給料機操作規(guī)程有哪些
篇1
緩沖給料機安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須對緩沖給料機進行全面檢查，確保各部件完好無損，螺絲緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓：操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備工作原理和操作方法，熟悉緊急停機程序。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防塵口罩。
4. 規(guī)范操作：遵循操作手冊，不得超負荷運行，避免長時間連續(xù)工作。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，清潔設(shè)備，及時更換磨損部件。
6. 緊急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
篇2
供料、給料機工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 正確啟動與運行
4. 運行中的監(jiān)控與調(diào)整
5. 停機與清理
6. 應(yīng)急處理措施
7. 個人防護裝備使用
8. 安全規(guī)章制度遵守
篇3
1. 檢查設(shè)備：在啟動鏈板給料機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括鏈板、驅(qū)動裝置、張緊裝置、潤滑系統(tǒng)等。
2. 安全防護：確保所有安全防護設(shè)施如防護罩、緊急停止按鈕處于正常工作狀態(tài)。
3. 清理作業(yè)區(qū)：清除給料機周圍的雜物，保持作業(yè)區(qū)域清潔，防止異物進入設(shè)備。
4. 操作培訓：操作人員應(yīng)接受必要的培訓，熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備運行效率和安全性。
篇4
供料給料機工操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 給料操作流程
3. 故障排查與處理
4. 安全操作規(guī)定
5. 日常維護保養(yǎng)
篇5
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是滾輪、軸承、皮帶等關(guān)鍵部位。
- 確保給料機周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查電源線路，確保接地良好，無漏電風險。
2. 啟動與運行：
- 按照標準程序啟動設(shè)備，切勿強行啟動。
- 觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
- 給料過程中，保持均勻進料，避免過載。
3. 停止與維護：
- 完成工作后，按照正確順序關(guān)閉設(shè)備，不得突然斷電。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和緊固松動部件。
篇6
帶式給料機安全技術(shù)操作規(guī)程
帶式給料機是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)，用于連續(xù)均勻輸送物料的重要設(shè)備。本規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全運行，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效率。
篇7
電振給料機崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 開機前，確保電振給料機已安裝穩(wěn)固，無明顯損壞或松動。
2. 檢查電源線路是否完好，接線牢固，無裸露或破損。
3. 確認給料機內(nèi)部及周圍無雜物，防止運行中卡阻。
二、操作步驟
1. 啟動前，檢查給料槽內(nèi)是否有異物，如有需及時清理。
2. 打開電源，啟動電振給料機，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常聲音或振動。
3. 調(diào)整給料速度，根據(jù)生產(chǎn)需求逐步增加或減少頻率。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理給料機內(nèi)部，保持清潔，防止物料積存。
2. 檢查彈簧和振動器工作狀態(tài)，磨損嚴重時應(yīng)及時更換。
3. 注意潤滑，定期添加潤滑油，保證設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即停機，切斷電源，嚴禁強行操作。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如火花、發(fā)熱等，應(yīng)迅速上報并采取相應(yīng)措施。
篇8
板式給料機單機操作規(guī)程
板式給料機是礦山、冶金、煤炭等行業(yè)中廣泛應(yīng)用的連續(xù)輸送設(shè)備，主要用于將物料從一處均勻、連續(xù)地輸送到另一處。以下是板式給料機單機操作的主要步驟：
1. 檢查與準備：
- 確認給料機周圍無雜物，安全設(shè)施完好。
- 檢查皮帶是否有破損、松動，緊固件是否牢固。
- 檢查電機、減速機潤滑油位，確保潤滑良好。
2. 啟動前檢查：
- 打開電源，檢查控制系統(tǒng)是否正常。
- 確認給料機無異常聲音，各部位運轉(zhuǎn)靈活。
3. 啟動操作：
- 按下啟動按鈕，觀察給料機運行方向是否正確。
- 待給料機穩(wěn)定運行后，逐漸調(diào)整給料量至所需水平。
4. 運行中監(jiān)控：
- 定期檢查給料機運行狀態(tài)，注意有無異響、振動過大等問題。
- 注意給料速度的控制，避免過載運行。
5. 停止操作：
- 在需要停機時，先減少給料量，待皮帶上物料輸送完畢后，按下停止按鈕。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔工作。
篇9
1. 設(shè)備檢查：在啟動板式給料機前，務(wù)必檢查設(shè)備的各部件是否完好，包括皮帶、滾輪、電機、控制系統(tǒng)等。
2. 準備工作：確保物料供給系統(tǒng)暢通，無堵塞現(xiàn)象，且給料槽內(nèi)無雜物。
3. 啟動操作：按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運行情況，確認無異常噪音和振動。
4. 運行監(jiān)控：在設(shè)備運行過程中，定期檢查給料速度和物料流動情況，調(diào)整給料量以滿足生產(chǎn)需求。
5. 停止操作：當生產(chǎn)任務(wù)完成或需要維修時，先停止給料，然后關(guān)閉電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，更換磨損部件，潤滑關(guān)鍵部位，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇10
往復式給料機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護與個人防護裝備
6. 停機與關(guān)閉程序
篇11
螺旋給料機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，務(wù)必進行詳細的機械檢查，確保各部件完好無損，螺絲緊固，傳動部分無異常。
2. 操作程序：遵循正確的啟動、運行、停機順序，避免突然啟動或停止導致設(shè)備損壞或人員受傷。
3. 安全防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋，并保持工作區(qū)域整潔，防止絆倒事故。
4. 負載控制：根據(jù)設(shè)備設(shè)計能力和物料性質(zhì)，合理控制給料量，避免超負荷運行。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損部件，保證設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預案，遇到突發(fā)情況能迅速作出正確反應(yīng)。
篇12
1. 設(shè)備檢查：在啟動圓盤給料機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括驅(qū)動裝置、傳動系統(tǒng)、圓盤、支架等。
2. 材料準備：確保待給料物料已準備好，并根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整至適當?shù)牧６群蜐穸取?
