采煤機司機操作規(guī)程目的和意義
篇1
采煤機司機安全操作規(guī)程旨在規(guī)范采煤作業(yè)流程，確保煤礦生產(chǎn)的安全高效。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防機械故障，減少事故風(fēng)險，保障工人生命安全，同時提高采煤效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范采煤機司機的操作行為，確保設(shè)備安全高效運行，降低事故風(fēng)險，提高煤炭開采效率，保障礦工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效益。通過嚴(yán)格的執(zhí)行，可以有效預(yù)防設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，減少維修成本，同時也有利于維護井下工作環(huán)境的穩(wěn)定，為煤礦的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范采煤機司機的操作行為，提高工作效率，降低事故風(fēng)險，保障煤礦生產(chǎn)的安全穩(wěn)定。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，同時也有助于延長采煤機使用壽命，保證煤炭開采的連續(xù)性和經(jīng)濟性。
篇4
1. 本規(guī)程旨在明確采煤機司機和綜掘機司機在操作過程中應(yīng)遵循的安全規(guī)定，以降低職業(yè)危害，保障員工的生命安全和健康。
2. 通過規(guī)范操作，減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率，維護礦井安全生產(chǎn)環(huán)境，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇5
采煤機司機職業(yè)健康操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，提高工作效率，確保煤礦生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進行。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障和事故風(fēng)險，同時關(guān)注司機的身心健康，促進其長期可持續(xù)的工作能力。
篇6
此規(guī)程旨在規(guī)范滾筒采煤機司機的操作行為，降低設(shè)備故障率，提高煤炭開采效率，保障礦井安全生產(chǎn)，減少因操作不當(dāng)造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提升司機的安全意識，增強其應(yīng)對突發(fā)情況的能力，實現(xiàn)可持續(xù)的礦產(chǎn)資源開發(fā)。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范滾筒采煤機的操作流程，提高工作效率，保障礦工的生命安全，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，為煤礦安全生產(chǎn)提供有力保障。
篇8
本規(guī)程旨在規(guī)范滾筒采煤機的操作行為，確保設(shè)備安全高效運行，減少事故風(fēng)險，提高煤炭開采效率，保障礦工的生命安全，同時延長采煤機的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
篇9
采煤機司機職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程旨在保障采煤機司機的健康與安全，減少職業(yè)病的發(fā)生，提高工作效率，保證煤礦生產(chǎn)活動的順利進行。通過規(guī)范個人防護、設(shè)備維護、環(huán)境監(jiān)測、操作流程和應(yīng)急處理等方面的行為，可以有效預(yù)防事故，降低生產(chǎn)風(fēng)險，同時也有利于維護良好的工作環(huán)境，提升整個團隊的職業(yè)素養(yǎng)。
篇10
本操作規(guī)程旨在確保采煤機的安全高效運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障礦工的生命安全和煤礦生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，提高煤炭開采的經(jīng)濟效益，同時也有利于提升礦井的整體管理水平。
篇11
本規(guī)程旨在規(guī)范采煤機司機的操作行為，提高工作效率，保障生產(chǎn)安全，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞及人員傷亡。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以降低事故風(fēng)險，延長設(shè)備使用壽命，從而維護企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定，提升經(jīng)濟效益。
