電動套絲機(jī)操作維護(hù)規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解電動套絲機(jī)的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷及眼睛和手部。
3. 不得將手指或其他身體部位伸入旋轉(zhuǎn)部件，以免受傷。
4. 套絲過程中，如發(fā)現(xiàn)工件松動或刀具磨損嚴(yán)重，應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整或更換。
5. 使用完畢后，及時清理設(shè)備，保持工作臺整潔，確保下次使用時設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 存儲電動套絲機(jī)時，應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)的地方，避免受潮或摔落造成的損壞。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
以上各項(xiàng)規(guī)定旨在確保電動套絲機(jī)的安全、高效運(yùn)行，操作人員務(wù)必嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，提升生產(chǎn)效率。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查電動套絲機(jī)是否完好，無明顯磨損或損壞，確保電源線無裸露，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2. 安全防護(hù)：佩戴護(hù)目鏡和手套，防止金屬屑飛濺傷人；穿工作鞋以防止滑倒。
3. 管材準(zhǔn)備：根據(jù)需要選擇合適的管材，確保管子端面平整，無毛刺。
4. 選擇板牙：根據(jù)管子直徑選擇對應(yīng)的板牙，確保板牙完整無損。
5. 管子夾緊：將管子放入夾緊裝置，調(diào)整位置，確保管子中心與刀頭對齊，然后均勻用力夾緊。
6. 調(diào)整速度：根據(jù)管子材質(zhì)和直徑，適當(dāng)調(diào)整電動機(jī)轉(zhuǎn)速，軟質(zhì)或薄壁管子應(yīng)選擇較低轉(zhuǎn)速。
7. 開始套絲：啟動電動機(jī)，緩慢推動管子向前，直至刀頭完全進(jìn)入管子。保持穩(wěn)定速度，避免過快導(dǎo)致板牙損壞。
8. 停止與清理：完成套絲后，立即關(guān)閉電動機(jī)，取出管子，清除切削屑，并對設(shè)備進(jìn)行簡單清潔和保養(yǎng)。
9. 故障處理：如遇設(shè)備異常聲音或無法正常工作，立即停機(jī)檢查，必要時尋求專業(yè)人員維修。
10. 存儲與維護(hù)：工作結(jié)束后，將電動套絲機(jī)存放在干燥、通風(fēng)的地方，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保下次使用時的良好狀態(tài)。
請注意，每個操作步驟都需謹(jǐn)慎執(zhí)行，避免因疏忽導(dǎo)致的事故。對于新使用者，應(yīng)在熟練工人的指導(dǎo)下進(jìn)行操作，以熟悉設(shè)備和流程，確保安全高效的工作。
篇3
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 操作時戴好防護(hù)眼鏡和手套，防止金屬屑飛濺造成傷害。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時調(diào)整或清理切削部分，避免手指誤入。
4. 遇到異常情況如異響、過熱等，立即停機(jī)檢查，排除故障后再使用。
5. 使用完畢后，切斷電源，清潔設(shè)備，妥善存放，保持工作區(qū)域整潔。
6. 注意定期維護(hù)保養(yǎng)，如更換磨損的板牙，潤滑運(yùn)動部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備特性進(jìn)行。每位操作者都應(yīng)以責(zé)任心和專業(yè)精神，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保工作安全、高效。
篇4
1. 不得在無防護(hù)措施的情況下操作電動套絲機(jī)，以免切削屑飛濺傷人。
2. 在調(diào)整刀具位置時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止意外啟動。
3. 切勿強(qiáng)行處理卡住的管子，應(yīng)先斷電，再采取措施解除卡死狀態(tài)。
4. 遵循“先接通電源，后啟動設(shè)備；先停止設(shè)備，后切斷電源”的原則，防止設(shè)備突然啟動或停止造成傷害。
5. 注意保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
6. 定期對設(shè)備進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，及時更換磨損的刀具，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位操作員都應(yīng)熟悉并理解其重要性，通過規(guī)范操作，實(shí)現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 使用時戴好防護(hù)眼鏡和手套，防止金屬屑飛濺傷人。
3. 不得超負(fù)荷工作，避免電機(jī)過熱引發(fā)故障。
4. 套絲過程中保持穩(wěn)定壓力，過猛可能導(dǎo)致板牙斷裂。
5. 檢查工件是否牢固固定，防止加工中滑動造成危險。
6. 設(shè)備運(yùn)行中，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
7. 套絲完成后，及時關(guān)閉電源，避免空轉(zhuǎn)浪費(fèi)電能。
8. 清理設(shè)備時，確保電源已切斷，避免觸電風(fēng)險。
9. 定期檢查和更換磨損的板牙，保證加工精度。
10. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或設(shè)備故障，立即停機(jī)并報告維修，切勿自行拆修。
電動套絲機(jī)的操作維護(hù)規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行，提高工作效率，同時也強(qiáng)調(diào)了安全和設(shè)備保養(yǎng)的重要性。每個操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的工作環(huán)境。
