泵的操作安全規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查潛水泵的外觀是否完好，電源線無(wú)破損，接頭牢固，確保無(wú)漏水現(xiàn)象。
2. 安全接地：潛水泵必須安裝在干燥、無(wú)腐蝕性物質(zhì)的地面上，并確保設(shè)備良好接地，以防觸電。
3. 水位要求：潛水泵應(yīng)完全浸入水中才能啟動(dòng)，嚴(yán)禁干轉(zhuǎn)，以免損壞電機(jī)。
4. 啟動(dòng)與關(guān)閉：按下啟動(dòng)按鈕，待泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再慢慢打開(kāi)出水閥門(mén)；關(guān)閉時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉閥門(mén)，再切斷電源。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過(guò)程中注意觀察電流、電壓是否正常，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 防止堵塞：避免將大顆粒物體或纖維物質(zhì)吸入泵內(nèi)，定期清理過(guò)濾網(wǎng)，保持暢通。
7. 不得無(wú)人看管：潛水泵工作時(shí)，操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，以防突發(fā)情況無(wú)法及時(shí)處理。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)潛水泵進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
9. 存儲(chǔ)環(huán)境：不用時(shí)，應(yīng)將潛水泵放置在干燥通風(fēng)處，避免長(zhǎng)時(shí)間浸泡在水中。
10. 專(zhuān)業(yè)維修：遇到復(fù)雜故障，切勿自行拆解，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修。
以上是潛水泵的基本操作規(guī)程和注意事項(xiàng)，每個(gè)使用者都應(yīng)嚴(yán)格按照這些步驟執(zhí)行，以確保安全、高效的工作。請(qǐng)務(wù)必理解并牢記，將理論知識(shí)轉(zhuǎn)化為實(shí)際操作中的規(guī)范行為。
篇2
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耐酸手套和防護(hù)鞋，防止酸液濺傷。
2. 不得在泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修，以防發(fā)生意外。
3. 如遇緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)部門(mén)。
4. 定期培訓(xùn)員工，提高他們的安全意識(shí)和操作技能。
5. 在開(kāi)啟或關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，應(yīng)緩慢操作，避免產(chǎn)生水錘效應(yīng)，導(dǎo)致管道破裂。
6. 泵在運(yùn)行過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或泄漏，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因后再行啟動(dòng)。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴(yán)格遵守，以確保稀酸泵的安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)高效、安全的化工生產(chǎn)。
篇3
1. 操作前檢查：
- 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好。
- 檢查泵體、連接部位無(wú)滲漏，緊固件牢固。
- 確認(rèn)泥漿池液位適宜，防止空泵運(yùn)行。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的指導(dǎo)啟動(dòng)設(shè)備，不得超負(fù)荷運(yùn)行。
- 運(yùn)行中注意觀察壓力表、流量計(jì)等儀表讀數(shù)，異常時(shí)立即停機(jī)檢查。
- 泥漿泵工作時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近旋轉(zhuǎn)部件，避免衣物卷入。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理泵體內(nèi)外的泥漿殘留，保持清潔。
- 按照保養(yǎng)周期更換潤(rùn)滑油和濾芯，保證潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通。
- 檢查密封件磨損情況，必要時(shí)及時(shí)更換。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常響聲或劇烈振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因。
- 泥漿泄漏時(shí)，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，防止污染擴(kuò)散。
- 電氣故障時(shí)，切斷電源，通知專(zhuān)業(yè)電工處理。
5. 培訓(xùn)與記錄：
- 操作人員需接受培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識(shí)。
- 記錄每次操作的運(yùn)行狀況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
6. 遵守規(guī)程：
- 執(zhí)行本規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。
- 在未完全理解規(guī)程前，不得進(jìn)行獨(dú)立操作。
7. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、安全鞋和工作服，防止泥漿飛濺。
