壓鑄安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設備檢查與準備：
- 在每次開機前，務必檢查壓鑄機的各個部件是否完好，油路、氣路是否暢通。
- 確?？刂葡到y(tǒng)功能正常，無異常報警。
2. 壓鑄材料的選取與預處理：
- 根據(jù)產(chǎn)品設計要求選擇合適的合金材料，確保其化學成分符合標準。
- 材料應預熱至適宜溫度，防止冷隔、縮孔等缺陷。
3. 模具安裝與調(diào)整：
- 安裝模具時要小心謹慎，避免磕碰損壞。
- 調(diào)整模具合模間隙，保證壓射過程的平穩(wěn)。
4. 壓鑄過程控制：
- 嚴格按照工藝參數(shù)進行操作，如壓射速度、壓力、時間等。
- 監(jiān)控壓射過程，及時發(fā)現(xiàn)并解決異常情況。
5. 產(chǎn)品檢驗與質(zhì)量控制：
- 對每個批次的產(chǎn)品進行抽樣檢查，確保尺寸精度和表面質(zhì)量。
- 對不合格產(chǎn)品進行分析，找出原因并采取改進措施。
6. 設備清潔與維護：
- 定期清理設備，避免積塵和金屬屑影響設備性能。
- 按照保養(yǎng)周期進行設備維護，更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
請注意，操作過程中需穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)定，防止燙傷、機械傷害等事故。遇到無法解決的問題，及時向技術(shù)部門或上級報告，切勿擅自處理。在日常工作中，應不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能，確保壓鑄生產(chǎn)的順利進行。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理措施。
2. 工作期間，穿著防護裝備，避免燙傷、機械傷害等事故。
3. 模具安裝和拆卸時，務必關閉電源，防止意外啟動。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設備運行。
5. 定期檢查熔料質(zhì)量和溫度，防止雜質(zhì)引入或過熱導致質(zhì)量問題。
6. 在設備運行過程中，不得擅自離開崗位，時刻關注設備運行狀況。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得強行繼續(xù)操作。
8. 按照維護保養(yǎng)計劃執(zhí)行，定期更換磨損部件，確保設備性能。
以上是jz213熱室壓鑄機的基本操作規(guī)程，執(zhí)行這些規(guī)程能確保生產(chǎn)過程的安全和效率。每一位操作員都應牢記并遵守，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。
篇3
1. 檢查與維護
- 每日啟動前，檢查熔爐及周邊設施是否完好，無泄漏、損壞現(xiàn)象。
- 定期清理熔爐內(nèi)部，防止積灰和氧化物影響熔煉效果。
- 確保冷卻系統(tǒng)正常運行，避免熔爐過熱。
2. 熔煉操作
- 加料時，避免鎂合金與水分接觸，以防爆炸。
- 使用專用工具進行操作，禁止直接用手接觸高溫金屬。
- 控制好熔煉溫度，過高可能導致熔爐損壞或產(chǎn)生有害氣體。
3. 應急處理
- 若發(fā)生泄漏，立即關閉氣源，啟動應急預案，使用干粉滅火器進行滅火。
- 遇到火情，迅速撤離現(xiàn)場，通知消防部門并封鎖區(qū)域。
4. 個人防護
- 工作人員必須佩戴防護眼鏡、耐熱手套、防護服等，防止飛濺物傷害。
- 呼吸保護設備在必要時使用，避免吸入有害煙塵。
5. 環(huán)境監(jiān)控
- 定期檢測工作場所氧氣含量和可燃氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
- 熔爐周圍應設有清晰的安全警示標識，禁止無關人員接近。
本規(guī)程需全體員工嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到處罰。管理層將定期進行安全培訓和演練，以確保所有員工了解并能正確執(zhí)行這些規(guī)定。安全第一，預防為主，讓我們共同打造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作員必須嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不得擅自改動設備設定。
2. 在設備運行時，嚴禁身體任何部位進入危險區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，報告并處理后再繼續(xù)工作。
4. 保持良好的溝通，確保團隊協(xié)作，避免因誤解引發(fā)的事故。
5. 對于新入職員工，必須在資深員工陪同下進行操作，直至熟練掌握規(guī)程。
6. 定期對設備進行保養(yǎng)和檢修，確保其良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程需全員遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。任何疏忽或違規(guī)行為都可能導致嚴重后果，務必警鐘長鳴，時刻將安全放在首位。
篇5
