收塵器操作規(guī)程有哪些
篇1
袋收塵器安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確保袋收塵器各部件完整無損，特別是濾袋、脈沖閥和風(fēng)機。
- 檢查控制系統(tǒng)是否正常，包括電源、儀表和控制面板。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，先開風(fēng)機，待系統(tǒng)穩(wěn)定后再開啟清灰系統(tǒng)。
- 監(jiān)控運行參數(shù)，如壓力、風(fēng)速和排放濃度，確保在正常范圍內(nèi)。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理積灰，防止堵塞影響效率。
- 檢查濾袋磨損情況，及時更換破損濾袋。
- 對脈沖閥進行清潔和維護，保證其工作正常。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即停機，查明原因并修復(fù)后方可重新啟動。
- 發(fā)現(xiàn)火花或火源時，應(yīng)迅速采取滅火措施，并報告上級。
5. 人員安全：
- 工作人員需穿戴防護裝備，如防塵口罩、工作服和安全帽。
- 禁止在設(shè)備運行時進行維修作業(yè)。
篇2
低壓脈沖袋式收塵器是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中的高效除塵設(shè)備，主要由濾袋室、脈沖噴吹系統(tǒng)、灰斗、排灰系統(tǒng)等部分組成。其工作原理是通過脈沖噴吹將附著在濾袋上的粉塵清除，實現(xiàn)氣體凈化。
篇3
1. 檢查與準備：
- 在開始操作前，務(wù)必檢查電收塵器的各部件是否完好，包括高壓供電系統(tǒng)、灰斗、振打裝置和排灰系統(tǒng)。
- 確保所有連接管道密封無泄漏，電氣線路安全可靠。
2. 啟動步驟：
- 打開進氣閥門，使含塵氣體進入電收塵器。
- 啟動高壓電源，逐步調(diào)整電壓至工作設(shè)定值，注意觀察電流變化。
- 啟動振打裝置，確保極板上的積灰能有效脫落。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查電流、電壓及處理風(fēng)量，確保其在正常范圍內(nèi)。
- 注意觀察設(shè)備運行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機排查。
4. 清灰與維護：
- 根據(jù)積灰情況，定期清理灰斗和排灰系統(tǒng)。
- 對電收塵器進行定期保養(yǎng)，包括清潔極板、更換損壞部件等。
5. 停機步驟：
- 逐漸降低高壓電源電壓，直至關(guān)閉。
- 關(guān)閉進氣閥門，切斷含塵氣體來源。
- 待設(shè)備內(nèi)部氣體排空后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備封閉。
篇4
煤磨袋收塵器檢修安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 檢查前準備
2. 設(shè)備停機與隔離
3. 安全措施實施
4. 檢修過程
5. 故障排查與修復(fù)
6. 清潔與整理
7. 設(shè)備重啟與運行測試
8. 工作結(jié)束與記錄
篇5
收塵器安全操作規(guī)程主要包括以下幾部分：設(shè)備檢查、開機啟動、運行監(jiān)控、故障處理、停機關(guān)閉及日常維護。
篇6
1. 檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與維護
4. 停機與清理
5. 應(yīng)急處理
篇7
袋收塵器安全操作規(guī)程
袋收塵器是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的粉塵處理設(shè)備，其主要功能是捕集和過濾空氣中的顆粒物，以維持工作環(huán)境的清潔和安全。本規(guī)程旨在規(guī)范袋收塵器的操作流程，確保設(shè)備正常運行，提高工作效率，同時保障操作人員的人身安全。
篇8
袋收塵器崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在開始工作前，務(wù)必對袋收塵器進行全方位檢查，包括濾袋、脈沖閥、風(fēng)機、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 操作流程
- 啟動前，確保所有閥門處于正確位置。
- 按照設(shè)備手冊逐步開啟電源，啟動風(fēng)機，然后逐步調(diào)整風(fēng)量。
- 觀察壓力表，確保系統(tǒng)壓力在正常范圍內(nèi)。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期清理積灰，防止堵塞。
- 檢查濾袋破損情況，及時更換。
- 對脈沖閥進行定期測試，確保其功能正常。
4. 應(yīng)急處理
- 如遇設(shè)備異常，立即停止運行并報告。
- 火災(zāi)情況下，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉電源，使用滅火器材。
5. 個人防護
- 工作時佩戴防塵口罩和防護眼鏡。
- 穿戴合適的防護服，防止粉塵接觸皮膚。
篇9
1. 設(shè)備檢查：確保收塵器各部件完好，無損壞或松動現(xiàn)象。
2. 啟動前準備：清理收塵器周圍雜物，打開通風(fēng)口，檢查電源線路安全。
3. 啟動操作：按下啟動按鈕，待設(shè)備穩(wěn)定運行后，逐步開啟進氣閥。
4. 運行監(jiān)控：觀察壓力表和電流表，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 清灰維護：定期進行清灰，避免積塵過多影響效率。
