安全技術(shù)操作規(guī)程—汽車式起重機和輪胎式起重機注意事項
篇1
1. 遵守規(guī)程：所有操作人員必須嚴格遵守規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。
2. 培訓教育：定期進行安全培訓，增強員工的安全意識和操作技能。
3. 健康監(jiān)測：關(guān)注員工的健康狀況，及時發(fā)現(xiàn)并處理可能的職業(yè)健康問題。
4. 不斷改進：持續(xù)評估和改進操作規(guī)程，適應技術(shù)和環(huán)境的變化。
5. 應急響應：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速有效地應對。
本規(guī)程旨在提供指導，但實際情況可能因設備、環(huán)境等因素有所不同，操作人員應根據(jù)具體條件靈活應用，并始終保持警惕，確保安全第一。
篇2
1. 在進行電器維護工作時，不可擅自改變電氣設備的原有接線方式或更換不符合規(guī)定的零部件。
2. 嚴禁在未做好安全防護措施的情況下進行帶電作業(yè)。
3. 遇到不明原因的電氣故障，應及時停止作業(yè)并報告上級，由專業(yè)人員進行排查。
4. 維護過程中產(chǎn)生的廢棄物應及時清理，避免引發(fā)火災或其他安全隱患。
5. 不得將工具、零件等物品隨意放置在電氣設備附近，以免引起短路或觸電。
6. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
7. 在潮濕環(huán)境下作業(yè)時，應特別注意防滑和防觸電，增加絕緣防護措施。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
以上電器維護工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在指導電器維護人員規(guī)范作業(yè)，但實際工作中，還應結(jié)合具體環(huán)境和設備特點，靈活運用并不斷優(yōu)化操作流程，確保工作安全高效。
篇3
1. 設備檢查與維護：
- 每日開始工作前，務必對球磨機進行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣設備、緊固件等，確保無異常。
- 發(fā)現(xiàn)故障應及時報告并維修，未經(jīng)許可不得擅自修理。
2. 操作前準備：
- 確認原料質(zhì)量合格，避免混入異物。
- 啟動設備前，確認人員已遠離危險區(qū)域，且安全防護裝置完好。
3. 制漿流程操作：
- 按照規(guī)定比例加入原料和水，控制好進料速度，避免過載。
- 球磨過程中，密切關(guān)注設備運行聲音和振動，異常情況應立即停止操作。
- 制漿完成后，正確關(guān)閉設備，清理殘留物料。
4. 應急處理措施：
- 學習并熟悉應急預案，如設備故障、火災、泄漏等情況的處理方法。
- 遇到緊急情況，保持冷靜，立即啟動應急程序，及時報警并撤離現(xiàn)場。
5. 工作環(huán)境與個人防護：
- 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒事故。
- 必須穿戴防護服、安全帽、防塵口罩等個人防護裝備，防止粉塵和噪音傷害。
6. 安全規(guī)章制度遵守：
- 嚴格遵守公司的各項安全規(guī)章制度，不違章作業(yè)。
- 接受定期的安全培訓，提升自我保護能力。
- 在交接班時，詳細記錄設備狀態(tài)和注意事項，確保信息傳遞準確。
在實際操作中，每位球磨制漿工都應將安全放在首位，嚴格遵守規(guī)程，養(yǎng)成良好的工作習慣，以確保生產(chǎn)安全、高效進行。任何疏忽或違規(guī)行為都可能導致嚴重后果，因此，每一位員工都是安全生產(chǎn)的重要一環(huán)。
篇4
1. 操作前準備：
- 檢查振搗棒電源線無破損，插頭完好，接地可靠。
- 確認振搗棒各部位緊固，無松動現(xiàn)象。
- 操作人員應佩戴防護眼鏡、手套和防塵口罩，以防塵土和碎片。
2. 操作過程：
- 插入振搗棒時，應緩慢垂直下放，避免碰撞鋼筋或模板。
- 振搗棒應深入混凝土內(nèi)部，但不可觸及預埋件或模板。
- 振搗時間不宜過長，一般控制在20-30秒，防止混凝土離析。
- 振搗過程中，保持振搗棒平穩(wěn)移動，避免劇烈抖動。
3. 操作后維護：
- 關(guān)閉電源后，將振搗棒清洗干凈，存放在干燥處。
- 定期進行設備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
4. 應急處理：
- 如遇電機過熱，應立即停止使用，待冷卻后再行操作。
- 發(fā)現(xiàn)電源線破損，立即斷電并更換新線。
- 若操作人員身體不適，應立即停止工作，尋求醫(yī)療幫助。
5. 團隊協(xié)作：
- 施工現(xiàn)場應有專人指揮，確保操作有序進行。
- 工作間隙，操作人員之間應相互提醒，共同維護安全環(huán)境。
6. 培訓與教育：
- 所有操作人員必須接受振搗棒操作培訓，了解設備性能和安全規(guī)定。
- 定期進行安全知識復習，提升操作人員的安全意識。
振搗棒的操作需謹慎對待，安全第一。嚴格遵守以上規(guī)程，不僅能夠保障個人安全，也能確保工程質(zhì)量和進度。讓我們共同努力，打造安全、高效的施工環(huán)境。
篇5
1. 遵守施工現(xiàn)場的規(guī)章制度，服從管理人員指揮。
2. 不得在未經(jīng)許可的情況下調(diào)整或修改設備。
3. 使用電動工具時，務必先斷電，避免觸電風險。
4. 抹灰過程中，避免眼睛直接接觸砂漿，防止眼睛受傷。
5. 高處作業(yè)時，必須系好安全帶，確保腳手架穩(wěn)固。
6. 儲存材料時，要避免火源，防止引發(fā)火災。
7. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止工作并報告，不得擅自處理。
8. 工作間隙，及時休息，防止過度勞累。
這些規(guī)程的實施需要每位工人的自覺遵守和團隊間的相互提醒，共同營造一個安全、有序的施工環(huán)境。泥水抹灰工們應當將安全放在首位，以專業(yè)技能和嚴謹態(tài)度完成每一項工作，確保項目的順利進行。
篇6
1. 禁止在濕手或濕潤環(huán)境中操作焊機，以防觸電。
2. 確保焊槍電纜不受重壓，防止電纜斷裂引發(fā)短路。
3. 遵守“先斷電，后清理”的原則，防止觸電風險。
4. 遇到設備異常，立即停機并報告，由專業(yè)人員進行檢修。
5. 不得擅自調(diào)整焊機內(nèi)部設置，以免破壞設備原有性能。
6. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)火花異?；驘熿F過大，應立即停止作業(yè)，查明原因。
7. 培訓員工掌握基本的急救知識，以應對可能發(fā)生的燙傷、燒傷等意外。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重的后果。安全第一，預防為主，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇7
1. 操作前準備：
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 確認設備無異常噪音，各部位潤滑充足。
- 安裝好所需刀具，檢查刀具安裝是否牢固。
2. 操作過程：
- 啟動設備前，確保工作臺無雜物，工件固定牢固。
- 輸入程序時，務必核對參數(shù)正確，避免因誤輸入導致設備損壞。
- 在設備運行過程中，嚴禁身體任何部位靠近運動部件。
3. 安全措施：
- 操作員應佩戴防護眼鏡和聽力保護設備。
- 設備運行時，不得離開崗位，如有緊急情況立即按下急停按鈕。
- 鉆削過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止工作，查明原因后再繼續(xù)。
4. 維護保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，清潔設備，保持工作環(huán)境整潔。
- 定期檢查設備磨損情況，及時更換磨損部件。
- 定期進行設備潤滑和精度校正，確保設備良好運行狀態(tài)。
5. 培訓與記錄：
- 新員工必須接受安全操作培訓，合格后方可上崗。
- 操作過程中，應做好設備運行記錄，以便追蹤和分析設備性能。
6. 應急處理：
- 遇到火災等緊急情況，按照應急預案執(zhí)行。
- 發(fā)生人身傷害，立即啟動急救程序，并上報上級。
7. 不嚴謹表述：
- “設備可能有時候會有小故障，但只要我們多留心，通常都能提前預防?！?/p>
- “操作過程中，雖然偶爾會有些小插曲，但只要遵守規(guī)程，就能避免大部分問題。”
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，務必謹慎對待。讓我們共同努力，打造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇8
1. 在進行任何操作前，務必關(guān)閉電源，避免觸電風險。
2. 不得擅自調(diào)整試驗臺的設定參數(shù)，應遵循操作手冊或技術(shù)人員指導。
3. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、煙霧或其他不正常現(xiàn)象，立即停止操作，并報告給負責人。
4. 使用鉗子、扳手等工具時，注意握持穩(wěn)固，防止滑脫傷人。
5. 遵守現(xiàn)場清潔，及時清理油污和雜物，以防滑倒或引發(fā)火災。
6. 遇到緊急情況，如火災、設備失控等，應立即啟動應急裝置，迅速撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)部門。
7. 不得在試驗臺周圍堆放易燃易爆物品，確保消防通道暢通。
8. 每次工作結(jié)束后，做好設備的清潔和保養(yǎng)，確保下次使用時設備處于良好狀態(tài)。
9. 對新入職員工進行安全培訓，確保他們了解并掌握規(guī)程內(nèi)容。
10. 定期對規(guī)程進行復審和更新，以適應新的技術(shù)和安全標準。
以上規(guī)定旨在為柴油機試驗臺鉗工提供一個安全、高效的工作環(huán)境。每位鉗工都需嚴格遵守，共同維護良好的工作秩序和安全文化。
篇9
1. 瓦斯抽放工作必須由專業(yè)人員操作，非專業(yè)人員不得隨意觸碰設備。
2. 在抽放過程中，應隨時關(guān)注抽放系統(tǒng)的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并處理。
3. 嚴禁在瓦斯?jié)舛任催_標的區(qū)域進行電焊、切割等產(chǎn)生火花的作業(yè)。
4. 定期更換瓦斯監(jiān)測儀器的傳感器，確保數(shù)據(jù)準確可靠。
5. 抽放后的瓦斯要按照規(guī)定進行處理，防止泄漏造成環(huán)境污染。
6. 加強對井下作業(yè)人員的安全教育，讓他們了解瓦斯的危害和預防措施。
7. 在制定抽放計劃時，要考慮礦井的實際情況和季節(jié)性變化，靈活調(diào)整抽放策略。
8. 在設備檢修時，要嚴格執(zhí)行停機、斷電、掛牌等安全措施。
9. 對于瓦斯超限的情況，應立即啟動應急預案，迅速撤離人員并采取封堵等措施。
以上規(guī)定旨在確保抽放瓦斯工作的安全、有效進行，但具體操作還需結(jié)合礦井實際情況，靈活運用和調(diào)整。每個環(huán)節(jié)的嚴謹執(zhí)行，都是對生命安全的尊重和對企業(yè)責任的體現(xiàn)。
篇10
1. 不得超負荷使用設備，遵循設備的最大載荷限制。
2. 禁止在無人監(jiān)控的情況下使用電磨或手搖絞車。
3. 定期對設備進行保養(yǎng)和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，不得帶病運行。
4. 新員工須經(jīng)培訓合格后方可操作，未經(jīng)允許不得擅自使用設備。
5. 如遇緊急情況，應立即切斷電源，采取應急措施，并上報主管。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
7. 電磨操作時，切勿將身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
8. 手搖絞車使用后，應將鋼絲繩收好，防止松散造成安全隱患。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和實際情況，遵循安全第一的原則，謹慎行事。
篇11
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理流程。
2. 使用專用工具進行設備操作，禁止使用可能導致短路或火花的工具。
3. 制氫過程中，密切監(jiān)測氫氣純度，防止氧氣混入，引發(fā)爆炸風險。
4. 儲氫區(qū)應設置明顯的警示標志，嚴禁煙火，確保通風良好。
5. 定期檢查氫氣泄漏報警系統(tǒng)，確保其靈敏可靠。
6. 在設備維修時，務必先切斷電源，遵循鎖定-掛牌程序，防止意外啟動。
7. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，所有改動需經(jīng)技術(shù)部門批準。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應立即報告，并按照應急預案執(zhí)行，不得延誤。