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 確保熔爐溫度在安全范圍內(nèi)，避免過熱導致金屬品質(zhì)下降或引發(fā)事故。
3. 在加料和壓射過程中，應穿戴防護裝備，避免接觸高溫金屬和飛濺物。
4. 模具預熱要充分，以減少因溫差產(chǎn)生的應力和變形。
5. 定期檢查和維護設備，及時更換磨損部件，確保設備運行正常。
6. 鑄件取出后，要檢查有無缺陷，如氣孔、裂紋等，不合格產(chǎn)品應及時隔離處理。
7. 工作區(qū)域保持整潔，避免雜物影響操作安全。
8. 遵守生產(chǎn)節(jié)拍，避免過度等待或急促操作，保持生產(chǎn)流程的平穩(wěn)有序。
以上操作規(guī)程旨在為熱室壓鑄過程提供指導，確保生產(chǎn)的安全、高效。每個環(huán)節(jié)的執(zhí)行都需要操作者的專注與熟練，只有這樣，才能實現(xiàn)高質(zhì)量的壓鑄產(chǎn)品產(chǎn)出。
篇6
1. 在吊裝前，務必檢查吊索具是否有裂紋、磨損等安全隱患，如有問題，立即更換。
2. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急預案，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 起吊過程中，禁止在模具下方站立或行走，以防意外發(fā)生。
4. 當遇到大風或其他惡劣天氣時，應暫停吊裝作業(yè)，以保證安全。
5. 對于特殊形狀或超重模具，需制定專門的吊裝方案，并由專業(yè)人員指導執(zhí)行。
6. 不得超負荷使用起重機，以免引發(fā)事故。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響吊裝操作。
8. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定可靠。
9. 若在吊裝過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止作業(yè)，查明原因后方可繼續(xù)。
10. 記錄每次吊裝作業(yè)的過程和結(jié)果，以便分析改進和事故追溯。
以上規(guī)定旨在提供一個基本的操作框架，具體操作時還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，以確保壓鑄模具吊裝作業(yè)的安全高效。每個員工都應熟知并嚴格遵守這些規(guī)程，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全。
篇7
1. 不得擅自修改設備參數(shù)，以免影響設備性能和安全性。
2. 在設備運行過程中，禁止身體任何部位靠近危險區(qū)域。
3. 遇到不明情況，不要自行處理，應立即報告上級或?qū)I(yè)人員。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等意外。
5. 定期參加安全培訓，提升安全意識和應急處理能力。
6. 工作時保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
嚴格執(zhí)行壓鑄機工安全操作規(guī)程，將安全放在首位，是每個工人的責任和義務。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動的順利進行，為公司創(chuàng)造更大的價值，同時也保護了每一位員工的生命安全。
篇8
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 操作過程中保持專注，避免因疏忽導致事故。
3. 遵守安全規(guī)定，穿戴好防護用品，防止飛濺金屬液燙傷。
4. 在設備運行中，禁止伸手進入工作區(qū)域，以防夾傷。
5. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查，避免設備損壞。
6. 壓鑄結(jié)束后，及時關閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
本操作規(guī)程旨在提供指導，實際操作時需結(jié)合設備狀態(tài)和生產(chǎn)環(huán)境靈活應對。每位操作員都應理解并執(zhí)行這些規(guī)程，共同維護生產(chǎn)安全與高效。
篇9
1. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員操作壓鑄機。
2. 不得在設備運行中進行調(diào)整或清理工作。
3. 遵守操作規(guī)程，不得私自改變設備設置。
4. 遇到異常情況，切勿冒險處理，應立即通知相關人員。
5. 在操作過程中，保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
壓鑄機工的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全、高效進行的基礎。每個工人都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)定，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能確保每個人都能安全地完成任務，同時保持生產(chǎn)流程的順暢。
