按照預(yù)設(shè)的應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，及時(shí)報(bào)告并記錄故障情況，避免故障擴(kuò)大。
6. 定期進(jìn)行系統(tǒng)維護(hù)，包括清理塵埃、檢查硬件連接及軟件更新，保證系統(tǒng)運(yùn)行順暢。
7. 注意個(gè)人防護(hù)，避免接觸帶電設(shè)備和高溫部位，遵守車間安全規(guī)定，防止工傷事故的發(fā)生。
8. 在操作過程中，遇到不確定的情況，不可擅自決定，應(yīng)咨詢上級或技術(shù)人員，確保操作的正確性。
9. 保持工作環(huán)境整潔，防止塵埃和雜物影響設(shè)備正常運(yùn)行。
10. 工作結(jié)束后，按照程序正確關(guān)閉微機(jī)系統(tǒng)，并做好交接班記錄，確保信息傳遞的準(zhǔn)確性。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保煉焦車間備煤工段的高效、安全運(yùn)行，同時(shí)提升企業(yè)的生產(chǎn)效益。
粗苯工段技術(shù)操作規(guī)程范文
1、崗位職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的開、停工及正常操作。
1.2負(fù)責(zé)終冷、洗苯、蒸餾系統(tǒng)各部位溫度、壓力的調(diào)節(jié)。
1.3按時(shí)進(jìn)行崗位巡查，根據(jù)生產(chǎn)情況及時(shí)調(diào)節(jié)各主要測控點(diǎn)溫度、壓力、洗油量和油位等，使之符合工藝要求。
1.4經(jīng)常檢查油水分離器的分離情況，使之保證水不帶油，油不含水。
1.5經(jīng)常檢查管式爐溫度和燃燒情況，保證富油溫度和過熱蒸汽溫度。
1.6負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。
1.7經(jīng)常檢查設(shè)備、閥門、管道，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。
1.8經(jīng)常檢查各泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
1.9根據(jù)生產(chǎn)狀況，控制再生器排渣量，保證循環(huán)洗油質(zhì)量。
1.10經(jīng)常檢查冷凝貯槽液位，確保冷凝液不溢槽。
1.11經(jīng)常檢查貧油槽、新洗油槽油位，保證滿足生產(chǎn)需要。
2、基本操作參數(shù)
2.1終冷煤氣出口溫度：25～30℃。
2.2入洗苯塔洗油溫度應(yīng)高于煤氣濕度：夏季2～3℃，冬季3～5℃。
2.3終冷塔、洗苯塔阻力：不大于1000pa
2.4循環(huán)洗油量：1.8～2.0l/nm3煤氣
2.5洗苯塔后煤氣含苯：2～4g/nm3
2.6貧油含苯≤0.2%，富油含苯≥2%。
2.7富油預(yù)熱溫度：（180±2）℃。
2.8脫苯塔頂溫度：90～95℃。
2.9脫苯塔底溫度：165～170℃。
2.10粗苯回流量回流比：2～3
2.11脫苯塔、再生器操作壓力：≤0.05mpa（表壓）。
2.12冷凝冷卻器后粗苯溫度：≤30℃。
2.13再生器處理量為循環(huán)洗油的1～1.5%.