電動套絲機(jī)操作維護(hù)規(guī)程范文
●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃?xì)庥邢薰舅鶎俚碾妱犹捉z機(jī)
一.安全使用注意事項(xiàng)：
1、設(shè)備使用前，使用人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備操作規(guī)程。
2、保持工作場地清潔明亮。
3、不要將設(shè)備暴露在雨中或潮濕的環(huán)境中操作，以免觸電。
4、操作者必須穿緊式工作服，開機(jī)前應(yīng)去掉手套、手飾、手表及類似的東西，操作者的頭發(fā)不允許自由放開。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁抓摸工件、裝拆零件、手持工具工作。
6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，工件所產(chǎn)生的危險區(qū)域不得有人靠近。
7、操作時遠(yuǎn)離小孩：嚴(yán)禁他們動手操作本設(shè)備和拖拉電纜線。
8、在工地及類似的場合安裝套絲機(jī)，電網(wǎng)上只允許連接30毫安的漏電保護(hù)開關(guān)。
9、不允許超負(fù)荷使用設(shè)備：禁止用不合適的附件，超強(qiáng)度使用設(shè)備和禁止使用鈍或破損的板牙，避免損壞設(shè)備和產(chǎn)生不合格的絲扣。
10、禁止使用過長的管子進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)操作：始終保持設(shè)備平衡，計算工件突然折斷及甩出的危險，使用足夠的支撐來避免危險的發(fā)生。
11、精心保養(yǎng)設(shè)備機(jī)具：為了更好、更安全的使用，保持設(shè)備正常工作，應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑與更換附件，定期檢查設(shè)備的電纜線，如受到損傷，應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)，要始終保持設(shè)備各種操作手柄清潔、干凈和沒有油脂污染。
12、當(dāng)不用時，應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)，脫開電源插頭。
13、當(dāng)設(shè)備使用前且電源插頭未插之前或維修維護(hù)前，務(wù)必檢查電源開關(guān)應(yīng)在“關(guān)”的位置上，避免無意的起動。
14、當(dāng)使用人員疲勞、生病吃藥和判斷反映遲鈍時，不宜操作設(shè)備。
15、嚴(yán)禁使用已損壞的零部件。
16、避免用強(qiáng)大的外力沖擊機(jī)殼。
二.使用前的準(zhǔn)備：
1、根據(jù)管子的管徑選擇合適的板牙組。（每組板牙上有兩組數(shù)字，一組是板牙的規(guī)格，每支是一樣的；另一組是安裝的順序號如：1、2、3、4）。
2、把板牙頭從滑架上取下，松開手柄螺母，轉(zhuǎn)動曲線盤，使曲線盤到刻度最大的位置。
3、將選好的板牙組按順序號逐個裝入板牙槽內(nèi)，其鎖緊缺口就會與曲線盤吻合，然后扳動曲線盤，使曲線盤上的刻度指示線與所需加工件的刻度尺對齊，該板牙就被正確定位。
4、將裝好的板牙頭重新裝回滑架上。
5、將變距盤旋到所需規(guī)格的位置上。
6、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的切削油，如需加油可通過油盤加入。起動本機(jī)后，板牙頭應(yīng)有切削油流出（注：為了保證套出高質(zhì)量的螺紋，應(yīng)使用套絲機(jī)專用切削油。
三.套絲操作：
1、在任何非旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的動作均應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
2、順時針方向轉(zhuǎn)動前后卡盤，松開三爪，將管子從后卡盤裝入，穿過前卡盤，伸出長約100毫米。
3、用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前卡盤，然后將錘擊盤按逆時針方向，適當(dāng)錘緊，管子就加緊了。
4、板起割刀架和倒角架，讓開位置，放下板牙頭，使其與方形塊接觸，用鎖銷鎖緊，當(dāng)板牙頭可靠定位后，再按按鈕，起動設(shè)備。
四.割管操作：
1、板起板牙頭和倒角架，前后卡盤加緊管子。
2、板下割刀架，轉(zhuǎn)動割刀手柄，增大刀架開度，使割刀架滾子能跨越于管子上。
3、轉(zhuǎn)動滑架手柄，使割刀移至割斷位置。
4、旋轉(zhuǎn)割刀手柄，使割刀與管子靠近。
5、開動設(shè)備，然后將割刀切入管子，管子每轉(zhuǎn)一圈進(jìn)刀約0.15-0.25毫米，即主軸每轉(zhuǎn)一圈割刀手柄進(jìn)1/10轉(zhuǎn)左右，切割完畢后，將割刀退回，并板起割刀架復(fù)位。（注：切割時進(jìn)刀量不能過大，用力不能太猛，否則會使管子變形，割刀損壞）。
五.管內(nèi)徑倒角操作：
1、板起割刀架與板牙頭，板下倒角架。
2、開啟設(shè)備，轉(zhuǎn)動滑架手柄，將倒角器進(jìn)入管子內(nèi)進(jìn)行倒角。
3、倒角完畢后停機(jī)，將倒角架復(fù)位。
六.維護(hù)與保養(yǎng)：
1、每天清洗油盤，如果油色發(fā)黑或臟污，應(yīng)清洗油箱，換上新油。
2、每天工作結(jié)束后，清洗板牙和板牙頭，檢查板牙有無崩齒，清除齒間切屑，如果發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換，更換板牙時不能只更換一個，應(yīng)更換一副，即四個板牙。
3、為保證前后軸承的潤滑，在使用時應(yīng)向主軸機(jī)殼上面的兩只油杯加油，每天不得少于兩次。
4、每周檢查割刀刀片，發(fā)現(xiàn)鈍時，要及時更換。
5、每周清洗油箱過濾器。
6、每月檢查卡爪中卡爪尖磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重時，必須更換卡爪尖一副。
7、當(dāng)設(shè)備長期不用時，應(yīng)拔掉電源插頭，在前后導(dǎo)柱及其他運(yùn)行面上涂抹防銹油，存放于通風(fēng)、干燥處妥善保管。
