粉末噴操作規(guī)程注意事項（5篇）

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：13

下載一鍵復(fù)制全文

粉末噴操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 工作服和防護設(shè)備：操作人員必須穿戴防護服、口罩和眼鏡，防止粉末吸入和接觸皮膚。

2. 粉末存儲：粉末應(yīng)儲存在干燥、陰涼處，遠離火源和濕氣。

3. 設(shè)備維護：定期檢查和清潔噴槍、烘箱等設(shè)備，確保其正常運行。

4. 噴涂距離：保持適當?shù)膰娡烤嚯x，以防止過度噴涂或涂層不均。

5. 溫度控制：準確控制烘箱溫度，過低可能導(dǎo)致粉末未完全固化，過高可能損壞工件。

6. 廢棄物處理：遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄粉末和過濾材料。

7. 訓(xùn)練與監(jiān)督：所有操作人員需接受培訓(xùn)，并在專業(yè)指導(dǎo)下進行工作。

請注意，粉末噴涂過程中可能出現(xiàn)的細微差異和意外情況，需要操作人員靈活應(yīng)對，及時調(diào)整工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)順利進行。

篇2

1. 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，包括防塵口罩、護目鏡和手套，避免吸入粉末和皮膚接觸。

2. 噴涂區(qū)域應(yīng)保持良好通風，定期清理設(shè)備和工作臺，防止粉末積累。

3. 噴涂參數(shù)需根據(jù)工件和粉末特性調(diào)整，不得隨意更改，以免影響涂層質(zhì)量。

4. 工件預(yù)熱和固化過程中，需嚴格控制溫度和時間，過熱可能導(dǎo)致工件變形或涂層燒焦。

5. 應(yīng)定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時維護保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

6. 對于不合格的產(chǎn)品，應(yīng)及時分析原因，調(diào)整工藝參數(shù)，避免批量質(zhì)量問題。

粉末噴涂操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合與遵守，通過持續(xù)改進和嚴格的質(zhì)量控制，實現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)目標。

篇3

1. 操作前準備： (1) 檢查設(shè)備各部分是否完好，特別是加熱元件、輸送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。 (2) 確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品。 (3) 穿戴好防護裝備，包括防塵口罩、防護眼鏡和耐熱手套。

2. 設(shè)備操作： (1) 啟動設(shè)備前，確認電源電壓穩(wěn)定，接地良好。 (2) 根據(jù)工件材質(zhì)和涂層要求，設(shè)置合適的溫度和時間。 (3) 在噴涂過程中，保持粉末均勻噴灑，避免過度堆積。

3. 安全措施： (1) 設(shè)備運行時，禁止打開爐門，以防熱氣和火花外溢。 (2) 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機，并通知專業(yè)人員檢查維修。 (3) 噴涂過程中，避免直接吸入粉末，如發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器撲救。

4. 維護保養(yǎng)： (1) 定期清理爐內(nèi)積灰，保持熱交換效率。 (2) 檢查輸送帶磨損情況，及時更換損壞部件。 (3) 對電氣部分進行定期檢查，確保絕緣良好，防止短路。

5. 應(yīng)急處理： (1) 發(fā)生燙傷，立即用冷水沖洗，并尋求醫(yī)療幫助。 (2) 如遇設(shè)備故障，切勿自行拆修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。

6. 訓(xùn)練與教育： (1) 所有操作人員需接受安全操作培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。 (2) 定期進行安全演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

7. 記錄與報告： (1) 操作人員應(yīng)記錄設(shè)備運行狀況，包括故障、維護和修理情況。 (2) 發(fā)生事故時，及時上報，分析原因，采取預(yù)防措施。

本規(guī)程旨在為粉末噴涂固化爐的操作和維護提供指導(dǎo)，操作人員應(yīng)嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備高效運行。在實際操作中，如有疑問或特殊情況，應(yīng)咨詢相關(guān)技術(shù)人員。

篇4

1. 遵守操作規(guī)程，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響噴涂效果或設(shè)備性能。

2. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，報告給主管，并采取相應(yīng)措施。

3. 防護裝備必須全程佩戴，不可因短暫離開工作區(qū)而忽視。

4. 對于新員工，需進行充分的培訓(xùn)和指導(dǎo)，確保其熟悉操作流程和安全規(guī)定。

5. 定期進行設(shè)備維護和檢查，預(yù)防潛在故障。

6. 緊急情況下，熟知并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如火警疏散路線和急救措施。

本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作可能需要根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備特性進行微調(diào)。每位員工都應(yīng)認識到，嚴格遵守安全規(guī)程是確保工作環(huán)境安全和生產(chǎn)順利的關(guān)鍵。

篇5

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。

2. 工作時務(wù)必穿戴防護裝備，如隔熱手套、護目鏡和防塵口罩。

3. 遵守火源管理規(guī)定，嚴禁在設(shè)備附近吸煙或使用明火。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如漏電、煙霧等，應(yīng)立即停止操作并啟動應(yīng)急預(yù)案。

5. 維護保養(yǎng)工作應(yīng)在設(shè)備斷電并冷卻后進行，以防觸電和燙傷。

6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，需由專業(yè)技術(shù)人員操作。

通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們可以確保粉末噴涂固化爐的高效、安全運行，為生產(chǎn)創(chuàng)造一個穩(wěn)定、有序的環(huán)境。

粉末噴涂固化爐安全操作維護規(guī)程范文

1. 適用范圍

本標準適用于粉末噴涂固化爐及輸送鏈的安全操作和維護保養(yǎng)

2. 設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)

2.1 鏈條:

2.1.1 設(shè)計鏈速2.5米/分,0.4-4米/分連續(xù)可調(diào)。

2.1.2 鏈條型號:_fs240--50

單點吊重50kg,雙點吊重100kg,單掛吊重200kg。

鏈節(jié)距240mm,鏈條總長151米

單掛最長7500mm

驅(qū)動裝置2.2kw調(diào)頻

2.2 固化爐

爐內(nèi)烘道尺寸:長(50000)×寬(800)×高(1700)

外形尺寸:50000×1100×4400

熱源:40萬大卡煙油熱風機2組

其中3#爐熱源:50萬大卡煙油熱風機2組

燃料:天然氣

燃燒機:瑞典百通b40雙火段燃燒機2臺。

爐溫:常用180--210℃,最高250℃

爐溫溫差:整掛工件各點溫差≤±4℃

均溫段在20米以上。

總功率:20kw

3. 操作規(guī)程

3.1 開機前的檢查

3.1.1 檢查固化風道的換風機的風口是否開啟。

3.1.2檢查電源是否送到。

3.1.3檢查燃燒機的風門是否大小適宜。

3.1.4檢查固化風道的兩端門是否開啟。

3.1.5檢查隔離房的物料門是否開啟。

3.2 正常開機

3.2.1 合上電源總開關(guān)

3.2.2 啟動固化爐送風機,檢查風機啟動后,能否把風送到爐內(nèi)出風口。

3.2.3 風機啟動20秒后,啟動燃燒機,并檢查運行程序是否按下列運行:風機點火啟動20秒后燃燒幾秒后開始點火,進入燃燒程序(光控投入),此時應(yīng)檢查煙管出口是否有排放黑煙,如有黑煙,應(yīng)將燃燒機進風門調(diào)大,使煙管不冒黑煙,過大的進風也會影響熱效率及火焰的穩(wěn)定性,甚至點不著火。

3.2.4 開動鏈條,根據(jù)噴涂工藝要求設(shè)定鏈速,一般v=2.0-3.0m/min,檢查鏈條的走動情況。

3.2.5 當爐溫達到設(shè)定爐溫時,可將保溫段的燃燒機放在單火段,以免超溫。

3.2.6 在正常生產(chǎn)時應(yīng)觀察油箱和燃燒的情況,鏈條的運轉(zhuǎn)情況。

3.3 正常停機

3.3.1 先停燃燒機

3.3.2 待爐溫降至100--120℃后停止風機,以確保爐內(nèi)的散熱降溫。

3.3.3 停止鏈條轉(zhuǎn)動

3.3.4 斷開總電源,鎖好控制箱。

3.3.5 關(guān)好爐門。

3.3.6 清理工作現(xiàn)場,并檢查油路系統(tǒng),若有漏油應(yīng)通知修理。

3.4 開停機順序(特別注意)

3.4.1 開機程序必須是先啟動風機,再啟動燃燒機。