回轉(zhuǎn)式鉆機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有相關證書，了解設備性能及操作方法。
2. 工作期間應穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并按照應急預案處理。
4. 避免在惡劣天氣條件下作業(yè)，如雷雨、大風等。
5. 不得擅自調(diào)整未經(jīng)允許的設備參數(shù)，以免影響設備性能。
6. 保持與同事的有效溝通，確保作業(yè)區(qū)域安全。
請注意，以上規(guī)程是基于一般性的指導，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和設備具體型號進行。在執(zhí)行過程中，應始終保持警惕，靈活應對可能出現(xiàn)的問題，確保作業(yè)安全高效。
篇2
1. 設備檢查與準備：
- 在開機前，務必檢查鉆機各部件是否完好，如鉆頭、鉆桿、傳動系統(tǒng)等，確保無松動、磨損或損壞。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，保證液壓油充足且無泄漏。
- 確認電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指導手冊啟動鉆機，避免空載高速運轉(zhuǎn)。
- 運行過程中注意觀察儀表盤，留意異常振動、噪音或溫度升高。
3. 鉆孔作業(yè)：
- 根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆頭和鉆進速度，避免過度磨損或卡鉆。
- 定期清理鉆孔中的碎屑，保持鉆孔暢通。
- 鉆孔過程中保持穩(wěn)定，避免大幅度擺動或突然改變方向。
4. 停機與維護：
- 完成作業(yè)后，先將鉆機緩慢降至地面，關閉鉆頭，再切斷電源。
- 定期對鉆機進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固和更換磨損部件。
5. 安全規(guī)定：
- 操作人員需穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
- 非操作人員應遠離鉆機工作區(qū)域，避免意外發(fā)生。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時報告并處理。
6. 應急處理：
- 熟悉緊急停機程序，并在遇到突發(fā)狀況時迅速執(zhí)行。
- 若發(fā)生設備故障或人員受傷，立即啟動應急預案，并通知相關人員。
請注意，本規(guī)程僅為一般指導，具體操作應結合現(xiàn)場實際情況和設備說明書進行。操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作方法，遵守公司相關規(guī)定，確保安全作業(yè)。在實施過程中，如有疑問或特殊情況，應及時向上級主管匯報。
篇3
1. 設備檢查：在每次作業(yè)前，務必對鉆機進行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣線路、鉆頭磨損狀況等，確保所有部件處于良好狀態(tài)。
2. 啟動與運行：啟動鉆機前，確認周圍無閑雜人員，按照制造商的操作指南進行啟動，運行過程中注意觀察儀表盤，監(jiān)聽異常噪音。
3. 作業(yè)程序：遵循先低速后高速的原則，逐步調(diào)整鉆進速度，避免驟然加速導致設備損傷。保持鉆孔垂直，防止鉆頭偏斜，影響鉆孔質(zhì)量。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔和緊固工作，及時更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。
5. 緊急情況處理：遇到設備故障或危險情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報，不得擅自處理。
6. 關閉設備：完成作業(yè)后，應先將鉆頭提升至安全位置，然后關閉電源，做好現(xiàn)場清理，確保設備停置安全。
請注意，操作過程中務必佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。遵循“預防為主，綜合治理”的原則，始終保持警覺，嚴禁違章操作。在日常工作中，要不斷學習，提升自身技能，以應對各種復雜工況，確保作業(yè)安全高效。
以上操作規(guī)程旨在為大型回轉(zhuǎn)式鉆機的操作提供明確指導，但實際操作中還需結合現(xiàn)場環(huán)境和設備具體情況進行靈活調(diào)整。每一位操作員都應認識到，遵守規(guī)程不僅是對自己的保護，也是對團隊和項目的負責。
篇4
