鑄工安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 作業(yè)前確認設備無異常，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機報告，不得私自修理。
2. 嚴格遵守物料配比，避免因比例失調導致的澆鑄缺陷。
3. 在澆鑄過程中，保持注意力集中，避免因疏忽引發(fā)的安全事故。
4. 遵循“先開冷卻水，后啟動設備”的原則，防止設備過熱。
5. 嚴禁在設備運行時清理雜物，必須待設備完全停止后進行。
6. 澆鑄完成后，及時關閉電源，清理工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
7. 工作期間禁止飲酒和疲勞作業(yè)，確保精神狀態(tài)良好。
8. 學習并掌握最新的安全知識和技術，定期參加安全培訓，提高自我保護能力。
9. 發(fā)現(xiàn)他人違章操作，應立即制止并上報。
10. 遇到緊急情況，如火災、設備失控等，應立即啟動應急預案，按照預設路線撤離。
以上規(guī)定旨在保障澆鑄工的生命安全和設備的正常運轉，每位員工都應將其視為工作中的基本準則，嚴格執(zhí)行，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 永遠將個人安全放在首位，不得冒險作業(yè)。
2. 不得擅自調整設備參數(shù)，遵循設定的工作流程。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停止操作并報告。
4. 培訓和熟練掌握應急處理措施，如火災、泄漏等情況。
5. 遵守5s管理，保持工作場所整潔有序。
6. 保持良好的團隊協(xié)作，互相監(jiān)督，共同維護安全環(huán)境。
7. 了解并遵守公司的安全規(guī)定，定期參加安全培訓，提升安全意識。
在壓鑄工作中，安全永遠是第一位的。每個工人都應該熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以確保個人安全，同時也為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。在日常操作中，不斷積累經(jīng)驗，提高技能，是每位壓鑄工人的責任和義務。
篇3
1. 設備檢查與維護：
- 每日開始工作前，需對熔爐、輸送設備、冷卻系統(tǒng)等進行全面檢查，確認無異常后方可啟動。
- 定期進行設備保養(yǎng)，確保設備運行良好，及時更換磨損部件，防止設備故障引發(fā)的安全隱患。
2. 作業(yè)前的安全準備：
- 工人必須穿戴完整的防護裝備，包括防火服、隔熱手套、防護眼鏡、安全鞋等。
- 了解當日生產(chǎn)計劃，熟悉熔鑄材料的特性，避免使用不兼容的金屬混合。
3. 熔煉過程中的操作規(guī)范：
- 控制熔煉溫度，避免過熱引起爆炸或火災。
- 加料時應緩慢、均勻，防止飛濺傷人。
- 不得在熔煉過程中離開工作崗位，保持警惕。
4. 應急處理與事故預防：
- 設立清晰的應急出口，定期進行消防演練，確保工人熟悉逃生路線。
- 配備足夠的滅火設備，并定期檢查其有效性。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，按應急預案進行處理。
5. 個人防護裝備的使用：
- 個人防護裝備應妥善保管，不得隨意丟棄或替換。
- 工作結束后，及時脫下防護裝備，清潔后再存放，以防破損或失效。
6. 工作場所的清潔與整理：
- 保持工位整潔，及時清理雜物，避免阻礙通行或引發(fā)滑倒事故。
- 儲存化學品的地方應標示清楚，避免混淆或誤觸。
請注意，以上操作規(guī)程應結合實際情況靈活應用，每位員工都應認識到遵守安全規(guī)定的重要性，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。任何對規(guī)程的忽視或違反都可能導致嚴重后果，務必牢記。
篇4
1. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員操作澆鑄機，確保每位工人都了解并遵守安全規(guī)程。
2. 操作時保持專注，不得擅自離崗或進行與工作無關的活動。
3. 遵守熱工作業(yè)規(guī)定，避免接觸高溫金屬，防止燙傷。
4. 在澆鑄過程中，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，查明原因后再繼續(xù)作業(yè)。
5. 保持工作區(qū)域通風良好，預防一氧化碳中毒。
6. 定期檢查個人防護裝備，確保其功能完好。
7. 使用吊車搬運重物時，要確保吊索牢固，避免物體墜落。