9. 儲氫罐周圍應保持清潔，防止積聚可燃物。
10. 定期進行壓力測試，確保儲罐安全性能。
請所有相關(guān)人員嚴格遵守本規(guī)程，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全穩(wěn)定，確保氫冷設備和制氫、儲氫裝置的正常運行。
篇12
1. 不得在沒有充分了解設備操作和安全規(guī)定的情況下進行檢修。
2. 在檢修過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止作業(yè)并報告。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，確保相互照應。
4. 使用電動工具時，務必確保接地良好，防止觸電。
5. 拆卸部件時，應妥善放置，避免丟失或傷人。
6. 完成檢修后，清理現(xiàn)場，恢復設備到正常狀態(tài)，并記錄檢修情況。
7. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和技能。
8. 對于特殊設備或高風險作業(yè)，需制定專門的安全方案并執(zhí)行。
9. 保持良好的溝通，確保所有團隊成員都清楚作業(yè)進度和潛在風險。
10. 遵守環(huán)保法規(guī)，正確處理廢棄物，防止環(huán)境污染。
以上規(guī)程旨在提供指導，具體操作應結(jié)合實際情況和設備特點進行，確保每一項維護檢修工作都在安全的環(huán)境中進行。
篇13
1. 調(diào)車前準備：調(diào)車員應穿戴好防護裝備，如安全帽、反光背心等，確保身體狀況良好，無飲酒或其他影響安全駕駛的情況。檢查車輛鑰匙是否完好，嚴禁無證駕駛。
2. 車輛檢查：啟動前，詳細檢查電瓶車的剎車、燈光、轉(zhuǎn)向、輪胎等關(guān)鍵部位，確認無異常后方可行駛。若有故障，應及時報告并維修，不得強行使用。
3. 行駛操作：遵守交通規(guī)則，保持安全速度，不得超速、闖紅燈或違反交通標志。行駛中注意觀察周圍環(huán)境，尤其在交叉路口、人行道附近要格外小心。
4. 停車與充電：停車時選擇平坦、安全的位置，拉起手剎，關(guān)閉電源。充電時，確保充電器與電瓶匹配，遵循正確的充電程序，避免短路或過熱。
5. 緊急情況應對：遇到緊急情況，如車輛失控，應立即使用緊急制動，同時鳴笛警告周圍行人。若發(fā)生事故，及時報警并采取必要的自救措施。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行電瓶車的保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，確保車輛始終處于良好狀態(tài)。
7. 安全教育培訓：定期參加安全培訓，提升安全意識，學習新的操作技術(shù)和應急處理方法，不斷提高自身的安全素養(yǎng)。
請注意，以上操作規(guī)程僅為基本要求，實際工作中還需結(jié)合具體環(huán)境和條件靈活應對。調(diào)車員應始終保持警惕，將安全放在首位，確保每一次操作都符合規(guī)程，從而保障自身及他人的安全。
篇14
1. 檢查設備前務必斷電，防止觸電或設備意外啟動。
2. 穿戴防護裝備時，確保遮蓋暴露部位，不得隨意摘除。
3. 開機前確認無人員在設備附近，避免卷入或碰撞。
4. 砂料裝載時，不得超過設備的最大承載量，防止設備損壞或引發(fā)安全事故。
5. 運行過程中，密切關(guān)注設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
6. 遵守通風規(guī)定，保持工作區(qū)域空氣流通，防止粉塵積聚。
7. 掌握消防知識，了解滅火器的使用方法，定期檢查消防設施。
8. 緊急情況下，優(yōu)先保證自身安全，迅速撤離現(xiàn)場并報警。
9. 培訓教育要到位，新入職員工必須經(jīng)過安全操作培訓后方可上崗。
10. 定期進行安全檢查，及時消除潛在風險，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全。
本規(guī)程旨在為熱氣流烘干送砂工提供明確的操作指導，但每個工作場所可能有其特殊性，操作人員應結(jié)合實際情況靈活運用，并隨時向管理層報告任何可能導致危險的情況，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇15
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相關(guān)證書，未經(jīng)許可不得擅自操作攤鋪機。
2. 嚴格遵守操作規(guī)程，任何違章行為可能導致嚴重后果。
3. 在特殊天氣條件下，如大風、暴雨等，應暫停攤鋪作業(yè)，確保人員和設備安全。
4. 注意與施工現(xiàn)場其他機械設備的協(xié)調(diào)配合，避免碰撞或干擾。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常，及時報告并處理，切勿強行操作。
6. 定期進行設備維護和檢查，確保攤鋪機始終保持良好狀態(tài)。
以上規(guī)程需每位操作員牢記于心，嚴格執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的施工環(huán)境。
篇16
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時，嚴禁將手伸入工作區(qū)域，防止意外傷害。
3. 彎曲鋼筋時，注意觀察設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
4. 不得超負荷使用設備，以免損壞機器或?qū)е掳踩鹿省?
5. 拆卸和安裝零件時，應關(guān)閉電源，避免電擊。
6. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套等。
7. 保持工作場所整潔，避免滑倒或絆倒事故。
8. 在設備運行中，禁止進行任何形式的調(diào)整或維修。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保施工安全與效率，任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。每位員工都應以高度的責任心對待工作，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇17
1. 司機必須接受專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉油品特性和應急處理措施。