篇10
1. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，必須由專業(yè)技術(shù)人員進行。
2. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒事故。
3. 在設備運行過程中，禁止靠近危險區(qū)域。
4. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
5. 緊急情況下，優(yōu)先保證人身安全，設備損失次之。
6. 注意熱源附近避免易燃物，防止火災發(fā)生。
工貿(mào)壓鑄安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，每個環(huán)節(jié)都不能忽視。只有將安全意識融入日常工作中，才能確保壓鑄生產(chǎn)的順利進行。
篇11
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作與應急處理。
2. 工作時佩戴防護裝備，如護目鏡、手套和耳塞。
3. 不得在設備運行中進行調(diào)整或清理工作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，報告給維修人員。
5. 嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，禁止違章作業(yè)。
6. 保持工作區(qū)域干燥，防止滑倒和觸電事故。
7. 定期對設備進行維護檢查，確保其性能穩(wěn)定。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保冷室壓鑄機的高效、安全運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供堅實的保障。在日常工作中，操作人員應根據(jù)實際情況靈活應用，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
篇12
1. 操作員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作壓鑄機。
2. 工作期間，穿著防護裝備，避免燙傷、機械傷害等事故。
3. 在設備運行過程中，嚴禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即按下緊急停止按鈕，切勿嘗試自行修理。
5. 定期檢查模具狀態(tài)，防止因模具問題導致的不良品產(chǎn)生。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、粉塵等影響設備正常運行。
7. 壓鑄完成后，務必關閉電源，做好交接班記錄。
8. 不得超負荷使用設備，遵守設備的最大允許工作壓力和速度。
9. 對于新引入的工藝或材料，需先進行試生產(chǎn)，確認無誤后再進行批量生產(chǎn)。
10. 遵循預防為主的方針，定期進行設備的安全檢查和維護，確保壓鑄機始終處于良好運行狀態(tài)。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保壓鑄生產(chǎn)的高效、安全，從而實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
篇13
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓并取得操作資格，未經(jīng)許可不得擅自操作設備。
2. 檢查設備時，務必斷電并掛上警示標志，防止意外啟動。
3. 模具安裝應確保緊固，避免壓鑄過程中發(fā)生位移。
4. 在壓鑄過程中，注意觀察壓力、速度等參數(shù)，適時調(diào)整以保證鑄件質(zhì)量。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
6. 清潔設備時，避免水或清潔劑進入電氣部件，防止短路。
7. 維護保養(yǎng)時，應按照制造商提供的指南進行，使用合適的工具和材料。
8. 停機后，關閉電源，清理工作區(qū)域，確保工作環(huán)境整潔有序。
以上操作規(guī)程旨在為壓鑄生產(chǎn)提供一個安全、高效的環(huán)境，每一位員工都應嚴格遵守，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
篇14
1. 設備檢查與維護：每次開機前，務必檢查壓鑄機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保無異常噪音或松動情況。定期進行專業(yè)維護，及時更換磨損部件。
2. 工作前的準備：穿戴好個人防護裝備，如護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩，確保身體各部位不暴露于危險區(qū)域。
3. 操作流程與規(guī)范：遵循操作手冊，嚴格按照步驟進行，不得擅自更改設定參數(shù)，嚴禁超負荷運行設備。
4. 應急處理措施：熟悉緊急停機程序，遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕，并及時通知相關人員。
