聯(lián)合沖剪機:安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 培訓(xùn)：新員工必須接受聯(lián)合沖剪機的操作培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
2. 個人防護：操作人員需穿戴好防護眼鏡、手套和安全鞋，防止意外傷害。
3. 遵守規(guī)程：任何時候都不得擅自修改或忽視操作規(guī)程，確保操作行為始終在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)狀況能迅速、正確地采取措施。
5. 環(huán)境因素：注意工作環(huán)境的溫度、濕度，避免影響設(shè)備性能。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備型號、工作條件等因素有所不同，操作時務(wù)必結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對。請每位操作員以謹慎和負責(zé)任的態(tài)度執(zhí)行，確保自身和他人的安全，保障生產(chǎn)順利進行。
篇2
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的操作人員不得擅自操作設(shè)備。
2. 操作時必須佩戴個人防護裝備，如安全眼鏡、手套和聽力保護器。
3. 不得超負荷使用設(shè)備，以免損壞機器或引發(fā)安全事故。
4. 保持警覺，避免因疲勞或分心導(dǎo)致操作失誤。
5. 定期進行設(shè)備檢查和維護，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
6. 對于任何異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查，找出原因并解決。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，共同營造安全的工作環(huán)境。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書進行。在實際操作中，操作人員應(yīng)根據(jù)自身經(jīng)驗和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對，以確保作業(yè)安全和高效。
篇3
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間，禁止佩戴寬松衣物、首飾，以防卷入機器。
3. 操作時注意力集中，嚴禁聊天、打鬧或做其他分散注意力的行為。
4. 設(shè)備運行中，如需調(diào)整或清理，必須先切斷電源。
5. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 發(fā)生緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員處理。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境進行調(diào)整。請每位操作員嚴格遵守，以確保安全生產(chǎn)，共創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備，必須通過專業(yè)培訓(xùn)并獲得授權(quán)后才能上崗。
2. 在啟動機器前，確認周圍無閑雜人等，防止意外發(fā)生。
3. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁將身體任何部位伸入工作區(qū)域，避免受傷。
4. 操作過程中如遇到異常噪音、振動或發(fā)熱，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
6. 對于設(shè)備的任何改動或維修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行，不得擅自改動設(shè)備設(shè)置。
以上規(guī)定需嚴格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。每位員工都應(yīng)對自己的安全負責(zé)，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，如安全眼鏡、手套等。
2. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理工作。
3. 遇到異常情況應(yīng)立即停機，排除故障后再繼續(xù)操作。
4. 新員工需經(jīng)過培訓(xùn)并合格后才能獨立操作。
5. 設(shè)備維修或調(diào)整必須由專業(yè)技術(shù)人員進行。
以上規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊。務(wù)必遵守安全規(guī)定，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
聯(lián)合沖剪機:安全操作規(guī)程范文
1、開機前的檢查
1.1 生產(chǎn)前穿戴好勞保用品清除障礙物,保持通暢。
1.2 各傳動部位潤滑應(yīng)充足,各潤滑點每班加油2-3次。
1.3 剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂,緊固牢靠。
1.4 沖頭和?？妆陂g間隙應(yīng)均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應(yīng)略超過?？灼矫妗?/p>
1.5 設(shè)備電氣絕緣、接地良好。
1.4 檢查各安全防護裝置(罩、殼)是否完好、固定,確認牢固后,開空車試運轉(zhuǎn),在確認正常后,方可生產(chǎn)。
2、操作說明
2.1 操作者必須了解聯(lián)合沖剪機的設(shè)備性能、電氣常識和熟練掌握操作規(guī)程,必須由專人負責(zé),經(jīng)培訓(xùn)后,方可上崗。
2.2 檢查電源情況,各控制操作開關(guān)完好,腳踏開關(guān)無脫線,打開聯(lián)合沖剪機接線柜送電并且關(guān)好柜門。
2.3 檢查完成通電后開空車試運轉(zhuǎn),同時檢查急停開關(guān)是否可以起作用。在確認正常后,方可生產(chǎn)。
2.4 在工作時候,注意在工作時每次更換模具都應(yīng)關(guān)閉電源。
2.5 工作完畢后關(guān)閉開關(guān),關(guān)閉電源總開關(guān),清掃碎屑。
3、注意事項
3.1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時進行。但不得同時剪切兩種鋼材。
3.2 嚴禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進行加工。
3.3 剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時更換。
3.4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時必須壓緊。
3.5 設(shè)備運行時,嚴禁用手撫摸轉(zhuǎn)動的機件表面,嚴禁測量工件,不得用手直接清理邊角料。
3.6 操作者離開機床時必須停車,再開車時,要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動。
3.7 不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
3.8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時,必須有一人統(tǒng)一指揮,動作一致。
3.9 進料時,手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具。
3.10操作者要精力集中,嚴禁打連車,不準從操縱桿對面上料。
3.11嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
4、維護保養(yǎng)
4.1 每天開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
4.2 聯(lián)合沖剪機必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4.3 電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
4.4 定期檢查聯(lián)合沖剪機的三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應(yīng)及時更換,并報備件補充。
4.5 定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。
4.6 每天下班難前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
4.7 維護保養(yǎng)或維修作業(yè)時,必須關(guān)閉設(shè)備電源,掛牌明示。
4.8 對設(shè)備的總體性能做好專項記錄,交接班時,交給接班工人。
4.9 保持剪板機周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生,下班后勤打掃。
