回轉式鉆機操作規(guī)程目的和意義
篇1
大型回轉式鉆機是基礎設施建設中不可或缺的機械設備，其操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在規(guī)范操作行為，降低事故風險，提高工程質(zhì)量和進度。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預防潛在的機械故障，減少設備損壞，保證施工安全，同時提升操作人員的專業(yè)技能和安全意識，形成良好的工作習慣。
篇2
該操作規(guī)程旨在提高回轉式鉆機的使用效率，減少因操作不當造成的設備損壞和安全事故。通過規(guī)范操作，可以延長設備壽命，降低維護成本，同時保證工程進度和質(zhì)量。遵守規(guī)程還能提升操作人員的安全意識，保護員工的生命安全，營造良好的工作環(huán)境。
篇3
回轉式鉆機的操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，防止因操作不當導致的設備損壞、人員傷害或生產(chǎn)延誤。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，延長設備使用壽命，保障工地的安全環(huán)境，為工程項目順利進行提供基礎保障。
篇4
大型回轉式鉆機操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障操作人員的安全，提高工作效率，降低設備故障率，保證工程項目的順利進行。通過規(guī)范的操作，可以減少事故風險，保護設備，避免因操作不當導致的經(jīng)濟損失，同時也有利于提升整個團隊的專業(yè)素養(yǎng)和項目管理水平。
篇5
大型回轉式鉆機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低設備損壞風險，提高施工效率，確保項目質(zhì)量和進度。通過規(guī)范操作，可以預防因誤操作導致的事故，減少設備維修成本，延長設備使用壽命，同時也有利于環(huán)境保護，避免因不當作業(yè)引發(fā)的地質(zhì)災害。
篇6
回轉式鉆機安全操作規(guī)程的制定旨在保障操作員的生命安全，降低設備故障率，提高鉆探工作效率，同時延長設備使用壽命，減少維修成本。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以預防潛在的事故風險，確保工地作業(yè)的順利進行，維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟效益。
回轉式鉆機操作規(guī)程范文
一、鉆機的安裝
1. 安裝鉆機前，應對當?shù)氐匦?、地質(zhì)、水文、氣象及洪水等進行全面檢查，將地面異物清理干凈，并檢查現(xiàn)場地基有無地下管道及電纜，如有時應事先與有關單位聯(lián)系撤遷。鉆架距高壓電線的距離應符合有關規(guī)程規(guī)定。
2. 鉆機鉆架基礎要夯實，整平。輪胎式鉆機的鉆架下要鋪設枕木墊起輪胎離開地面，所墊枕木長度不得少于4m。鉆機墊起后要保持整機處于水平位置。
3. 鉆機的安裝和鉆頭的組裝要嚴格按說明書規(guī)定進行。豎立或放倒鉆架時，應在機長或熟練工人指揮下進行。人員分工要明確，各自要了解自己的職責，熟悉周圍環(huán)境、指揮信號聯(lián)絡方式。在大雨、大雪及六級以上大風中不得立鉆架。
4. 鉆架的吊重中心，鉆機的卡孔和護井管中心應在同一垂直線上，鉆桿中心偏差不得大于20mm。
二、開工前的檢查
1. 檢查鉆機各部安裝緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊；轉動部位和傳動帶應有防護罩；鋼絲繩應完好；離合器、制動帶應功能良好。
2. 檢查各運轉總成的油面高度，按說明書規(guī)定對各潤滑部位加注潤滑油、脂。
3. 檢查電氣設備是否齊全，電路配置是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4. 檢查管路接頭是否齊全和密封，并進行必要的緊固工作。
5. 檢查各部位應無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。