6. 停機程序：先關(guān)閉進氣閥，待設(shè)備內(nèi)部氣體排空后，再切斷電源。
7. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，查找原因并修復(fù)后方可重新啟動。
篇10
1. 設(shè)備停機：在進行檢修前，必須確保窯頭電收塵器已完全停止運行，斷開電源，并掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
2. 氣體排放：排放收塵器內(nèi)部殘留的有害氣體，確保工作環(huán)境安全無毒。
3. 安全裝備：工作人員需穿戴防護服、防塵口罩、安全帽、絕緣鞋等個人防護裝備。
4. 故障排查：檢查收塵器內(nèi)外部結(jié)構(gòu)，識別并記錄存在的問題。
5. 部件更換：對損壞或磨損嚴重的部件進行更換，如濾袋、極板等。
6. 電氣檢查：檢查電氣系統(tǒng)，包括電纜、接線盒、控制面板等，確保無短路、老化現(xiàn)象。
7. 清潔維護：清理收塵器內(nèi)部積灰，保持設(shè)備清潔。
8. 試運行：檢修完畢后，進行試運行，確認設(shè)備運行正常。
篇11
1. 熟悉設(shè)備：操作員需了解電收塵器的基本構(gòu)造、工作原理及各部分功能。
2. 定期檢查：對電收塵器進行日常維護，包括檢查電氣系統(tǒng)、機械部件和濾袋狀態(tài)。
3. 啟動與關(guān)閉：按照正確程序啟動和關(guān)閉設(shè)備，防止電流沖擊或停機不當(dāng)造成的損壞。
4. 壓力監(jiān)控：監(jiān)控除塵系統(tǒng)的氣壓，確保其在正常范圍內(nèi)運行。
5. 清灰作業(yè)：定期進行清灰，防止積灰過多影響設(shè)備效率。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況時，立即停止操作并報告。
篇12
袋式收塵器安全操作規(guī)程
袋式收塵器是工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種高效粉塵處理設(shè)備，主要用于捕集各種微粒和煙塵，確保工作環(huán)境的清潔和員工健康。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，需確認收塵器各部件完整無損，特別是濾袋、風(fēng)機、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部分。
- 檢查管道連接是否牢固，防止運行中發(fā)生漏氣。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊的步驟啟動設(shè)備，確保電壓、電流穩(wěn)定，避免過載。
- 運行中密切關(guān)注儀表讀數(shù)，如壓力表、電流表等，及時調(diào)整運行參數(shù)。
3. 清灰維護：
- 定期進行清灰作業(yè)，避免濾袋堵塞，影響過濾效果。
- 清灰時應(yīng)關(guān)閉電源，避免電擊風(fēng)險。
4. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)現(xiàn)異常聲響或溫度過高，立即停止運行，查明原因后再啟動。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，使用專用滅火器材，遵循應(yīng)急預(yù)案進行操作。
5. 停機與保養(yǎng)：
- 設(shè)備停機后，斷開電源，做好防潮、防腐措施。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
篇13
氣箱脈沖袋收塵器安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備各部件完好無損，特別是脈沖閥、布袋、風(fēng)機等核心部分。
2. 系統(tǒng)啟動：按照規(guī)定的順序開啟設(shè)備，注意觀察電流、壓力等儀表讀數(shù)是否正常。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中密切監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)，包括溫度、壓力、粉塵排放濃度等參數(shù)。
4. 清灰維護：定期進行清灰工作，確保布袋清潔，防止堵塞。
5. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機排查原因，不得強行運行。
6. 設(shè)備關(guān)閉：停機時，需按照程序逐步關(guān)閉各個部件，防止設(shè)備損壞。
篇14
袋收塵器操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需對袋收塵器進行全方位的檢查，包括濾袋、風(fēng)機、脈沖閥、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的狀態(tài)。
2. 系統(tǒng)啟動：確認設(shè)備無異常后，按照既定程序啟動袋收塵器，依次開啟電源、風(fēng)機、控制系統(tǒng)等。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行參數(shù)，如風(fēng)壓、風(fēng)量、排放濃度等，確保其在正常范圍內(nèi)。
4. 清灰操作：定期執(zhí)行清灰程序，以保持濾袋清潔，防止堵塞。
5. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機排查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