- 操作時(shí)保持警覺(jué)，避免意外傷害。
8. 轉(zhuǎn)移或拆卸：
- 泥漿泵移動(dòng)或拆卸前，務(wù)必?cái)嚯姴⑨尫艃?nèi)部壓力。
- 由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行拆卸，防止損壞部件或造成人身傷害。
本規(guī)程的實(shí)施需要全體操作人員的共同遵守，只有這樣，我們才能確保泥漿泵的安全、高效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)鉆探工作的順利進(jìn)行。
篇4
1. 啟動(dòng)前檢查：
- 檢查泥漿泵的連接部件是否緊固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
- 確認(rèn)潤(rùn)滑油位在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
- 檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通，無(wú)泄漏。
- 確保電氣線路完好，無(wú)裸露和破損。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)前打開(kāi)進(jìn)、出口閥門(mén)，關(guān)閉放氣閥。
- 按照設(shè)備手冊(cè)的指示啟動(dòng)泥漿泵，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
- 待泵運(yùn)行穩(wěn)定后，逐步調(diào)整至所需工作狀態(tài)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查泵的振動(dòng)和噪音，異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 注意壓力表讀數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)。
- 觀察電機(jī)溫度，防止過(guò)熱。
4. 故障排查與處理：
- 泵體發(fā)熱過(guò)度，可能為潤(rùn)滑不良或冷卻系統(tǒng)故障，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
- 出現(xiàn)異響，可能是內(nèi)部零件損壞，應(yīng)停機(jī)拆檢。
- 壓力波動(dòng)大，可能是管道堵塞或密封件損壞，需檢查清理。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 泥漿泵停機(jī)時(shí)，應(yīng)先減小負(fù)荷，待泵內(nèi)物料排空后再關(guān)閉電源。
- 清洗泵體及過(guò)濾網(wǎng)，清除附著物。
- 定期更換磨損部件，如密封圈、軸承等。
- 存儲(chǔ)時(shí)，確保設(shè)備干燥，避免露天存放。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，任何忽視都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。在實(shí)際操作中，務(wù)必結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件靈活應(yīng)對(duì)，確保泥漿泵的安全、高效運(yùn)行。
篇5
1. 啟動(dòng)前，必須確保泵腔內(nèi)充滿(mǎn)介質(zhì)，避免空運(yùn)轉(zhuǎn)造成機(jī)械損傷。
2. 運(yùn)行中，注意監(jiān)聽(tīng)泵的運(yùn)行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 操作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等，以防意外傷害。
5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，改動(dòng)應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
6. 停機(jī)后，關(guān)閉電源，避免因電擊或其他原因造成的安全事故。
7. 若發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱異常，應(yīng)查明原因，必要時(shí)停止運(yùn)行，以免燒毀電機(jī)。
8. 遵守公司的操作規(guī)程和安全規(guī)定，不得違規(guī)操作。
9. 在泵運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁拆卸或修理，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
10. 定期檢查電纜線，防止老化、破損導(dǎo)致漏電。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保污泥螺桿泵的安全、高效運(yùn)行，保障生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定，同時(shí)保障員工的健康與安全。請(qǐng)每位操作員都牢記這些要點(diǎn)，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
篇6
1. 倒換操作必須由受過(guò)培訓(xùn)的人員執(zhí)行，遵守安全規(guī)定，防止觸電或機(jī)械傷害。
2. 操作過(guò)程中，切勿快速開(kāi)關(guān)閥門(mén)，以免產(chǎn)生水錘效應(yīng)，損壞設(shè)備。
3. 保持泵房清潔，避免灰塵、雜物進(jìn)入泵體。
4. 遵循設(shè)備制造商的操作手冊(cè)，不擅自改動(dòng)設(shè)定或參數(shù)。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告，不得拖延。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，實(shí)際操作時(shí)需結(jié)合具體設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整，確保安全高效。