8. 工作結束后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合實際情況靈活調整。每位澆鑄工都應將安全放在首位，以嚴謹?shù)膽B(tài)度對待每一項工作，共同營造安全、和諧的工作環(huán)境。
篇5
1. 在啟動連鑄機前，務必檢查所有電氣線路，確認無短路或接地現(xiàn)象。
2. 遵守操作規(guī)程，不得擅自調整設備參數(shù)，以免引發(fā)事故。
3. 遇到異常響動或設備發(fā)熱過度，應立即停機，由專業(yè)人員進行檢查。
4. 在鋼水澆注過程中，禁止直接觀察鋼水，以防熱輻射傷害。
5. 工作期間，禁止攜帶易燃易爆物品進入工作區(qū)，防止火災爆炸風險。
6. 保持良好的溝通，確保團隊協(xié)作順暢，避免因誤解或溝通不暢導致的誤操作。
7. 定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)狀況的能力。
8. 員工身體不適時，應及時報告并休息，防止因疲勞作業(yè)引發(fā)事故。
9. 對新進員工，需在資深員工陪同下進行操作，直至熟練掌握相關技能。
10. 嚴格遵守交接班制度，確保信息準確傳遞，避免因信息遺漏導致的安全隱患。
連鑄工序安全操作規(guī)程的實施，需要全體員工的共同參與和執(zhí)行，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保每個人的安全，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
篇6
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作離心澆注機，確保所有操作者都熟悉設備性能和安全規(guī)定。
2. 在設備運行中，嚴禁身體任何部位接觸旋轉部件，防止卷入。
3. 熔煉金屬時，注意防止火花飛濺，避免燙傷。
4. 使用防護設備，如眼鏡和手套，防止金屬液濺出造成傷害。
5. 保持工作場所整潔，避免滑倒或絆倒事故。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如機器異響、振動過大等，立即停機并報告。
7. 遵守冷卻時間，未完全冷卻的鑄件不可用手觸摸，以免燙傷。
8. 操作結束后，關閉電源，斷開設備連接，做好交接班記錄。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作應結合實際情況和廠內(nèi)規(guī)定執(zhí)行。每個鑄工都應理解并遵守這些規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)順利。
篇7
1. 員工須接受定期安全培訓，了解并掌握鑄工安全知識，提高自我保護能力。
2. 工作期間嚴禁飲酒，保持清醒頭腦，確保操作準確無誤。
3. 遇到異常情況，如設備故障、金屬液泄露等，應立即停止作業(yè)，及時報告并采取措施。
4. 保持工作場所整潔，避免雜物絆倒或引發(fā)事故。
5. 禁止在未經(jīng)許可的情況下私自調整設備參數(shù)，以免破壞設備平衡，影響安全。
6. 遵守交接班制度，清楚了解工作狀況，確保安全連續(xù)性。
鑄工安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極配合，只有共同遵守，才能構建一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。讓我們攜手，將安全放在首位，確保每一次鑄造都能順利進行。
篇8
1. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員進行澆鑄作業(yè)，確保每位工人了解并掌握操作規(guī)程。
2. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，防止因設備故障造成的安全事故。
3. 工作中保持清醒，避免疲勞作業(yè)，必要時應適時休息。
4. 注意觀察周圍環(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)異常，及時上報并采取相應措施。
5. 保持良好的溝通，尤其是在多人協(xié)作時，避免因溝通不暢導致的誤操作。
6. 熟悉應急設備的位置和使用方法，遇到緊急情況能迅速有效地采取自救和互救措施。
在實際操作中，每位澆鑄工都應將安全放在首位，嚴格遵守規(guī)程，時刻警惕潛在風險，以確保個人安全和生產(chǎn)順利進行。
篇9
1. 在處理高溫金屬液時，要避免直接接觸，以防燙傷。如有濺液，應立即用濕布覆蓋，切勿用水沖洗。
2. 工作期間禁止佩戴寬松衣物，以防被機器卷入。長發(fā)需盤起，不得外露。
3. 當設備出現(xiàn)異常聲音或振動時，應立即停止操作并報告給維修人員。