2. 禁止在惡劣天氣條件下運輸，如雷雨、大風等。
3. 駕駛員應保持清醒狀態(tài)，避免疲勞駕駛。
4. 不得私自改動車輛設備，確保原廠配置的完整性。
5. 在裝卸區(qū)域，禁止吸煙和使用明火，防止引發(fā)火災。
6. 遇到緊急情況，優(yōu)先保障自身安全，迅速啟動應急預案。
油槽汽車司機的安全操作不僅關(guān)乎個人安全，更關(guān)乎公共安全和環(huán)境的保護。每位司機都應嚴格遵守規(guī)程，以專業(yè)素養(yǎng)和高度責任感執(zhí)行每一次運輸任務。
篇18
1. 操作人員必須穿戴防護裝備，避免接觸運動部件。
2. 不得在設備運行時進行任何形式的調(diào)整或清潔工作。
3. 遇到設備報警或異常聲音，應立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
4. 未經(jīng)許可，不得擅自更改設備設置或拆卸部件。
5. 定期檢查安全防護設施，確保其有效性。
6. 對新入職員工進行操作培訓，未通過考核者不得獨立操作設備。
7. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
8. 在設備啟動前，確認周圍無人和障礙物。
9. 記錄每次操作和維護的情況，以便追蹤設備狀態(tài)和歷史故障。
10. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理設備產(chǎn)生的廢棄物。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。每位員工都有責任維護自身和他人的安全，共同確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇19
1. 培訓員工掌握切管機操作技能，定期進行安全教育和演練。
2. 定期對設備進行保養(yǎng)和維護，確保其性能穩(wěn)定。
3. 遵守“先停機，后處理”的原則，遇到問題時，不得強行操作。
4. 不得超負荷使用設備，遵守設備使用說明書的規(guī)定。
5. 切割完畢后，及時關(guān)閉電源，避免長時間空轉(zhuǎn)造成設備損耗。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作應結(jié)合實際情況靈活運用。在執(zhí)行過程中，若發(fā)現(xiàn)規(guī)程中有不清楚或不適應之處，應及時反饋，以便適時修訂和完善。每位員工都應積極參與，共同營造安全、高效的工作氛圍。
篇20
1. 工具設備檢查：在使用前務必檢查工具設備是否完好，如磚刀、抹泥板、振動棒等，確保無損壞、松動或尖銳部分裸露，避免使用過程中發(fā)生意外。
2. 現(xiàn)場安全：工作區(qū)域應設置明顯的警示標志，非作業(yè)人員不得隨意進入。施工現(xiàn)場要保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)滑倒或絆倒事故。
3. 個人防護：必須佩戴頭盔、護目鏡、手套和防塵口罩，防止頭部、眼睛、手部受傷，以及吸入粉塵。穿著合適的勞保鞋，以防止腳部受傷。
4. 操作規(guī)程：遵守“先清理后作業(yè)”的原則，確保工作面平整干燥。搬運磚石等重物時，使用專用工具，避免直接用手提拿，以防砸傷。
5. 安全規(guī)定：禁止在高空作業(yè)時單人操作，應有專人監(jiān)護。使用梯子時，確保穩(wěn)固，避免傾斜。切勿在疲勞狀態(tài)下進行高處作業(yè)。
6. 應急措施：熟悉火警、急救等應急程序，遇到突發(fā)狀況能迅速、冷靜地采取應對措施。定期進行安全培訓，提高全體工人的安全意識。
7. 事故處理：一旦發(fā)生意外，立即停止工作，及時上報并啟動應急預案，進行現(xiàn)場保護，防止事態(tài)擴大。
8. 質(zhì)量監(jiān)控：在保證安全的前提下，嚴格控制工程質(zhì)量，確保每一道工序符合標準，避免因質(zhì)量問題導致的安全隱患。
在實際工作中，每位泥工都應將這些規(guī)程牢記于心，養(yǎng)成良好的安全習慣，互相監(jiān)督，共同維護工地的安全秩序。只有這樣，我們才能確保每個工程項目都能順利進行，同時保障每一位工人的生命安全。
篇21
1. 切勿在設備運行時調(diào)整刀具或進行其他維護工作，以防發(fā)生意外。
2. 不得超負荷使用設備，避免損壞電機或刀具。
3. 學習并熟悉緊急停止按鈕的位置，以備不時之需。
4. 對新員工進行安全培訓，確保他們了解并遵守操作規(guī)程。
5. 保持良好的工作習慣，如定期檢查電線絕緣，防止漏電風險。
6. 遵循“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設備。
7. 遇到故障時，不要自行拆修，應立即報告給專業(yè)人員處理。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，實際操作中應結(jié)合具體設備和工作環(huán)境靈活應用。操作人員應始終保持警惕，將安全放在首位，確保每一項操作都符合安全標準。
篇22
1. 遇到異常情況如異響、漏油等，立即停止操作，進行故障排查，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
2. 不得擅自修改設備設置或拆卸安全裝置，以免破壞設備原有平衡和防護功能。
3. 鉆孔過程中，保持專注，避免身體部位靠近鉆頭，防止意外傷害。
4. 搬運鉆機時，遵循正確的搬運方法，避免重物砸傷或設備損壞。
5. 工作結(jié)束后，將鉆機放置在指定位置，清理現(xiàn)場，做好交接記錄。
6. 在惡劣天氣條件下，如雷雨、大風等，應停止戶外作業(yè)，確保人身安全。
7. 記錄操作日志，包括開機時間、工作狀態(tài)、維護保養(yǎng)情況，以便跟蹤設備狀況和預防潛在問題。
以上規(guī)程旨在提供指導，但操作人員應根據(jù)具體工況靈活調(diào)整，始終以安全為首要原則。在執(zhí)行任務時，任何疑慮都應及時向上級或安全負責人報告。
篇23
1. 不得擅自修改或忽視操作規(guī)程，任何改動需經(jīng)上級審批。
2. 培訓新員工時，務必強調(diào)安全意識和操作規(guī)范，確保其熟練掌握各項技能。
3. 定期進行安全檢查，對不符合規(guī)程的行為進行糾正，對破損的勞保用品及時更換。
4. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
5. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保人身安全，遵循“生命至上”的原則。
