儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 檢修過程中必須遵守安全規(guī)定，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。
2. 所有作業(yè)人員需經(jīng)過培訓(xùn)并了解應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對突發(fā)情況。
3. 保持通訊暢通，確保作業(yè)現(xiàn)場有專人監(jiān)護(hù)。
4. 遵循“先檢查，后作業(yè)”的原則，不得擅自改變檢修步驟。
5. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，評估后再決定是否繼續(xù)。
6. 在復(fù)役前，需進(jìn)行試壓、試漏等驗(yàn)證，確保儲罐性能達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。
以上規(guī)程應(yīng)作為儲罐檢修工作的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)熟記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，共同維護(hù)安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書，了解液氧的性質(zhì)和危險性。
2. 液氧接觸皮膚或眼睛可能導(dǎo)致嚴(yán)重凍傷，操作時應(yīng)穿戴防護(hù)裝備。
3. 不得在儲罐附近吸煙或進(jìn)行明火作業(yè)，避免產(chǎn)生火花。
4. 儲罐泄壓閥應(yīng)定期校驗(yàn)，確保其在超壓時能正常工作。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)保持冷靜，遵循既定的應(yīng)急程序，避免盲目行動。
6. 在液氧儲罐區(qū)域進(jìn)行任何維修工作前，務(wù)必先排空儲罐內(nèi)的液氧并進(jìn)行通風(fēng)。
7. 嚴(yán)禁私自調(diào)整儲罐的壓力設(shè)定值，以免影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。
請每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同維護(hù)工作場所的安全環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來不可預(yù)知的危險，每位員工都有責(zé)任制止并報告這類行為。讓我們共同努力，確保液氧儲罐的安全運(yùn)行。
篇3
1. 所有操作人員必須熟悉并遵守規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自更改儲罐操作參數(shù)。
2. 在儲罐周圍設(shè)定安全區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
3. 檢查儲罐時，應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，遵守個人防護(hù)規(guī)定。
4. 確保應(yīng)急設(shè)備完好，定期檢查其功能有效性。
5. 在儲罐進(jìn)行維修或清洗時，務(wù)必切斷電源和物料來源，設(shè)置警示標(biāo)志。
6. 對于異常情況，應(yīng)迅速判斷并采取相應(yīng)措施，必要時啟動應(yīng)急預(yù)案。
7. 記錄每次操作和檢查結(jié)果，以便追蹤分析，改進(jìn)安全措施。
嚴(yán)格執(zhí)行儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程，是確保儲罐系統(tǒng)安全、高效運(yùn)行的基礎(chǔ)，也是每個操作人員的責(zé)任。企業(yè)應(yīng)持續(xù)完善規(guī)程，加強(qiáng)員工培訓(xùn)，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防凍手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等。
2. 儲罐區(qū)域禁止攜帶火源，嚴(yán)禁吸煙，確保區(qū)域內(nèi)無靜電積累。
3. 在lng儲罐充裝時，要密切監(jiān)控儲罐壓力，不得超過設(shè)計(jì)允許的最大工作壓力。
4. 定期檢查儲罐的絕熱層完整性，防止lng蒸發(fā)泄漏。
5. 發(fā)現(xiàn)lng泄漏時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，通知應(yīng)急團(tuán)隊(duì)，并避免直接接觸泄漏物。
6. 操作過程中，若發(fā)現(xiàn)儀表異常，應(yīng)立即停止操作，查明原因后再行處理。
7. 儲罐區(qū)域應(yīng)設(shè)有清晰的安全標(biāo)識，且照明充足，便于夜間作業(yè)。
8. 對于lng儲罐的維修保養(yǎng)，必須在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，切勿私自拆卸設(shè)備。
9. 培訓(xùn)和教育是持續(xù)性的，操作人員應(yīng)定期參加安全知識更新培訓(xùn)，以適應(yīng)新的安全規(guī)定和技術(shù)發(fā)展。
10. 不得在惡劣天氣條件下進(jìn)行l(wèi)ng操作，如雷雨、強(qiáng)風(fēng)等，以防意外發(fā)生。
以上規(guī)定旨在為lng儲罐的安全操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因場地、設(shè)備和人員的不同而有所差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用，始終以安全為首要原則。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解液態(tài)氣體的性質(zhì)和危險性。
2. 灌充過程中禁止吸煙和使用明火，保持現(xiàn)場清潔，防止靜電積累。
3. 遵循“先開低壓閥，后開高壓閥”的原則，關(guān)閉時則相反，以防氣體沖擊。
4. 儲罐灌充至規(guī)定壓力后，不可強(qiáng)行繼續(xù)灌充，以防超壓爆炸。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、壓力異常上升等，應(yīng)立即停止灌充，啟動應(yīng)急程序。
6. 定期檢查儲罐的腐蝕情況，及時進(jìn)行防腐處理，確保儲罐安全運(yùn)行。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能迅速聯(lián)系救援。