4. 不得在熔爐附近吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災。
5. 定期進行安全培訓，更新知識，提高應急反應能力。
6. 遇到無法解決的問題，應及時向上級匯報，切勿自行處理。
以上規(guī)程的實施需要每位壓鑄工的積極配合和嚴格執(zhí)行。安全無小事，每個人都是自身安全的第一責任人，讓我們共同努力，打造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇10
1. 個人防護裝備：連鑄工必須穿戴完整的防護裝備，包括但不限于頭盔、護目鏡、防護手套、耐高溫工作服和防滑鞋。切勿因一時疏忽而省略任何一項。
2. 設備檢查：在每次作業(yè)前，應檢查連鑄設備是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，立即報告并暫停操作，等待專業(yè)人員處理。
3. 操作流程：嚴格按照操作手冊進行，不得擅自改變工藝參數(shù)，避免因錯誤操作導致安全事故。
4. 緊急應對：熟悉并掌握緊急停止按鈕的位置，遇到危險情況立即按下，同時通知現(xiàn)場其他人員。
5. 安全間距：保持與高溫區(qū)域、移動設備的安全距離，避免燙傷或其他碰撞傷害。
6. 環(huán)境監(jiān)控：注意觀察作業(yè)區(qū)域的溫度、濕度、通風狀況，及時報告異常情況。
7. 通訊協(xié)作：保持與同事的有效溝通，確保團隊協(xié)作順暢，遇到問題及時協(xié)調解決。
8. 警示標識：嚴格遵守警示標識指示，不得隨意移動或忽視。
9. 培訓與學習：定期參加安全培訓，了解新的安全知識和技術，提高自我保護能力。
10. 疲勞管理：合理安排休息，防止因疲勞導致的操作失誤。
請每位連鑄工牢記，安全第一，預防為主，嚴格遵守規(guī)程，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。每個人的行為都直接影響到整個團隊的安全，讓我們攜手共筑安全防線。
篇11
1. 操作前，務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作步驟。
2. 在設備運行過程中，禁止身體任何部位接觸運轉部件，避免受傷。
3. 使用專用工具進行操作，不得用身體力量強行開啟或關閉設備。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒危險。
5. 澆注過程中，注意金屬液溫度，過高可能引發(fā)燙傷或爆炸。
6. 遵守交接班制度，確保接班人員了解設備狀態(tài)和操作事項。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設備異響、漏液等，應立即停機并報告維修。
8. 不得擅自調整設備參數(shù)，以免破壞工藝平衡，影響鑄件質量。
9. 定期進行設備保養(yǎng)和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
10. 熟練掌握應急救援知識，如滅火器的使用方法，以備不時之需。
在低壓澆注機的操作中，安全始終是第一位的。每位鑄工都應牢記這些規(guī)程，將其融入日常工作中，確保自身和他人的安全，共同維護和諧的生產(chǎn)環(huán)境。
篇12
1. 遵守操作規(guī)程，不得隨意更改或忽視規(guī)定。
2. 在高溫作業(yè)區(qū)域，禁止吸煙和使用明火。
3. 發(fā)現(xiàn)火源或異常情況，立即啟動應急預案，迅速撤離并報警。
4. 定期檢查和維護防火設備，確保其處于良好狀態(tài)。
5. 不得將易燃易爆物品帶入工作區(qū)域。
6. 熟悉并能正確使用滅火器材，了解不同類型的火災應使用哪種滅火方法。
7. 遇到緊急情況，保持冷靜，遵循預先設定的逃生路線。
通過嚴格執(zhí)行上述鑄工安全防火技術操作規(guī)程，我們能夠構建一個更加安全的工作環(huán)境，確保鑄造生產(chǎn)的順利進行，同時也體現(xiàn)了企業(yè)對員工安全的重視和責任。
篇13
1. 遵守規(guī)程：不得擅自更改或忽視操作規(guī)程，任何改動需經(jīng)管理層批準。
2. 嚴禁疲勞作業(yè)：確保工人有足夠的休息時間，防止因疲勞導致的安全疏忽。
3. 培訓教育：定期進行安全培訓，提高工人的安全意識和應急處理能力。
4. 保持溝通：在作業(yè)過程中，及時與同事溝通，確保操作同步，避免意外發(fā)生。
5. 防止金屬煙塵：在操作過程中，注意控制金屬煙塵的產(chǎn)生，遵守通風和排塵規(guī)定。
6. 注意火源：遠離火源，禁止在作業(yè)區(qū)域內(nèi)吸煙或使用可能引發(fā)火災的物品。
7. 定期檢查：對設備進行定期維護和檢查，及時修復潛在的安全隱患。
