井下機(jī)械維修工操作規(guī)程4注意事項(xiàng)
篇1
1. 在維修過(guò)程中，切勿急于求成，必須保證安全第一。
2. 對(duì)于復(fù)雜問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員求助，避免盲目操作。
3. 維修設(shè)備時(shí)，注意保持工作場(chǎng)所整潔，避免雜物引發(fā)事故。
4. 不得在未經(jīng)許可的情況下私自拆卸設(shè)備，以免破壞設(shè)備原有結(jié)構(gòu)。
5. 遇到不確定的情況，應(yīng)暫停工作，待明確后再繼續(xù)，防止擴(kuò)大問(wèn)題。
以上規(guī)程需每位井下機(jī)械維修工嚴(yán)格遵守，以確保工作安全高效，維護(hù)企業(yè)利益和員工福祉。
篇2
1. 不得擅自改變?cè)O(shè)備結(jié)構(gòu)或改動(dòng)安全裝置，以免影響設(shè)備性能和安全性。
2. 堅(jiān)持定期培訓(xùn)，提升維修技能和安全意識(shí)，了解最新安全規(guī)定和設(shè)備技術(shù)更新。
3. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，遇到困難及時(shí)尋求幫助。
4. 注意身體狀況，避免疲勞作業(yè)，確保在最佳狀態(tài)下工作。
5. 遵守礦井的作息制度，不得私自延長(zhǎng)工作時(shí)間，確保充足的休息。
此規(guī)程應(yīng)作為井下機(jī)械維修工日常工作的行為準(zhǔn)則，嚴(yán)格執(zhí)行，以確保安全、高效地完成維修任務(wù)。
篇3
1. 遵守規(guī)程是每個(gè)井下機(jī)械維修工的基本職責(zé)，不得擅自簡(jiǎn)化或省略步驟。
2. 維修過(guò)程中如遇到不確定的問(wèn)題，應(yīng)立即向上級(jí)報(bào)告，切勿自行決定。
3. 在井下工作時(shí)，始終保持警覺(jué)，避免觸碰帶電部件和運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
4. 對(duì)于復(fù)雜的維修任務(wù)，可能需要多人協(xié)作，務(wù)必保持有效溝通，確保團(tuán)隊(duì)安全。
5. 在井下作業(yè)時(shí)，注意通風(fēng)和照明條件，確保工作環(huán)境安全。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)意外。
7. 維修完成后，清理工具和廢棄物，恢復(fù)工作區(qū)域原狀。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用。每位維修工都應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，提升專業(yè)技能，以更好地應(yīng)對(duì)井下機(jī)械的維修挑戰(zhàn)。
篇4
1. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備：工作時(shí)必須穿戴頭盔、安全鞋、防護(hù)眼鏡和手套，防止意外傷害。
2. 遵守操作規(guī)程：不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或進(jìn)行未授權(quán)的維修操作。
3. 禁止帶病作業(yè)：設(shè)備若存在明顯故障，應(yīng)立即停止使用并上報(bào)，不得強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 危險(xiǎn)區(qū)域警示：在進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，避免他人誤入。
5. 電氣安全：處理電氣故障時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮?，防止觸電事故。
6. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：與同事保持良好溝通，共同完成復(fù)雜維修任務(wù)。
7. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)和技能提升課程，更新知識(shí)和技能。
8. 環(huán)境適應(yīng)：了解井下環(huán)境，如通風(fēng)、照明和濕度條件，以適應(yīng)特殊工作環(huán)境。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位井下機(jī)械維修工的嚴(yán)格遵守，以確保工作安全和生產(chǎn)效率。請(qǐng)每位工友時(shí)刻保持警惕，以專業(yè)精神和責(zé)任感對(duì)待每一項(xiàng)工作任務(wù)。
篇5
1. 進(jìn)行維修前，必須關(guān)閉電源并掛上“正在維修”警示牌。
2. 使用專用工具，不得以普通工具替代，以免損壞設(shè)備或引發(fā)危險(xiǎn)。
3. 在狹窄或深井區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴安全帽，使用防墜裝備。
4. 檢查設(shè)備時(shí)，注意觀察是否有松動(dòng)、磨損、裂紋等異?，F(xiàn)象。
5. 維修過(guò)程中，如需拆卸部件，務(wù)必記住安裝位置和順序，避免混亂。
6. 嚴(yán)禁單獨(dú)一人進(jìn)行井下維修作業(yè)，至少需要一名同事配合，以防不測(cè)。
7. 對(duì)于易燃易爆物品，要嚴(yán)格遵守存儲(chǔ)和使用規(guī)定，防止引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
8. 維修完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備至正常狀態(tài)，確保無(wú)遺漏工具。
9. 在潮濕或有積水的環(huán)境中，使用電器設(shè)備時(shí)需特別小心，避免觸電。
10. 保持良好的通風(fēng)，防止有毒有害氣體積聚，必要時(shí)使用呼吸保護(hù)設(shè)備。
井下機(jī)械維修工作是一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)的任務(wù)，每位維修工都應(yīng)嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，確保自身和他人的生命安全。通過(guò)專業(yè)、規(guī)范的操作，我們共同為礦山的持續(xù)、安全運(yùn)行貢獻(xiàn)力量。
井下機(jī)械維修工操作規(guī)程4
井下機(jī)械維修工操作規(guī)程(四)
一、一般規(guī)定
1.井下機(jī)械維修工(以下簡(jiǎn)稱維修工)必須具備一定的鉗工及液壓基礎(chǔ)操作知識(shí),經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格后,持證方可上崗。
2.維修工必須熟知自己的職責(zé)范圍,熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。