2.14貧富油泵出口壓力：0.6mpa。
2.15富油含水＜1%。
2.16貧油槽、洗油槽液位：1/2～2/3。
2.17管式爐出口蒸汽溫度：≥ 400℃。
2.18管式爐下部溫度：≤500℃。
2.19管式爐煙道溫度：≤200℃。
2.20管式爐用煤氣壓力：≥3kpa。
2.21再生器殘?jiān)?00℃前餾出量≤40%。
3、正常操作
3.1終冷塔開工操作
3.1.1開工前檢查煤氣管路閥門，冷卻水管路閥門，冷凝液排出管、閥門是否正常。
3.1.2開工前將冷凝貯槽注滿水，并打開冷凝液排出口閥門。
3.1.3打開塔頂放散閥門，向塔內(nèi)通蒸汽，當(dāng)放散管有大量蒸汽冒出時(shí)，打開煤氣進(jìn)口閥門，關(guān)閉蒸汽閥及塔頂放散閥。
3.1.4打開煤氣出口處放散，當(dāng)放散口處有大量煤氣冒出時(shí)，取煤氣樣做爆炸試驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散，打開煤氣出口閥門。
3.1.5打開終冷塔上、下段冷卻水進(jìn)出口閥門并進(jìn)行調(diào)節(jié)，使煤氣出口溫度符合工藝要求。
3.1.6視情況開、關(guān)相關(guān)煤氣閥門。
3.2終冷塔停工操作
3.2.1關(guān)閉煤氣進(jìn)、出口閥門，視情況開、關(guān)相關(guān)煤氣閥門。
3.2.2關(guān)閉終冷塔上、下段冷卻水進(jìn)出口閥門。
3.2.3打開氨水閥門對終冷塔進(jìn)行沖洗。
3.2.4檢查冷凝液貯槽液位，控制其不外溢。
3.2.5沖洗結(jié)束后，關(guān)閉氨水閥門、冷凝液排出閥門。
3.2.6如長時(shí)間停塔，應(yīng)將塔內(nèi)煤氣置換。
3.3洗苯塔開工操作
3.3.1開工的必要條件：洗油量充足，管道暢通，蒸汽、煤氣壓力穩(wěn)定，泵啟動正常，各閥門開關(guān)靈活。
3.3.2打開塔頂放散，用蒸汽置換塔內(nèi)空氣。
3.3.3洗苯塔頂有大量蒸汽冒出后，打開煤氣進(jìn)口閥門，關(guān)閉蒸汽閥門及塔頂放散。
3.3.4打開煤氣出口處放散，當(dāng)有大量煤氣冒出后，取煤氣樣做爆炸試驗(yàn)，合格后，關(guān)閉放散。
3.3.5打開煤氣出口閥門，同時(shí)注意煤氣壓力變化。
3.3.6調(diào)整相關(guān)煤氣閥門，使煤氣按工藝要求管路流動。
3.3.7待煤氣壓力穩(wěn)定后，啟動貧油泵，將洗油送入洗苯塔頂，對煤氣進(jìn)行洗滌，并保證洗苯塔內(nèi)液位穩(wěn)定。
3.4洗苯塔停工操作
3.4.1停止向塔內(nèi)送洗油。
3.4.2打開煤氣交通閥，關(guān)閉洗苯塔煤氣進(jìn)出口閥門。
3.4.3如長期停工，將塔內(nèi)煤氣置換，把洗油放入地下放空槽。
3.5脫苯蒸餾系統(tǒng)開工
3.5.1檢查各設(shè)備、管道、閥門，使之處于開工狀態(tài)。
3.5.2檢查電器開關(guān)、儀表，確保完好，并將自控儀表置于手動位置。
3.5.3將粗苯回流槽加水至液位計(jì)2/3處，控制油水分離器注滿水。
3.5.4待洗苯塔底富油槽液位達(dá)到2/3時(shí)，打開富油出口閥、富油泵進(jìn)口閥、泵排氣閥，排氣結(jié)束后，關(guān)閉排氣閥，啟動富油泵，打開泵出口閥。
3.5.5打開冷凝冷卻器、油油換熱器、管式爐、脫苯塔富油進(jìn)出口閥門。
3.5.6打開脫苯塔貧油出口閥、油油換熱器、貧油槽進(jìn)出口閥。
3.5.7待洗油循環(huán)正常后，打開管式爐蒸汽進(jìn)出口閥門，再生器直接蒸汽進(jìn)口閥門、再生器頂部放散。
3.5.8將直接蒸汽送入管式爐爐膛內(nèi)，用直接蒸汽吹掃爐堂，點(diǎn)燃引火棒，并將引火棒送入爐堂煤氣燒咀處，打開煤氣閥門，同時(shí)關(guān)閉直接蒸汽閥門。
