輥壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
輥壓機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的安全性，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害和生產(chǎn)事故。通過(guò)規(guī)范操作流程，提高員工的安全意識(shí)，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，確保設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任感。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范生料磨輥壓機(jī)的操作行為，確保設(shè)備安全高效運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效率。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為公司的可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇3
本規(guī)程旨在確保工貿(mào)企業(yè)在使用一輥壓機(jī)和選粉機(jī)時(shí)的安全性，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過(guò)規(guī)范的巡檢流程，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備潛在問(wèn)題，減少設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率。培養(yǎng)員工的安全意識(shí)，降低企業(yè)的運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇4
本規(guī)程旨在確保操作人員在使用輥壓機(jī)時(shí)的安全，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當(dāng)造成的事故，保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范輥壓機(jī)的檢修流程，保障工作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)嚴(yán)格的檢修程序，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問(wèn)題，確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)，降低故障率，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效益。
篇6
輥壓機(jī)作為生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。制定并遵循操作規(guī)程，旨在確保操作員安全、高效地使用設(shè)備，預(yù)防意外事故，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和一致性，從而提升企業(yè)生產(chǎn)效益。
篇7
制定輥壓機(jī)崗位安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行，預(yù)防工傷事故，保護(hù)員工的生命安全，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也是企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制的重要組成部分。通過(guò)規(guī)范操作流程，可以降低設(shè)備故障率，減少生產(chǎn)中斷，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也有利于提升員工的安全意識(shí)，形成良好的安全文化氛圍。
篇8
本規(guī)程旨在確保工貿(mào)一輥壓機(jī)和選粉機(jī)的正常運(yùn)行，預(yù)防設(shè)備故障，保障生產(chǎn)效率和人員安全。通過(guò)規(guī)范化的巡檢流程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。強(qiáng)調(diào)安全操作，降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全。
篇9
本規(guī)程旨在保障輥壓機(jī)操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和高效。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以有效減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。
篇10
本規(guī)程旨在規(guī)范輥壓機(jī)的操作行為，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，防止設(shè)備損壞及人員傷害，提升生產(chǎn)線的安全性和穩(wěn)定性。通過(guò)明確的操作步驟和預(yù)防措施，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)也為員工提供清晰的工作指導(dǎo)，提高工作效率。
輥壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 開(kāi)停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1.1開(kāi)機(jī)順序:干油泵、稀油站、液壓油站、定輥電機(jī)、動(dòng)輥電機(jī)、電動(dòng)進(jìn)料閥門(mén)。
1.2停機(jī)順序:電動(dòng)進(jìn)料閥門(mén)、動(dòng)輥電機(jī)、定輥電機(jī)、液壓油站、稀油站、干油泵。
1.3注意事項(xiàng):輥壓機(jī)啟動(dòng)前機(jī)內(nèi)應(yīng)無(wú)物料,機(jī)內(nèi)物料送完后方可停機(jī)。
2 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備及檢查:
2.1 減速機(jī)稀油站:
2.1.1確認(rèn)油泵、電機(jī)地腳螺栓緊固無(wú)松動(dòng);
2.1.2確認(rèn)各油管無(wú)破損、接頭無(wú)松脫;
2.1.3確認(rèn)冷卻水管路無(wú)滲漏,各閥門(mén)開(kāi)度正常;
2.1.4確認(rèn)過(guò)濾器無(wú)堵塞。
2.2 輥壓機(jī)液壓系統(tǒng):
2.2.1確認(rèn)油箱油位正常;
2.2.2確認(rèn)液壓油管路無(wú)破損、接頭、閥塊緊固;
2.2.3確認(rèn)液壓油缸地腳緊固;
2.2.4確認(rèn)蓄能器預(yù)充壓力正常;
2.2.5確認(rèn)液壓油站壓力表指示正常,測(cè)壓管路連接正常。
2.3 干油泵
2.3.1確認(rèn)油桶內(nèi)油量充足;
2.3.2確認(rèn)各供油管路無(wú)破損、接頭連接正常;
2.3.3確認(rèn)分配器接近開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)靈活,開(kāi)關(guān)固定正常。
2.4 主機(jī);
2.4.1確認(rèn)框架地腳及連接螺栓緊固,固定輥定位銷(xiāo)無(wú)松動(dòng);
2.4.2確認(rèn)活動(dòng)輥軸座滑道無(wú)積灰、雜物。
2.4.3 殼體:
2.4.3.1確認(rèn)殼體無(wú)變形和連接螺栓緊固;
2.4.3.2確認(rèn)輥軸密封板無(wú)變形,位置正常;
2.4.3.3確認(rèn)側(cè)擋板頂緊螺栓無(wú)松動(dòng)。
2.4.4 輥?zhàn)?
