滾筒安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 嚴禁未經(jīng)許可的人員操作電動滾筒。
2. 操作時應(yīng)佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
3. 不得在設(shè)備運行時進行清潔或維護工作，以免發(fā)生危險。
4. 對于異常情況的判斷和處理，應(yīng)遵循“先停機后處理”的原則。
5. 員工應(yīng)定期參加安全培訓(xùn)，了解最新操作規(guī)程和應(yīng)急處理方法。
以上電動滾筒安全操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備特點進行調(diào)整。各企業(yè)需根據(jù)自身情況進行詳細制定和執(zhí)行，確保每個環(huán)節(jié)的安全性。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉滾筒設(shè)備的性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時應(yīng)穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等，避免因物料飛濺或設(shè)備故障造成的傷害。
3. 不得在滾筒運行時進行維修或清理工作，以防發(fā)生意外。
4. 檢修滾筒時，務(wù)必斷開電源，掛上“禁止合閘”警示牌，確保安全。
5. 對于異常情況，不要盲目處理，應(yīng)及時報告并由專業(yè)人員解決。
6. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和安全檢查，確保滾筒始終處于良好工作狀態(tài)。
通過遵循這些操作規(guī)程，我們能夠確保滾筒設(shè)備的安全運行，為生產(chǎn)活動創(chuàng)造一個安全、有序的環(huán)境。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護我們的工作場所，預(yù)防潛在風險，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作六角滾筒。
2. 操作過程中，嚴禁將手或工具伸入滾筒內(nèi)。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，報告維修人員處理，切勿自行拆修。
4. 操作時必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡和工作鞋。
5. 遵守現(xiàn)場5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
6. 定期進行安全培訓(xùn)，提升員工安全意識和應(yīng)急處理能力。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，確保安全第一。對于規(guī)程中未涵蓋的特殊情況，應(yīng)由有經(jīng)驗的工作人員或主管決定處理方式。在執(zhí)行過程中，如遇任何疑問，應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢。
篇4
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，務(wù)必檢查滾筒內(nèi)是否有異物，確認滾筒轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。
- 檢查各連接部件是否緊固，特別是支腿是否穩(wěn)定，防止作業(yè)過程中設(shè)備傾覆。
2. 啟動與運行：
- 接通電源后，先空載試運行，確認電機運轉(zhuǎn)正常，無異常聲音。
- 加料時，應(yīng)先啟動滾筒，再緩慢加入砂漿和骨料，避免物料堆積。
- 攪拌過程中，不得隨意打開滾筒門，以免發(fā)生危險。
3. 操作流程：
- 混合完成后，應(yīng)先停止?jié)L筒，待完全靜止后再打開滾筒門卸料。
- 卸料時，操作人員應(yīng)站在安全位置，避免砂漿濺出傷人。
- 操作結(jié)束后，清理滾筒內(nèi)部，保持設(shè)備清潔。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足，防止設(shè)備過熱。
- 對磨損部件及時更換，如滾筒內(nèi)壁、攪拌葉片等。
- 不使用時，斷開電源，將設(shè)備妥善存放。
5. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備，確保所有操作員都熟悉本規(guī)程。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得強行作業(yè)。
6. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，掛上警示標志，通知專業(yè)維修人員處理。
- 若發(fā)生人身傷害，應(yīng)立即進行急救，并撥打急救電話。
通過遵循上述安全操作規(guī)程，我們可以確保滾筒砼沙漿攪拌機的安全使用，為建筑工地的高效運作提供堅實保障。每個操作員都需理解并嚴格遵守這些規(guī)定，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇5
1. 安全第一：執(zhí)行清理工作時，始終要遵守安全規(guī)定，佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、護目鏡和手套。
2. 個人防護：避免直接接觸可能存在的有害物質(zhì)，如有必要，應(yīng)使用防護服和呼吸器。
3. 工具使用：使用合適的工具，避免使用可能導(dǎo)致滾筒損傷的硬質(zhì)工具。
4. 干凈徹底：清理時務(wù)必細致，確保無遺漏，尤其是滾筒的接縫和凹槽處。