1. 在操作前，務必熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 鉆孔過程中，保持穩(wěn)定的壓力，避免過快或過猛地調(diào)整鉆進速度，防止鉆頭破損或鉆桿斷裂。
3. 注意周圍環(huán)境，避免對附近建筑物、地下管線或其他重要設施造成影響。
4. 在鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)異常振動、異響或鉆孔深度偏離，應立即停機檢查，查明原因后再繼續(xù)作業(yè)。
5. 操作期間，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)域，確?，F(xiàn)場安全警示標識清晰可見。
6. 作業(yè)結束后，及時關閉電源，清理現(xiàn)場，做好設備防塵和防銹工作。
7. 遵守公司和國家的相關安全規(guī)定，如佩戴安全帽、穿防護服、使用勞保鞋等。
8. 定期進行設備安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，確保設備始終處于良好工作狀態(tài)。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能確保大型回轉(zhuǎn)式鉆機的安全運行，為項目的順利進行提供堅實保障。在實踐中，每一位操作員都應將安全放在首位，養(yǎng)成良好的操作習慣，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有有效證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作現(xiàn)場應保持整潔，避免雜物影響操作。
3. 遵守作業(yè)時間，避免疲勞駕駛，保持清醒的判斷力。
4. 在鉆孔過程中，注意監(jiān)聽設備聲音，觀察壓力表變化，及時發(fā)現(xiàn)異常。
5. 禁止在鉆機運行時進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險。
6. 遇到異常情況，如鉆頭卡住、液壓系統(tǒng)漏油等，立即停止作業(yè)，按照應急程序處理。
7. 操作結束后，關閉電源，做好設備清潔和停放工作，確保下次使用時設備處于良好狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在為大型回轉(zhuǎn)式鉆機的使用提供基礎指導，但實際操作中還需根據(jù)具體工況靈活調(diào)整，確保安全高效地完成工作任務。
篇6
1. 操作員需接受專業(yè)培訓并取得相關證書后才能操作鉆機，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在鉆孔過程中，若遇到堅硬巖石或其他難以鉆進的障礙物，應減慢速度，不可強行鉆進，以免損壞鉆頭或鉆機。
3. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪音和揚塵，避免對周邊環(huán)境造成影響。
4. 遇到惡劣天氣，如暴雨、強風等，應停止室外作業(yè)，將鉆機妥善停放，以防設備受損。
5. 在維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，避免觸電風險。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全事故。請每位員工將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
回轉(zhuǎn)式鉆機安全操作規(guī)程范文
一、鉆機的安裝
1. 安裝鉆機前,應對當?shù)氐匦?、地質(zhì)、水文、氣象及洪水等進行全面檢查,將地面異物清理干凈,并檢查現(xiàn)場地基有無地下管道及電纜,如有時應事先與有關單位聯(lián)系撤遷。鉆架距高壓電線的距離應符合有關規(guī)程規(guī)定。
2. 鉆機鉆架基礎要夯實,整平。輪胎式鉆機的鉆架下要鋪設枕木墊起輪胎離開地面,所墊枕木長度不得少于4m。鉆機墊起后要保持整機處于水平位置。
3. 鉆機的安裝和鉆頭的組裝要嚴格按說明書規(guī)定進行。豎立或放倒鉆架時,應在機長或熟練工人指揮下進行。人員分工要明確,各自要了解自己的職責,熟悉周圍環(huán)境、指揮信號聯(lián)絡方式。在大雨、大雪及六級以上大風中不得立鉆架。
4. 鉆架的吊重中心,鉆機的卡孔和護井管中心應在同一垂直線上,鉆桿中心偏差不得大于20mm。
二、開工前的檢查
1. 檢查鉆機各部安裝緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊;轉(zhuǎn)動部位和傳動帶應有防護罩;鋼絲繩應完好;離合器、制動帶應功能良好。
2. 檢查各運轉(zhuǎn)總成的油面高度,按說明書規(guī)定對各潤滑部位加注潤滑油、脂。