3.5.9根據(jù)管式爐富油出口溫度來調(diào)節(jié)煤氣大小，使富油出口溫度達(dá)到工藝要求。
3.5.10當(dāng)富油溫度達(dá)到120℃后，打開再生器頂部油汽出口閥，關(guān)閉放散閥，再打開進(jìn)油閥。
3.5.11脫苯塔頂溫度升到95℃時(shí)，按開泵要求啟動回流泵，控制塔頂溫度在90～95℃。
3.5.12當(dāng)冷凝冷卻器粗苯出口溫度達(dá)到30℃時(shí)，調(diào)節(jié)冷卻水量，控制出口溫度≤30℃。
3.5.13當(dāng)貧油二段冷卻出口油溫超過30℃時(shí)，慢慢調(diào)節(jié)貧油一段二段冷卻水流量，使貧油溫度符合工藝要求。
3.5.14當(dāng)富油溫度升至正常后，調(diào)整各部位工藝參數(shù)，使之滿足工藝要求進(jìn)入穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)，此時(shí)將自控儀表切換到自動位置。
3.6粗苯蒸餾系統(tǒng)停工操作
3.6.1將自動調(diào)節(jié)切換為手動。
3.6.2關(guān)閉管式爐煤氣進(jìn)口閥門。
3.6.3關(guān)閉再生器洗油進(jìn)口閥門、蒸汽閥門、再生器頂部油汽出口閥門，打開再生器頂部放散。
3.6.4依次停貧油泵、富油泵、回流泵。
3.6.5關(guān)閉貧油冷卻器、粗苯冷凝冷卻器、冷卻水進(jìn)口閥門。
3.6.6長時(shí)間的冬季停車，各設(shè)備、管道放空，并用蒸汽吹掃干凈。
4、管式爐點(diǎn)火操作
4.1打開煙囪翻板至1/2處。
4.2檢查煤氣總閥門、分閥門，嚴(yán)禁有煤氣進(jìn)入爐堂內(nèi)。
4.3打開煤氣總閥門、冷凝液排出閥門，待冷凝液排完后關(guān)閉冷凝液閥門。
4.4用滅火蒸汽吹掃爐膛、煙囪，煙囪頂部有大量蒸汽冒出后，關(guān)閉蒸汽閥門。
4.5點(diǎn)燃引火棒，并將引火棒送入煤氣燒咀處，打開煤氣分閥，點(diǎn)燃煤氣。
4.6從觀察孔檢查煤氣燃燒情況，有問題及時(shí)處理。
4.7管式爐后富油溫度只能用調(diào)節(jié)煤氣量來控制，不準(zhǔn)用調(diào)節(jié)油量的方法來調(diào)節(jié)富油出口溫度。
5、粗苯工段應(yīng)急預(yù)案操作規(guī)程
5.1突然停汽
5.1.1首先關(guān)閉管式爐煤氣進(jìn)口閥門，管式爐停止加熱。
5.1.2關(guān)閉再生器進(jìn)汽閥、進(jìn)油閥。
5.1.3停回流泵。
5.1.4查明停汽原因及停產(chǎn)時(shí)間長短。
5.1.4.1停汽時(shí)間短，保持正常油水系統(tǒng)循環(huán)，待送汽后按規(guī)程順序點(diǎn)火開工。
5.1.4.2停汽時(shí)間長，按停工操作處理。
5.2突然停電
5.2.1切斷電源。
5.2.2關(guān)閉管式爐煤氣閥門，停止加熱。
5.2.3迅速關(guān)閉各泵出口閥門和進(jìn)口閥門。
5.2.4關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)進(jìn)出口閥門。
5.2.5關(guān)閉各設(shè)備直接、間接蒸汽進(jìn)口閥門。
5.2.6查明停電原因和時(shí)間長短。
5.2.6.1停電時(shí)間短，待來電后，按規(guī)程順序重新開工。
5.2.6.2停電時(shí)間長，按停工操作處理。
5.3突然停水
5.3.1立即降管式爐爐火，降再生器直接蒸汽量，調(diào)小脫苯塔回流量。
5.3.2注意各冷卻器的出口油溫。
5.3.3查明停水原因和時(shí)間長短。
5.3.3.1停水時(shí)間短，待來水后，恢復(fù)生產(chǎn)。
5.3.3.2停水時(shí)間長，按停工操作處理。