5. 恢復(fù)原狀：重新裝配時，確保所有部件正確安裝，防止因裝配不當引發(fā)的安全隱患。
6. 監(jiān)控試運行：試運行期間，密切觀察設(shè)備運行情況，如有異常，立即停機檢查。
7. 記錄維護：做好設(shè)備維護記錄，以便追蹤清理頻率和效果，為后續(xù)維護提供參考。
請注意，本規(guī)程旨在提供一般性的指導(dǎo)，具體操作應(yīng)根據(jù)設(shè)備實際情況和公司規(guī)定進行調(diào)整。在實施過程中，如有疑問或遇到問題，應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)人員咨詢。
篇6
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞和防塵口罩，防止丸粒飛濺和噪音傷害。
3. 操作過程中，嚴禁將手或身體其他部位伸入滾筒內(nèi)部，防止意外傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機檢查，不得強行運轉(zhuǎn)，及時報修。
5. 清理殘渣時，避免丸粒彈射，使用專用工具進行清理。
6. 定期檢查拋丸機的磨損件，如葉片、定向套等，及時更換，以保持最佳清理效果。
7. 保持設(shè)備清潔，定期進行潤滑保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
8. 注意用電安全，設(shè)備接地良好，防止觸電事故。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保拋丸清理滾筒作業(yè)的安全高效。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害，務(wù)必引起重視。
篇7
1. 不得在未停機和斷電的情況下進行清理，以免發(fā)生觸電或卷入事故。
2. 防護裝備必須穿戴齊全，切勿因為短暫的疏忽而省略。
3. 清理過程中，應(yīng)避免用力過猛，防止損傷滾筒表面。
4. 清理后務(wù)必進行設(shè)備檢查，確保無遺漏的雜物，以免影響設(shè)備運行。
5. 若發(fā)現(xiàn)滾筒有異常磨損或損壞，應(yīng)立即報告并停止使用，等待維修。
6. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理產(chǎn)生的廢物，以防滑倒或絆倒。
7. 所有員工都應(yīng)熟悉并遵守滾筒清理規(guī)程，定期接受安全培訓(xùn)，提升自我保護意識。
請全體員工嚴格遵守以上規(guī)程，確保個人安全，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定與高效。
篇8
1. 操作人員必須接受過專業(yè)的培訓(xùn)，了解滾筒機的結(jié)構(gòu)、性能及安全操作知識。
2. 工作時應(yīng)穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。
3. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生意外。
4. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，確保作業(yè)安全。
5. 對于任何違反規(guī)程的行為，應(yīng)立即制止并上報，以確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和監(jiān)督，只有這樣，我們才能確保滾筒機的安全運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供堅實保障。
篇9
1. 設(shè)備檢查：
- 操作前務(wù)必檢查滾筒、軸承、傳動裝置及電氣系統(tǒng)是否完好無損，確保無松動、磨損或異常現(xiàn)象。
- 檢查蔗渣喂料器周圍是否有雜物，及時清理，防止運行中發(fā)生卡阻。
2. 啟動與運行：
- 啟動前確認設(shè)備處于空載狀態(tài)，按下啟動按鈕后，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音或振動。
- 蔗渣喂料應(yīng)均勻、適量，避免一次性投入過多導(dǎo)致滾筒過載。
3. 停止與維護：
- 在停機前，先停止蔗渣輸入，待滾筒內(nèi)蔗渣完全排出后再關(guān)閉電源。
- 定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
4. 緊急情況處理：
- 如遇設(shè)備突然停機，應(yīng)立即切斷電源，查明原因，不得強行啟動。
- 若發(fā)現(xiàn)異常發(fā)熱、異響或煙霧，應(yīng)迅速停機并報告維修人員。
5. 安全防護措施：
- 操作人員應(yīng)穿著合適的工作服，戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤腳作業(yè)。
- 非操作人員不得靠近運行中的設(shè)備，以防發(fā)生意外。
- 在設(shè)備運行過程中，嚴禁進行任何調(diào)整或維修工作，必須等待設(shè)備完全停穩(wěn)后再進行。
請注意，操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不可擅自更改操作步驟。在日常工作中，應(yīng)養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣，預(yù)防為主，確保車間安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇10
1. 安全第一：務(wù)必在設(shè)備完全停機并切斷電源后進行清理，防止意外傷害。
2. 選用合適清潔劑：根據(jù)滾筒材質(zhì)和使用環(huán)境，選擇不會對其產(chǎn)生損害的清潔劑。