3.下井前,要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng),維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否完好、齊全,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號(hào)相符,并備好專用停電牌。
4.維修工在進(jìn)行檢修工作時(shí),不得少于2人,在維修時(shí)應(yīng)與司機(jī)配合好。
5.不允許在井下拆檢的設(shè)備、部件等,必須及時(shí)升井檢修。
6.在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),嚴(yán)禁送電試車,達(dá)到1.5%時(shí),停止一切作業(yè),并切斷電源。
7.在傾角大于150的地點(diǎn)檢修和維修時(shí),下方不得有人同時(shí)作業(yè)。
二、操作前的準(zhǔn)備
8.維修工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系,處理故障時(shí),要確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。
9.在檢修現(xiàn)場(chǎng),檢修負(fù)責(zé)人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全措施,清點(diǎn)所帶材料、備件,應(yīng)符合維修需要。
10.清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)無(wú)妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應(yīng)牢固,檢查周圍有無(wú)其它不安全因素,如有問(wèn)題,應(yīng)處理后方可作業(yè)。
11.對(duì)所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)或周圍相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系,必要時(shí)也需對(duì)相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。
三、操作
12.維修工對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意:
⑴檢查各部緊固件應(yīng)齊全、可靠。
⑵潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通、接頭及密封處不漏油,油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。
⑶轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、可靠。
⑷機(jī)械(或液壓)安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。
⑸各焊件應(yīng)無(wú)變形、開焊和裂紋。
⑹機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無(wú)超限,運(yùn)行正常。
⑺減速箱、軸承溫升正常。
⑻液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無(wú)滲漏、無(wú)缺損、無(wú)變形;
⑼相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適,附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好;
⑽液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定;
⑾輸送帶接頭可靠并符合要求,無(wú)撕裂、扯邊;
⑿上、下運(yùn)輸送帶應(yīng)檢查防逆止裝置,各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)齊全可靠;
⒀發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理,或及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
13.在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí),必須注意遮蓋好,嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等;注意保護(hù)設(shè)備的防爆面結(jié)合面,以免受損傷;注意保護(hù)拆下的零部件,應(yīng)放在清潔安全的地方,防止損壞,丟失或落入機(jī)器內(nèi)。
14.在吊運(yùn)物件時(shí),必須檢查周圍環(huán)境,檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設(shè)施和用具,應(yīng)符合安全要求。
15.處理刮板輸送機(jī)浮鏈時(shí),應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。
16.進(jìn)行縮短、延長(zhǎng)中部槽作業(yè)時(shí),鏈頭應(yīng)固定,應(yīng)采用卡鏈器,并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。
17.處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后,起動(dòng)試車前,人員必須離開機(jī)頭、機(jī)尾,嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。
18.處理輸送帶跑偏時(shí),應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置,嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。
19.檢修輸送帶時(shí),工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作,如需處理事故必須站在上述部位工作時(shí),要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
20.在更換輸送帶和輸送帶接頭時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5米以外作業(yè),如需點(diǎn)動(dòng)開車并拉動(dòng)輸送機(jī)時(shí),嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機(jī)。
21.需要在井下焊接作業(yè)時(shí),必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款和安全技術(shù)措施執(zhí)行。
四、收尾工作
23.維修工應(yīng)會(huì)同司機(jī)對(duì)維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問(wèn)題做好檢修記錄。
24.檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物。
25.認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場(chǎng)。
