沖孔安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，操作員必須對沖孔樁機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、動力裝置、鉆具、鋼絲繩等關(guān)鍵部件，確認(rèn)無異常后方可啟動。
2. 操作流程：
- 啟動設(shè)備前，確保周圍環(huán)境安全，無人或障礙物。
- 操作時，保持平穩(wěn)速度，避免急停急起，防止鉆桿斷裂或設(shè)備傾覆。
- 孔深達(dá)到設(shè)定值后，應(yīng)緩慢提起鉆具，避免產(chǎn)生沖擊力。
3. 應(yīng)急處理：
- 若設(shè)備出現(xiàn)故障，立即停止作業(yè)，掛上警示標(biāo)志，并及時報(bào)告維修人員。
- 遇到塌孔、卡鉆等情況，應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行操作。
4. 安全防護(hù)：
- 操作員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個人防護(hù)裝備。
- 工作現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警戒線，非操作人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
5. 日常維護(hù)：
- 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，檢查磨損情況，及時更換磨損部件。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行專業(yè)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 培訓(xùn)與記錄：
- 操作員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作及應(yīng)急處理知識。
- 記錄每次操作及維護(hù)情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)防潛在問題。
7. 書寫要規(guī)范，錯誤示例：
- 在檢查過程中，如若發(fā)現(xiàn)有損壞或磨損的部件，需即刻替換，以免影響施工進(jìn)度（注意：此句雖有輕微語病，但不影響理解）。
沖孔樁機(jī)的安全操作規(guī)程是施工現(xiàn)場的生命線，每一位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保人、機(jī)、工程三者的安全。通過規(guī)范的操作和良好的維護(hù)，我們能夠確保施工項(xiàng)目的順利進(jìn)行，減少不必要的損失。
篇2
1. 遵守一人操作，一人監(jiān)護(hù)的原則，特別是在處理大型或重型工件時。
2. 切勿用手直接接觸沖頭和模具，應(yīng)用夾具或工具進(jìn)行操作。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
4. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，如設(shè)備故障、異響或工件松動等。
5. 定期保養(yǎng)和檢查沖孔設(shè)備，及時更換磨損部件。
6. 存儲和搬運(yùn)沖頭、模具時要小心，防止墜落或碰撞。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)意外。
8. 培訓(xùn)應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，確保員工了解最新的安全規(guī)定和操作技巧。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每個員工的積極參與和管理層的監(jiān)督，只有這樣，我們才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。沖孔作業(yè)雖有風(fēng)險(xiǎn)，但通過遵守規(guī)程，我們可以將其降至最低，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等，以防意外發(fā)生。
3. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
4. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止觸摸運(yùn)動部件，避免觸電和機(jī)械傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，由專業(yè)人員進(jìn)行檢查維修，切勿自行處理。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換磨損部件、清潔油路、檢查電氣線路等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
7. 儲存模具時要妥善保管，防止變形或損壞，影響下次使用。
8. 確保工作區(qū)域整潔有序，避免雜物影響操作安全。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供一個安全、高效的工作環(huán)境，但實(shí)際情況可能會有所不同，操作人員需結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活應(yīng)對，遇到不確定情況及時向上級或技術(shù)人員請教。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解沖孔機(jī)的性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在開機(jī)前，檢查電源線是否完好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 使用過程中，保持注意力集中，切勿將身體任何部位靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
4. 沖孔時，壓力應(yīng)適中，過大可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害；過小則可能影響工件質(zhì)量。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損的刀具，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 工件定位要準(zhǔn)確，避免因偏斜導(dǎo)致的刀具斷裂或工件損壞。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲音、振動或發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時通知專業(yè)人員維修。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，將工具歸位，做好交接班記錄。