6. 提倡團隊協(xié)作，互相監(jiān)督，共同維護工作場所的安全秩序。
以上規(guī)程旨在為煤制樣工提供一個安全、高效的工作環(huán)境，希望每位員工都能嚴格遵守，共同構(gòu)建安全和諧的生產(chǎn)氛圍。
篇24
1. 個人防護裝備：佩戴安全帽、工作服、防滑鞋、護目鏡和防護手套，必要時還需使用安全帶。
2. 現(xiàn)場清理：作業(yè)前清理現(xiàn)場，移除可能導致滑倒或絆倒的雜物。
3. 設備檢查：使用前檢查切割機、彎曲機等工具是否正常，嚴禁帶病操作。
4. 搬運安全：搬運鋼筋時，注意重量分配，避免單人搬運過重的鋼筋，使用起重機或叉車時，確保負載平衡。
5. 切割作業(yè)：切割鋼筋時，應戴好護目鏡，確保切割點無人靠近，防止飛濺物傷人。
6. 焊接作業(yè)：進行電焊作業(yè)時，遵守焊接安全規(guī)定，設置防火屏障，防止火花引發(fā)火災。
7. 高空作業(yè)：在腳手架或高處作業(yè)時，必須系好安全帶，確保固定點牢固可靠。
8. 協(xié)同工作：與同事保持良好的溝通，避免誤操作，尤其在吊裝或移動鋼筋時。
9. 應急預案：了解并熟悉緊急疏散路線和急救措施，一旦發(fā)生事故，能迅速反應。
10. 定期培訓：定期參加安全培訓，提高安全技能，更新安全知識。
11. 遵守規(guī)章制度：尊重并嚴格執(zhí)行工地的安全規(guī)章制度，不擅自更改作業(yè)流程。
12. 環(huán)境觀察：關(guān)注天氣變化，如遇惡劣天氣，及時停止戶外作業(yè)。
1
3. 休息與健康：合理安排工作與休息時間，保持良好的身體狀況，防止過度疲勞。
1
4. 工具維護：定期保養(yǎng)和檢查工具設備，確保其處于良好工作狀態(tài)。
1
5. 報告隱患：發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即上報，及時消除。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位鋼筋工的積極配合，通過嚴格遵守這些安全規(guī)定，我們共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。讓我們共同努力，確保每一個項目都能順利、安全地完成。
篇25
1. 設備檢查與啟動：
- 在開機前，務必確認電源線路無損壞，接地良好，避免電擊風險。
- 檢查真空回潮機各部件是否完好，閥門、管道連接處無泄漏，密封圈無磨損。
- 開啟設備時，遵循先啟動輔助系統(tǒng)（如冷卻水、壓縮空氣），后啟動主機的順序。
2. 操作流程與監(jiān)控：
- 確保物料均勻投放，避免過載，影響設備運行和產(chǎn)品質(zhì)量。
- 運行中，密切關(guān)注設備運行參數(shù)，如真空度、蒸汽壓力等，確保在設定范圍內(nèi)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，查明原因。
3. 應急處理與故障排查：
- 若發(fā)生緊急情況，如設備突然停機，應立即切斷電源，啟動應急預案，通知維修人員。
- 故障排除后，需進行全面檢查，確認無安全隱患后再恢復運行。
4. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 定期進行設備清潔，尤其是蒸汽噴嘴、冷凝器等關(guān)鍵部位，防止積垢影響性能。
- 按照廠家建議進行定期維護，更換磨損件，確保設備狀態(tài)良好。
5. 安全防護措施：
- 操作人員應佩戴必要的防護裝備，如防塵口罩、工作手套等。
- 設立警示標志，非操作人員不得靠近正在運行的設備。
- 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守，任何疏忽都可能帶來潛在風險。在實際操作中，要靈活應對，結(jié)合設備具體狀況和現(xiàn)場環(huán)境做出正確判斷。通過持續(xù)改進和優(yōu)化，我們能夠確保真空回潮機的安全、高效運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動貢獻力量。
篇26
1. 檢查與準備：
- 在啟動前，務必檢查車輛各項功能，包括剎車、燈光、轉(zhuǎn)向、輪胎狀況等，確保無異常。
- 檢查拖掛連接裝置是否牢固，避免行駛中脫鉤。
2. 啟動與行駛：
- 啟動時，應緩慢加速，避免急剎車和急轉(zhuǎn)彎，以防拖掛車失控。
- 行駛過程中，保持安全距離，注意交通標志和路況變化。
3. 裝卸作業(yè)：
- 操作員需接受專業(yè)培訓，了解裝卸設備的正確使用方法。
- 裝載貨物時要均勻分布，避免超載或偏載，確保行車穩(wěn)定。
4. 停車與駐車：
- 停車時選擇平坦、開闊地帶，避免坡道或滑動風險。
- 駐車后，務必使用駐車制動，必要時可使用輪擋防止車輛移動。
5. 應急處理：
- 遇到緊急情況，如車輛故障，應立即開啟危險警告燈，設置警示標志，并及時聯(lián)系救援。
- 駕駛員應掌握基本的應急處置技巧，如更換輪胎、簡易修理等。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行車輛保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保車輛性能良好。
- 記錄每次保養(yǎng)和維修情況，以便跟蹤車輛狀況。
操作規(guī)程的執(zhí)行需要駕駛員嚴格自律，公司管理層應定期進行安全培訓，確保每個駕駛員都熟知并遵守這些規(guī)程。在實際操作中，可能遇到各種復雜情況，駕駛員應靈活應對，始終保持警覺，以最大程度地保證人車安全。
篇27
1. 操作前：
- 檢查油箱內(nèi)的燃油和潤滑油脂是否充足。
- 確認灑布寬度、速度和瀝青溫度設置正確。
- 熟悉施工現(xiàn)場，了解潛在危險。
2. 操作中：
- 不得在無人看管的情況下啟動設備。
- 保持與熱瀝青接觸部分的距離，避免燙傷。
- 注意觀察設備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)異常。
3. 停止作業(yè)：
- 關(guān)閉設備后，等待其完全停止運轉(zhuǎn)再進行維護。
- 清理工作現(xiàn)場，避免瀝青殘留引發(fā)火災。
4. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)漏油或設備故障，立即停機并通知維修人員。
- 若發(fā)生火災，使用滅火器撲救，并迅速撤離現(xiàn)場。
5. 個人防護：
- 不穿寬松衣物，以防被機器部件纏繞。