8. 操作完畢后，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
以上操作規(guī)程旨在為液態(tài)氧氣、氬氣、氮?dú)鈨薰喑涮峁┌踩?、有效的指?dǎo)，確保操作人員的生命安全和生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。請每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)工作環(huán)境的安全穩(wěn)定。
篇6
1. 儲罐檢查與維護(hù)：
- 定期進(jìn)行外部和內(nèi)部檢查，確認(rèn)無腐蝕、裂紋或其他結(jié)構(gòu)損傷。
- 檢查壓力表、液位計(jì)、安全閥等設(shè)備是否正常工作，定期校驗(yàn)。
- 儲罐周圍應(yīng)保持清潔，無雜物堆積，防止火源接近。
2. 液氨裝卸操作：
- 裝卸前，確認(rèn)儲罐閥門、管道連接處無泄漏，操作人員需穿戴防化服和呼吸設(shè)備。
- 確保裝卸過程中壓力穩(wěn)定，避免急劇波動。
- 操作時要有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無人值守。
3. 應(yīng)急處理措施：
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等應(yīng)急響應(yīng)流程。
- 配備消防設(shè)備，如干粉滅火器，嚴(yán)禁用水直接撲救液氨火災(zāi)。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即疏散無關(guān)人員，啟動應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制。
4. 安全設(shè)備配置與使用：
- 設(shè)置足夠的通風(fēng)設(shè)施，防止氨氣積聚。
- 安裝氨氣泄漏檢測報警系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
- 定期檢查個人防護(hù)裝備，確保其有效性。
5. 工作人員培訓(xùn)與防護(hù)：
- 對操作人員進(jìn)行液氨安全知識培訓(xùn)，了解其危險性及應(yīng)對方法。
- 工作時必須佩戴防護(hù)眼鏡、防化手套和呼吸設(shè)備，避免皮膚接觸和吸入氨氣。
- 定期進(jìn)行健康檢查，確保員工的身體狀況適合從事此項(xiàng)工作。
在執(zhí)行此規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，任何異常情況都應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施。遵循這些規(guī)程，可以大大提高液氨儲罐操作的安全性，確保企業(yè)生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇7
1. 儲罐準(zhǔn)備：在檢驗(yàn)前，必須將儲罐內(nèi)的物料完全清空，并進(jìn)行必要的清洗和通風(fēng)，確保無殘留物和有毒有害氣體。
2. 安全措施：作業(yè)人員需佩戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防化服和呼吸器。現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，非相關(guān)人員不得進(jìn)入。
3. 檢驗(yàn)方法：采用目視檢查、測厚、超聲波、磁粉或滲透探傷等手段，結(jié)合內(nèi)部和外部檢查，全面評估儲罐狀況。
4. 缺陷評估：發(fā)現(xiàn)的任何缺陷都應(yīng)詳細(xì)記錄，并由專業(yè)人員評估其嚴(yán)重程度和修復(fù)方案。
5. 記錄與報告：所有檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果必須如實(shí)記錄，形成報告，以便追蹤和分析。
6. 應(yīng)急處理：備好應(yīng)急救援設(shè)備，如滅火器、急救箱等，一旦發(fā)生異常情況，能迅速響應(yīng)。
7. 后期工作：完成檢驗(yàn)后，需對儲罐進(jìn)行徹底清潔，恢復(fù)至正常工作狀態(tài)，并對檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，提出改進(jìn)措施。
在執(zhí)行此規(guī)程時，各環(huán)節(jié)務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保儲罐檢驗(yàn)工作的科學(xué)性、安全性和有效性。任何疏忽或違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，務(wù)必引起高度重視。
篇8
1. 操作前確認(rèn)：在操作前，務(wù)必確認(rèn)儲罐內(nèi)物質(zhì)的性質(zhì)，避免與禁忌物質(zhì)混存。
2. 禁止單獨(dú)操作：儲罐操作應(yīng)至少由兩人進(jìn)行，以便相互照應(yīng)。
3. 避免靜電：操作過程中注意防止靜電產(chǎn)生，尤其是處理易燃易爆物質(zhì)時。
4. 禁煙禁火：在儲罐區(qū)域嚴(yán)禁吸煙和使用明火，以防引發(fā)火災(zāi)。
5. 異常處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，如泄漏、壓力異常上升等，立即停止操作并啟動應(yīng)急預(yù)案。
6. 培訓(xùn)教育：所有操作人員需接受專門培訓(xùn)，了解儲罐特性和操作規(guī)程。
7. 個人衛(wèi)生：操作后及時清洗，避免化學(xué)物質(zhì)殘留對人體造成傷害。
8. 保持通訊暢通：確保在緊急情況下，可以迅速聯(lián)系到相關(guān)人員進(jìn)行支援。
以上規(guī)程旨在提高作業(yè)效率，確保儲罐系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
篇9
1. 檢查設(shè)備：在啟動增壓器前，務(wù)必確認(rèn)設(shè)備各部件完好無損，連接管道密封良好，無明顯腐蝕或損傷。檢查閥門位置正確，無松動跡象，壓力表讀數(shù)正常。
2. 儲罐壓力控制：根據(jù)儲罐設(shè)計(jì)壓力和使用需求，合理設(shè)置增壓器的工作壓力，避免超壓或低壓情況。在調(diào)整壓力時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，密切觀察壓力變化。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行過程中，定期查看壓力、溫度等參數(shù)，確保其在設(shè)定范圍內(nèi)。注意監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，應(yīng)及時停機(jī)檢查。