3. 啟動與運行：按照操作面板指示啟動設(shè)備，觀察運行狀態(tài)，確保物料均勻、穩(wěn)定地進入下一道工序。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：在運行過程中，持續(xù)監(jiān)控給料量，必要時通過調(diào)節(jié)給料機速度或圓盤傾角進行調(diào)整。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔和磨損件更換，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
篇13
1. 設(shè)備檢查：在啟動定量給料機前，務(wù)必進行設(shè)備完整性檢查，包括但不限于電機、皮帶、托輥、張緊裝置等關(guān)鍵部件。
2. 環(huán)境評估：確保工作區(qū)域無雜物，地面干燥，通風良好，防止粉塵積聚。
3. 安全防護：操作人員需佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、護目鏡和勞保鞋。
4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)物料特性和生產(chǎn)需求，正確設(shè)定給料速度和給料量。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
篇14
給料機操作規(guī)程
給料機是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，用于將物料均勻、連續(xù)地供給到后續(xù)工藝流程。以下是給料機的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必確保給料機各部件完整無損，如皮帶、滾輪、電機等。
- 檢查電源線路是否正常，接地是否可靠。
- 確認給料機周圍無雜物，以免影響運行。
2. 啟動與運行：
- 接通電源，按下啟動按鈕，觀察給料機是否按照設(shè)定速度運轉(zhuǎn)。
- 調(diào)整給料量，根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整控制器的設(shè)定值。
- 運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理給料機內(nèi)部和周邊的積塵，防止堵塞。
- 檢查皮帶張緊度，必要時進行調(diào)整，防止打滑。
- 定期潤滑轉(zhuǎn)動部件，保持良好的工作狀態(tài)。
4. 停機操作：
- 生產(chǎn)結(jié)束后，先關(guān)閉給料機，待物料輸送完畢后再切斷電源。
- 對設(shè)備進行常規(guī)檢查，做好交接班記錄。
5. 應(yīng)急處理：
- 如遇突發(fā)故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 在未修復故障前，不得擅自重啟設(shè)備。
篇15
沸騰爐給料機安全操作規(guī)程
沸騰爐給料機作為火力發(fā)電廠的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，設(shè)備的正常運行，以及生產(chǎn)效率的穩(wěn)定提升。以下是沸騰爐給料機的主要操作步驟：
1. 檢查與準備：
- 確認給料機周圍無雜物，清理工作區(qū)域。
- 檢查給料機各部件是否完好，如輸送帶、電機、控制系統(tǒng)等。
- 確保給料機的潤滑系統(tǒng)已充分潤滑。
2. 啟動與運行：
- 接通電源，檢查電壓、電流是否正常。
- 按照操作面板指示啟動給料機，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)。
- 調(diào)整給料速度，使之與沸騰爐的燃燒需求相匹配。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定時查看給料量，避免過量或不足導致的燃燒不穩(wěn)。
- 注意設(shè)備運行聲音，如有異常噪音應(yīng)及時停機檢查。
- 定期檢查輸送帶磨損情況，及時更換磨損嚴重的部分。
4. 停止與維護：
- 在完成工作或需要維修時，先降低給料速度，再逐步關(guān)閉設(shè)備。
- 設(shè)備停機后，清理殘留物料，做好防銹、防潮措施。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、緊固、潤滑等。
篇16
1. 設(shè)備檢查：每次操作前需對圓盤給料機進行全方位檢查，包括電機、傳動裝置、圓盤、支架及連接部件等。
2. 啟動與運行：確保設(shè)備無異常后，按照標準程序啟動，觀察運行狀態(tài)，確保穩(wěn)定無異響。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔和緊固工作，保證設(shè)備良好運行。
4. 停止與斷電：完成工作后，正確停機并切斷電源，防止意外啟動。
篇17
圓盤給料機崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 圓盤給料機是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)，用于均勻連續(xù)地供給物料的設(shè)備。其主要由驅(qū)動裝置、圓盤、刮板、支架等部分組成。
篇18
螺旋給料機和干燥機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，它們主要用于物料的輸送和干燥處理。以下是這兩類設(shè)備的基本組成部分：