6. 清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物，詳細檢查護井管內(nèi)有無工具、配件等物，檢查后立即將工作平臺復蓋嚴密，以免作業(yè)時工具、配件掉入井孔。
7. 將各部操縱手柄置于空檔位置，用人力盤動檢查各部轉動是否靈活。最后合閘檢查電機旋轉方向，發(fā)現(xiàn)反向，應改變電動機接線。確認一切正常后，方可正式開機。
8. 鉆頭和鉆桿連接螺紋質(zhì)量要良好，滑扣不得湊合使用。鉆頭崩刃缺角要換新。合金頭焊接要牢固，不得有裂紋。鉆頭、鉆桿連接處可加3mm厚墊圈，便于工作后拆卸鉆桿。
三、使用中的注意事項
1. 配備泥漿泵的回轉鉆機開車時，應先送漿后開鉆；停鉆時要先停鉆后停漿。泥漿泵要有專人看管，并與鉆機操作人員密切聯(lián)系泥漿供應情況，觀察泥漿質(zhì)量（比重、含沙率、膠體率、粘度）和漿面高度，并隨時測量和調(diào)整。濃度要合適，漿面低于孔口不得超過0.5m。特別是停鉆時，發(fā)現(xiàn)漏漿要及時補漿，要及時清除沉淀池中的鉆碴、雜物等，保持泥漿純凈。以免塌孔。
2. brm系列回轉鉆機開鉆時，先送風、空轉，后給進，鉆頭略微拉起，稍離孔底，以避免卡鉆。
3. 開孔階段，鉆壓要輕，轉速要慢。
4. 在鉆進過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓和轉速，均勻給進。在地質(zhì)不均或巖層交接處鉆進時，應減小鉆壓和轉速，減緩給進速度。當鉆頭進入粘土層時，應采取措施，消除糊鉆現(xiàn)象，同時改用低速運行，以防燒壞電動機。在鉆水下混凝土時，應采取應急措施，防止混凝土中存留的鐵件或異物損壞鉆機。
5. 變速箱換檔時，應事先停車，掛上檔之后才能開車。
6. 加接鉆桿時，應預先檢查密封圈是否完好無損，并做好連接處的清潔工作。連接螺栓是特制的螺栓，不能用其他螺栓代用。凡使用過的舊螺栓，應仔細檢查，確認螺栓頭與桿部過渡處無疲勞裂紋時，才準再次使用。連接螺栓要均勻緊固，保證其連接處的密封性。彎曲的鉆桿應及時修理和更換。
7. 開鉆前與鉆進過程中，對破巖、回轉、升降、洗孔排碴等系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題，應及時查明原因，妥善處理。認真填寫施工記錄。
8. 在鉆進過程中，應隨時注意機器的運轉情況。如發(fā)生異響、鋼絲繩、轉向滑車、千斤頂?shù)绕鸬跛骶咂茡p，水龍頭漏氣、漏碴，以及其他不正常情況時，要立即停車，查明原因采取措施后，方可繼續(xù)開鉆。
9. 提鉆、下鉆時，動作要謹慎均勻，輕提輕放，不要過猛。鉆機下及井孔周圍2m以內(nèi)，以及高壓膠管下不得站人。水龍頭與膠管聯(lián)接處須用雙夾卡住，并纏上鐵絲。鉆進過程中，應調(diào)整好鋼絲繩，決不充許鉆具在孔內(nèi)時鋼絲繩處于不受負荷的狀態(tài)，以免擴孔過大或鉆偏。鉆桿在旋轉時絕對不許提升，以防卡瓦帶起飛出傷人。
10. 發(fā)生上卡（提鉆受阻）時，不準強行提鉆具，應先設法使鉆具活動后再慢慢提升。下卡（鉆進受阻）時，可用緩沖擊法解除。解除后查明原因，采取措施后，方可鉆進。
11. 鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載能力及部位均有限制，不得超載。
12. 使用空氣反循環(huán)時，其噴漿口應遮欄，并固定管端。
13. 經(jīng)常監(jiān)視潤滑情況，適時添加潤滑油。
14. 鉆進進尺達到要求時，要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高。確認無誤后，把鉆頭略為提起，轉速由高變低，空轉5～20min。停鉆時，先停鉆后停風，使孔底的鉆碴被清洗干凈。
15. 鉆機的移位要嚴格按說明書規(guī)定進行。明確分工，專人指揮。
四、作業(yè)后注意事項
1. 鉆機在轉移孔位的拆、運過程中，應避免碰撞，防止變形。以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到的意外困難。
2. 鉆機用完后，要按說明書的規(guī)定進行清洗和保養(yǎng)。
