氣化站lng氣化供氣設施操作規(guī)程注意事項
1.lng卸車前準備工作：
1.1 遇雷雨天氣及站周邊發(fā)生火災等危及場站運營的環(huán)境時不能進行l(wèi)ng槽車的卸液作業(yè)。
1.2 卸車作業(yè)人員須穿防護服、防砸鞋，佩戴防護面罩、防護手套，方可進行卸車操作。
1.3 槽車進站后，運行操作人員指揮槽車停在適當位置，熄滅發(fā)動機，拉起手制動，前后輪用三角木塊固定好，以防槽車滑動。
1.4 檢查槽車及氣化器的安全附件：安全閥、液位計、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。
1.5 將槽車的靜電接地設施與裝卸臺的靜電接地報警裝置連接牢。
1.6 槽車司機(安全員)負責槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封墊片，確保其密封良好。打開槽車三個緊急切斷閥。
2.卸車過程
2.1稍打開卸車增壓液相閥，，對卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關閉放空閥。稍打開槽車出液閥和增壓器旁通閥對進液管進行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關閉放空閥。
2.2 觀察槽車壓力表，低于0.5mpa時。打開增壓器進液閥，對槽車進行增壓。將壓力增至0.5mpa，關閉增壓器進液閥，保持槽車壓力在0.45—0.55mpa之間。打開槽車出液閥，稍打開卸車區(qū)進液閥，開始進行卸液。觀察卸車區(qū)進液壓力表，壓力在0.4—0.6mpa之間。通過控制卸車區(qū)進液閥開度調節(jié)進液壓力，閥門開大壓力升高，反之壓力降低。
2.3 正常運行狀態(tài)下，注意觀察下列有關指標：
（1）lng槽車壓力、液位；
（2）調壓器入口壓力值；
（3）調壓器出口壓力值；
（4）流量計流量值
（5）空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右；
2.4 如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應的處理，待故障排除后恢復工藝流程。
3.電加熱水浴式加熱器操作
3.1 準備工作
（1） 采取措施避免加熱器底部電路控制箱進水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；
（2） 檢查和加熱器相連的各個管接頭的密閉性，關閉進、出氣相閥門；
（3） 進入冬季（氣溫在℃以下），電加熱器應處于隨時啟用狀態(tài)。
3.2 使用操作
（1）關閉排液口閥門。向注水口注入軟化水；
（2）為加熱器送電；
（3）加熱器溫度顯示在50℃以上時，緩慢打開加熱器進閥門，對天然氣進行二次加熱。
（4）適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。
（5）監(jiān)視加熱器運行的溫度（60℃-80℃）。
3.3 加熱器停用
（1）經主管領導批示后方可實施水浴式加熱器停用操作；
（2）關閉加熱器進出口氣相閥門；
（3）從排液口將水放盡。
4.調壓計量撬壓力設定操作
參照調壓器說明書，應調節(jié)指揮器上的設定螺母，觀察出口管道上的壓力表。設定調試時，應打開調壓器入口和出口管道上的閥門，以使調壓器內有氣流通過。如果進行技術檢修，可以不開出口閥門，通過打開調壓器出口管道上的小放氣閥，進行壓力設定至所需壓力（順時針旋轉壓力升高，逆時針旋轉壓力降低）。調壓器出口壓力根據(jù)下游用氣量調節(jié)，但不超過相關規(guī)范要求。
5.自動加臭裝置操作規(guī)程
5.1.確認加臭泵的電源供應，加臭泵進、出口閥門工作情況，加臭劑的數(shù)量；
5.2檢查加臭泵的工作頻率、壓力和液位，根據(jù)流量計的瞬時流量自動調整工作頻率；
5.3加臭泵工作時嚴禁關閉臭劑罐上的呼吸口，應與大氣連通。
5.4加臭裝置不得泄漏；
5.5對加臭劑應妥善保管，加臭劑的儲存應符合有關規(guī)定的要求。
6.卸液結束
6.1關閉槽車增壓液相閥、氣相閥、出液閥，關閉卸車區(qū)增壓器進液閥、卸車區(qū)進液閥，慢慢打開槽車放空閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。
6.2經現(xiàn)場操作人員許可情況下，槽車司機關閉三個緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。
6.3最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。
6.4卸車完畢后操作人員與槽車司機一起做好相關卸車記錄。
6.5操作人員與司機全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認周圍無其他異常現(xiàn)象時，方可開車離開設施區(qū)域。操作人員應協(xié)調指引槽車安全離開設施區(qū)域。
