切邊機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 切勿在設備運轉時進行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生意外。
2. 遵守一人一機原則，避免多人同時操作一臺設備。
3. 不得私自調(diào)整設備參數(shù)，如有需要，應由專業(yè)人員進行。
4. 學習并理解應急預案，以便在緊急情況下迅速、正確地應對。
5. 遵守車間的5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序，減少潛在風險。
6. 遇到不熟悉的設備或操作，及時請教上級或同事，切勿盲目嘗試。
切邊機操作工的安全操作規(guī)程不僅關乎個人安全，也影響著整個生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。每一位操作工都應認真對待，將規(guī)程內(nèi)化為日常操作習慣，以實現(xiàn)安全、高效的工作目標。
篇2
1. 切勿在未完全熟悉設備操作的情況下擅自作業(yè)，應接受專業(yè)培訓并取得操作資格。
2. 切勿在機器運轉時進行調(diào)整或清潔工作，應在設備完全停止后再進行。
3. 注意保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
4. 遵守交接班制度，交接時需詳細說明設備狀態(tài)及注意事項。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常，如異響、振動過大等，應立即停機報告，由專業(yè)人員處理。
以上規(guī)程需切邊機工嚴格遵守，確保個人安全和生產(chǎn)秩序。每位員工都應認識到，安全操作不僅是對自己負責，也是對團隊和企業(yè)的責任體現(xiàn)。
篇3
1. 設備檢查與準備：
- 在啟動切邊機前，務必檢查刀具是否鋒利，固定是否穩(wěn)固。
- 確保電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
- 檢查油路系統(tǒng)，確保潤滑充分，減少機械磨損。
2. 操作前的安全培訓：
- 所有操作人員必須接受切邊機的操作培訓，了解設備性能及安全操作程序。
- 學習并熟悉緊急停機按鈕的位置和使用方法。
3. 切割作業(yè)流程：
- 將待切割材料平穩(wěn)放置在工作臺上，避免因物料不穩(wěn)導致的意外。
- 根據(jù)材料性質(zhì)調(diào)整切割速度和力度，避免過快或過猛造成危險。
- 切割過程中保持專注，手部遠離刀具運行區(qū)域。
4. 緊急情況應對措施：
- 遇到異常情況，立即按下緊急停機按鈕，斷開電源。
- 如發(fā)生人身傷害，立即進行急救并通知相關部門。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清潔設備，去除切屑，防止積累引發(fā)火災。
- 按照制造商的建議定期進行設備維護，更換磨損部件。
- 操作完成后，關閉電源，做好設備防護，防止非操作人員誤動。
請注意，本規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重的后果。請時刻牢記安全第一，預防為主，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉切邊機的工作原理和操作方法。
2. 在開機前檢查電源線路，確保無短路、裸露等安全隱患。
3. 操作時佩戴防護裝備，如安全眼鏡、手套等，以防飛濺物傷人。
4. 不得超負荷運行設備，避免因過載導致設備損壞或安全事故。
5. 切勿在設備運行時進行調(diào)整，應在停機后進行必要的參數(shù)修改。
6. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或切邊質(zhì)量下降，應立即停機檢查，排除問題后再繼續(xù)工作。
7. 工作結束后，務必關閉電源，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
8. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，以便分析生產(chǎn)效率和設備性能，為后續(xù)改進提供依據(jù)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的嚴格遵守，以確保生產(chǎn)活動的安全和高效。在實際操作中，遇到任何問題，應及時向上級匯報并尋求解決方案，確保生產(chǎn)流程的順暢。
篇5
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，不清楚的地方應及時向主管或技術人員咨詢。
2. 禁止未經(jīng)許可的人員操作切邊機，特別是未接受安全培訓的員工。
3. 在設備運行過程中，禁止將手或身體其他部位伸入切割區(qū)域。
4. 切割完成后，等待設備完全停止運轉再進行清理或調(diào)整工作。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常，如噪音過大、振動異常等，應立即停機并報告維修。
6. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔，防止雜物影響操作。
7. 不得在疲勞、飲酒或服用藥物后操作切邊機，確保精神狀態(tài)良好。
8. 定期進行安全演練，提高應對突發(fā)情況的能力。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應的紀律處分，以確保工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)，保障每位員工的人身安全。
篇6
1. 不得擅自修改設備設置，以免影響設備性能和安全性。
2. 員工需經(jīng)過培訓并熟悉操作規(guī)程后方可上崗，未經(jīng)許可不得讓他人操作設備。
3. 切勿在設備運行時觸摸切割刀具，以防受傷。
4. 遵守5s原則，保持工作區(qū)域整潔，防止雜物引發(fā)事故。
5. 在設備維修時務必切斷電源，避免觸電風險。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免穿著寬松衣物或佩戴首飾操作設備。
以上規(guī)程旨在提高作業(yè)安全性和效率，每位員工都應嚴格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。在實際操作中，如有任何疑問或困難，應立即向主管或安全專員尋求幫助。
篇7
1. 培訓：新入職員工必須經(jīng)過切邊機操作培訓，考核合格后方可上崗。
2. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速采取正確措施。
3. 個人衛(wèi)生：工作結束后，清理設備及工作區(qū)域，保持良好的工作環(huán)境。
4. 維護記錄：每次保養(yǎng)和維修都應記錄在案，便于追蹤設備狀況。
5. 不得擅自修改設備參數(shù)，以免影響設備性能和安全性。
請每位切邊機工嚴格遵守上述規(guī)程，以確保自身安全，提升工作效率，共同維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
篇8
1. 遵守規(guī)程是每個操作員的基本職責，不得擅自更改設備設定或忽視安全警告。
2. 對于規(guī)程中的模糊或不明確之處，應及時向上級或專業(yè)人員咨詢，不得憑猜測操作。
3. 在緊急情況下，優(yōu)先確保人身安全，設備損失可以后續(xù)修復。
4. 提倡團隊協(xié)作，互相監(jiān)督，共同營造安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)，確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
切邊機安全操作規(guī)程范文
1.0.目的:
1.1.制定本規(guī)程,確保切邊機的安全運行處于受控狀態(tài),保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。
2.0.范圍:
2.1.本規(guī)程適用于切邊機的安全運行和操作以及新員工培訓之用.