采煤機司機操作規(guī)程范文
1.采煤機開機前應(yīng)檢查各部零件是否齊全,螺栓是否緊固,截齒是否齊全、鋒利、牢固,滑靴是否平穩(wěn),滑靴與滑道接觸是否正常;
2.檢查各操縱閥,控制閥按鈕,旋轉(zhuǎn)手把等是否靈活可靠;
3.檢查各部油位是否達到規(guī)定要求,有無滲漏現(xiàn)象,電纜及拖移裝置和水管有無被擠卡扭斷現(xiàn)象和破損現(xiàn)象,噴霧水的壓力必須達到0.2mpa以上,流量必須滿足采煤機作業(yè)的要求;
4.檢查機器或更換截齒時,必須將隔離開關(guān)手把、離合器手把打到零位,并閉鎖工作面輸送機,方可進行檢查,檢修工作;
5.檢查信號裝置是否靈敏可靠;
6.檢查滅塵設(shè)施的效果是否可行;
7.對刮板輸送機和工作面有關(guān)情況要全面了解,在安全無誤情況下,方可試機;
8.在采煤機無故障、無障礙物、人員都在安全位置上,才允許對采煤機試運轉(zhuǎn),采煤機啟動時應(yīng)先送水后送電,停機時,先停電后停水。
9.采煤機的啟動操作程序
(1)打開采煤機的停止閉鎖按鈕;
(2)打開灑水閥門噴霧;
(3)合上隔離開關(guān)手把;
(4)發(fā)出開動采煤機的信號,檢查并確定機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員及障礙物;
(5)采煤機電動機空轉(zhuǎn),檢查采煤機液筒旋轉(zhuǎn)方向,監(jiān)聽各部聲音和壓力表指示。正常后,停止電動機.當(dāng)電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器;
(6)發(fā)出開動運輸機信號;
(7)刮板輸送機起動,空轉(zhuǎn)2分鐘,正常后,發(fā)出起動采煤機信號,按起動按鈕,起動采煤機;
(8)將滾筒調(diào)到適當(dāng)高度;
(9)轉(zhuǎn)動調(diào)速手把使采煤機牽引割煤;
10.采煤機經(jīng)試轉(zhuǎn)確認(rèn)一切正常后發(fā)出輸送機開機信號,待輸送機開動運行后方可開始牽引割煤;
11.采煤機開始牽引割煤時,牽引速度從零逐漸增高,不得立即打到最高牽引速度,在運轉(zhuǎn)中,隨時注意采煤機負(fù)荷情況,以及輸送機過負(fù)荷情況,相應(yīng)調(diào)整牽引速度,防止采煤機和刮板機過負(fù)荷運行,并盡量使出煤量均勻;
12.嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定掌握好采高,但采高的上限要小于支架最大支撐高度,下限要大于支架最小支撐高度,頂?shù)装逡钇?避免出現(xiàn)臺階,要隨時注意支架情況,防止割支架;
13.采煤機正常工作中司機要隨時注意采煤機下方的輸送機,如有大塊煤矸或長木料等雜物要立即停止輸送機,防止雜物進入采煤機底托架內(nèi);
14.采煤機工作過程中,要隨時觀察采煤機各部運轉(zhuǎn)情況,各部溫度,儀表指示,各部聲音是否正常,截齒是否缺少,電纜拖移裝置拖動是否順利,冷卻水量、水壓是否正常,嚴(yán)禁無水開機等;
15.采煤機運行中,要注意采煤機本身或輸送機及周圍環(huán)境條件有無異?，F(xiàn)象,如有立即停止采煤機和輸送機進行檢查和處理,否則不準(zhǔn)繼續(xù)工作,如發(fā)現(xiàn)重大隱患或故障要盡快向跟班領(lǐng)導(dǎo)匯報;
16.采煤機正常運行中,嚴(yán)禁扳動離合器手把、隔離開關(guān)手把,避免齒輪和機件受到損壞,齒輪離合器的離合操作必須在停機時進行;
17.采煤機在超載時或牽引部超載時,應(yīng)分析原因,必要時使?jié)L筒脫離咬合,開機退出缺口進行檢查,不得在重載下割煤,采煤機不得帶病運轉(zhuǎn);
18.舉起的搖臂不宜長時工作,應(yīng)半小時放下2—3分鐘然后再繼續(xù)工作;
19.非緊急情況下不得使用緊急停機開關(guān)停機。
20.采煤機的停止
(1)停機時要先把速度降到零,然后少許反向牽引,將滾筒內(nèi)碎煤排盡;
(2)按下采煤機停止按鈕,使采煤機停止運轉(zhuǎn)后,關(guān)閉水閥停止噴水,然后把所有操作手把復(fù)“零”位;
(3)下班或檢修時,采煤機應(yīng)停在安全可靠處,并將滾筒落至底板,必須將輸送機閉鎖;
(4)采煤機停止割煤,下班時,司機要求按啟動前的檢查內(nèi)容對采煤機進行檢查,并清理采煤機上浮矸,保持采煤機整潔;
21.遇到如下情況,使用采煤機停止按鈕停機;
(1)負(fù)荷過大;
(2)發(fā)出異響;
(3)電纜水管卡住或出槽;
22.遇到如下情況使用緊急停按鈕停機;
(1)回采工作面刮板機溜槽內(nèi)有大塊煤、矸或木料將要頂住采煤機;
(2)機器拖移的電纜,水管出槽,被輸送機掛住;
(3)采煤機停止按鈕失靈;
(4)其它意外事故;
23.其它
(1)禁止用采煤機作牽引或空頂其它設(shè)備使用;
(2)維護電氣設(shè)備部件時,要執(zhí)行井下電氣安全作業(yè)規(guī)程;
(3)排除采煤機故障須打開蓋板時,上方要搭棚,防止碎矸、碎煤或其它雜物進入油池,需要加油時,油桶要專桶專用;
(4)在采煤機運行中外部停電造成停機后,應(yīng)按下停機按鈕,分開離合手把。
(5)采煤機司機必須經(jīng)培訓(xùn)合格,現(xiàn)場操作考核合格,方可上崗操作,并持證上崗。