4. 故障處理：遇到故障時，首先斷電，然后依據(jù)故障代碼或現(xiàn)象進(jìn)行初步診斷。若無法自行解決，及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿強(qiáng)行操作。
5. 日常維護(hù)：定期清理設(shè)備表面灰塵，檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足。對關(guān)鍵部位進(jìn)行定期檢查，如密封件、軸承等，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換。
6. 安全措施：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定，避免直接接觸lng以防凍傷。現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器材，確保緊急情況下能迅速響應(yīng)。
7. 訓(xùn)練與記錄：所有操作人員必須接受相關(guān)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。每次操作應(yīng)做好記錄，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和問題。
8. 書寫要規(guī)范，錯誤示例：在設(shè)備運(yùn)行期間，要持續(xù)地去查看壓力和溫度，如果發(fā)現(xiàn)不正常，就需要馬上停下來看看。
9. 規(guī)程書寫問題示例：設(shè)備出現(xiàn)故障時，先關(guān)閉電源，再根據(jù)故障現(xiàn)象或者代碼，嘗試自己修理，如果不行，就找專業(yè)人士。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)lng空浴式儲罐增壓器的安全有效使用，但具體情況需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實(shí)際情況靈活應(yīng)用。操作人員需具備良好的專業(yè)素養(yǎng)，確保lng儲運(yùn)系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
篇10
1. 所有操作必須遵守國家和地方的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，以及企業(yè)的安全規(guī)章制度。
2. 在進(jìn)行任何操作前，務(wù)必確保個人防護(hù)裝備穿戴齊全。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，同時報告上級和相關(guān)部門。
4. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的設(shè)備調(diào)整和維修，所有維修工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。
5. 儲罐周邊應(yīng)保持清潔，避免積聚易燃物。
6. 注意儲罐內(nèi)的氣體置換，防止形成爆炸性混合氣。
7. 不得在儲罐附近使用無線通信設(shè)備，以防引發(fā)火花。
8. 對于儲罐內(nèi)的液位和壓力，應(yīng)保持謹(jǐn)慎監(jiān)控，防止異常波動。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保lng儲罐的安全運(yùn)行，保障企業(yè)和環(huán)境的安全。
篇11
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉儲罐卸車流程及應(yīng)急預(yù)案。
2. 禁止在雷雨天氣、高溫或低溫環(huán)境下進(jìn)行卸車操作。
3. 卸車過程中禁止吸煙和使用明火，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入卸車區(qū)域。
4. 保持通訊暢通，一旦發(fā)生緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
5. 定期檢查設(shè)備，確保其性能良好，及時更換磨損部件。
6. 注意個人防護(hù)，佩戴必要的安全裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防毒面具等。
7. 對于特殊危險化學(xué)品卸車，需遵守特殊操作規(guī)定，如防靜電、防爆等措施。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能引發(fā)嚴(yán)重后果。通過共同的努力，我們能夠確保儲罐卸車作業(yè)的安全，為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營貢獻(xiàn)力量。
篇12
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知儲罐設(shè)備性能及操作流程。
2. 進(jìn)行任何操作前，務(wù)必關(guān)閉相關(guān)電源，防止電擊風(fēng)險。
3. 裝載物料時，注意其物理化學(xué)性質(zhì)，遵循物料兼容性原則，避免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
4. 在儲罐周圍設(shè)立安全警戒區(qū)，嚴(yán)禁煙火，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
5. 定期進(jìn)行壓力測試，確保儲罐密封性良好。
6. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或泄漏，立即停止作業(yè)并啟動應(yīng)急預(yù)案。
7. 清潔時使用專用清洗劑，遵循制造商推薦的程序，避免損傷儲罐內(nèi)壁。
8. 對儲罐進(jìn)行防腐處理時，確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
9. 記錄所有操作步驟和檢查結(jié)果，詳細(xì)、準(zhǔn)確，便于追蹤分析。
10. 定期評估并更新操作規(guī)程，以適應(yīng)新的技術(shù)發(fā)展和法規(guī)要求。
本規(guī)程旨在提供基本操作指南，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。每位員工都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng)執(zhí)行規(guī)程，共同維護(hù)儲罐系統(tǒng)的安全與高效運(yùn)行。
篇13