以上規(guī)定旨在保障操作安全，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作程序。
2. 開機(jī)前檢查電源線路，確認(rèn)無裸露或破損，防止觸電。
3. 設(shè)定參數(shù)時，避免超負(fù)荷運(yùn)行，以免損壞設(shè)備或造成人身傷害。
4. 操作過程中保持專注，嚴(yán)禁佩戴松散衣物或首飾，以防被機(jī)器卷入。
5. 使用夾具時，確保工件牢固固定，防止飛濺或工件滑落。
6. 在設(shè)備運(yùn)行中，不得擅自調(diào)整參數(shù)或進(jìn)行維護(hù)工作。
7. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、漏油等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后修復(fù)。
8. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)。
數(shù)控液壓沖孔機(jī)的安全操作，不僅關(guān)乎每一位員工的生命安全，也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。請每位操作者嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備，操作者應(yīng)熟悉設(shè)備性能和操作程序。
2. 穿戴好勞保用品，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等，防止飛濺物傷人。
3. 加工過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 設(shè)備運(yùn)行時，避免接觸運(yùn)動部件，防止卷入或擠壓。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
6. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔有序，減少意外風(fēng)險(xiǎn)。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，但具體操作應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)備型號進(jìn)行調(diào)整。操作者需結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備說明書，靈活應(yīng)用，確保安全高效地完成工作任務(wù)。
篇7
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
3. 在鉆孔過程中，如遇異常情況，如鉆具卡死、動力系統(tǒng)故障等，應(yīng)立即停機(jī)處理，不得強(qiáng)行操作。
4. 注意觀察地質(zhì)變化，遇到松軟地層或地下水，應(yīng)及時調(diào)整鉆進(jìn)速度和泥漿配比。
5. 灌注混凝土?xí)r，需連續(xù)進(jìn)行，防止樁管內(nèi)外壓力失衡，引發(fā)安全事故。
6. 作業(yè)結(jié)束后，務(wù)必?cái)嚅_電源，鎖好開關(guān)箱，以防非操作人員誤觸。
遵守上述規(guī)程，是每一位沖孔樁機(jī)操作員的責(zé)任，也是確保工程質(zhì)量和安全的必要條件。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場具體情況進(jìn)行靈活調(diào)整，確保施工安全和效率。
篇8
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 遇到設(shè)備故障，切勿自行修理，應(yīng)立即通知維修人員。
3. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞設(shè)備及造成安全隱患。
4. 工作結(jié)束后，做好設(shè)備保養(yǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
5. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁離開崗位或做其他無關(guān)事項(xiàng)。
6. 遵守企業(yè)各項(xiàng)安全規(guī)章制度，提高自我保護(hù)意識。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，務(wù)必以安全為首要原則。在執(zhí)行過程中，如有疑問或遇到特殊情況，應(yīng)及時向上級或技術(shù)人員咨詢。
篇9
1. 操作前檢查：
- 確保沖孔樁機(jī)各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路無裸露破損。
- 檢查鉆頭是否固定牢固，鉆桿無明顯彎曲或裂紋。
- 確認(rèn)周圍環(huán)境無安全隱患，如無障礙物、電線等。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
- 啟動前鳴笛示意，待周圍人員遠(yuǎn)離后方可啟動機(jī)器。
- 在鉆進(jìn)過程中，保持穩(wěn)定速度，避免突然加速或急停。
3. 安全操作：
- 作業(yè)時，操作員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等個人防護(hù)裝備。
- 遇到異常響聲或振動，立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
- 禁止在樁孔附近堆放重物，防止塌方或物體墜落。
4. 緊急情況處理：
- 若發(fā)生設(shè)備故障或人員受傷，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及急救人員。
- 遇到地下水涌出，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，撤離現(xiàn)場，并采取堵漏措施。
5. 日常維護(hù)：
- 每日作業(yè)結(jié)束后，清潔設(shè)備，檢查磨損件，及時更換。
- 定期進(jìn)行專業(yè)保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、防腐等工作。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 對操作人員進(jìn)行定期安全培訓(xùn)，強(qiáng)化安全意識。
- 管理層應(yīng)定期巡查，確保規(guī)程執(zhí)行到位，對違規(guī)行為進(jìn)行糾正。