5. 安全防護設備的使用：確保防護門、防護網(wǎng)等設施完整有效，不隨意移除或損壞。
6. 壓鑄過程中的監(jiān)控與調(diào)整：密切關注壓鑄過程，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷或設備異常，應立即停止操作并報告。
7. 工作后的清理與保養(yǎng)：關閉設備后，清理工作區(qū)域，避免殘留金屬屑、油污等，做好設備的清潔和保養(yǎng)工作。
8. 培訓與溝通：定期進行安全培訓，確保每個員工都了解并能正確執(zhí)行規(guī)程。工作中發(fā)現(xiàn)的任何問題應及時溝通解決。
9. 記錄與報告：記錄每次操作的情況，包括設備狀態(tài)、異?，F(xiàn)象及處理方法，定期向上級匯報安全狀況。
10. 遵守規(guī)章制度：尊重并遵守公司的各項安全規(guī)章制度，不得因趕工或其他原因忽視安全操作。
11. 保持警覺：在操作過程中始終保持專注，避免因疲勞、分心導致的意外。
12. 預防為主：始終以預防為主，提前識別潛在風險，采取措施消除隱患。
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3. 持續(xù)改進：根據(jù)實際情況，定期評估并更新安全操作規(guī)程，以適應生產(chǎn)條件的變化。
以上規(guī)定旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但每位員工都有責任關注自身安全，主動參與并推動安全文化的建設。在壓鑄工藝中，安全是首要任務，我們共同的責任是確保每個人都能安全地完成工作。
篇15
1. 不得在未接受培訓的情況下擅自操作設備。
2. 禁止在設備運行時進行調(diào)整或清潔工作。
3. 遵守個人防護裝備的使用規(guī)定，如佩戴護目鏡、聽力保護器、防護服等。
4. 在設備故障排除期間，務必切斷電源。
5. 避免過度疲勞工作，保持清醒狀態(tài)，以防止因疏忽引發(fā)事故。
此規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以確保生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰，以示警戒。
篇16
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設備操作流程和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套、耳塞和耐熱工作服。
3. 禁止在設備運行中進行調(diào)整或清潔工作，避免接觸運動部件。
4. 當設備出現(xiàn)異常噪音、振動或泄漏時，應立即停止操作并通知專業(yè)人員。
5. 保持工作場所照明充足，地面干燥，避免滑倒和碰撞事故。
6. 不得將工具或其他物品遺留在設備附近，以防卷入或引發(fā)事故。
7. 每次作業(yè)后，務必關閉電源，確保設備完全停止運行后再離開。
遵循這些規(guī)程，我們能夠確保熱室壓鑄機的安全運行，提升生產(chǎn)環(huán)境的安全性和生產(chǎn)效率，同時也為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
篇17
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作設備。
2. 操作過程中，禁止將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
3. 確保設備接地良好，防止電擊風險。
4. 設備運行時，切勿調(diào)整重要參數(shù)，以免影響壓鑄過程穩(wěn)定性。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，查明原因后再啟動。
6. 清潔設備時，務必關閉電源，防止觸電。
7. 定期更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。
8. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、灰塵等影響設備正常運行。
9. 記錄操作日志，便于追蹤設備狀態(tài)和故障歷史。
本規(guī)程旨在為vj1512立式冷室壓鑄機的操作提供指導，但實際情況可能因設備狀態(tài)、產(chǎn)品需求等因素有所不同，操作人員需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，確保安全高效地完成生產(chǎn)任務。
篇18
1. 操作前確保熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作方法。
2. 不得在設備運行過程中進行調(diào)整或修理，除非在緊急停機狀態(tài)下。
3. 確保工作區(qū)域無易燃物，避免引發(fā)火災。
4. 遵守一人操作、一人監(jiān)護的原則，尤其是在高風險操作環(huán)節(jié)。
5. 填充金屬液時，避免過滿，防止溢出燙傷。
6. 定期培訓員工，提高他們的安全意識和應急處理能力。
7. 注意觀察設備運行狀態(tài)，如有異響、異常振動等，應立即報告。
8. 非專業(yè)人員不得隨意觸碰設備，特別是控制面板和動力部分。