1. 操作前檢查：在開機(jī)前，務(wù)必確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，電源線路完好，空氣壓縮機(jī)及儲罐無明顯損壞。
2. 啟動與關(guān)閉：按照制造商指示啟動和關(guān)閉設(shè)備，不得在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行開關(guān)操作。
3. 壓力監(jiān)控：定期查看壓力表，確保儲罐壓力在安全范圍內(nèi)，超過設(shè)定值時應(yīng)立即調(diào)整或停機(jī)。
4. 安全閥：不得隨意調(diào)整或堵塞安全閥，確保其正常工作，以防止超壓情況發(fā)生。
5. 管道檢查：定期檢查管道連接處，確保無泄漏，如有松動或破損，應(yīng)及時緊固或更換。
6. 油水分離器與過濾器：定期清理油水分離器，更換過濾元件，保持空氣干燥清潔，避免設(shè)備過熱或損壞。
7. 故障處理：遇到異常聲音、異味或設(shè)備溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并修復(fù)后方可繼續(xù)使用。
8. 維護(hù)檢查：每日進(jìn)行設(shè)備巡檢，每月進(jìn)行深度保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 個人防護(hù)：操作人員需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如聽力保護(hù)器、安全眼鏡等，避免噪音和飛濺物傷害。
10. 訓(xùn)練與記錄：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并保留培訓(xùn)記錄。定期復(fù)訓(xùn)，確保操作技能和安全知識的更新。
在實(shí)際操作中，務(wù)必遵守以上規(guī)程，結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實(shí)際情況，靈活應(yīng)對，確保安全高效地使用空氣壓縮機(jī)及儲罐。任何異常情況都應(yīng)及時上報，以便及時處理，防止事態(tài)擴(kuò)大。
篇14
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有有效證書，了解儲罐的物理和化學(xué)性質(zhì)。
2. 不得超壓、超負(fù)荷運(yùn)行，以免導(dǎo)致儲罐破裂或變形。
3. 在進(jìn)行任何操作前，務(wù)必關(guān)閉相關(guān)閥門，防止物料意外流動。
4. 在儲罐附近進(jìn)行焊接、切割等動火作業(yè)時，需辦理動火證，并采取防火隔離措施。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、壓力異常等，應(yīng)立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時上報。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。只有通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮鳎覀儾拍艽_保儲罐系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定運(yùn)行，保障企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動不受影響。
篇15
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解液化石油氣的性質(zhì)和處理方法。
2. 實(shí)施試驗(yàn)時，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，非工作人員不得靠近。
3. 檢測過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，如壓力下降過快、泄漏聲音或檢漏液起泡，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，采取應(yīng)急措施。
4. 使用氣體檢測設(shè)備時，確保其準(zhǔn)確可靠，定期校準(zhǔn)。
5. 試驗(yàn)結(jié)束后，須徹底排放測試氣體，恢復(fù)儲罐至正常狀態(tài)。
6. 記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，以便日后查閱和追蹤。
7. 若儲罐存在嚴(yán)重泄漏或無法修復(fù)的問題，應(yīng)立即報告并考慮更換或維修。
8. 在整個操作過程中，保持警覺，遵守安全規(guī)程，預(yù)防潛在風(fēng)險。
以上規(guī)程旨在為液化石油氣儲罐的氣密試驗(yàn)提供安全指導(dǎo)，但具體操作需根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備狀況進(jìn)行調(diào)整，確保每個步驟都謹(jǐn)慎執(zhí)行，以達(dá)到最佳的安全效果。
篇16
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉lng的性質(zhì)和相關(guān)安全規(guī)定。
2. 在增壓過程中，應(yīng)隨時關(guān)注儲罐及管道的溫度變化，防止超溫情況發(fā)生。
3. 確保所有安全設(shè)備如壓力釋放閥、緊急切斷閥處于良好工作狀態(tài)。
4. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或事故。
5. 在增壓過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，如設(shè)備異響、壓力異常波動等，應(yīng)立即停止操作，并報告上級處理。
6. 增壓結(jié)束后，做好設(shè)備的清潔和維護(hù)工作，預(yù)防積塵和雜質(zhì)對設(shè)備的影響。
7. 保持現(xiàn)場整潔，避免火源，確保加氣站的消防安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)根據(jù)加氣站的設(shè)備配置、環(huán)境條件和應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在執(zhí)行過程中，務(wù)必結(jié)合實(shí)際情況，靈活應(yīng)對，以確保操作的安全性和有效性。
篇17
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解液氮的物理特性和危害，熟知儲罐操作流程。
2. 穿戴防護(hù)裝備，包括防凍手套、護(hù)目鏡和防護(hù)鞋，防止低溫傷害。
3. 不得在無通風(fēng)條件的地方操作儲罐，防止氮?dú)庵舷ⅰ?