- 遵守工地安全規(guī)定，不攜帶個人物品進入工作區(qū)。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期對設備進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
- 記錄設備使用情況，便于追蹤問題和預防故障。
請注意，操作規(guī)程的遵守是每位瀝青灑布機操作工的基本職責，務必嚴格遵循，不可疏忽大意。只有這樣，我們才能確保每個環(huán)節(jié)的安全，為我們的道路建設事業(yè)貢獻出更優(yōu)質(zhì)的服務。
篇28
1. 安全裝備佩戴：維修工必須穿戴安全帽、防護眼鏡、絕緣鞋和工作服，使用安全帶時要確保固定牢固，防止高空墜落。
2. 電梯狀態(tài)檢查：在開始維修前，務必確認電梯已斷電，并通過指示燈、儀表盤等確認無電流流動。進行試運行檢查，確保電梯處于靜止狀態(tài)。
3. 維修操作流程：遵循“先外部后內(nèi)部，先機械后電氣”的原則，逐步排查故障。使用專用工具，切勿使用易產(chǎn)生火花的工具。
4. 應急處理措施：如遇緊急情況，立即啟動應急開關(guān)，通知相關(guān)人員，并按照應急預案進行操作，不可貿(mào)然行動。
5. 現(xiàn)場清潔與整理：維修完成后，清理現(xiàn)場雜物，保持工作區(qū)域整潔，避免遺留工具引發(fā)安全隱患。
6. 記錄與報告：詳細記錄維修過程和結(jié)果，包括故障原因、修復方法、更換部件等，及時上報維修情況，以便進行設備管理和預防性維護。
請注意，維修過程中應保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。在遇到不確定的問題時，及時向上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員求助。務必理解并執(zhí)行每一項規(guī)定，這不僅是對自身安全的負責，也是對他人生命財產(chǎn)的尊重。在電梯維修工作中，安全永遠是第一位的。
篇29
1. 作業(yè)前務必關(guān)閉所有可能的火源，禁止攜帶火種進入工作區(qū)。
2. 使用供氣系統(tǒng)時，需檢查氣體純度和壓力，防止混合氣體引發(fā)危險。
3. 在烘烤過程中，應避免直接接觸烘烤設備，防止燙傷。
4. 確保通風設備運行正常，避免一氧化碳等有害氣體積聚。
5. 遇到異常情況，如溫度失控、設備故障，應立即停止烘烤，啟動應急預案。
6. 完成烘烤后，不可立即接觸鋼包，等待其自然冷卻，以防熱輻射傷害。
7. 操作結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，保持設備清潔。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全事故。每位員工都應了解并掌握這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動的安全、高效進行。
篇30
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作鋼筋切斷機。
2. 切勿在設備運行時進行調(diào)整或清潔工作。
3. 遵守一人操作，一人監(jiān)護的原則，互相配合，確保安全。
4. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋卡住，應立即停機，不得強行操作。
5. 切勿過度疲勞或在飲酒、服用藥物后進行操作。
6. 操作完畢后，關(guān)閉電源，做好設備的清潔和防護工作。
7. 遵守企業(yè)的安全規(guī)章制度，定期進行安全培訓和演練。
以上規(guī)程需每位操作人員熟知并嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應的處罰。讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境，確保每一位員工都能健康、安全地完成工作任務。
安全技術(shù)操作規(guī)程—汽車式起重機和輪胎式起重機
一、基本規(guī)定
第1條 新機或經(jīng)過大修以及改變了原主要性能的起重機,應經(jīng)載荷試驗和檢查驗收合格,辦妥交接手續(xù)后,方可投入運行。
第2 條 超過預修期而需繼續(xù)運行時,必須通過技術(shù)鑒定,規(guī)定允許超期使用期限,采取相應措施,并經(jīng)機電、技安部門批準后,方可繼續(xù)使用。
第3條 操作人員必須身體健康,應經(jīng)體格檢查證明無精神病、高血壓、心臟病、視力聽力不正常等禁忌性疾病。
第4 條 操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)訓練,經(jīng)考試合格,達到下列要求:
(1) 熟悉起重機的結(jié)構(gòu)、原理和工作性能;
(2) 熟悉安全操作及保養(yǎng)規(guī)程;
(3) 熟悉起重工的工作信號及規(guī)則;
(4) 具有操作維護起重機的基本技能;
(5) 掌握各調(diào)整部位的調(diào)整方法。
第5條 每臺起重機應配備專職司機和助手各一名。助手只有在司機的指導下方可操作,起吊重要部件(重量大、精度高)時,必須由司機操作,助手不得單獨進行調(diào)整工作。
第6條 值班人員必須穿工作服,女同志應將發(fā)辨塞入帽內(nèi)。
第7條 嚴禁酒后或精神情緒不正常的人員操作,與本機無關(guān)人員禁止上機。
第8條 必須保持起重機內(nèi)外零、部件完整,如在丟損,應及時補齊及修復。
第9條 起重機上配備的變幅指示器,重量限制及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置,禁止拆封,要求保證動作靈敏可靠,不得以安全裝置代替操作機構(gòu)進行停機。
第10條 起重機吊有重物時,司機不得離開操作室;作業(yè)時,司機不得從事與操作無關(guān)的事情或與他人閑談。
第11條 夜間作業(yè)時,機上及工作地點必須有足夠的照明。
第12條 遇六級以上大風或雷雨、大霧時,應停止作業(yè)。
第13條 汽車式、輪胎式起重機在公路上行駛時,要嚴格執(zhí)行汽車安全技術(shù)操作規(guī)程和交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。
第14條 起重機應設置足夠的消防器材,操作人員都應掌握其使用方法。
第15條 用汽油、酒精清洗機件時,嚴禁煙火;清洗完畢后,要及時處理干凈。廢油、擦拭后的破布、棉紗等不得亂潑、亂放。
第16條 本規(guī)定適用于q51型、qy—8型、tl—252型、nk—4we型和ql3—16型起重機。
二、起動發(fā)動機
第17條 起動前要檢查冷卻水、潤滑油、燃油、液壓油是否充足,輪胎氣壓是否達到規(guī)定標準,各連接部位的螺栓是否牢固。