2.4.4.1確認(rèn)輥面耐磨層無(wú)剝落、裂紋;
2.4.4.2確認(rèn)輥套固定螺栓緊固、無(wú)松動(dòng);
2.4.4.3確認(rèn)輥?zhàn)虞S承座端蓋螺栓緊固;
2.4.4.4確認(rèn)輥?zhàn)虞S承冷卻水管路無(wú)滲漏、接頭緊固、閥門(mén)開(kāi)度正常。
2.4.5 進(jìn)料裝置
2.4.5.1確認(rèn)進(jìn)料電液動(dòng)插板無(wú)變形,機(jī)構(gòu)連接和限位固定正常;
2.4.5.2確認(rèn)進(jìn)料調(diào)節(jié)插板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2.4.6 扭矩支撐
2.4.6.1確認(rèn)地腳螺栓無(wú)松動(dòng);
2.4.6.2確認(rèn)扭矩支撐桿無(wú)裂紋、開(kāi)焊現(xiàn)象;
2.4.6.3確認(rèn)各連接關(guān)節(jié)無(wú)損傷;
2.4.6.4確認(rèn)各固定螺栓緊固。
2.4.7 傳動(dòng)系統(tǒng)
2.4.7.1確認(rèn)減速機(jī)與扭矩支撐連接螺栓緊固;
2.4.7.2確認(rèn)減速機(jī)油位正常;
2.4.7.3確認(rèn)萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)無(wú)裂紋、關(guān)節(jié)軸承無(wú)損傷;
2.4.7.4確認(rèn)萬(wàn)向聯(lián)軸器安全罩緊固;
2.4.7.5確認(rèn)主電機(jī)地腳緊固;
2.4.7.6確認(rèn)縮緊套的緊固螺栓緊固;
2.4.7.7確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查
3.1 減速機(jī)稀油站
3.1.1檢查油泵、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡,有無(wú)異音、振動(dòng)、過(guò)熱;
3.1.2檢查油泵出口壓力指示是否正常;
3.1.3檢查潤(rùn)滑油管路有無(wú)滲漏;
3.1.4檢查冷卻器進(jìn)出口油溫有無(wú)差異。
3.2輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)
3.2.1檢查油箱內(nèi)油位、溫度是否正常;
3.2.2檢查各壓力油管路、接頭、閥塊是否滲漏;
3.2.3檢查液壓泵是否長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)不停機(jī),電機(jī)有無(wú)過(guò)熱、振動(dòng)、異音;
3.2.4檢查液壓缸密封排油孔是否大量排油、活塞桿密封是否正常,桿面是否拉傷;
3.2.5檢查液壓缸地腳是否松動(dòng),活塞運(yùn)動(dòng)是否平衡;
3.2.6檢查活動(dòng)輥兩側(cè)油缸壓力是否平衡,有無(wú)異常波動(dòng)。
3.3干油泵
3.3.1檢查干油泵是否周期性供油,油泵電機(jī)是否過(guò)熱、異音、振動(dòng);
3.3.2檢查分配器有無(wú)動(dòng)作;
3.3.3檢查各供油管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
3.4主機(jī)
3.4.1檢查框架的地腳、連接螺栓有無(wú)松動(dòng),固定輥定銷(xiāo)是否松動(dòng);
3.4.2檢查活動(dòng)輥滑道是否得到潤(rùn)滑供油。
3.5殼體
3.5.1殼體內(nèi)有無(wú)異常刮擦、碰撞;
3.5.2殼體連接螺栓是否松動(dòng);
3.5.3殼體是否漏料、有無(wú)正壓。
3.6輥?zhàn)?/p>
3.6.1檢查輥?zhàn)虞S承溫度顯示有無(wú)異常(應(yīng)低于7 0℃);
3.6.2檢查輥?zhàn)虞S承有無(wú)異音、過(guò)熱。
3.7扭矩支撐
3.7.1檢查支撐架是否激烈振動(dòng),構(gòu)件有無(wú)裂縫、開(kāi)焊、斷裂;
3.7.2檢查地腳螺栓緊固情況,連接關(guān)節(jié)是否損傷。
3.8傳動(dòng)系統(tǒng)
3.8.1檢查減速機(jī)殼體是否過(guò)熱、異音、振動(dòng);
3.8.2檢查減速機(jī)固定螺栓是否松動(dòng);
3.8.3檢查萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)是否無(wú)振動(dòng);
3.8.4檢查電機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng);
3.8.5檢查電機(jī)殼體是否過(guò)熱、異音、振動(dòng);
3.8.6檢查電機(jī)散熱風(fēng)道排風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)溫是否正常;
3.8.7檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4 停機(jī)后的檢查維護(hù)
4.1檢查蓄能器充氣壓力是否正常充氣;
4.2檢查清洗減速機(jī)稀油站的過(guò)濾器是否堵塞;
4.3檢查輥面裂紋、剝落、磨損情況;
4.4檢查輥套定位螺栓緊固情況;
4.5檢查輥?zhàn)用芊獍迥p情況、滑道是否靈活;
4.6檢查夾板磨損情況,調(diào)整頂緊裝置;
4.7檢查和潤(rùn)滑手動(dòng)插板絲杠;
4.8檢查扭矩支撐架是否裂紋、開(kāi)焊、損傷;。
4.9檢查緊固框架地腳連接螺栓;
4.10檢查縮緊套的緊固螺栓是否松動(dòng);
4.11檢查萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)有無(wú)裂紋,關(guān)節(jié)是否損傷;
4.12檢查進(jìn)料調(diào)節(jié)插板的磨損情況;
4.13保持安全防護(hù)裝置完好。
5 故障停機(jī)后的處理
5.1輥壓機(jī)帶料停機(jī)后,必須將進(jìn)料電液閘板關(guān)閉,將兩輥間物料卸出,避免啟動(dòng)時(shí)電機(jī)過(guò)載跳停。
5.2操作步驟
5.2.1確認(rèn)進(jìn)料電液閘板已關(guān)閉。
5.2.2中控給液壓系統(tǒng)卸壓,現(xiàn)場(chǎng)將各方向閥調(diào)至退輥狀態(tài),啟動(dòng)油泵電機(jī),調(diào)節(jié)回路溢流閥,、使其壓力調(diào)至4mpa,設(shè)定退輥壓力為3mpa,即可進(jìn)行退輥操作。