3. 防止滑倒：清理過程中，地面可能變得濕滑，要注意防滑，確保人身安全。
4. 避免過度用力：刷洗時應(yīng)避免過度用力，以免損傷滾筒表面。
5. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如手套、護目鏡等，保護自己不受化學(xué)物質(zhì)或尖銳物體傷害。
6. 記錄與跟蹤：做好清理記錄，定期評估清理效果，以便調(diào)整維護計劃。
7. 不得隨意改動設(shè)備：除非是專業(yè)人員，否則不得自行拆卸或調(diào)整滾筒部件，以免影響設(shè)備性能。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)的清理滾筒的操作指南，具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實際情況進行。
篇11
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止身體任何部位接觸滾筒，以防燙傷。
3. 使用噴水瓶時，避免水分過多導(dǎo)致皮革泡水。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如機器異響、皮革卡住等，應(yīng)立即停機檢查。
5. 關(guān)機后，待設(shè)備完全冷卻再進行清潔保養(yǎng)，防止燙傷。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
7. 定期進行設(shè)備維護，確保滾筒熨皮機的良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致不良后果。請每位員工牢記安全第一，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，共同營造高效、安全的工作環(huán)境。
篇12
1. 必須遵守安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 清潔過程中，避免清潔劑濺入眼睛，如不慎接觸，立即用大量清水沖洗，并尋求醫(yī)療幫助。
3. 使用刷子時，力度適中，防止過度磨損滾筒表面。
4. 清潔后務(wù)必徹底干燥滾筒，潮濕可能導(dǎo)致電機短路。
5. 定期更換清潔工具，以保持其清潔效果。
6. 若發(fā)現(xiàn)滾筒有異常情況，如裂紋、嚴重磨損等，應(yīng)立即報告并停止使用，避免引發(fā)事故。
7. 記錄每次清理的時間和狀況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和制定維護計劃。
遵循上述規(guī)程，我們將能有效維護滾筒設(shè)備，確保生產(chǎn)流程的順暢與高效。請每位員工嚴格遵守，共同維護我們的工作環(huán)境和設(shè)備。
篇13
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉滾筒篩的結(jié)構(gòu)和工作原理，掌握正確的操作方法。
2. 檢查時注意滾筒篩內(nèi)部是否有異物，防止運轉(zhuǎn)時損壞設(shè)備。
3. 啟動前確保滾筒篩固定牢固，防止運行中晃動導(dǎo)致事故。
4. 運行中若發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動過大，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 篩網(wǎng)的清潔和更換要定期進行，保持其良好的篩分性能。
6. 避免長時間超負荷運行，以免電機過熱，影響設(shè)備性能。
7. 停機后及時切斷電源，以防意外啟動。
8. 維護時要遵守安全規(guī)程，如需拆卸部件，務(wù)必先斷電。
9. 注意個人防護，穿戴合適的勞保用品，防止粉塵、噪音等對身體的傷害。
10. 對于設(shè)備的任何改動或升級，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行，以保證設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性。
以上操作規(guī)程旨在規(guī)范滾筒篩的使用，確保生產(chǎn)流程的順暢和設(shè)備的良好運行。操作人員需嚴格遵守，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標。
篇14
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得操作滾筒清潔設(shè)備，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并熟悉操作流程后方可上崗。
2. 在設(shè)備運行期間，嚴禁將手或任何物體伸入滾筒內(nèi)，防止卷入造成傷害。
3. 使用清潔劑時應(yīng)避免接觸皮膚和眼睛，如有不慎接觸，立即用清水沖洗，并及時就醫(yī)。
4. 工作區(qū)域嚴禁吸煙和攜帶火源，防止引發(fā)火災(zāi)。
5. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和檢查，及時更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收蠒r，立即停止操作并報告給維修人員，切勿自行處理。
7. 確保通風良好，避免清潔劑產(chǎn)生的有害氣體積聚。
8. 遵守公司的安全規(guī)章制度，積極參與安全培訓(xùn)，不斷提高安全意識。
以上規(guī)程旨在提供基本的安全指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用。每個員工都應(yīng)對自己的安全負責，共同營造安全、健康的工作環(huán)境。
篇15