1. 螺旋給料機：主要包括螺旋軸、殼體、進料口、出料口和驅(qū)動裝置。
2. 干燥機：通常由旋轉(zhuǎn)筒體、揚料板、熱風分配器、進料裝置、出料裝置、傳動裝置、支撐裝置及密封裝置等部分構(gòu)成。
篇19
1. 檢查與啟動：
- 在開機前，務(wù)必檢查螺旋給料機的各個部件是否完好，如螺旋軸、軸承、電機等。
- 確保連接線路無破損，接地線牢固。
- 清理設(shè)備周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 運行期間：
- 啟動設(shè)備后，觀察運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音或振動。
- 監(jiān)控給料速度，調(diào)整至適宜的物料輸送量。
- 定期檢查給料口是否有堵塞現(xiàn)象。
3. 停止與維護：
- 在設(shè)備停止前，應(yīng)逐漸減少給料，避免突然停機導致物料堆積。
- 設(shè)備停止后，及時清理殘留物料，做好日常保養(yǎng)工作。
篇20
重型板式給料機安全操作規(guī)程
重型板式給料機是一種廣泛應(yīng)用在礦山、冶金、煤炭等行業(yè)的物料輸送設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 應(yīng)急處理與故障排除
4. 維護保養(yǎng)與定期檢查
5. 停機與斷電程序
6. 安全防護措施
篇21
供料、給料機工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 維護保養(yǎng)
5. 故障處理與報告
6. 安全規(guī)定
篇22
棒條給料機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
棒條給料機是礦山、冶金、煤炭等行業(yè)中常見的物料輸送設(shè)備，其主要功能是均勻、連續(xù)地將物料送入后續(xù)的破碎、篩分等工藝流程。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高設(shè)備運行效率，預防意外事故的發(fā)生。
篇23
振動給料機主要用于物料的連續(xù)均勻輸送，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭、化工等領(lǐng)域。其主要組成部分包括：槽體、振動電機、彈簧支撐裝置和減振器等。
篇24
板式給料機維護和操作規(guī)程
板式給料機是工業(yè)生產(chǎn)中常見的物料輸送設(shè)備，主要用于連續(xù)均勻地將物料從一處送至另一處。為了確保設(shè)備的高效穩(wěn)定運行，制定以下維護和操作規(guī)程：
1. 日常檢查：
- 檢查皮帶是否磨損或損壞，及時更換。
- 檢查軸承潤滑情況，定期添加潤滑油。
- 確保電機運轉(zhuǎn)正常，無異常噪音。
2. 運行前準備：
- 清理設(shè)備周圍雜物，確保安全工作環(huán)境。
- 檢查電氣線路，確認無短路或裸露現(xiàn)象。
- 檢查給料機固定件，確保緊固無松動。
3. 運行操作：
- 啟動前先空載運行，觀察設(shè)備運行狀況。
- 調(diào)整給料速度，以滿足生產(chǎn)需求。
- 定期檢查物料堆積情況，避免堵塞。
4. 停機維護：
- 停機后，關(guān)閉電源，做好斷電標記。
- 清理設(shè)備上的殘留物料，保持清潔。
- 定期對關(guān)鍵部件進行拆檢，檢查磨損情況。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
- 如遇設(shè)備故障，應(yīng)及時上報并記錄。
- 不得擅自拆解設(shè)備，需專業(yè)人員維修。
篇25
板式給料機維護操作規(guī)程
1. 日常檢查：
- 檢查板式給料機的運行聲音，確認無異常噪音。
- 觀察設(shè)備是否有漏油、漏水現(xiàn)象。
- 確保給料機的皮帶張緊度適中，無嚴重磨損。
2. 定期保養(yǎng)：
- 清理給料機內(nèi)部積塵和物料殘留，防止堵塞。
- 檢查軸承潤滑情況，定期更換潤滑油。
- 檢測電機溫度，確保不超過規(guī)定值。
- 檢查固定螺絲是否松動，必要時進行緊固。
3. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后進行修復。
- 對損壞部件及時更換，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
4. 維修周期：
- 每月進行一次全面的設(shè)備檢查。
- 每季度進行一次深度保養(yǎng)，包括更換磨損部件和大修。
篇26
定量給料機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確認定量給料機型號與物料相匹配，避免因設(shè)備不合適導致的運行問題。
2. 檢查給料機各部件是否完整，包括皮帶、滾輪、電機、控制系統(tǒng)等。
3. 確保電源線路安全無損，接地良好，防止電氣事故。
二、操作流程
1. 啟動前，清理給料機上的雜物，防止運行中卡阻。
2. 按照操作面板指示，設(shè)置給料量，確保精度符合生產(chǎn)需求。
3. 啟動電機，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
4. 在運行過程中，定期檢查皮帶張緊度，避免打滑。