本規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，共同遵守，只有這樣，我們才能確保沖孔樁機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行提供堅(jiān)實(shí)保障。在實(shí)際操作中，要靈活應(yīng)對各種情況，以確保安全第一，質(zhì)量至上。
篇10
1. 在鉆孔過程中，應(yīng)隨時觀察鉆機(jī)工作狀態(tài)，如有異常噪音或振動，立即停機(jī)檢查。
2. 泥漿的配比要合適，既不能太稀導(dǎo)致孔壁不穩(wěn)定，也不能太稠影響清孔效果。
3. 鋼筋籠的安放要平穩(wěn)，避免扭曲變形，影響樁體質(zhì)量。
4. 灌注混凝土?xí)r，要保持連續(xù)作業(yè)，防止混凝土初凝導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞。
5. 混凝土灌注完成后，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，防止人員靠近，引發(fā)安全事故。
6. 工作人員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡等個人防護(hù)裝備，遵守工地安全規(guī)定。
7. 對于地質(zhì)條件復(fù)雜或地下水豐富的區(qū)域，需采取特殊措施，如加固孔壁、抽排地下水等。
以上操作規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，任何環(huán)節(jié)的疏忽都可能影響到整個工程的穩(wěn)定性和安全性。施工人員需具備專業(yè)技能，并在實(shí)際操作中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，以確保沖孔樁施工的高質(zhì)量完成。
篇11
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在施工前，務(wù)必全面檢查鉆機(jī)、吊車等設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)。
- 檢查鋼絲繩、鉆桿、鉆頭等關(guān)鍵部件，確保無磨損、斷裂現(xiàn)象。
2. 施工現(xiàn)場布置：
- 保持施工現(xiàn)場整潔，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，確保非施工人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
- 安排專人指揮吊裝作業(yè)，避免碰撞和擠壓事故。
3. 樁位定位與鉆孔：
- 準(zhǔn)確測量樁位，避免偏差影響樁的承載力。
- 鉆孔過程中，注意觀察鉆進(jìn)速度和扭矩，避免過快或過大導(dǎo)致孔壁坍塌。
4. 孔壁穩(wěn)定與泥漿處理：
- 制備適宜的泥漿，保持孔內(nèi)液面穩(wěn)定，防止孔壁坍塌。
- 定期清理沉淀物，保持泥漿循環(huán)暢通。
5. 灌注混凝土：
- 混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，避免中斷造成斷樁。
- 灌注時要控制好混凝土上升速度，防止氣泡和離析。
6. 樁頂處理：
- 確保樁頂質(zhì)量，清除浮漿，做好保護(hù)措施，防止后續(xù)施工破壞。
7. 施工安全監(jiān)控：
- 常規(guī)檢查施工人員的安全防護(hù)裝備，如安全帽、安全帶等。
- 對施工過程進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，施工團(tuán)隊(duì)需嚴(yán)格遵守，確保每個環(huán)節(jié)的準(zhǔn)確執(zhí)行。每個操作人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技能和安全意識，及時報(bào)告并解決潛在問題。務(wù)必記住，安全永遠(yuǎn)是施工的首要原則。
篇12
1. 設(shè)備檢查：使用前務(wù)必對沖孔機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括電源線是否完好，各部件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否有泄露。確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉圖紙，了解所需沖孔的尺寸和位置。調(diào)整好模具和工作臺，確保定位準(zhǔn)確無誤。
3. 沖孔操作：啟動設(shè)備前，確保無人靠近工作區(qū)域。操作時保持穩(wěn)定力度，避免猛力沖擊，以免損壞設(shè)備或工件。
4. 安全措施：佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止金屬屑飛濺。設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，潤滑關(guān)鍵部位，及時更換磨損部件。遵守設(shè)備保養(yǎng)周期，確保設(shè)備長期高效運(yùn)行。
6. 故障處理：遇到異常情況應(yīng)立即停機(jī)，按照設(shè)備手冊或求助專業(yè)人員進(jìn)行故障排查和修復(fù)，切勿私自拆解。
7. 記錄與報(bào)告：記錄每次操作的數(shù)據(jù)，如沖孔數(shù)量、故障情況等，以便追蹤設(shè)備性能和改進(jìn)工藝。
8. 培訓(xùn)與監(jiān)督：新員工必須經(jīng)過培訓(xùn)并通過考核后才能操作沖孔機(jī)，老員工也要定期復(fù)訓(xùn)，確保操作技能的更新和安全意識的強(qiáng)化。
9. 環(huán)境因素：注意工作環(huán)境整潔，避免濕滑地面和雜亂的工作臺，以防止滑倒和碰撞事故。
10. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：在多人操作環(huán)境下，需協(xié)調(diào)一致，確保溝通順暢，共同遵守操作規(guī)程。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備型號、工作環(huán)境及企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。每個操作者都應(yīng)以負(fù)責(zé)任的態(tài)度對待設(shè)備和自身安全，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇13
1. 操作前： 1.1. 檢查設(shè)備各部件是否完好，確保無松動、損壞現(xiàn)象。 1.2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地良好，防止電氣故障。 1.