以上規(guī)程的實施需要每位工人的積極參與和嚴格遵守，共同構建一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果，因此，每一位爐前工和澆鑄工都應將安全視為首要任務，時刻保持警惕。
篇14
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自進行鑄工操作。
2. 每次作業(yè)前后需檢查工具和設備，確保其正常運行。
3. 在高溫環(huán)境下工作，應定時休息，避免過度疲勞。
4. 不得在工作區(qū)域內(nèi)吃喝，防止金屬粉塵和有害物質攝入。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免皮膚長期接觸化學物質。
6. 遵守噪音控制規(guī)定，保護聽力。
7. 保持工作場所整潔，避免滑倒摔傷。
鑄工安全操作規(guī)程的實施需要每位工人的積極參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能構建一個安全、高效的工作環(huán)境，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇15
1. 在操作前，務必熟悉設備操作手冊，了解設備的正確使用方法和安全警告。
2. 不得獨自進行危險操作，確保至少有一名同事在場以便互相協(xié)助。
3. 遇到異常情況，如設備故障、氣體泄漏等，應立即停止工作，按照應急預案進行處理，并及時上報。
4. 保持清醒的頭腦，避免疲勞作業(yè)，尤其是在高溫環(huán)境下，應定時休息，補充水分。
5. 學習并掌握急救知識，如燒傷、燙傷的初步處理，以便在意外發(fā)生時能迅速采取行動。
6. 定期參加安全培訓，更新安全知識，提高安全意識。
鑄工安全技術操作規(guī)程的實施需要每位工人的積極參與和持續(xù)關注。只有將安全放在首位，我們才能確保鑄工工藝的順利進行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇16
1. 始終遵守安全規(guī)定，不可冒險操作，如遇異常立即停機并報告。
2. 使用防護裝備，防止高溫灼傷和金屬飛濺傷害。
3. 不得私自調整設備參數(shù)，應遵照工藝參數(shù)進行操作。
4. 注意觀察和監(jiān)聽設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
5. 保持清醒，避免疲勞操作，必要時進行休息。
6. 熟悉應急預案，如遇緊急情況能迅速響應。
以上規(guī)程旨在提供指導，實際操作中應結合具體情況進行判斷和決策，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇17
1. 設備檢查與維護：每次作業(yè)前，務必檢查機械設備的完好狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、制動裝置、電源線路等，確保無異常后再啟動。定期進行專業(yè)維護，防止因設備故障引發(fā)事故。
2. 操作前準備：熟悉并理解操作手冊，了解設備性能及操作流程。穿戴好必要的防護裝備，如頭盔、護目鏡、耐熱手套、防塵口罩等。
3. 過程控制：操作時保持專注，嚴禁超負荷使用設備，遵循工藝參數(shù)，避免因操作不當導致設備損壞或人身傷害。
4. 應急處理：一旦發(fā)生異常情況，立即停止操作，按下緊急停止按鈕，并及時報告給現(xiàn)場負責人。知道如何正確使用消防器材和急救設備，以應對可能的火災或傷害。
5. 個人防護裝備使用：不得隨意脫下或調整防護裝備，確保其在工作全程有效保護。
6. 工作結束后的清理與保養(yǎng)：關閉設備后，清理工作區(qū)域，排除安全隱患。按照規(guī)定進行設備保養(yǎng)，為下一次使用做好準備。
務必牢記，安全高于一切。每位澆鑄工都應將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，形成良好的安全習慣。在保證生產(chǎn)效率時，確保自身和他人的安全，共同構建安全、和諧的工作環(huán)境。
篇18
1. 必須穿戴防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套和防塵口罩，防止傷害和職業(yè)病。
2. 在澆注過程中，避免直接接觸高溫金屬，防止燙傷。
3. 熟悉緊急情況下的應對措施，如火災、泄漏等，確保能迅速、正確地響應。
4. 不得私自調整設備設置，更改工藝參數(shù)，必須按規(guī)程操作。
5. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作場所整潔有序。
