預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作規(guī)程技術(shù)交底注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在每次作業(yè)前，務(wù)必對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)部分及夾具狀態(tài)。
- 確保設(shè)備無(wú)漏油、漏電現(xiàn)象，各連接部位緊固無(wú)松動(dòng)。
- 檢查鋼絲盤(pán)是否穩(wěn)固，鋼絲無(wú)明顯損傷或銹蝕。
2. 操作流程：
- 根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求，正確選擇鋼絲規(guī)格和拉力參數(shù)。
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)鋼絲已正確安裝在夾具內(nèi)，避免拉伸過(guò)程中滑脫。
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)逐步進(jìn)行，勿超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防滑手套等。
- 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志，非操作人員不得靠近。
- 在拉伸過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
4. 故障處理與維護(hù)：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即切斷電源，并報(bào)告維修人員。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，潤(rùn)滑良好。
5. 作業(yè)人員資質(zhì)與培訓(xùn)：
- 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作技能和安全知識(shí)。
- 新入職員工應(yīng)在老員工指導(dǎo)下進(jìn)行實(shí)習(xí)操作，熟悉設(shè)備性能后再獨(dú)立作業(yè)。
在執(zhí)行此規(guī)程時(shí)，務(wù)必注重個(gè)人安全，遵循規(guī)章制度，確保預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸作業(yè)的順利進(jìn)行。任何情況下，人的安全應(yīng)始終放在首位。只有通過(guò)規(guī)范的操作和持續(xù)的改進(jìn)，我們才能確保項(xiàng)目的高效、安全完成。
篇2
1. 操作前，確保設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物，地面平整穩(wěn)固，防止設(shè)備傾覆。
2. 檢查鋼絲的規(guī)格和質(zhì)量，嚴(yán)禁使用有裂紋、損傷的鋼絲。
3. 操作時(shí)，保持專(zhuān)注，勿讓無(wú)關(guān)人員靠近設(shè)備工作區(qū)域。
4. 設(shè)定張拉力時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算，不得超過(guò)設(shè)備的最大允許張拉力。
5. 拉伸過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)鋼絲滑動(dòng)或夾具松動(dòng)，應(yīng)立即停止，調(diào)整后再繼續(xù)。
6. 完成作業(yè)后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
7. 對(duì)新入職員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保其熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急措施。
8. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，避免事故發(fā)生。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的自覺(jué)遵守和相互監(jiān)督，以確保預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備的安全高效運(yùn)行。只有將安全意識(shí)融入日常操作，才能真正做到防患于未然，保障生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇3
1. 操作前檢查：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好無(wú)損，特別是鋼絲夾具和張力傳感器，確保其緊固且無(wú)磨損。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員必須穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防滑鞋，以防止飛濺物或意外傷害。
3. 設(shè)備啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確保周?chē)鸁o(wú)其他工作人員，并確認(rèn)鋼絲已正確固定在夾具中。不要在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中調(diào)整夾具或接觸鋼絲。
4. 控制面板操作：熟悉并理解控制面板的各個(gè)按鈕和指示燈的含義，遵循操作手冊(cè)進(jìn)行操作，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備失控。
5. 監(jiān)測(cè)張力：密切關(guān)注張力讀數(shù)，不得超過(guò)設(shè)備的最大允許拉力，以免設(shè)備過(guò)載受損。
6. 緊急停止：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿嘗試自行解決問(wèn)題。
7. 維護(hù)與保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑和檢查易損件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
8. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工必須接受充分的操作培訓(xùn)，并在有經(jīng)驗(yàn)的員工監(jiān)督下進(jìn)行初期操作。
9. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、塵土等影響設(shè)備性能。確保設(shè)備接地良好，預(yù)防電擊風(fēng)險(xiǎn)。
10. 負(fù)荷卸載：完成拉伸后，應(yīng)緩慢釋放鋼絲張力，避免突然松動(dòng)造成危險(xiǎn)。
11. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每次操作的過(guò)程和結(jié)果，如有異常情況，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
通過(guò)遵守以上安全操作規(guī)程，我們能夠確保預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備的安全、高效運(yùn)行，為工程項(xiàng)目的成功打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。每個(gè)操作人員都應(yīng)將安全放在首位，以專(zhuān)業(yè)態(tài)度對(duì)待每一項(xiàng)任務(wù)，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
2．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3．作業(yè)場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。
4．作業(yè)前，應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當(dāng)有裂紋或損傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。
5．固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
6。高壓油泵啟動(dòng)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開(kāi)，然后開(kāi)動(dòng)油泵，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開(kāi)進(jìn)油閥，待壓力表指示值達(dá)到要求，油路無(wú)泄漏，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
7．作業(yè)中，操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時(shí)，兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
8．高壓油泵不得超載作業(yè)。完全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴(yán)禁任意調(diào)整。
9．在測(cè)量鋼絲的伸長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。
10．用電熱張拉法帶電操作時(shí)，應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
11．張拉時(shí)，不得用手摸或腳踩鋼絲。
12．高壓油泵停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先斷開(kāi)電源，再將回油閥緩慢松開(kāi)，待壓力表退回至零位時(shí)，方可卸開(kāi)通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。
13．作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，做好潤(rùn)滑工作。