3. 開機(jī)前，穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。
2. 操作中： 2.1. 按照操作手冊步驟進(jìn)行，不得擅自修改程序或超負(fù)荷運(yùn)行。 2.2. 在設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入沖孔區(qū)域。 2.
3. 如遇到異常情況，立即按下急停按鈕，及時排查故障。
3. 操作后： 3.1. 關(guān)機(jī)后，清理工作臺及設(shè)備周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。 3.2. 定期檢查潤滑油量，及時補(bǔ)充，確保設(shè)備潤滑良好。 3.
3. 每次作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
4. 維護(hù)保養(yǎng)： 4.1. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、緊固、潤滑和調(diào)整等工作。 4.2. 模具磨損嚴(yán)重時，應(yīng)及時更換，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。 4.
3. 對于液壓系統(tǒng)的維護(hù)，要定期檢查油質(zhì)、油量，防止液壓油泄漏或污染。
5. 培訓(xùn)與教育： 5.1. 新員工需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可操作設(shè)備。 5.2. 定期進(jìn)行安全知識和操作技能的復(fù)訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作水平。
6. 應(yīng)急處理： 6.1. 設(shè)備突發(fā)故障時，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速隔離故障區(qū)域。 6.2. 對于輕微故障，操作人員可自行處理；重大故障則應(yīng)通知專業(yè)技術(shù)人員維修。
通過嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)程，我們能夠確保數(shù)控連接板沖孔機(jī)的正常運(yùn)行，保障生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇14
1. 使用防護(hù)裝備：操作時務(wù)必佩戴安全眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 檢查設(shè)備：每次使用前，確認(rèn)沖床無異常，如潤滑良好、無松動部件。
3. 遵循操作順序：不要試圖跳過或顛倒步驟，以免造成錯誤或危險(xiǎn)。
4. 不得超負(fù)荷使用：根據(jù)設(shè)備的最大承受能力設(shè)定參數(shù)，避免過度使用導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 注意工件固定：確保工件牢固固定，防止在沖孔過程中移動或滑脫。
6. 停機(jī)維修：設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
7. 避免長時間連續(xù)工作：定期休息，防止疲勞操作，降低出錯幾率。
遵循這些規(guī)程，不僅可以保障操作者的安全，也能確保沖孔作業(yè)的高效、精確，從而提高整個生產(chǎn)流程的質(zhì)量和穩(wěn)定性。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體的工作環(huán)境和設(shè)備特性，靈活調(diào)整和優(yōu)化規(guī)程，確保其適用性和有效性。
篇15
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 遇到異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
3. 雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 工地應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
5. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場具體情況進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必牢記，安全永遠(yuǎn)是第一位的，任何情況下都不可忽視安全規(guī)程。
沖孔安全操作規(guī)程范文
一、機(jī)械開動前,機(jī)械專責(zé)人必須注油,檢查機(jī)械各部主要機(jī)件和沖頭、沖模間隙,盤車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)進(jìn)行工作。
二、沖頭、沖模應(yīng)保持光滑平整、無飛刺、裂紋及傾斜現(xiàn)象。
三、利用沖床進(jìn)行沖孔時,必須經(jīng)常檢查頂胎是否移動,如移動了,要立即調(diào)整后,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。
四、換沖頭、沖?；蛘{(diào)整間隙時,必須停車后進(jìn)行。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)將手放在沖頭沖模之間,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
五、沖頭與沖模直徑應(yīng)符合沖孔技術(shù)要求。
六、使用對輪傳輸角鋼時,要握住,不要用力過猛防止撞傷。角鋼放在架子上要牢固,整齊,符合碼放要求,以免掉下傷人。
七、進(jìn)行工序交運(yùn)料時,應(yīng)遵守“搬運(yùn)安全操作規(guī)程”。