6. 定期進行設備保養(yǎng)和維護，確保設備良好運行。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如砂箱破損、模具變形等，應立即停止工作并報告。
8. 保持良好的團隊協(xié)作，互相監(jiān)督，共同遵守規(guī)程。
鑄工操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位工人的嚴格自律和持續(xù)學習，只有這樣，才能確保鑄件制造的安全、高效和優(yōu)質。
篇19
1. 不得擅自更改操作規(guī)程，如有改進意見，應通過正式渠道提出。
2. 保持專注，避免因分心導致的意外。
3. 遇到不明情況，應立即停止工作，尋求指導。
4. 雖然規(guī)程詳細，但具體操作時還需靈活應對，以實際情況為準。
以上規(guī)程需每位澆鑄工嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在執(zhí)行過程中，如有疑問或困難，應及時向上級或安全管理部門反映，以確保規(guī)程的有效實施。
篇20
1. 不得在壓鑄機運行時進行調整或清潔工作，以免發(fā)生意外。
2. 遵守負荷限制，不可超載運行，防止設備過熱或損壞。
3. 未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得操作壓鑄機，以免因不了解設備性能而引發(fā)危險。
4. 遇到設備故障，應立即停機并報告，等待維修人員處理，切勿自行修理。
5. 注意高溫金屬液，避免飛濺或燙傷，保持安全距離。
6. 定期進行設備維護和檢查，確保壓鑄機處于良好狀態(tài)。
7. 保持良好的溝通，尤其是在多人協(xié)作時，避免因溝通不暢導致的安全問題。
8. 遵守交接班制度，確保下一班次的工人了解當前設備狀況和操作注意事項。
本規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但每個鑄工都需根據(jù)實際情況靈活應對，時刻保持警惕，確保自身和他人的安全。通過遵守這些規(guī)程，我們可以共同創(chuàng)建一個高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇21
1. 操作員應始終遵守規(guī)程，不得擅自改變操作程序。
2. 在吊裝過程中，嚴禁人員在吊物下方停留或通過。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響行車操作。
4. 行車操作時，注意力要集中，避免疲勞駕駛。
5. 遇到不確定情況，應先暫停操作，尋求指導后再繼續(xù)。
6. 定期進行行車安全檢查和維護，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
7. 未經(jīng)許可，任何人不得擅自操作行車。
8. 在交接班時，務必做好設備狀況和作業(yè)情況的交接。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保澆鑄工序行車操作的安全，降低風險，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，從而為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。每一位員工都應當認識到遵守規(guī)程的重要性，共同維護我們的安全生產(chǎn)秩序。
篇22
1. 個人防護
- 爐前工和澆鑄工必須穿戴耐高溫的工作服、防護眼鏡、隔熱手套和安全鞋，防止熱輻射和飛濺傷害。
- 操作時應佩戴聽力保護設備，避免噪聲傷害。
2. 設備檢查
- 開工前，檢查設備是否完好，如吊車、澆包、爐門等，確保無異常。
- 每次作業(yè)前，確認安全設施如滅火器、冷卻系統(tǒng)等功能正常。
3. 熔煉與出鋼
- 爐前工需精確控制冶煉溫度，避免過熱導致爆炸。
- 出鋼時，緩慢打開爐門，防止鋼水濺出，同時確保周圍無人。
4. 澆鑄操作
- 澆鑄工應準確判斷鋼水流動性，避免溢出或斷流，確保鑄型填充完整。
- 完成澆鑄后，及時關閉澆口，防止鋼水冷卻影響下次作業(yè)。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，啟動應急預案，通知相關人員。
- 遇到火源，使用滅火器撲救，避免使用水源，以防擴大火勢。
6. 作業(yè)間隔
- 嚴格執(zhí)行輪班制度，避免疲勞作業(yè)，確保操作人員精力充沛。
- 每次作業(yè)間歇，進行短暫休息，預防熱射病。
7. 協(xié)同配合
- 爐前工與澆鑄工之間需保持良好溝通，確保操作同步，避免誤判。
- 在高風險操作環(huán)節(jié)，如出鋼、澆鑄，應互相監(jiān)督，共同確保安全。