9. 在設備關閉后，務必斷開電源，以防意外啟動。
10. 保持工作環(huán)境整潔，及時清理金屬殘渣，防止滑倒。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應對，以確保生產(chǎn)活動的安全、有序進行。
篇19
1. 設備檢查與維護：
- 每日開機前，務必檢查壓鑄機各部件是否完好，潤滑油是否充足。
- 定期進行專業(yè)維護，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機報告，不得強行操作。
2. 操作前準備：
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，避免絆倒等意外。
- 檢查模具是否安裝正確，固定牢固。
3. 操作流程：
- 啟動機器前，確認無人在危險區(qū)域內(nèi)。
- 按照既定程序操作，避免快速切換設置，以防失控。
- 壓鑄過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，隨時做好應急準備。
4. 應急處理：
- 若發(fā)生故障或緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 遇到火災等嚴重事故，啟動應急預案，迅速疏散人員。
5. 個人防護措施：
- 必須佩戴防護眼鏡、耳塞、安全鞋和工作服，防止飛濺物傷害。
- 不得在操作期間摘下防護裝備，尤其是壓鑄過程中。
6. 工作結(jié)束后的清理與關閉：
- 關機后，清理工作臺，整理工具，確保設備處于安全狀態(tài)。
- 按規(guī)定填寫設備運行記錄，記錄當天的工作情況和異?，F(xiàn)象。
請每位壓鑄機工嚴格遵守以上規(guī)程，將安全意識融入日常工作中，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。我們相信，只有每一位員工都認真對待每一項操作，才能真正實現(xiàn)零事故的目標。
篇20
1. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機并報告，不得自行修理。
2. 防護設備必須全程佩戴，不得因短暫離開崗位而摘下。
3. 鋅合金熔化和壓鑄過程中會產(chǎn)生煙塵，注意呼吸防護，避免吸入有害物質(zhì)。
4. 注意高溫金屬液體濺射風險，保持適當距離，避免燙傷。
5. 學習并理解化學品安全數(shù)據(jù)表（msds），了解其性質(zhì)和應急處理方法。
6. 定期進行健康檢查，關注聽力、視力及皮膚狀況，早期發(fā)現(xiàn)并處理職業(yè)健康問題。
7. 保持良好的通風條件，降低車間內(nèi)的溫度和濕度，減輕工作疲勞。
8. 培訓新入職員工，使其熟悉操作規(guī)程和安全知識，確保其在上崗前具備必要的安全技能。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應用。每位員工都應認識到自身在安全工作中的責任，共同營造一個安全、健康的工作環(huán)境。
篇21
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 在調(diào)整工藝參數(shù)時，應逐步進行，避免大幅度變動導致設備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量下降。
3. 注意觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 妥善處理廢棄的金屬液和邊角料，遵守環(huán)保規(guī)定。
5. 工作結(jié)束后，關閉設備電源，清理工作區(qū)域，保持生產(chǎn)環(huán)境整潔。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作應結(jié)合實際情況和設備說明書進行。在執(zhí)行過程中，操作人員應具備獨立判斷和應對突發(fā)情況的能力，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇22
1. 操作人員需穿戴防護裝備，防止燙傷和化學物質(zhì)接觸。
2. 熔煉過程中應避免水與鎂接觸，防止劇烈反應引發(fā)火災或爆炸。
3. 確保模具溫度適中，過高可能導致模具損壞，過低則影響鑄件質(zhì)量。
4. 澆注時需穩(wěn)定、快速，避免金屬液飛濺和氧化。
5. 壓鑄完成后，待鑄件充分冷卻再進行拆卸，以防變形或損傷。
6. 后處理環(huán)節(jié)，注意熱處理溫度和時間的精確控制，防止過熱或欠熱。
7. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保其運行狀態(tài)良好。
8. 嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢測，不合格產(chǎn)品應及時隔離并分析原因，采取糾正措施。
以上操作規(guī)程旨在為鎂合金壓鑄提供指導，確保生產(chǎn)過程的安全與高效。操作人員需理解并遵循規(guī)程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效的生產(chǎn)目標。
篇23
1. 操作前準備：