4. 非緊急情況下，不得擅自打開儲罐閥門。
5. 定期維護(hù)保養(yǎng)儲罐，如發(fā)現(xiàn)異常，及時上報并處理。
6. 在搬運(yùn)或移動儲罐時，要使用專用工具，避免劇烈震動。
7. 液氮濺到皮膚上，立即用溫水沖洗，嚴(yán)重時尋求醫(yī)療救助。
8. 儲罐附近嚴(yán)禁吸煙和明火，保持清潔干燥的工作環(huán)境。
本規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的嚴(yán)格遵守，通過團(tuán)隊(duì)的共同努力，我們能夠確保液氮儲罐的安全運(yùn)行，為我們的工作提供可靠的保障。
篇18
1. 液化氣儲罐操作前，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套，確保個人安全。
2. 儲罐檢查，定期檢查儲罐的腐蝕狀況、焊縫質(zhì)量、壓力表讀數(shù)、安全閥狀態(tài)等，發(fā)現(xiàn)異常及時報告并處理。
3. 填充與排放，遵循“先開低壓、后開高壓”的原則，避免快速填充導(dǎo)致超壓；排放時要緩慢，防止氣流沖擊引發(fā)危險。
4. 應(yīng)急措施，設(shè)立清晰的應(yīng)急預(yù)案，如泄漏、火災(zāi)等情況，操作人員應(yīng)熟悉并能迅速執(zhí)行。
5. 維護(hù)保養(yǎng)，定期進(jìn)行儲罐內(nèi)外清潔，保持良好的通風(fēng)條件，防止積液和積塵。
6. 人員培訓(xùn)，所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握液化氣性質(zhì)、儲罐操作方法及應(yīng)急處置技能。
7. 安全距離，儲罐周圍應(yīng)設(shè)置安全區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，嚴(yán)禁在儲罐附近吸煙或進(jìn)行明火作業(yè)。
8. 監(jiān)控系統(tǒng)，確保儲罐的壓力、溫度監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
9. 記錄與報告，所有操作過程應(yīng)做好詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，并跟蹤處理結(jié)果。
10. 持續(xù)改進(jìn)，定期評估和更新操作規(guī)程，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整和完善安全管理措施。
以上規(guī)定務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。全體員工需提高警惕，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇19
1. 儲罐檢查與維護(hù)：
- 定期進(jìn)行外觀檢查，注意有無腐蝕、裂紋、變形等異?，F(xiàn)象。
- 檢查壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)等儀表是否正常工作，記錄讀數(shù)。
- 定期清理儲罐內(nèi)外部，防止積塵、積水和腐蝕物積累。
2. 充裝作業(yè)流程：
- 確認(rèn)儲罐內(nèi)剩余容量，避免過量充裝。
- 充裝過程中應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免產(chǎn)生大量氣泡導(dǎo)致壓力劇增。
- 充裝結(jié)束后，關(guān)閉閥門，檢查連接處無泄漏。
3. 安全防護(hù)措施：
- 工作人員必須穿戴防靜電工作服和防護(hù)設(shè)備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防毒面具等。
- 儲罐周圍設(shè)置清晰的安全警示標(biāo)志，禁止煙火。
- 定期進(jìn)行氣體泄漏檢測，配備有效的通風(fēng)設(shè)施。
4. 應(yīng)急處理程序：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，通知應(yīng)急響應(yīng)團(tuán)隊(duì)。
- 不得擅自接近泄漏區(qū)域，避免火源，確保自身安全。
- 聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行修復(fù)，并報告上級和相關(guān)部門。
5. 日常監(jiān)控與記錄：
- 定期記錄儲罐的運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、液位等，及時分析異常情況。
- 對儲罐進(jìn)行定期的壓力測試和壁厚檢測，確保其結(jié)構(gòu)完整性。
- 建立完善的檔案系統(tǒng)，保存所有檢查、維護(hù)和應(yīng)急處理的記錄，以便追溯和改進(jìn)。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，嚴(yán)格遵守規(guī)定，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。對于不確定的情況，應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)人員咨詢，不可擅自決策。液化氣儲罐的操作需要專業(yè)技能和謹(jǐn)慎態(tài)度，確保安全是首要任務(wù)。
篇20
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知儲罐特性和操作流程。
2. 實(shí)施操作時，必須穿戴防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
3. 遇到突發(fā)情況，保持冷靜，按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行，切勿擅自行動。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保儲罐及附屬設(shè)施處于良好狀態(tài)。
5. 加強(qiáng)與相關(guān)部門溝通，確保信息傳遞及時準(zhǔn)確，共同維護(hù)儲罐運(yùn)行安全。
6. 在特殊氣候條件下（如雷雨、高溫等），需特別關(guān)注儲罐狀態(tài)，采取相應(yīng)防范措施。
7. 不得隨意改變儲罐設(shè)計(jì)參數(shù)，如工作壓力、溫度等，以免影響儲罐性能。
本規(guī)程旨在為儲罐操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、物料特性等因素有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行判斷和操作。
篇21