3. 檢查電氣設備是否齊全,電路配置是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4. 檢查管路接頭是否齊全和密封,并進行必要的緊固工作。
5. 檢查各部位應無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。
6. 清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物,詳細檢查護井管內(nèi)有無工具、配件等物,檢查后立即將工作平臺復蓋嚴密,以免作業(yè)時工具、配件掉入井孔。
7. 將各部操縱手柄置于空檔位置,用人力盤動檢查各部轉(zhuǎn)動是否靈活。最后合閘檢查電機旋轉(zhuǎn)方向,發(fā)現(xiàn)反向,應改變電動機接線。確認一切正常后,方可正式開機。
8. 鉆頭和鉆桿連接螺紋質(zhì)量要良好,滑扣不得湊合使用。鉆頭崩刃缺角要換新。合金頭焊接要牢固,不得有裂紋。鉆頭、鉆桿連接處可加3mm厚墊圈,便于工作后拆卸鉆桿。
三、使用中的注意事項
1. 配備泥漿泵的回轉(zhuǎn)鉆機開車時,應先送漿后開鉆;停鉆時要先停鉆后停漿。泥漿泵要有專人看管,并與鉆機操作人員密切聯(lián)系泥漿供應情況,觀察泥漿質(zhì)量(比重、含沙率、膠體率、粘度)和漿面高度,并隨時測量和調(diào)整。濃度要合適,漿面低于孔口不得超過0.5m。特別是停鉆時,發(fā)現(xiàn)漏漿要及時補漿,要及時清除沉淀池中的鉆碴、雜物等,保持泥漿純凈。以免塌孔。
2. brm系列回轉(zhuǎn)鉆機開鉆時,先送風、空轉(zhuǎn),后給進,鉆頭略微拉起,稍離孔底,以避免卡鉆。
3. 開孔階段,鉆壓要輕,轉(zhuǎn)速要慢。
4. 在鉆進過程中,要根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度,選擇合適的鉆壓和轉(zhuǎn)速,均勻給進。在地質(zhì)不均或巖層交接處鉆進時,應減小鉆壓和轉(zhuǎn)速,減緩給進速度。當鉆頭進入粘土層時,應采取措施,消除糊鉆現(xiàn)象,同時改用低速運行,以防燒壞電動機。在鉆水下混凝土時,應采取應急措施,防止混凝土中存留的鐵件或異物損壞鉆機。
5. 變速箱換檔時,應事先停車,掛上檔之后才能開車。
6. 加接鉆桿時,應預先檢查密封圈是否完好無損,并做好連接處的清潔工作。連接螺栓是特制的螺栓,不能用其他螺栓代用。凡使用過的舊螺栓,應仔細檢查,確認螺栓頭與桿部過渡處無疲勞裂紋時,才準再次使用。連接螺栓要均勻緊固,保證其連接處的密封性。彎曲的鉆桿應及時修理和更換。
7. 開鉆前與鉆進過程中,對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題,應及時查明原因,妥善處理。認真填寫施工記錄。
8. 在鉆進過程中,應隨時注意機器的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤頂?shù)绕鸬跛骶咂茡p,水龍頭漏氣、漏碴,以及其他不正常情況時,要立即停車,查明原因采取措施后,方可繼續(xù)開鉆。
9. 提鉆、下鉆時,動作要謹慎均勻,輕提輕放,不要過猛。鉆機下及井孔周圍2m以內(nèi),以及高壓膠管下不得站人。水龍頭與膠管聯(lián)接處須用雙夾卡住,并纏上鐵絲。鉆進過程中,應調(diào)整好鋼絲繩,決不充許鉆具在孔內(nèi)時鋼絲繩處于不受負荷的狀態(tài),以免擴孔過大或鉆偏。鉆桿在旋轉(zhuǎn)時絕對不許提升,以防卡瓦帶起飛出傷人。
10. 發(fā)生上卡(提鉆受阻)時,不準強行提鉆具,應先設法使鉆具活動后再慢慢提升。下卡(鉆進受阻)時,可用緩沖擊法解除。解除后查明原因,采取措施后,方可鉆進。
11. 鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載能力及部位均有限制,不得超載。
12. 使用空氣反循環(huán)時,其噴漿口應遮欄,并固定管端。
13. 經(jīng)常監(jiān)視潤滑情況,適時添加潤滑油。
14. 鉆進進尺達到要求時,要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高。確認無誤后,把鉆頭略為提起,轉(zhuǎn)速由高變低,空轉(zhuǎn)5~20min。停鉆時,先停鉆后停風,使孔底的鉆碴被清洗干凈。
15. 鉆機的移位要嚴格按說明書規(guī)定進行。明確分工,專人指揮。
四、作業(yè)后注意事項
1. 鉆機在轉(zhuǎn)移孔位的拆、運過程中,應避免碰撞,防止變形。以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到的意外困難。
2. 鉆機用完后,要按說明書的規(guī)定進行清洗和保養(yǎng)。