篇7
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解氨泵的工作原理和操作流程。
2. 操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套，防止氨氣吸入或皮膚接觸。
3. 在氨泵運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行任何未經(jīng)許可的修理或調(diào)整。
4. 發(fā)現(xiàn)氨氣泄漏，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，并通知專(zhuān)業(yè)人員處理。
5. 氨泵故障時(shí)，切勿強(qiáng)行啟動(dòng)，應(yīng)查找原因并排除后再啟動(dòng)。
6. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
氨泵的安全操作不僅關(guān)乎設(shè)備的壽命，更是對(duì)生命安全的尊重。每一位操作人員都應(yīng)牢記規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
篇8
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解環(huán)氧乙烷的危險(xiǎn)性及氣泵的操作原理。
2. 操作時(shí)務(wù)必佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、安全眼鏡等，防止吸入環(huán)氧乙烷氣體。
3. 遇到設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告并等待專(zhuān)業(yè)人員處理，切勿自行拆修。
4. 氣泵周?chē)鷳?yīng)保持干燥通風(fēng)，避免濕氣和易燃物影響設(shè)備安全。
5. 停機(jī)后，確保氣泵完全冷卻后再進(jìn)行任何維護(hù)工作。
6. 記錄每次操作的運(yùn)行狀態(tài)和維護(hù)情況，以便追蹤設(shè)備性能變化，及時(shí)調(diào)整維護(hù)計(jì)劃。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。請(qǐng)每位員工將安全放在首位，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定和安全。
篇9
1. 佩戴防護(hù)裝備：操作耐酸泵時(shí)，務(wù)必穿戴防護(hù)眼鏡、耐酸手套和防護(hù)服，防止酸液濺到皮膚或眼睛。
2. 避免直接接觸：處理酸性介質(zhì)時(shí)，盡量避免直接接觸，如不慎接觸到，應(yīng)立即用大量清水沖洗，并尋求醫(yī)療幫助。
3. 禁止帶電操作：在對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何維護(hù)或檢修工作時(shí)，必須先斷電，防止觸電事故。
4. 應(yīng)急措施：了解并準(zhǔn)備應(yīng)急措施，如泄漏處理、火災(zāi)應(yīng)對(duì)等，確保在緊急情況下能迅速、正確地響應(yīng)。
5. 培訓(xùn)教育：對(duì)操作人員進(jìn)行定期的安全培訓(xùn)，提高他們的安全意識(shí)和操作技能。
6. 記錄與報(bào)告：操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)記錄并上報(bào)，以便及時(shí)處理和改進(jìn)。
請(qǐng)注意，以上規(guī)程僅為一般性指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行。在執(zhí)行過(guò)程中，應(yīng)始終保持警惕，確保自身安全和設(shè)備安全。
篇10
1. 操作前，務(wù)必檢查設(shè)備的電源、管道連接及密封情況，確保無(wú)泄漏、無(wú)損壞。
2. 啟動(dòng)換熱器前，需確認(rèn)冷熱介質(zhì)的溫度和壓力符合設(shè)備工作范圍，防止因溫差過(guò)大引起設(shè)備損壞。
3. 循環(huán)泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)入口閥，待泵體內(nèi)充滿(mǎn)流體后再開(kāi)啟出口閥，避免空轉(zhuǎn)導(dǎo)致磨損。
4. 補(bǔ)水泵的設(shè)定應(yīng)與系統(tǒng)需求匹配，過(guò)度補(bǔ)水可能導(dǎo)致壓力過(guò)高，不足則可能引發(fā)系統(tǒng)停機(jī)。
5. 運(yùn)行過(guò)程中，定期監(jiān)測(cè)設(shè)備的溫度、壓力、流量等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
6. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能是故障的早期信號(hào)，應(yīng)及時(shí)排查。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如清理?yè)Q熱器的積垢，檢查泵的軸承和密封件狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
8. 若系統(tǒng)需要停機(jī)，應(yīng)按照正確順序關(guān)閉設(shè)備，先停泵，后切斷電源，避免水錘現(xiàn)象。
9. 不得擅自調(diào)整設(shè)備的設(shè)定值，除非經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)或得到技術(shù)指導(dǎo)。
10. 在操作過(guò)程中遇到任何問(wèn)題，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告給相關(guān)人員，切勿自行處理。
以上操作規(guī)程旨在保障設(shè)備的安全高效運(yùn)行，每位操作人員都應(yīng)熟悉并遵守。請(qǐng)注意，安全始終是第一位的，任何操作都不能以犧牲安全為代價(jià)。
篇11