- 檢查設備各部件是否完好無損，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認熔爐內(nèi)金屬材料的質(zhì)量和數(shù)量符合工藝要求。
- 清理模具，確保無殘留物。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊逐步啟動設備，切勿跳過任何步驟。
- 在壓鑄過程中，密切關注壓力、溫度等參數(shù)，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定。
3. 壓射操作：
- 壓射速度需適中，過快可能導致飛濺，過慢可能影響填充效果。
- 注意觀察模具的冷卻情況，避免過熱導致模具變形。
4. 安全措施：
- 操作時穿著防護服，佩戴護目鏡和手套。
- 設備運行時，禁止身體任何部位接近運動部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，未經(jīng)允許不得自行修理。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔和檢查設備，及時更換磨損部件。
- 每次工作結(jié)束，確保設備完全關閉，斷開電源。
6. 記錄與改進：
- 記錄每次壓鑄的數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化工藝。
- 及時反饋設備問題，參與改進措施的討論和實施。
請注意，熱室壓鑄機的操作需要專業(yè)知識和技能，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。在執(zhí)行任務時，務必遵循上述規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。在實際操作中，應根據(jù)具體設備和環(huán)境進行適當?shù)恼{(diào)整。
篇24
1. 不得擅自修改設備設置，除非得到授權(quán)并理解其可能影響。
2. 禁止在設備運行時離開工作崗位，確保隨時應對突發(fā)狀況。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)督”的雙人制度，互相提醒，確保安全。
4. 對新入職員工進行詳細的安全培訓，確保其掌握操作規(guī)程。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免油脂、塵埃等影響操作視線或設備性能。
以上規(guī)定需每位操作員嚴格遵守，安全第一，生產(chǎn)次之。任何情況下，人員安全都應高于生產(chǎn)任務。只有在確保安全的前提下，我們才能高效、穩(wěn)定地推進生產(chǎn)工作。
篇25
1. 不得在壓鑄機運行時進行調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生意外。
2. 遵守負荷限制，不可超載運行，防止設備過熱或損壞。
3. 未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得操作壓鑄機，以免因不了解設備性能而引發(fā)危險。
4. 遇到設備故障，應立即停機并報告，等待維修人員處理，切勿自行修理。
5. 注意高溫金屬液，避免飛濺或燙傷，保持安全距離。
6. 定期進行設備維護和檢查，確保壓鑄機處于良好狀態(tài)。
7. 保持良好的溝通，尤其是在多人協(xié)作時，避免因溝通不暢導致的安全問題。
8. 遵守交接班制度，確保下一班次的工人了解當前設備狀況和操作注意事項。
本規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但每個鑄工都需根據(jù)實際情況靈活應對，時刻保持警惕，確保自身和他人的安全。通過遵守這些規(guī)程，我們可以共同創(chuàng)建一個高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇26
1. 加工鎂合金時，必須保持工作區(qū)域干燥清潔，防止?jié)駳庖l(fā)化學反應。 2. 切削液應選用專用的鎂合金加工液，避免常規(guī)切削液可能引發(fā)的燃燒風險。
3. 不得在加工過程中擅自離開工作崗位，以防發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異?；蚬ぜ蓜?，應立即停止操作，通知維修人員檢查修復。
5. 加工完成后，清理現(xiàn)場，妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
嚴格執(zhí)行本規(guī)程，將有助于營造一個安全、高效的工作環(huán)境，確保鎂合金壓鑄件的機械加工過程萬無一失。每位員工都應認識到，安全操作不僅是對自己負責，也是對企業(yè)和社會負責。讓我們共同努力，確保每一個加工環(huán)節(jié)的安全，打造優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
篇27
1. 永遠將個人安全放在首位，不得冒險作業(yè)。
2. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，遵循設定的工作流程。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停止操作并報告。