第18條 拉緊手制動器,將變速桿、取力器(pto桿)都置于空檔位置,踩下離合器踏板,并適度踏下加速踏板,連通起動開關(guān),進行起動。每次起動時間不得超過10秒鐘,一次起動未成功,約停30秒鐘后,方可再次起動,如果三次未成,則應檢查原因,設法排除故障。
第19條 低溫起動時,必須使用預熱裝置,先用起動機驅(qū)動發(fā)動機空轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)后,方可給油起動。qy—8型起重機起動時,可在進氣管中噴射起動液助燃。無論在任何情況下,都不得用明火烤油底殼。
第20條 發(fā)動機起動后,緩慢放松離合器踏板,觀察各儀表的指針是否動作。機油壓力是否達到本機要求的壓力。怠速運轉(zhuǎn)3~5分鐘,使發(fā)動機水溫上升到50~600c(正常工作水溫75~900 c),然后經(jīng)中、高速運轉(zhuǎn),觀察發(fā)動機有無異聲,焦臭氣味、漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。在機油壓力和水溫未達到規(guī)定要求的最低標準之前,不得高速運轉(zhuǎn)。
三、起吊作業(yè)
第21條 作業(yè)前的準備規(guī)則
1、 各操縱桿應置于空檔位置,并鎖住制動踏板。
2、 發(fā)動機在中速下接合輸出動力,使液壓油及各齒輪箱的
潤滑油預熱15~20分鐘,寒冷季節(jié)可適當延長預熱時間。
3、起重機進入現(xiàn)場,應檢查作業(yè)區(qū)域周圍有無障礙物。起重機應停放在作業(yè)點附近平坦堅硬的地面上,全部伸出支腿。地面松軟不平時,支腿應用墊木墊實,使起重機處于水平狀態(tài)。
4、全部伸也水平油缸。禁止在半伸出狀態(tài)下使用起重機。
5、tl-252型、nk-400e型起重機支腿后,輪胎不可接觸地面。
6、放支腿時,應先放后支腿,后放前支腿;收支腿時,必須先收前支腿,后收后支腿。qy-8型起重機應檢查穩(wěn)定器油缸活塞是否伸出,并通過掛鉤吊住后鋼板彈簧,整機傾斜度不得大于1.5度。nk-400型起重機支腿時,應將機身校正。
7、作業(yè)時,不要扳動支腿操作機構(gòu)。如需調(diào)整支腿時,必須將重物放至地面,臂桿轉(zhuǎn)至正前方或正后方,再進行調(diào)整。
第22條 作業(yè)規(guī)則
1. 變幅應平穩(wěn),嚴禁猛然起落臂桿。
2. 作業(yè)時,臂桿可變傾角不得超過制造廠規(guī)定:tl-252型
起重機臂桿長35米時,應為300~800。制造廠無規(guī)定時,最大傾角不得超過780。
3. 變幅角度或回轉(zhuǎn)半徑應與起重量相適應。
4. 回轉(zhuǎn)前要注意周圍(特別是尾部)不得有人和障礙物。
5. 必須在回轉(zhuǎn)運動停止后,方可改變轉(zhuǎn)向。當不再回轉(zhuǎn)時,應鎖緊回轉(zhuǎn)制動器。
6. 起吊作業(yè)應在起重機的側(cè)向和后向進行,向前回轉(zhuǎn)時,臂桿中心線不得越過支腿中心。
7. 臂桿外促時,第二、第三節(jié)必須同步,如其中一節(jié)發(fā)生遲緩現(xiàn)象,應即予調(diào)整。第四節(jié)臂桿只有在第二、第三節(jié)全部伸出后才允許伸到需要的長度。
8. 帶副桿的臂桿外伸時,要取出副桿根部銷軸,并把它插入第一節(jié)下的固定銷位。
9. 臂桿外伸時,應充分下降吊鉤,以免發(fā)生過繞。
10. 臂桿向外延伸,當超過限制器發(fā)生警報時,應立即停止,不得強行繼續(xù)外伸。
11. 當臂桿外伸或降到最大工作位置時,要防止過負荷。
12. 在縮回時,臂桿角度不得太小,先縮回第四節(jié),然后再將第二、三節(jié)縮回。
第23條 副桿的延伸與收存的規(guī)則
1. 延伸副桿時,工作范圍內(nèi)應無任何障礙物。
2. 延伸或收存副桿時,各支腿應完全伸出。
3. 收存時應根據(jù)指揮信號,拆卸或存放副吊鉤。在操作中,力矩限制器可能會使起重機停止動作,此時,應操作力矩限制器釋放扭矩,以便使收存工作繼續(xù)進行。
4. 收存時應特別注意不可將鋼絲繩絞得太緊。
第24條 提升和降落的規(guī)則
1. 起吊前,應查表確定臂桿長度,臂桿傾角,回轉(zhuǎn)半徑及允許負荷間的相互關(guān)系,每一數(shù)據(jù)都應在規(guī)定范圍以內(nèi)。絕不許超出規(guī)定,強行作業(yè)。
2. 應定期檢查起吊鋼絲繩及吊鉤的完好情況,保證有足夠的強度。
3. 起吊前,要檢查蓄能器壓力矩限制器、過繞斷路裝置,報警裝置等是否靈敏可靠。
4. 為防止作業(yè)時離合器突然脫開,應用離合器操縱桿加以鎖緊。
5. 正式起吊時,先將重物吊離地面20~50厘米,然后停機檢查重物綁扎的牢固性和平穩(wěn)性,制動的可靠性,起重機的穩(wěn)定性,確認正常后,方可繼續(xù)操作。
6. 作業(yè)中如突然發(fā)生故障,應立即卸載,停止作業(yè),進行檢查和修理。禁止在作業(yè)時,對運轉(zhuǎn)部位進行修理、調(diào)整、保養(yǎng)等工作。
7. 當重物懸在空中時,司機不得離開操作室。
8. 當負荷不超過最大定值的1.5時,可使用自由下落裝置,但操作要平穩(wěn)。
9. 起吊鋼絲繩從卷筒上放出時,剩余量不得少于3圈。
第25條 安全注意事項
1. 在提長或降落過程中,重物下方嚴禁人員停留或通過。
2. 操作室風禁止堆放有礙操作的物品,非操作人員禁止進入操作室。
3. 嚴禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡壓與地面凍結(jié)以及埋設在地下的物件。
4. 嚴禁在起吊重物上堆放或懸掛零星物件。零星物品和材料必須 用吊籠或用鋼絲繩捆綁牢固后,方可起吊。
5. 開始工作前,必須仔細檢查各操作手柄的位置,操作前一定要先發(fā)出信號。
6. 雨雪天氣,為了防止制動器受潮失靈,應先經(jīng)過試吊,確認可靠后,方可作業(yè)。
7. 起吊重物時,重物重心與吊鉤中心應在同一垂直線上,絕不可偏置?；剞D(zhuǎn)速度要均勻,重物未停穩(wěn)前,不準作反向操作。非緊急情況,嚴禁緊急制動。
8. 起吊重物越過障礙時,重物底部至少應高出所跨越障礙物最高點0.5米以上。
9. 要注意吊鉤起升高度,應防止升過極限位置,以免造成事故。
10. 停機時,必須先將重物落地,不得重物懸在空中停機。
第26條 新機或大修后投入作用的起重機在交合期各潤滑
部位應充分潤滑按規(guī)定及時換油。
第27條 應盡量避免雙機抬吊。確因工作需要雙機抬吊時,必須兩機性能相同,負荷分配均勻,荷重不得超過兩機總起重量的75%,起吊時動作要一致,禁止回轉(zhuǎn)臂桿,嚴格服從統(tǒng)一指揮。