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查采煤機各部件是否完好，如滾筒、電纜、液壓系統(tǒng)、制動裝置等，確認無異常后方可開機。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確保電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 開機運行：
- 按照操作面板指示，逐步啟動設(shè)備，切勿直接高速啟動，以防電機過載。
- 啟動后，觀察滾筒旋轉(zhuǎn)方向是否正確，若有反轉(zhuǎn)應(yīng)及時調(diào)整。
3. 作業(yè)操作：
- 保持與機器的安全距離，避免身體部位接觸運動部件。
- 根據(jù)煤層條件，合理調(diào)整滾筒高度和速度，防止打滑或卡阻。
- 注意觀察周圍環(huán)境，避免切割到非煤物體，造成設(shè)備損壞。
4. 停機保養(yǎng)：
- 完成工作后，應(yīng)先降低滾筒，再緩慢關(guān)閉電源，不可突然斷電。
- 定期進行設(shè)備維護，清潔滾筒、潤滑軸承，更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如煙霧、異響等，應(yīng)立即停止作業(yè)，按緊急停機按鈕，并報告上級。
- 遇到設(shè)備故障，非專業(yè)人員不得自行維修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。
6. 安全規(guī)范：
- 礦工必須穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 嚴禁酒后作業(yè)，保證精神狀態(tài)良好。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外。
7. 培訓(xùn)教育：
- 新員工需接受采煤機操作培訓(xùn)，掌握規(guī)程后才能上崗。
- 定期進行安全知識復(fù)習(xí)，提升員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程旨在為雙滾筒電牽引采煤機的日常操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)用。請每位操作員牢記安全第一，嚴格遵守規(guī)程，共同維護煤礦的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇16
1. 在清理過程中，務(wù)必遵守所有安全規(guī)定，避免觸電、機械傷害等風險。
2. 使用適當?shù)那鍧崉?，避免對滾筒材料產(chǎn)生腐蝕。
3. 不得在滾筒運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行清理，以防發(fā)生意外。
4. 清理后，確保滾筒內(nèi)外部徹底干燥，以防止銹蝕。
5. 如果發(fā)現(xiàn)滾筒有嚴重損傷，應(yīng)立即停止使用并聯(lián)系專業(yè)維修人員。
6. 記錄每次清理的日期和發(fā)現(xiàn)的問題，以便追蹤設(shè)備維護歷史和計劃未來的保養(yǎng)工作。
通過嚴格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們可以確保滾筒設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài)，從而保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性。
篇17
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 不得在設(shè)備運行中進行任何維修或調(diào)整工作，以防發(fā)生意外。
3. 拋丸過程中，嚴禁打開防護罩，避免彈丸飛出傷人。
4. 停機后，待滾筒完全停止轉(zhuǎn)動再進行工件裝卸，防止工件飛出或造成設(shè)備損壞。
5. 注意拋丸機產(chǎn)生的粉塵，定期清理，避免吸入有害物質(zhì)。
6. 如遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境進行。在日常工作中，每位操作員都應(yīng)養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣，確保工作的安全和高效。
篇18
1. 不得在設(shè)備運行過程中進行任何調(diào)整或清潔工作。
2. 禁止超負荷使用設(shè)備，避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動或發(fā)熱，應(yīng)立即停機檢查。
4. 操作工應(yīng)熟悉設(shè)備的緊急停機程序，以便在必要時迅速作出反應(yīng)。
5. 遵守車間5s管理規(guī)定，保持工作環(huán)境整潔，防止滑倒或絆倒等意外。
請每位滾筒式拔絲機工牢記這些規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)安全。只有每個細節(jié)都做到位，我們才能共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇19
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時佩戴必要的防護裝備，如防護眼鏡、手套和防塵口罩，防止粉塵和高溫傷害。
3. 避免在設(shè)備運行時進行清潔或檢修工作，以防發(fā)生危險。
4. 物料投放應(yīng)均勻，避免一次性投放過多導(dǎo)致滾筒負荷過大。
5. 定期檢查滾筒內(nèi)部磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。
6. 在設(shè)備運行過程中，注意觀察溫度和壓力指示，超過設(shè)定范圍應(yīng)及時調(diào)整或停機。
7. 關(guān)機后，等待設(shè)備完全冷卻再進行清理和維護工作，防止燙傷。