1. 儲罐檢查與維護(hù)：定期進(jìn)行內(nèi)外部檢查，包括罐體腐蝕情況、密封性能、壓力表和液位計(jì)的準(zhǔn)確性。維修工作應(yīng)在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 物料接收與存儲：嚴(yán)格核對物料種類、數(shù)量和質(zhì)量，避免混裝。存儲時應(yīng)遵守物料的儲存條件，如溫度、濕度和通風(fēng)要求。
3. 安全防護(hù)措施：設(shè)立清晰的安全警示標(biāo)識，配備必要的消防設(shè)施。操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，并熟悉緊急疏散路線。
4. 應(yīng)急預(yù)案及演練：制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等情況的應(yīng)對措施。定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提升員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。
5. 環(huán)保與排放控制：遵循環(huán)保法規(guī)，設(shè)置有效的排放處理系統(tǒng)，減少有害物質(zhì)對環(huán)境的影響。
6. 記錄與報告管理：詳細(xì)記錄儲罐操作過程，包括進(jìn)出庫記錄、檢查結(jié)果和異常情況，便于追溯和分析。
7. 人員培訓(xùn)與資質(zhì)要求：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握儲罐操作知識和安全規(guī)定，取得相關(guān)資質(zhì)后方可上崗。
在實(shí)際操作中，要特別注意避免因疏忽而導(dǎo)致的錯誤，如誤操作、漏檢等問題。保持良好的溝通，及時報告異常情況，確保儲罐區(qū)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。要不斷學(xué)習(xí)和更新知識，適應(yīng)儲罐技術(shù)的發(fā)展，提高操作水平。
篇22
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉lng的特性和操作流程。
2. 倒罐過程中，嚴(yán)禁離開現(xiàn)場，隨時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況。
3. 遵守防爆、防火規(guī)定，禁止攜帶火源進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
4. 若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，及時上報。
5. 操作完成后，做好記錄，以便追蹤和分析操作效果。
6. 在低溫環(huán)境下工作，注意個人防護(hù)，避免凍傷。
本規(guī)程旨在提供一般指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行，確保每次倒罐作業(yè)的安全與順利。務(wù)必根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對，遵循安全第一的原則。
篇23
1. 儲罐檢查與維護(hù)
- 每日進(jìn)行外觀檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他可見損壞。
- 定期進(jìn)行壓力測試和壁厚檢測，確保儲罐性能穩(wěn)定。
- 保持儲罐周圍清潔，防止積聚可燃物。
2. 充裝與卸載操作
- 充裝前確認(rèn)儲罐壓力在安全范圍內(nèi)，避免超壓。
- 嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，禁止超量充裝。
- 卸載時應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免快速釋放導(dǎo)致的壓力波動。
3. 應(yīng)急處理措施
- 設(shè)立清晰的應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，關(guān)閉相關(guān)閥門，隔離現(xiàn)場。
- 使用專用設(shè)備進(jìn)行泄漏處理，避免火源接觸。
4. 安全防護(hù)設(shè)備使用
- 工作人員必須佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服等。
- 定期檢查個人防護(hù)設(shè)備，確保其功能完好。
5. 緊急撤離程序
- 設(shè)定安全撤離路線，定期更新并告知員工。
- 在緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，迅速、有序撤離。
在執(zhí)行本規(guī)程時，務(wù)必遵守國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對可能出現(xiàn)的異常情況保持警惕，及時報告并采取相應(yīng)措施。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，任何操作都不能以犧牲安全為代價。
篇24
1. 儲罐檢查與準(zhǔn)備
- 在接收lng前，需全面檢查儲罐及其附屬設(shè)備，確認(rèn)無損壞、腐蝕和泄漏。
- 檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表是否準(zhǔn)確，確?？刂葡到y(tǒng)功能正常。
- 確保儲罐內(nèi)無殘留物，預(yù)冷系統(tǒng)運(yùn)行正常。
2. lng接收與卸貨
- 接收lng時，應(yīng)遵循慢速注入原則，避免產(chǎn)生過大的壓力波動。
- 監(jiān)控卸貨過程中的溫度和壓力變化，及時調(diào)整卸貨速度。
- 保持與運(yùn)輸船的通訊暢通，遵守卸貨協(xié)議，確保作業(yè)安全。
3. 儲存管理
- 定期監(jiān)測儲罐內(nèi)的液位、壓力和溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
- 對儲罐進(jìn)行定期的壓力釋放和氣體置換，防止超壓。
- 實(shí)施嚴(yán)格的進(jìn)出料管理，避免混合不同批次的lng。
4. 安全監(jiān)控與應(yīng)急處理
- 安裝并維護(hù)氣體泄漏檢測系統(tǒng)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置清晰的安全標(biāo)識和應(yīng)急設(shè)備，如消防器材、防護(hù)服等。
- 培訓(xùn)員工熟悉應(yīng)急程序，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 按照制造商的建議和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期的機(jī)械和電氣維護(hù)。