6. 設(shè)備關(guān)閉：完成工作后，按順序關(guān)閉系統(tǒng)，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)。
篇15
進入收塵器安全操作規(guī)程
收塵器作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其內(nèi)部環(huán)境可能含有粉塵、有害氣體等，因此，進入收塵器進行檢修或清理工作時，必須遵循以下安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備
- 了解收塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)及工作原理。
- 檢查個人防護裝備，包括防塵口罩、安全帽、防護眼鏡、防塵服、防靜電手套和防滑鞋。
- 切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 通風(fēng)換氣
- 在進入前，確保收塵器內(nèi)部已充分通風(fēng)，降低粉塵濃度。
- 使用便攜式氣體檢測儀檢查內(nèi)部氧氣含量及有害氣體濃度。
3. 進入收塵器
- 使用安全梯或平臺進入，避免直接踩踏濾袋等設(shè)備。
- 保持與外部監(jiān)護人員的持續(xù)通訊，確保緊急情況下能及時撤離。
4. 工作期間
- 禁止單獨作業(yè)，至少有一人在外部監(jiān)護。
- 定期檢查個人防護裝備是否完好，如有破損立即更換。
- 遵守輕拿輕放原則，防止損壞設(shè)備或產(chǎn)生過多粉塵。
5. 應(yīng)急處理
- 如遇粉塵揚起或氣體泄漏，迅速撤離并啟動應(yīng)急措施。
- 若發(fā)生意外，外部監(jiān)護人員應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)部門并進行救援。
篇16
超高壓靜電收塵器是一種高效能的空氣凈化設(shè)備，主要應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵和顆粒物的捕集。其主要組成部分包括高壓發(fā)生器、電暈極、集塵極、清灰系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
1. 高壓發(fā)生器：產(chǎn)生高電壓，使空氣中的粒子帶電。
2. 電暈極：釋放電子，使進入的粉塵粒子帶上負電荷。
3. 集塵極：帶有正電荷，吸引帶負電的粉塵粒子，實現(xiàn)捕集。
4. 清灰系統(tǒng)：定期清理集塵極上的積塵，保持設(shè)備高效運行。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，調(diào)整工作參數(shù)。
篇17
1. 檢查前準備：確保關(guān)閉電源并進行充分的放電，穿戴好防護裝備。
2. 設(shè)備外部檢查：觀察外殼是否破損，連接線是否松動。
3. 內(nèi)部檢查：打開殼體，檢查電極、集塵極及其支撐結(jié)構(gòu)是否損壞。
4. 電氣部件檢查：檢查高壓發(fā)生器、控制柜及電纜絕緣情況。
5. 清潔工作：清除積塵，保持設(shè)備內(nèi)部清潔。
6. 維修與更換：對損壞部件進行維修或更換，確保設(shè)備正常運行。
7. 試運行：重新接通電源，進行空載試運行，確認無異常后方可投入生產(chǎn)。
篇18
窯頭電收塵器檢修安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查前準備：確保設(shè)備斷電、掛牌警示，并進行必要的氣體檢測。
2. 設(shè)備檢查：仔細檢查電收塵器的內(nèi)部和外部結(jié)構(gòu)，包括電極、絕緣子、殼體等部分。
3. 零部件更換：如需更換損壞部件，應(yīng)按標準程序進行，確保新部件安裝正確。
4. 清潔維護：清理積灰和污垢，保持設(shè)備清潔。
5. 電氣系統(tǒng)檢查：檢查電纜、接頭、控制柜等電氣設(shè)施的完好性。
6. 安全測試：恢復(fù)電源后，進行功能測試，確保設(shè)備運行正常。
篇19
收塵器安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前準備
2. 正常運行與監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 停機與關(guān)閉程序
電收塵器操作安全規(guī)程范文
1、進入電收塵前，穿戴好勞保用品，用接地線頭釋放靜電并掛上“禁止合閘”警告牌。
2、進入收塵室之前，必須切斷高壓電源，并將電路接地。
3、室內(nèi)檢查、維修必須兩人以上，并使用36v電源照明，確認室內(nèi)無人和工具方可關(guān)孔門。
4、電收塵器從準備運轉(zhuǎn)起嚴禁入內(nèi)。
5、電收塵設(shè)備應(yīng)滿足通氣和荷電條件方可運行。
6、輸送設(shè)備停機后，必須切斷電源，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置。
7、確認設(shè)備潤滑情況，使之處于良好狀態(tài)。
8、運轉(zhuǎn)時清洗增濕塔噴嘴，應(yīng)通知中控，現(xiàn)場操作應(yīng)避免開噴槍入口以防正壓燙傷人員。
9、巡檢時，不得接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位。
10、檢修進行交叉作業(yè)時，相互間要保持聯(lián)系，要正確使用工器具，注意安全，采取安全防范措施，防止意外事故發(fā)生。
11、清理各下料口時，選擇安全落腳點，不得接觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位。
