拉絲機:安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
拉絲機安全操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷害。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時保護(hù)員工的生命安全，降低企業(yè)運營風(fēng)險，維護(hù)良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)的整體形象和聲譽。
篇2
拉絲機安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全，防止設(shè)備損壞及人員受傷，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低運營成本。通過遵循這一規(guī)程，員工能夠明確了解操作步驟，理解潛在風(fēng)險，并掌握正確的應(yīng)急措施，從而實現(xiàn)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
磨輥拉絲機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高工作效率，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序和良好的工作環(huán)境。
篇4
拉絲機安全操作規(guī)程的存在，旨在防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，如設(shè)備損壞、人員受傷，甚至更嚴(yán)重的安全事故。它能確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，同時保護(hù)員工的人身安全，維護(hù)企業(yè)的正常運營秩序，降低潛在的經(jīng)濟損失。
篇5
連續(xù)式拉絲機安全操作規(guī)程的制定，旨在：
1. 規(guī)范操作流程，降低操作失誤，減少因人為因素導(dǎo)致的設(shè)備故障和事故。
2. 提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)線穩(wěn)定運行。
3. 增強員工安全意識，保護(hù)員工的生命安全和身體健康。
4. 遵守國家相關(guān)法規(guī)，避免因違規(guī)操作引發(fā)的法律責(zé)任。
篇6
倒立式拉絲機的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。遵守規(guī)程可以防止設(shè)備損壞，減少故障率，提高生產(chǎn)效率，保證線材的尺寸精度和表面質(zhì)量，從而滿足客戶的需求。規(guī)范的操作也有助于延長設(shè)備壽命，降低維修成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇7
拉絲機操作規(guī)程的制定旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作步驟，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率，同時保障操作人員的人身安全，確保企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)穩(wěn)定性。
篇8
拉絲機工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，降低事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防機械傷害、電氣事故和職業(yè)病，同時保持設(shè)備的良好性能，延長其使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境。
篇9
拔絲拉絲機安全操作規(guī)程的制定旨在保障操作員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故。規(guī)范的操作也有利于保護(hù)設(shè)備，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責(zé)任。
篇10
制定拔絲拉絲機安全技術(shù)操作規(guī)程的主要目的是保障生產(chǎn)安全，預(yù)防設(shè)備故障和人員傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，減少因誤操作造成的設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命。嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)線穩(wěn)定運行，從而為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。
篇11
倒立式拉絲機的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作步驟，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，同時確保員工的生命安全。此外，標(biāo)準(zhǔn)的操作流程也有助于提高生產(chǎn)效率，降低廢品率，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇12
本規(guī)程旨在確保倒立式拉絲機的正常、安全運行，預(yù)防生產(chǎn)事故，保障員工的生命安全和設(shè)備完好，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)穩(wěn)定運營。通過規(guī)范的操作流程，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
拉絲機:安全操作規(guī)程范文
1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程,不違章作業(yè),確保安全生產(chǎn),做到懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途;
2、對各潤滑點潤滑,每班不少于1次,并經(jīng)常檢查各傳動部位潤滑情況;
3、設(shè)備試機時,應(yīng)空載運轉(zhuǎn)2~3分鐘,確信無障礙物、緊固件無松動及不安全隱患,方可接通電源;
4、進(jìn)模:
(1)將盤材置放在盤材座上,拉出頭部,在砂輪機上磨成圓錐形;
(2)將磨成圓錐形的線材頭在軋尖機上軋細(xì)(軋到小于拉絲?？讖胶?,插入1#卷筒拉絲模內(nèi),并用牽引鏈軋住露出拉絲模的線材頭部;
(3)按動1#卷筒啟動按鈕,1~3分鐘后停機,取下牽引鏈;
(4)將繞在1#卷筒上的線材頭繞過導(dǎo)輪架的導(dǎo)線輪后,按以上步驟再進(jìn)入2#卷筒拉絲模,重復(fù)上述工作,以此類推;
5、當(dāng)拉絲機啟動后,若出現(xiàn)有些卷筒上積絲過多或過少時,應(yīng)及時加以排除,防止設(shè)備事故的發(fā)生;
6、各卷筒必須在小于最大拉力狀態(tài)下工作,不得超負(fù)荷拉撥;若加工含碳量在0.45%的材料時,原料直徑不可超過φ6.5mm ,每個卷筒的撥細(xì)量不得超過前道拉絲模直徑的20%;
7、拉撥過程中,每個卷筒上的積絲圈應(yīng)保持在20~30圈;
8、鋼絲拉撥、配模應(yīng)合理,軋尖應(yīng)符合所需拉絲?？讖揭?并用專用牽引工具進(jìn)行拉撥;
9、正常拉撥生產(chǎn)時,應(yīng)經(jīng)常檢查拉撥質(zhì)量、鋼絲潤滑、拉絲模磨損狀況;
10、設(shè)備運行時,操作人員注意力應(yīng)集中,注視卷筒變化,并遠(yuǎn)離拉絲機,防止斷絲傷人,嚴(yán)禁用手觸摸運轉(zhuǎn)部位和手握運行中的鋼絲;
11、停機:
(1)撳下總停按鈕;
(2)將電源總開關(guān)扳到“分”位置;
12、卸鋼絲時,應(yīng)待機停穩(wěn)后,把鋼絲捆扎牢固,防止鋼絲散亂,并按規(guī)格做好標(biāo)簽;
13、修理設(shè)備或電器時先斷開電源,掛上“有人工作,嚴(yán)禁合閘”牌后,方可檢修;
14、按規(guī)定做好設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)工作,做到整齊、清潔、潤滑、安全。