- 對儲罐進(jìn)行防腐處理，定期檢查保溫層完整性。
- 記錄所有維護(hù)活動，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測潛在問題。
在操作過程中，務(wù)必遵循“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的原則，時刻保持警惕，以專業(yè)素養(yǎng)應(yīng)對可能出現(xiàn)的挑戰(zhàn)。操作人員需具備良好的專業(yè)技能，理解lng的物理特性，熟悉儲罐設(shè)備的操作和維護(hù)，以確保操作規(guī)程的有效執(zhí)行。管理層應(yīng)定期評估和更新操作規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)和法規(guī)的變更。
篇25
1. 操作前，務(wù)必確認(rèn)所有設(shè)備已進(jìn)行必要的維護(hù)檢查，確保無異常。
2. 在增壓過程中，需密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，避免超壓，防止設(shè)備損壞或安全事故。
3. 遵循先慢后快的原則，逐漸增加增壓速率，以便系統(tǒng)逐步適應(yīng)壓力變化。
4. 禁止在無監(jiān)控的情況下進(jìn)行增壓，確保有專人負(fù)責(zé)觀察和記錄整個過程。
5. 若發(fā)現(xiàn)異常，如壓力突變、設(shè)備故障等，應(yīng)立即停止增壓，啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時報告。
6. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，防止氣體泄漏造成的窒息或凍傷風(fēng)險。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速聯(lián)系支援。
8. 增壓結(jié)束后，要對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無泄漏、無損壞，才能進(jìn)行下一步操作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，操作者必須具備專業(yè)技能和安全意識，以確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。
篇26
1. 作業(yè)前，必須確認(rèn)儲罐無損壞，閥門、密封件完好，壓力表指示準(zhǔn)確。
2. 灌充過程中，操作員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，包括防毒面具、護(hù)目鏡和防靜電工作服。
3. 連接灌充設(shè)備時，需確保接口清潔干燥，防止雜質(zhì)進(jìn)入儲罐。
4. 開啟灌充流程時，應(yīng)緩慢打開進(jìn)氣閥，以防壓力驟增導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 在灌充過程中，持續(xù)監(jiān)測儲罐壓力，不得超過其設(shè)計(jì)最大工作壓力。
6. 如發(fā)現(xiàn)異常，如泄漏、壓力異常升高，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，按照應(yīng)急程序處理。
7. 灌充完成后，關(guān)閉閥門，斷開連接，檢查周圍是否有泄漏，確認(rèn)安全后方可離開。
8. 填寫灌充記錄，詳細(xì)記錄灌充時間、數(shù)量、操作員信息，以便追蹤和審計(jì)。
9. 不得超量灌充，以防儲罐過壓，且必須定期進(jìn)行壓力測試和維護(hù)保養(yǎng)，確保儲罐的性能。
10. 操作員須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確應(yīng)對。
這些規(guī)程的執(zhí)行，不僅關(guān)乎操作員的人身安全，也直接影響到企業(yè)的運(yùn)營效率和環(huán)境保護(hù)。因此，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保二氧化碳儲罐灌充工作的安全與高效。
篇27
1. 安裝人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉儲罐特性和安裝流程。
2. 安裝過程中應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程，禁止吸煙和使用明火。
3. 管道連接時，避免過度擰緊導(dǎo)致密封件損壞，但也不能過松導(dǎo)致泄漏。
4. 吹掃和檢漏過程中，注意觀察壓力變化，防止壓力過高或過低。
5. 調(diào)試階段，應(yīng)逐步增加液化氣流量，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
6. 安全設(shè)施務(wù)必齊全有效，定期檢查，確保在緊急情況下能及時發(fā)揮作用。
7. 安裝完畢后，場地應(yīng)及時清理，消除安全隱患，保持整潔。
8. 儲罐周邊應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識，提醒無關(guān)人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和相關(guān)法規(guī)進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)施過程中，應(yīng)始終保持警惕，以確保安全高效地完成液化氣儲罐的安裝工作。
篇28
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查儲罐：確認(rèn)儲罐無損壞、腐蝕，閥門、密封件完好無泄漏。
- 安全設(shè)施：確保壓力表、安全閥、緊急切斷閥等功能正常，配備滅火器材。
- 個人防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套、防靜電服等，以防意外。
2. 灌充操作：
- 開啟前檢查：連接管道無松動，壓力穩(wěn)定，氣體純度符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 緩慢灌充：控制灌充速度，避免過快產(chǎn)生大量氣泡，可能導(dǎo)致超壓。
- 監(jiān)控壓力：灌充過程中持續(xù)觀察壓力表，保持在安全范圍內(nèi)。
- 切斷閥使用：當(dāng)儲罐達(dá)到預(yù)定容量時，及時關(guān)閉灌充閥，避免過充。
3. 安全措施：
- 禁止煙火：灌充區(qū)域嚴(yán)禁吸煙和使用明火。
- 通風(fēng)條件：確保工作場所通風(fēng)良好，防止氣體積聚。