1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，了解潛水泵的工作原理和操作流程。
2. 避免在無(wú)人看管的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行潛水泵。
3. 不得將潛水泵用于抽取含有大量沙石或其他固體顆粒的液體，以免磨損泵體。
4. 若發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，防止電機(jī)燒毀。
5. 確保接地線連接良好，防止觸電事故。
6. 遵守所有相關(guān)的電氣安全規(guī)定，避免水與電源接觸。
請(qǐng)注意，潛水泵的操作必須謹(jǐn)慎對(duì)待，遵循上述規(guī)程，以確保工作安全和設(shè)備的高效運(yùn)行。任何忽視規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故的發(fā)生。
篇12
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)泵前，務(wù)必檢查泵體、管道和閥門(mén)是否有泄漏、裂紋或其他可見(jiàn)損壞。
- 確保泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)已充滿(mǎn)合適的潤(rùn)滑油，并檢查油位是否正常。
- 檢查泵的進(jìn)、出口閥門(mén)是否處于正確位置，防止啟動(dòng)時(shí)發(fā)生水擊。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的指導(dǎo)，正確接通電源和控制設(shè)備。
- 緩慢打開(kāi)入口閥，讓流體逐漸進(jìn)入泵內(nèi)，避免空轉(zhuǎn)和氣蝕現(xiàn)象。
- 觀察泵的運(yùn)行聲音和振動(dòng)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 注意泵的出口壓力和流量，保持在正常范圍內(nèi)。
3. 停止與維護(hù)
- 停止泵時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉出口閥，然后緩慢關(guān)閉入口閥，最后切斷電源。
- 定期進(jìn)行維護(hù)檢查，包括清理泵體內(nèi)外的污垢，更換磨損部件，保持良好的冷卻和潤(rùn)滑。
- 在維修過(guò)程中，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，防止意外啟動(dòng)。
4. 應(yīng)急處理
- 若發(fā)生泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，防止流體擴(kuò)散。
- 如果泵過(guò)熱，應(yīng)停機(jī)檢查冷卻系統(tǒng)，必要時(shí)添加或更換冷卻液。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)停機(jī)排查原因，及時(shí)修復(fù)。
5. 安全培訓(xùn)與記錄
- 操作人員必須接受泵的操作和安全培訓(xùn)，理解并遵守規(guī)程。
- 操作過(guò)程中的異常情況和維修保養(yǎng)記錄應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和改進(jìn)操作流程。
請(qǐng)注意，本規(guī)程旨在提供一般性的指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合泵的型號(hào)、用途和現(xiàn)場(chǎng)條件，遵循制造商的使用手冊(cè)和專(zhuān)業(yè)建議。每位操作員都應(yīng)根據(jù)自身職責(zé)和能力，合理判斷并采取相應(yīng)措施，確保泵的安全運(yùn)行。
篇13
1. 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在泵運(yùn)行期間，禁止接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部件，以防發(fā)生意外。
3. 對(duì)于有毒有害或易燃易爆介質(zhì)，應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)裝備，使用防爆設(shè)備。
4. 定期檢查電氣設(shè)備的絕緣性能，確保電氣安全。
5. 若發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，查明原因后再行啟動(dòng)。
6. 拆卸或維修時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
7. 確保泵的進(jìn)出口閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉有序，避免因操作錯(cuò)誤造成的設(shè)備損壞。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保臥式離心泵的安全、高效運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供穩(wěn)定的流體輸送保障。操作人員應(yīng)將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，做到安全第一，預(yù)防為主。
篇14
1. 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉泵的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 遵守電氣安全規(guī)定，避免帶電操作或接觸濕手。
3. 在啟動(dòng)前，確認(rèn)泵的進(jìn)出口閥門(mén)處于正確位置，防止水錘現(xiàn)象發(fā)生。
4. 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)過(guò)大或溫度過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 避免泵長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行，以免損壞設(shè)備。
