金屬切削機械安全技術安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-銑工旨在保障操作人員的生命安全，降低事故風險，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作行為，預防設備損壞，延長設備壽命，同時也有利于維護良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象。
篇2
金屬切削機械安全操作規(guī)程的制定，旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，同時也有助于提高生產(chǎn)效率，延長設備壽命，降低維修成本。通過規(guī)范的操作流程，可以減少機械故障，避免不必要的停機時間，從而保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。
篇3
這些規(guī)程旨在確保金屬切削作業(yè)的安全進行，防止工傷事故的發(fā)生，保護操作人員的生命安全，同時保證設備的正常運行和延長使用壽命。遵守規(guī)程能提高生產(chǎn)效率，減少因設備故障或操作不當導致的停機時間，維護企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。
篇4
這些規(guī)程旨在保障鏜工在操作過程中的人身安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率，并確保加工精度。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低事故風險，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護良好的工作環(huán)境，促進企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。
篇5
這些規(guī)程旨在減少工作場所的事故風險，保護磨工的生命安全，同時也確保設備的正常運轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率。遵守規(guī)程可以降低設備損壞率，延長機械使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并為員工創(chuàng)造一個安全、健康的工作環(huán)境。
篇6
這些規(guī)程旨在保障刨工人員的生命安全，防止因操作不當導致的事故，提高工作效率，延長設備使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，減少設備故障率，降低維修成本，維護良好的生產(chǎn)秩序，提升企業(yè)整體形象和競爭力。
篇7
金屬切削機械安全技術操作規(guī)程旨在保障鋸床工的生命安全和設備完好，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當造成的事故和損失。遵守規(guī)程能有效預防機械傷害，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護企業(yè)的安全生產(chǎn)秩序。
金屬切削機械安全技術安全操作規(guī)程范文
進行金屬切削的機械設備很多,如車床、銑床、刨床、鉆床、磨床等等,它們一般都具有操縱機構、傳動機構、保險防護裝置、照明裝置。對這些部位都應有明確的安全技術要求;如不符合安全技術要求,則應立即整改。
一、操縱機構的安全技術要求
金屬切削機床的操縱盤、開關、手柄等應裝在適當?shù)奈恢?變速、換向機構應有明顯檔位和標識牌;開關、按鈕應有不同的顏色,如停車用紅色,開車用綠色,倒車用黑色;必須裝有性能良好的制動裝置。
二、保險裝置的安全技術要求
保險裝置就是指突然發(fā)生險情時,能自動消除危險因素的安全裝置。如機床超負荷時,能自動斷開機床傳動部分的離合器;拖板箱運行是防止超行程引起事故的限位擋鐵、限位開關等。在使用機床時,應先檢查這些設施的性能是否良好。
三、傳動裝置的安全技術要求
我國機床傳動部位的防護裝置,都已作為機床的一個整體產(chǎn)品出廠。但一些企業(yè)在設備安裝過程中,尤其是經(jīng)過設備修理之后,往往將安全防護裝置棄之不用,有些企業(yè)自制設備不安裝安全防護裝置,造成齒輪、皮帶、傳動軸等外露傷人。為此,總結出了“輪有罩,軸有套”的安全生產(chǎn)經(jīng)驗。一定要牢記那些血的教訓,嚴格按安全操作規(guī)程操作,保證安全防護裝置的齊全有效。
四、聯(lián)鎖裝置的安全技術要求
連鎖裝置是控制機床設備操作順序,避免因誤動作而發(fā)生事故的裝置。如控制平面磨床電磁平臺未通電時砂輪主軸就不能啟動的順序聯(lián)鎖裝置。該裝置能立即啟用或是機床停車;這些裝置可以防止誤操作發(fā)生事故,是多功能機床設備上不可缺少的。
五、制動裝置的安全技術要求
制動裝置是當設備停車后,能很快剎住因慣性而繼續(xù)動作的部件。這樣既提高勞動生產(chǎn)率,也可以防止操作者為縮短等待時間而急于裝卸工件,用手去抓尚未停穩(wěn)的夾具從而造成絞輾傷害,還可以在發(fā)生意外情況時,實現(xiàn)緊急停車,從而避免事故發(fā)生和擴大。
六、信號及報警裝置的安全技術要求
信號裝置的作用是使操作者及其他有關人員能對機床設備工作狀態(tài),及時、準確地了解和判斷,安全、高效率地進行生產(chǎn),因此要求信號清晰、有一定強度,并符合人們的習慣和生理特點。常用的信號裝置包括各種指示儀表及顏色、音響、燈光裝置等。
另外,人們從事單調(diào)性工作容易疲倦和精力不集中,為防止發(fā)生意外事故,還可設置使人警覺的報警裝置。如亮紅燈、紅燈頻閃、響鈴、蜂鳴聲等刺激中樞神經(jīng)的信號。
七、照明裝置的安全技術要求
照明裝置在機床操作中有著想當重要的作用。如果照明亮度不夠,操作人員就會彎腰將臉湊近加工件細看,這就容易造成工件、刀具在切削時將操作人員面部傷害;因此,機床上必須安裝符合要求的局部工作低壓照明燈。
八、金屬切屑的防護安全技術要求
機床在高速切削時所形成的金屬屑很鋒利,經(jīng)常傷害操作者的眼睛、和裸露部位;螺旋狀切屑有時纏在工件、刀具、手柄等部位,操作人員在清理時往往發(fā)生傷害事故。要消除這類事故隱患,可根據(jù)不同情況采用斷屑法、使用專用工具等。對于飛濺金屬碎屑,除了操作者作業(yè)時必須戴好防護眼鏡外,還需安裝防護罩,防止金屬切屑飛濺。
九、正確使用安全防護用品
機床運行時,操作人員未經(jīng)批準不準戴手套;女工必須將長發(fā)罩入工作帽內(nèi);必須按規(guī)定戴好防護眼鏡;穿好工作鞋;工作服要做到“三緊”領口緊、袖口緊、下擺緊。
總之,設備安全防護裝置是一個重要安全條件,必須要經(jīng)常檢查、維護和調(diào)整,絕對不可過分依賴它而不履行自己的安全職責。
十、機械加工通用安全操作要求
從事機械加工的操作者,必須經(jīng)過專業(yè)培訓掌握操作技術和相應安全知識,并經(jīng)考試合格后方可獨立操作。
1.操作機床前,應按規(guī)定穿戴好安全防護用品。如工作服、工作帽、工作鞋及防護眼鏡等。
2.開車前,應詳細檢查機床各傳動部分、安全防護、保險等裝置,調(diào)整好行程限位控制等,方可空載試車;待確認安全后正式進行作業(yè)。
3.作業(yè)時,要精力集中,不得與他人閑談或做與工作無關的事情。從事裝卸、測量、檢查、校正工件和調(diào)整機床必須停車進行,并將刀架移到安全位置。
4.下班時,應切斷電源,將所有操縱手柄放在空檔上,保養(yǎng)好機床,做好分管區(qū)域的文明整潔工作后方可離崗。
5.機床設備的操作者,應站在木制的腳踏板上工作。他除了可以調(diào)節(jié)操作者與機床相對位置,便于操作外;主要是由于木料干燥、絕緣性能好,又與地面隔離,可以起到防觸電、防潮、防寒、防滑、防刺割作用。同時由于它有一定的彈性,在生理上還給人以舒適和不易疲勞的感覺。