8. 不得在設(shè)備附近堆放易燃易爆物品，保持工作區(qū)域整潔，確保消防通道暢通。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來不可預(yù)見的風險。操作人員應(yīng)時刻保持警惕，將安全放在首位，確保滾筒干燥機的高效、安全運行。
篇20
1. 司機需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握滾筒采煤機操作知識和應(yīng)急處理技能。
2. 遵守煤礦安全規(guī)程，嚴格執(zhí)行交接班制度，交接時詳細說明設(shè)備狀況。
3. 在特殊地質(zhì)條件下，如遇斷層或含水層，應(yīng)調(diào)整操作策略，避免設(shè)備受損。
4. 注意個人防護，佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩等勞保用品。
5. 切勿超負荷作業(yè)，避免因過度磨損導(dǎo)致設(shè)備故障。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都將被嚴肅處理，以確保煤礦生產(chǎn)的有序進行。
篇21
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 確保設(shè)備周圍無易燃易爆物品，以防清理過程中產(chǎn)生火花引發(fā)事故。
3. 投料時避免手部直接接觸滾筒，防止受傷。使用專用工具或設(shè)備進行操作。
4. 清理過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
5. 定期檢查滾筒內(nèi)清理刷的磨損情況，及時更換以保持清理效果。
6. 設(shè)備運行時，禁止打開防護罩，以免發(fā)生危險。
7. 清理完畢后，務(wù)必斷開電源，確保設(shè)備完全停止再進行后續(xù)操作。
8. 妥善處理清理出的雜物，遵守環(huán)保規(guī)定，避免環(huán)境污染。
以上規(guī)程需嚴格遵守，以確保212113澆冒口清理滾筒的安全高效運行，提高鑄造工藝的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
篇22
1. 操作前，確保設(shè)備已進行過全面檢查，包括滾筒、拋丸機、丸料回收系統(tǒng)各部件的完好性，以及電氣線路的安全性。
2. 按照操作手冊設(shè)置參數(shù)，如拋丸速度、滾筒轉(zhuǎn)速、丸料流量等，以適應(yīng)不同工件的清理需求。
3. 工件裝載時應(yīng)均勻分布，避免過重或偏載導(dǎo)致滾筒不平衡，影響設(shè)備壽命和清理效果。
4. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁打開滾筒門或接觸旋轉(zhuǎn)部件，以防發(fā)生安全事故。
5. 定期清理丸料回收系統(tǒng)，防止丸料堵塞，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
6. 拋丸作業(yè)結(jié)束后，及時清理滾筒內(nèi)殘留的丸料和雜物，保持設(shè)備清潔。
7. 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞和防護服，防止丸料飛濺和噪聲傷害。
8. 設(shè)備故障時，立即停機并報告維修，切勿自行拆修。
9. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)效率。
在使用q3113a拋丸清理滾筒的過程中，務(wù)必遵守以上操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備性能的穩(wěn)定發(fā)揮。通過熟練掌握設(shè)備操作，我們能夠更好地提升工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇23
1. 操作前準備
- 檢查滾筒熨皮機各部件是否完好，特別是電源線、加熱系統(tǒng)和滾筒表面。
- 確保工作區(qū)域干凈整潔，無雜物阻礙操作。
2. 啟動與運行
- 接通電源后，預(yù)熱設(shè)備至適宜溫度，避免直接高溫接觸皮革導(dǎo)致?lián)p壞。
- 將皮革平穩(wěn)放入滾筒內(nèi)，避免折疊或重疊，以防燙傷或設(shè)備卡阻。
- 操作過程中保持注意力集中，隨時注意滾筒運行狀態(tài)。
3. 安全措施
- 操作時應(yīng)穿著防護服和手套，防止燙傷。
- 設(shè)備運行中嚴禁觸摸滾筒和加熱部件，避免燙傷。
- 如遇緊急情況，立即按下急停開關(guān)，并通知維修人員檢查設(shè)備。
4. 維護保養(yǎng)
- 每次使用后清潔滾筒表面，避免皮革殘留影響下次使用。
- 定期檢查和更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
- 長時間不使用設(shè)備時，斷開電源，做好防潮防塵措施。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和安全知識。
- 管理人員應(yīng)定期監(jiān)督操作流程，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
6. 不規(guī)范操作警示
- 未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或安全。
- 避免過度疲勞工作，防止因注意力不集中導(dǎo)致事故。
7. 應(yīng)急處理
- 對于小規(guī)模燙傷，應(yīng)立即用冷水沖洗并尋求醫(yī)療援助。
- 若設(shè)備故障，立即切斷電源，禁止自行維修，等待專業(yè)人員處理。