- 應(yīng)急處理：如發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，關(guān)閉相關(guān)閥門。
4. 記錄與維護(hù)：
- 記錄灌充量：每次灌充后，詳細(xì)記錄氣體種類、灌充量、時間等信息。
- 定期檢查：對儲罐進(jìn)行定期維護(hù)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 員工培訓(xùn)：定期對操作人員進(jìn)行灌充操作及應(yīng)急處理的培訓(xùn)。
- 工作監(jiān)督：管理人員需現(xiàn)場監(jiān)督，確保操作規(guī)程的執(zhí)行。
6. 異常情況處理：
- 如遇到異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，應(yīng)立即停止灌充，按照既定應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并上報上級。
本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的理解與配合，通過規(guī)范化的操作，我們能夠確保液態(tài)氧氣、氬氣、氮?dú)獾墓喑涔ぷ靼踩⒏咝У剡M(jìn)行，為公司的生產(chǎn)活動提供堅(jiān)實(shí)的保障。
篇29
1. 操作前檢查：每次使用前，檢查儲罐和計(jì)量槽的密封性、連接管道、閥門狀態(tài)，確認(rèn)無損壞、腐蝕或泄漏。
2. 安全操作：穿戴防護(hù)裝備，如防化服、安全帽、防護(hù)眼鏡等，避免直接接觸有害物質(zhì)。
3. 儲存分類：根據(jù)物料性質(zhì)分開存儲，避免化學(xué)反應(yīng)引發(fā)事故。嚴(yán)禁混裝易燃易爆和腐蝕性物質(zhì)。
4. 裝卸過程：遵循“慢進(jìn)快出”原則，避免產(chǎn)生大量氣泡，影響計(jì)量準(zhǔn)確性，同時減少壓力波動。
5. 監(jiān)控系統(tǒng)：定期校準(zhǔn)液位計(jì)和流量計(jì)，確保測量精度。監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)正常運(yùn)行，及時報警異常情況。
6. 清潔維護(hù)：定期清理儲罐和計(jì)量槽，防止積垢和殘留物導(dǎo)致的腐蝕或堵塞。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行定期演練，確保員工熟悉應(yīng)對泄漏、火災(zāi)等緊急情況的處理步驟。
8. 記錄管理：詳細(xì)記錄儲罐和計(jì)量槽的操作數(shù)據(jù)，便于追溯和分析，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
9. 培訓(xùn)教育：對操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高他們的安全意識和操作技能。
10. 設(shè)備檢修：定期進(jìn)行設(shè)備檢修，發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在隱患，避免因設(shè)備故障引發(fā)事故。
11. 環(huán)境適應(yīng)：考慮環(huán)境溫度、濕度變化對儲罐和計(jì)量槽的影響，采取適當(dāng)措施防止過熱、冷凝等問題。
12. 限制訪問：設(shè)置安全區(qū)域，非授權(quán)人員不得接近儲罐和計(jì)量槽，減少意外風(fēng)險。
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3. 個人行為：禁止在儲罐和計(jì)量槽周圍吸煙、使用明火，遵守廠內(nèi)禁火規(guī)定。
通過以上操作規(guī)程，我們能夠確保儲罐和計(jì)量槽的安全運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供堅(jiān)實(shí)的保障。在實(shí)際操作中，每個環(huán)節(jié)都需謹(jǐn)慎對待，以確保人、設(shè)備和環(huán)境的安全。
篇30
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉儲罐排污流程和應(yīng)急處理措施。
2. 排污作業(yè)必須在無火源、無靜電的環(huán)境下進(jìn)行，嚴(yán)禁吸煙和使用非防爆工具。
3. 在排污過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力驟降、泄漏等，應(yīng)立即停止操作并報告。
4. 佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套，防止液化氣泄漏對身體造成傷害。
5. 排污后的廢棄物應(yīng)妥善處理，符合環(huán)保法規(guī)要求，不得隨意排放。
6. 排污結(jié)束后，檢查所有閥門和管道連接處，確認(rèn)無泄漏后方可離開現(xiàn)場。
7. 確保通訊設(shè)備暢通，以便在緊急情況下能迅速聯(lián)系支援。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。務(wù)必保持警惕，以確保液化氣儲罐排污工作的安全高效。
儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程范文
①儲罐區(qū)的運(yùn)行管理人員,應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格,每班不能少于兩人,且在2h內(nèi)都應(yīng)有人值班。
②不得同時向兩臺或兩臺以上的儲罐進(jìn)液,一般也不允許兩臺儲罐同時出液。
③每小時至少對罐區(qū)巡視檢查一次,檢查內(nèi)容包括校對液面高度,核對壓力表指示值,檢查安全閥鉛封是否完好,檢查設(shè)備和管道有無“跑、冒、滴、漏”等,并認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。
④發(fā)現(xiàn)液面計(jì)或壓力表失靈,安全閥鉛封損壞等異常情況,均應(yīng)進(jìn)行妥善處理,否則不得進(jìn)行進(jìn)液或出液作業(yè)。
⑤發(fā)現(xiàn)罐體有裂紋漏氣,應(yīng)立即采取倒罐措施。
⑥在儲罐進(jìn)液或出液作業(yè)時,運(yùn)行人員必須在現(xiàn)場監(jiān)視。若發(fā)現(xiàn)液位超過最高允許警戒標(biāo)記,應(yīng)及時查明原因后予以排除。
⑦罐區(qū)內(nèi)的液相管、氣相管、熱力管、排污管、水管、空氣管等,應(yīng)按規(guī)定涂成不同顏色以示區(qū)別;在各種閥門上應(yīng)統(tǒng)一編號掛牌,以防誤操作。
⑧對罐區(qū)的避雷設(shè)施,每年都要進(jìn)行全面檢查。遇雷雨天氣,不應(yīng)到儲罐的頂部和底部檢查。