8. 訓練與提升
- 定期參加安全培訓，掌握最新的操作規(guī)程和應急措施。
- 不斷學習新技術，提高工作效率，減少安全隱患。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都有責任提醒和糾正他人的不安全行為，共同維護安全的工作環(huán)境。
篇23
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如護目鏡、手套、耳塞等。
2. 熔煉過程中密切監(jiān)控溫度，避免過熱引發(fā)火災。
3. 澆注時避免濺射，確保操作平穩(wěn)，防止燙傷。
4. 使用專用工具清理模具，避免直接接觸高溫金屬。
5. 冷卻過程中不得提前開模，防止鑄件變形或破裂。
6. 后處理時注意切割方向和力度，防止損傷鑄件表面。
7. 保持工作場所整潔，及時清理廢棄材料，避免滑倒等事故。
8. 遵守交接班制度，清楚記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
9. 不斷學習提升，熟悉新工藝、新技術，提高工作效率。
以上為澆鑄工的基本操作規(guī)程，每位員工應嚴格遵守，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。在日常工作中，要注重實踐與理論相結合，不斷提升自身的專業(yè)技能和安全意識。
篇24
1. 嚴禁未經(jīng)培訓的員工進行鑄工操作，確保每位工人都了解并遵守安全規(guī)程。
2. 在操作過程中，禁止佩戴首飾、寬松衣物，以防引發(fā)事故。
3. 注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
4. 遵守交接班制度，清楚交接設備狀況和未完成的工作。
5. 保持良好的工作習慣，如不隨意跨越運轉設備，不手持工具走動。
6. 儲存金屬廢料和砂模時，要整齊有序，避免堆積過高引起倒塌。
7. 鑄造過程中產(chǎn)生的煙塵應定期清理，防止積聚引發(fā)火災。
8. 工作結束后，務必關閉電源，清理現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，管理層應定期進行安全培訓和演練，以確保鑄工操作的安全性和高效性。通過規(guī)范操作，我們可以共同營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境，保障企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
鑄工安全技術操作規(guī)程范文
1．目的
通過對鑄工崗位操作規(guī)程的控制，以防止對職工身體造成不利影響及發(fā)生事故。
2．適用范圍
適用于有鑄工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。
3．操作規(guī)程
3.1造型時，要留出氣孔、樁箱、打芯時軟硬要適當、均勻，型腔要干凈，型砂濕度要適當。避免發(fā)生型芯嗆出和爆炸事故。大件地坑造型，應有良好的防水層，地坑中應布置焦碳層和足夠的通氣管，以免澆注時引起爆炸。
3.2裝出窯時，砂型應安放平穩(wěn)。吊運砂型要有專人指揮，上下配合，協(xié)調一致。
3.3大、中件不準空中翻箱，必須用翻箱凳。半噸以上的砂箱柄，不得用生鐵鑄成。有裂紋損壞的砂箱不準用。
3.4不要在吊起懸空的砂型下修型，應放穩(wěn)在牢固的支架下修型?？巯鋾r不要把手指放在砂箱下方，以免砸傷手。
3.5扣箱要排放整齊，填實箱縫，并根據(jù)鑄件大小和幾何形狀放置壓箱鐵或安裝卡具，避免漏箱傷人。
3.6金屬熔化工作前應檢查熔爐各部位是否正?？煽浚ぞ呤欠颀R備，爐前不得有積水，并將工作場地清理好。
3.7熔化后的金屬液，不要與生銹、潮濕和冷硬物驟然接觸，禁止金屬液噴濺傷人。
3.8用坩堝熔化金屬，應檢查坩堝是否干燥和有裂紋。材料加入前要預熱，加料時要緩慢，禁止將雜質和爆炸物加入爐內(nèi)，以免發(fā)生爆炸事故。
3.9澆包應按規(guī)定烘干。金屬液不要盛的太滿，澆注時應有專人擋渣、引氣。
3.10抬運金屬液時要精力集中，前后一致。不準急走急停，道路應暢通無障礙物。
3.11澆注時，抬包、撞包要和擋渣人配合好，并與調車司機協(xié)調一致，由擋渣人負責指揮。
3.12拆箱清理時，應將鑄件冷卻到一定程度。拆箱前應檢查錘頭是否牢固，以防止錘頭甩出傷人。敲打時，要防止沙子濺出傷眼和披縫鐵片蹦出傷人，砂箱堆放要整齊。中、小砂箱堆放高度不得超過2米，大砂箱堆放高度不得超過3.5米。篩砂時，噴水均勻適當，以減少粉塵飛揚。
3．13起吊重物時要經(jīng)常檢查吊物用的鏈條，禁止超負荷。與行車司機密切配合，嚴格執(zhí)行起重工，掛鉤工安全操作規(guī)程。