以上規(guī)程旨在保障滾筒熨皮機的安全操作，希望每位操作人員都能嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，務(wù)必結(jié)合具體設(shè)備特點和工作環(huán)境，靈活應(yīng)用，確保安全第一。
篇24
1. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何改動應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行。
2. 遵守交接班制度，確保設(shè)備狀況和安全事項得到妥善傳遞。
3. 禁止將工具或其他物體插入滾筒內(nèi)，以防卡住或引發(fā)事故。
4. 在設(shè)備運行期間，禁止進行任何形式的檢修工作。
5. 對于異常情況，切勿強行操作，應(yīng)立即報告并等待專業(yè)人員處理。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。請每位員工將安全放在首位，共同維護生產(chǎn)秩序，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇25
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉電動滾筒的性能、結(jié)構(gòu)和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 啟動設(shè)備前，確保滾筒周圍無人員作業(yè)，防止卷入危險。
3. 滾筒運轉(zhuǎn)時，嚴禁接觸運動部件，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
4. 操作過程中，嚴禁超負荷運行，避免滾筒過熱或損壞。
5. 停機后，務(wù)必關(guān)閉電源，掛上“禁止合閘”警示牌，防止他人誤操作。
6. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，發(fā)現(xiàn)問題及時上報維修。
7. 緊急停機時，使用專用制動裝置，切勿直接切斷電源，以防設(shè)備慣性轉(zhuǎn)動造成傷害。
8. 在維修電動滾筒時，務(wù)必斷開電源，并采取必要的安全措施。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保個人安全，保障生產(chǎn)順利進行。對于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司規(guī)定進行處理。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇26
1. 在操作前，務(wù)必檢查滾筒內(nèi)是否有異物，確保滾筒內(nèi)部清潔無雜物。
2. 檢查拋丸機的鋼丸供應(yīng)是否充足，不足時需及時補充，以維持清理效果。
3. 啟動設(shè)備前，確認所有安全防護裝置已就位，包括但不限于防護罩、緊急停止按鈕等。
4. 運行過程中，密切監(jiān)控工件的清理進度，避免過度清理導(dǎo)致工件損壞。
5. 操作過程中，禁止打開或移除防護罩，防止彈丸飛濺造成傷害。
6. 清理完畢后，應(yīng)按照設(shè)備說明逐步停機，切勿直接切斷電源，以防設(shè)備內(nèi)部零件因高速運轉(zhuǎn)突然停止而受損。
7. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、更換磨損部件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
8. 工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，妥善存放工件和工具，保持工作環(huán)境整潔。
9. 熟悉并遵守企業(yè)相關(guān)的安全規(guī)定，遇到異常情況立即停機并報告。
10. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作此設(shè)備，以免發(fā)生意外。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員正確使用拋丸清理滾筒，但實際操作中可能出現(xiàn)未預(yù)見的情況，需要操作者根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對，確保安全和效率。請各操作人員務(wù)必熟悉并嚴格遵守以上規(guī)程，以保障自身安全和生產(chǎn)效率。
篇27
1. 操作前檢查：
- 確保滾筒機周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查滾筒、軸承和傳動部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 檢查電氣線路是否安全，控制開關(guān)是否靈敏。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，通知周圍人員遠離設(shè)備，防止意外。
- 按照設(shè)備操作手冊逐步啟動滾筒機，切勿直接高速啟動。
- 運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行聲音和振動，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
3. 加料與卸料：
- 均勻、適量地向滾筒內(nèi)加料，避免過載。
- 加料時應(yīng)避免金屬或其他硬物混入，以防損壞滾筒。
- 出料口應(yīng)保持暢通，防止物料堵塞。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期檢查滾筒磨損情況，適時更換或修復(fù)。
- 按照制造商建議定期更換潤滑油，保持軸承良好潤滑。
- 定期清理滾筒內(nèi)部積料，避免物料堆積導(dǎo)致設(shè)備過熱。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生故障或事故時，立即切斷電源，啟動應(yīng)急程序。