4. 培訓和熟練掌握應急處理措施，如火災、泄漏等情況。
5. 遵守5s管理，保持工作場所整潔有序。
6. 保持良好的團隊協(xié)作，互相監(jiān)督，共同維護安全環(huán)境。
7. 了解并遵守公司的安全規(guī)定，定期參加安全培訓，提升安全意識。
在壓鑄工作中，安全永遠是第一位的。每個工人都應該熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以確保個人安全，同時也為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。在日常操作中，不斷積累經(jīng)驗，提高技能，是每位壓鑄工人的責任和義務。
篇28
1. 在處理高溫金屬液時，要避免直接接觸，以防燙傷。如有濺液，應立即用濕布覆蓋，切勿用水沖洗。
2. 工作期間禁止佩戴寬松衣物，以防被機器卷入。長發(fā)需盤起，不得外露。
3. 當設備出現(xiàn)異常聲音或振動時，應立即停止操作并報告給維修人員。
4. 不得在熔爐附近吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災。
5. 定期進行安全培訓，更新知識，提高應急反應能力。
6. 遇到無法解決的問題，應及時向上級匯報，切勿自行處理。
以上規(guī)程的實施需要每位壓鑄工的積極配合和嚴格執(zhí)行。安全無小事，每個人都是自身安全的第一責任人，讓我們共同努力，打造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇29
1. 檢查設備時，務必斷電，防止意外啟動。
2. 使用專用工具，不得用身體部位接觸運動部件。
3. 按照規(guī)定的物料配比和溫度進行熔煉，防止金屬液濺出。
4. 在壓鑄過程中，保持警惕，隨時觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
5. 設定參數(shù)時，遵循工藝要求，不得隨意調(diào)整，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或設備性能。
6. 緊急停機后，務必查明原因，排除故障后再啟動設備。
7. 作業(yè)結(jié)束后，清理工作區(qū)域，關閉電源，確保設備妥善存放。
8. 參加定期的安全培訓，提高自我保護意識和應急處理能力。
9. 遇到不明情況，不要擅自處理，應立即向上級報告。
10. 不得疲勞作業(yè)，確保有足夠的休息，以維持良好的工作狀態(tài)。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，壓鑄機工可以確保自身安全，同時保證生產(chǎn)的順利進行。每個工人都應該視安全為首要任務，將規(guī)程融入日常工作中，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。
篇30
1. 操作前必須穿戴好防護裝備，如安全眼鏡、防護手套和工作鞋，以防飛濺的熔液或機械傷害。
2. 在設備運行過程中，禁止接觸運動部件，以防受傷。
3. 定期檢查并清潔壓鑄機，以保持良好的工作狀態(tài)。
4. 不得擅自更改設備參數(shù)，任何調(diào)整都應在專業(yè)技術(shù)人員指導下進行。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，排查原因后再繼續(xù)生產(chǎn)，避免損壞設備或產(chǎn)生不良品。
6. 熟悉緊急停止按鈕的位置，以便在緊急情況下迅速響應。
7. 每次壓鑄完成后，待設備完全停止再進行后續(xù)操作，防止誤觸引發(fā)事故。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
以上操作規(guī)程旨在提供指導，但實際情況可能因設備差異和生產(chǎn)條件變化而有所不同。操作人員應結(jié)合具體環(huán)境，靈活應用并不斷積累經(jīng)驗，以提高生產(chǎn)效率和安全性。
壓鑄安全操作規(guī)程范文
一、開機前要檢查周圍情況，并做好一切準備工作。按下泵啟動按鈕，使泵啟動，轉(zhuǎn)換選擇開關到“手動”位置，用手按下合模按鈕進行合模，放開按鈕，即停止合模（護門開啟時）。
二、合模動作必須在頂山器活塞桿退回至終點和推落器活塞桿退回至終點才能進行。
三、按開模按鈕進行開模。
四、必須使機器處于合模位置時才能進行，按下壓射按鈕進行壓射和返回動作，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使壓射動作在中等速度中運行。
五、機器處于開模位置，確認行程開關已啟作，轉(zhuǎn)動頂出旋鈕即頂出，轉(zhuǎn)到頂回位置即頂回。
六、開啟壓縮空氣管路截止閥，使動模板處于開模位置，按推落按鈕，推落桿作推落動作，放開按鈕后即退回。
七、必須注意在使用煤氣噴火器，不得把噴火器放在坩堝的上面，以免噴火受熱后發(fā)生爆炸而引起嚴重事故。
八、油缸內(nèi)的液內(nèi)溫度應保持在55以下，在使用過程中視油溫高低。適當調(diào)節(jié)冷卻器水量。
九、在壓鑄時，不準有人站在模具人分型面的兩側(cè)面，以免發(fā)生飛料傷人。
十、工作結(jié)束后必須切斷電源，將蓄能器內(nèi)的墳力油卸至零。