5. 停止時，先關(guān)閉給料控制，再切斷電源。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理給料機內(nèi)部，防止物料積存。
2. 檢查滾輪軸承潤滑情況，及時添加潤滑油。
3. 對電機進行溫度監(jiān)控，防止過熱。
4. 發(fā)現(xiàn)異常磨損或損壞部件，立即停機更換。
篇27
板式給料機單機操作安全規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行
3. 停止與關(guān)閉
4. 故障處理
5. 維護保養(yǎng)
篇28
振動給料機工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障處理與維護
5. 停機與清潔
篇29
振動給料機安全技術(shù)操作規(guī)程
振動給料機是工業(yè)生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，主要用于物料的均勻輸送和定量給料。為確保操作人員的安全和設(shè)備的穩(wěn)定運行，制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在啟動前，應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否松動，振動電機運行方向是否正確。
- 清理設(shè)備周圍的雜物，確保作業(yè)區(qū)域整潔。
2. 啟動與運行
- 按照設(shè)備操作手冊，正確接通電源，啟動振動給料機。
- 觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期檢查振動彈簧、軸承和篩網(wǎng)等易損件，及時更換磨損部件。
- 每次工作后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，防止物料硬化堵塞。
4. 安全措施
- 操作人員需穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。
- 設(shè)備運行時，禁止將手或其他物體伸入給料口。
- 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進行維修。
5. 緊急情況處理
- 遇到突發(fā)故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
- 停機后，等待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)才能進行檢查和維修。
篇30
給料機安全操作規(guī)程
給料機作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，用于均勻、連續(xù)地向其他設(shè)備輸送物料，其安全操作規(guī)程對于保障生產(chǎn)效率和人員安全至關(guān)重要。以下是一些主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：在啟動給料機前，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)，無明顯損壞、松動或異常聲音。
2. 清理周圍環(huán)境：清除設(shè)備周圍的雜物，防止運行過程中發(fā)生意外。
3. 確認電源：檢查電源線路是否安全，避免短路或漏電情況。
4. 啟動前準備：關(guān)閉安全門，確保所有防護裝置就位。
5. 操作控制面板：按照設(shè)備手冊的指示，正確操作控制面板上的開關(guān)和按鈕。
6. 監(jiān)控運行：在設(shè)備運行過程中，定期檢查運行狀態(tài)，防止過載或堵塞。
7. 停止操作：當需要停機時，先減緩給料速度，然后按停止按鈕，等待設(shè)備完全停止后再進行后續(xù)操作。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，及時更換磨損部件。
圓盤給料機的操作規(guī)程范文
1.穿戴好防護用品后方可上崗進行操作。
2.起動前檢查圓盤是否水平位置，用手盤動三角帶，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。
3.加入潤滑油后方可起動，起動時檢查圓盤轉(zhuǎn)動方向，以確定電機接線是否正確。
4.檢查有無周期性噪音及震動，及有無漏油現(xiàn)象。
5.檢查軸承溫升及潤滑油溫升情況。
6.檢查一切正常后方可正式投入生產(chǎn)。
7.開車前應(yīng)詳細檢查刮板和活動套筒的位置是否符合喂料量的要求。
8.開車時待圓盤傳動平穩(wěn)后，再打開螺旋閘門，停車時應(yīng)先關(guān)閉螺旋閘門再停車。
9.轉(zhuǎn)動中應(yīng)經(jīng)常檢查潤滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如果發(fā)現(xiàn)有過熱的現(xiàn)象，應(yīng)立即消除。
10.長期運轉(zhuǎn)時應(yīng)定期檢查刮板，活動套筒、圓盤蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況，以便及時調(diào)整、修理或更換。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不允許進行調(diào)整、修理等作業(yè)。
11.下班前搞好調(diào)備及周邊衛(wèi)生。
12.檢修和更換易損零件的期限，根據(jù)使用情況作出決定。