- 對于小故障，如能自行排除，應(yīng)盡快修復(fù)；否則，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
6. 個人防護：
- 操作員必須穿戴防護服、安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
- 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或檢修工作。
7. 培訓(xùn)與記錄：
- 所有操作人員都應(yīng)接受滾筒機操作培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和安全操作規(guī)程。
- 記錄每次操作和維護的情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)防潛在問題。
8. 節(jié)能與環(huán)保：
- 合理安排生產(chǎn)計劃，避免空載運行，節(jié)約能源。
- 控制噪音和粉塵排放，遵守環(huán)保法規(guī)。
請注意，這些規(guī)程僅為基本指導(dǎo)，具體操作還需參照設(shè)備制造商提供的詳細操作手冊，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)用。在任何情況下，操作人員的安全應(yīng)始終放在首位。
篇28
1. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整滾筒的運行參數(shù)，以免破壞設(shè)備平衡，增加安全隱患。
2. 操作人員需充分理解并熟練掌握規(guī)程，避免因操作不當引發(fā)事故。
3. 在滾筒運行過程中，禁止任何人員靠近危險區(qū)域，以防卷入或被飛濺物料傷及。
4. 堅持每日檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，切勿帶病運行。
5. 安全工作重于泰山，每位員工都應(yīng)將安全操作規(guī)程牢記于心，實踐于行。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。讓我們共同努力，確保每一位員工都能在安全的環(huán)境中完成工作。
篇29
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，禁止強行作業(yè)，及時報告并處理問題。
4. 清理滾筒篩時，必須切斷電源，防止意外啟動。
5. 不得在設(shè)備運行時進行維修保養(yǎng)，以免發(fā)生危險。
6. 對于磨損嚴重的篩網(wǎng)或其他部件，應(yīng)及時更換，不可拖延使用。
7. 定期進行設(shè)備安全檢查，確保所有安全裝置功能正常。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重的后果。只有將安全放在首位，才能確保滾筒篩分機的高效、穩(wěn)定運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動保駕護航。
篇30
1. 設(shè)備準備：開機前檢查滾筒內(nèi)是否有異物，確認電源線無破損，接地良好，電氣開關(guān)正常。檢查拋丸器、分離器、輸送系統(tǒng)等部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否充足。
2. 操作流程：
- 啟動設(shè)備，空轉(zhuǎn)5分鐘，觀察各部位運轉(zhuǎn)是否正常。
- 輕量裝載工件，避免過載導(dǎo)致滾筒不平衡。
- 投入適量的拋丸材料，根據(jù)工件材質(zhì)和清理要求調(diào)整拋丸速度和時間。
- 清理過程中定期檢查工件清理效果，適時調(diào)整工藝參數(shù)。
3. 清理作業(yè)：
- 工件應(yīng)擺放均勻，避免堆積，確保清理全面。
- 清理過程中注意觀察滾筒內(nèi)是否有異常聲響或振動，如有應(yīng)立即停機檢查。
- 清理完成后，關(guān)閉拋丸器，待工件完全停止轉(zhuǎn)動后，方可打開滾筒門取出。
4. 設(shè)備維護：
- 定期清理分離器，防止粉塵堵塞影響分離效果。
- 定期檢查拋丸器葉片磨損情況，及時更換。
- 檢查輸送帶張緊度，防止打滑或斷裂。
5. 安全措施：
- 操作人員需佩戴防護眼鏡、口罩、耳塞等個人防護裝備。
- 嚴禁在設(shè)備運行時進行任何調(diào)整或維修工作。
- 停機后，確保滾筒內(nèi)無殘留工件或拋丸材料，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
以上規(guī)程旨在確保q3110拋丸清理滾筒的安全、高效運行，操作人員應(yīng)嚴格遵守，確保生產(chǎn)過程的安全與效率。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工況靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化工藝，提高生產(chǎn)效益。
滾筒安全操作規(guī)程范文
1、設(shè)備開機前,應(yīng)事先檢查滾筒托輪軸承蓋油杯是否缺油,減速箱主軸油杯是否有油。
2、空載啟動后運行了3-5分鐘,確定無異常后再開動其它設(shè)備。
3、在設(shè)備運行過程中,要密切注意運行情況,經(jīng)常檢查拖輪與滾筒接觸面是否良好,減速器運行是否良好,拖輪軸承是否發(fā)熱,發(fā)現(xiàn)問題及時報告維修。
4、設(shè)備停機前必須使?jié)L筒內(nèi)鑄件排空,停機后要關(guān)好電源,清掃工作現(xiàn)場。
潤滑明細表
序號潤滑部位潤滑劑名稱、牌號潤滑周期
1托輥軸承鈣基潤滑脂 每周
2 減速器油箱 40號機油 每月
3 銷輪滑動軸承 20號機油 每天