第28條 不同型號起重機的注意事項:
1. q51型起重機
(1) 新機初期使用時,應先用較低的工作速度(汽車的第一檔),要避免超負荷。各種動作只許單獨操作。
(2) 盡量避免臂桿帶負荷變幅。確因工作需要負荷變幅時,必須在專人監(jiān)護下進行,并嚴密注意回轉(zhuǎn)半徑不得小于2.5米。
(3) 各帶式制動器應調(diào)整到具有超負荷15~20%的制動力矩.制動彈簧長度一般應壓縮到70~75毫米。不允許彈簧各圈壓靠在一起。
(4) 起重機帶負荷旋轉(zhuǎn)時,必須將底架上的穩(wěn)定器調(diào)整螺絲旋緊。
(5) 作業(yè)時,起重機應處于水平位置,如遇特殊情況,機架橫向傾斜不得超過30;支腿墊板厚度不得小于100毫米。
2. tl-252型和nk型-400e型起重機
(1) 要正確使用力矩限制器,以防起重機超載或發(fā)生傾復。
(2) 當警告信號燈閃,蜂鳴器間歇發(fā)響時,表明負荷力矩已經(jīng)達到額定力矩的90%,此時應注意緩慢操作;當極限信號燈閃,蜂鳴器連續(xù)發(fā)響時,表明負荷力矩已經(jīng)達到額定力矩。力矩限制器動作,起重機停止工作,此時應采取相應措施,待信號燈及蜂鳴器的信號解除后,方可恢復操作。
(3) 待“不能操作”信號燈熄滅后,方可起吊重物。
(4) “自動停止”釋放按鈕,只在副桿伸出或收存操作時使用。正常作業(yè)時,非緊急狀態(tài),不得按動。
(5) 為使荷載計靈敏可靠,每使用一星期后應加油一次,壓力表指示值應保持在78公斤/厘米2以下。
(6) 當過繞斷路裝置發(fā)出警報時,應設法下降荷載或縮短臂桿,待警報解除后,方可恢復正常工作。過繞斷路釋放按鈕只有在伸縮副桿及存放吊鉤時才準使用。
(7) 安全閥不得隨意拆封。各安全閥壓力表的額定指示值為:名 稱 伸臂和提升安全閥公斤/厘米2 停車安全閥公斤/厘米2 回轉(zhuǎn)和支腿安全閥公斤力/厘米2tl-252nk-400 175185 175185 160180
3. ql2-26型起重機
(1) 當臂桿長10米,荷重為額定值的75%時,在平坦的路面上允許使用支腿行走,其速度不得超過5公里/小時。
(2) 本機采用無級調(diào)速。各機構(gòu)操作時,必須先操作手柄,然后再加油,停機先停止給油,后操作手柄,以免發(fā)生沖擊。
四、行駛
第29條 行駛之前,必須先將穩(wěn)定器上的調(diào)整螺絲松開,收回支腿,插好銷軸。
第30條 將起重機回轉(zhuǎn)制動器鎖住,各操縱桿放在中間位置,關(guān)閉操作室車門。
第31條 q51型起重機起重臂不允許靠在托架上,應留有約50毫米間隙。
第32條 用鋼索將吊鉤拉牢在保險杠上,但要保持一定的松動量,不得過緊。
第33條 行駛時起重機外部嚴禁乘人。
第34條 應注意行駛線路上駕空電線,橋梁與涵洞的高度和允許載重噸位,不得冒險通過。
第35條 ql3-16型起重機的注意事項
1. 在不平路面行駛時,必須松開前橋上方的螺旋絲杠,保證前橋能繞中間的銷軸上下擺動。
2. 在一般道路上行駛和進行短距離下坡時,均用剎車踏板進行制動。
3. 長距離下坡時,為了避免制動器過熱,可利用動能裝置制動,其操作方法是:
(1) 踩下剎車踏板,使起重機停止在下坡狀態(tài)。
(2) 將下坡制動旋鈕擰到“下坡”位置(起重機未停穩(wěn)前,不得使用下坡旋鈕)。
(3) 換向器手柄放在后退位置。
(4) 按高速或低速按鈕。
(5) 抬起剎車踏板,讓起重機自由地均速下滑。
(6) 下坡過程中,仍用剎車踏板控制車速和停車。下坡完畢后,旋鈕和手柄應恢復到原位。
第36條 行駛時,制動氣壓應大于5公斤力/厘米2。
五、停車
第37條 起重機應停在安全、平坦、不妨礙交通的地方(或指定的停車位置),拉緊手剎車,掛入低速擋。在坡道停車,車頭向上坡時掛一擋,車頭向下坡時掛倒擋,并用三角木把車輪塞死。
第38條 低速運轉(zhuǎn)幾分鐘后再熄火,寒冷季節(jié)應放凈未加防凍液的冷開水。
第39條 斷開搭鐵線,以防漏電起火。
第40條 作業(yè)終了停車,要按規(guī)定進行保養(yǎng)。
六、日常保養(yǎng)規(guī)則
第41條 應根據(jù)氣溫變化情況,選用合適的液壓油,潤滑油(脂)和燃油。
第42條 對液壓油、潤滑油(脂)和燃油必須十分整潔。添加時,加油口要擦凈,加油口有濾網(wǎng)時,不得放下濾網(wǎng)加油。
第43條 要盡量減少液壓系統(tǒng)的拆檢工作。
第44條 燃油箱應在每日作業(yè)終了后加滿。
第45條 放泄液壓油和潤滑油,應在作業(yè)終了,油溫尚未完全冷卻以前進行。
第46條 加、放和檢查油量,均須將起重機停在平坦的地方進行。
第47條 冷卻水必須用清凈的軟水。往發(fā)動機里加冷卻水時,應先加入總量的80%,然后開支發(fā)動機,等冷卻水溫暖后,再加以注滿。
第48條 放泄冷卻水,必須待水溫降支600c以下進行。
第49條 寒冷季節(jié),冷卻水摻入防凍液的比例,應依據(jù)所在地區(qū)最低氣溫再降100c的溫度來決定。
第50條 發(fā)動機在更換冷卻水、油料和附件后,應先空轉(zhuǎn)5~10分鐘,排除回路中氣體,經(jīng)檢查后再補充油、水。
第51條 蓄電池的電解液的比重應依據(jù)不同氣溫度進行調(diào)整,添加蒸餾水,應在當班作業(yè)前進行。
第52條 對傳動部分進行保修時,必須可靠地切斷動力。
第53條 要經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損斷絲情況,每節(jié)距內(nèi)斷絲超過7%時,應即更換。
第54條 日常保養(yǎng)工作,按各保修工程中的例保項目執(zhí)行。
七、交接班規(guī)則
第55條 交接班必須在機上或機械工作地點進行。
第56條 交班人員要切實作好機械的例保工作,認真填寫機械運行記錄,未經(jīng)交班,不得離開工作崗位。
第57條 接班人員要提前15分鐘到達工作地點,做好接班準備。
第58條 交接雙方要認真做到“五交”、“三查”。即交生產(chǎn)任務、施工條件及質(zhì)量要求;交機械運行及保養(yǎng)情況;交隨機工具及油料、配件消耗情況;交事故隱患及存在問題。查機械運行記錄是否準確完善;查隨機工具是否齊全;發(fā)現(xiàn)問題,要查明原因,協(xié)商處理。重大問題應向有關(guān)部門報告。
第59條 交班人員不得隱瞞事故,由于交待不清發(fā)生問題,由交班人員負責。
第60條 由于檢查不周,敷衍了事而發(fā)生的問題由接班人員負責。
第61條 機械發(fā)生故障,應由當班人員處理完畢。若處理時間過長,在取得有關(guān)領(lǐng)導同意,并向接班人員交待清楚,開始接替以后,方可下班。
第62條 交接雙方要認真填寫交班記錄,并共同簽字。