3.0.切邊機安全操作規(guī)程如下:
3.1.設備開動前將手打機油泵按規(guī)定加油。
3.2.觀察飛邊裝置的括板是否貼合床面,不貼合時通知機修工檢修。
3.3.打齒輪時應注意頂料拉桿的調(diào)節(jié)高度是否合適,如不合適,可能造成事故。
3.4.如發(fā)現(xiàn)鍛坯過大,端頭飛邊太長與床身相碰時,應不進行切邊。
4.0.各部件的介紹:
4.1.切刀的安裝和更換:
4.1.1.先把氣缸頂部的螺母調(diào)到最底下,關掉氣源 ,用5號內(nèi)六角逆時針把鎖切刀的螺絲 逐一拆下,操作時注意避開切刀以防傷到手,取下切刀后注意保護好切刀刃口。4.1.2.安裝時把切刀和安裝座清理干凈再按照上面的步驟裝上切刀。
4.2.切刀間隙的調(diào)節(jié):
4.2.1.先把上切刀壓下,輕輕松開調(diào)刀座螺絲一點點,如間隙過大則把后頂絲松開前頂絲 擰進,間隙過小則把前頂絲松開后頂絲擰進,調(diào)到合適的間隙后把調(diào)刀座螺絲擰緊,注意每次調(diào)的量不宜過大以防撞壞切刀刃口。
4.3.氣缸速度的調(diào)節(jié)方法:
4.3.1.氣缸的上調(diào)速閥順時針擰切刀下壓速度為慢,逆時針擰為快,氣缸的下調(diào)速閥順時 針擰切刀抬起速度為慢,逆時針擰為快,調(diào)好后記得把調(diào)速閥的小螺母擰緊。
5.0.操作步驟及注意事項:
5.1.開機前接入氣源,并調(diào)好氣壓和上切刀切下行程(行程小則有的切不斷,行程大則 刀易損);
5.2.根據(jù)電芯的要求設置好裁邊寬度(下刀前面的定位條,松開兩端螺絲,調(diào)好定位條 與下刀后刃的距離后再鎖緊兩端螺絲即可);
5.3.調(diào)整氣缸上的節(jié)流閥,選擇適當?shù)募羟兴俣?
5.4.把要裁邊的電芯放置好,然后踩動腳踏開關,進行裁剪;
5.5.裁邊完成后,刀片復位,取出電芯;
5.6.機器不用時請注意斷掉氣源。
5.7.特別注意:
5.7.1.當機器運行異?；虺霈F(xiàn)意外時,馬上停機斷氣修理。
5.7.2.除此機器規(guī)定用途外,不得它用。
5.7.3.此機器一人操作,使用時注意安全。
5.7.4.非操作人員不能離機器太近,更不得將身體伸進機器內(nèi)。
5.7.5.非技術人員嚴禁調(diào)機,以免造成事故。
6.0.機器的安裝及調(diào)試事項:
6.1.機器安置在硬實的工作臺上,并盡量使機臺水平;
6.2.調(diào)節(jié)刀位時,須小心對齊上下刃口,最好減少氣壓調(diào)刀;
6.3.直線軸承是本機的精密部件,不能敲打;
6.4.調(diào)整好適當?shù)募羟兴俣取?/p>
7.0.故障分析及處理方法:
7.1.切不斷鋁塑膜,檢查切刀切下的行程夠不夠,切刀是否已磨損,切刀間隙是否過大, 氣壓是否過小;
7.2.操作時機器無反應,確認氣源是否已接通,再檢查氣控閥和氣動腳踏開關是否被異 物堵塞。
8.0.機器的維護與保養(yǎng):
8.1.常保持機器的清潔;
8.2.每半月至少檢查一次各螺絲是否松動;
8.3.建議每周檢查一次切刀間隙及切刀有沒有磨損;
8.4.每周加少許潤滑油脂于導柱導套上;
8.5.嚴防其它異物進入上下切刀之間進行裁切。