6. 定期檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換，防止泄漏。
7. 換油時(shí)要選用適合的潤(rùn)滑油，避免混用不同類(lèi)型的油。
8. 在停機(jī)后，應(yīng)排空泵內(nèi)的液體，防止凍結(jié)或腐蝕。
9. 不得擅自改動(dòng)泵的設(shè)定參數(shù)，如需調(diào)整應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員操作。
10. 記錄每次的運(yùn)行狀態(tài)和維護(hù)情況，以便于跟蹤設(shè)備性能和預(yù)測(cè)潛在問(wèn)題。
嚴(yán)格執(zhí)行泵的操作規(guī)程，不僅能夠保障操作人員的安全，也能確保設(shè)備的高效運(yùn)行，降低維護(hù)成本，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供有力支持。
泵的操作安全規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開(kāi)、停車(chē)順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。
7、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開(kāi)車(chē)前的檢查
1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng);
3、檢查傳動(dòng)膠帶是否正常;
4、注油器及各軸承的潤(rùn)滑情況,油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求;
5、盤(pán)根應(yīng)嚴(yán)密、均勻,密封壓蓋應(yīng)牢固、無(wú)偏斜;
6、冷卻水管路、閥門(mén)應(yīng)嚴(yán)密、靈活,水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求;
7、前、后閥門(mén)應(yīng)處于規(guī)定位置;
8、先人工盤(pán)轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1~2圈,如轉(zhuǎn)不動(dòng),嚴(yán)禁開(kāi)車(chē);
9、點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行檢查是否有異常。
10、確認(rèn)一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開(kāi)車(chē)信號(hào)。
(二)開(kāi)車(chē)、停車(chē)
開(kāi)車(chē)
1、就地開(kāi)車(chē)時(shí).接到調(diào)度的開(kāi)車(chē)指令,按下啟動(dòng)按鈕開(kāi)車(chē);集控開(kāi)車(chē)時(shí),由調(diào)度進(jìn)行集中控制開(kāi)車(chē)。
2、啟車(chē)時(shí),先打開(kāi)進(jìn)料閘門(mén),然后打開(kāi)冷卻水閘門(mén),啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可打開(kāi)出料閘門(mén)至所需要的流量為止,并根據(jù)需要進(jìn)行適時(shí)調(diào)整。
3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報(bào)。
停車(chē)
1、泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,關(guān)閉冷卻水,待管道內(nèi)物料全部回流后,關(guān)閉進(jìn)料閘門(mén),將停車(chē)按鈕閉鎖。
2、長(zhǎng)時(shí)間停泵時(shí)應(yīng)將管道內(nèi)的物料放空,并對(duì)泵進(jìn)行沖洗,防止物料積沉堵塞泵和管道;
3、認(rèn)真填寫(xiě)崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、注意檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,盤(pán)根密封是否良好,以及其他相關(guān)部件是否正常。
2、聽(tīng)到泵、電機(jī)有異常聲響,應(yīng)立即停車(chē)進(jìn)行檢查處理。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機(jī)傳動(dòng)部位是否緊固(傳動(dòng)膠帶是否缺少、斷裂),傳動(dòng)罩是否安全牢固。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機(jī)的溫度是否正常,應(yīng)無(wú)明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。
5、各氣(液)動(dòng)閥門(mén)改換流向時(shí),應(yīng)判斷正確的順序,先開(kāi)后關(guān)。
6、注意各桶液位不能溢出,若發(fā)現(xiàn)溢出,應(yīng)及時(shí)與調(diào)度和有關(guān)崗位聯(lián)系并采取措施。
7、運(yùn)行中各地溝污水應(yīng)及時(shí)排出,防止地溝溢出,并經(jīng)常用水沖洗地溝,保持地溝無(wú)積料。
四、安全注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)禁泵不帶料空運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、在泵倒轉(zhuǎn)沒(méi)有停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁再次啟動(dòng),以防損壞設(shè)備。
3、操作箱上掛有停機(jī)牌時(shí).禁止啟動(dòng)設(shè)備。
4、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全狀況時(shí),應(yīng)立即停車(chē)并向調(diào)度匯報(bào)。
