作業(yè)操作規(guī)程有哪些
篇1
高空清洗外墻作業(yè)涉及一系列具體的操作步驟，主要包括但不限于以下幾點：
1. 作業(yè)前準備：檢查設備、工具和清潔劑的完備性，確認安全帶、繩索、吊籃等高空作業(yè)裝備的安全性能。
2. 現(xiàn)場勘查：評估外墻材質(zhì)、污染程度及周圍環(huán)境，制定合理的清洗方案。
3. 設備設置：安裝、調(diào)試高空作業(yè)設備，如升降機、吊籃等，確保穩(wěn)定可靠。
4. 安全措施：佩戴個人防護裝備，如安全帽、安全帶、防滑鞋等，并設置警示標志。
5. 清洗過程：按照預設方案進行外墻清洗，注意控制水流和清洗劑的使用。
6. 清潔后處理：清理現(xiàn)場，回收廢棄物，對設備進行保養(yǎng)。
篇2
司爐工作業(yè)安全操作規(guī)程
司爐工作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備
- 檢查鍋爐設備：確保所有設備完好無損，包括燃燒器、壓力表、安全閥等關鍵部件。
- 燃料準備：根據(jù)鍋爐類型和設計要求，正確選擇和準備合適的燃料。
- 環(huán)境檢查：確認作業(yè)區(qū)域清潔，無易燃物堆積。
2. 啟動與運行
- 預熱與點火：按照制造商的指導進行預熱和點火操作。
- 監(jiān)控運行參數(shù)：實時觀察壓力、溫度、水位等重要參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 保持良好通風：確保鍋爐房內(nèi)的通風設施正常工作，防止一氧化碳積聚。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期檢查：每周至少一次全面檢查，包括設備清潔、緊固件檢查、潤滑等。
- 故障處理：遇到異常情況立即停機，報告并處理故障，不得強行運行。
- 記錄與報告：記錄每次啟動、運行和維護的數(shù)據(jù)，定期向上級匯報。
4. 應急處理
- 制定應急預案：熟悉并掌握泄漏、火災、爆炸等緊急情況下的應對措施。
- 安全撤離：在危急情況下，確保自身安全，迅速撤離現(xiàn)場并啟動應急響應。
篇3
汽車運材作業(yè)安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 車輛檢查與維護
2. 裝載與固定
3. 行駛與交通規(guī)則遵守
4. 緊急情況處理
5. 卸貨操作
6. 安全培訓與個人防護
篇4
1. 確認作業(yè)許可：在進行煤氣設施翻盲板、維修作業(yè)前，必須取得作業(yè)許可證，確保作業(yè)的安全合法性。
2. 安全隔離：將作業(yè)區(qū)域與煤氣系統(tǒng)完全隔離，關閉相關閥門，排放殘余煤氣，并掛上警示標志。
3. 檢測氣體：使用氣體檢測儀對作業(yè)區(qū)域進行多次檢測，確認無煤氣泄漏和其他有害氣體。
4. 通風換氣：確保作業(yè)環(huán)境通風良好，降低可能存在的危險氣體濃度。
5. 個人防護：作業(yè)人員必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括防毒面具、安全帽、防護眼鏡和防靜電工作服。
6. 安全監(jiān)護：設置專人監(jiān)護，隨時監(jiān)控作業(yè)現(xiàn)場情況，準備應急措施。
7. 作業(yè)程序：按照既定的作業(yè)流程進行，不得隨意變更步驟。
8. 維修質(zhì)量：確保維修質(zhì)量，對更換部件進行嚴格檢查，防止因設備問題引發(fā)事故。
9. 作業(yè)結(jié)束：完成作業(yè)后，恢復盲板，再次檢測無氣體泄漏，方可解除警戒。
篇5
保修作業(yè)通用操作規(guī)程涵蓋了以下主要環(huán)節(jié)：
1. 報修流程
2. 故障診斷
3. 維修處理
4. 零件更換
5. 質(zhì)量檢驗
6. 用戶溝通
7. 記錄與存檔
篇6
模具裝卸維修安全作業(yè)操作規(guī)程
一、前言 模具裝卸維修是生產(chǎn)流程中的關鍵環(huán)節(jié)，確保操作安全對于保障員工健康、提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量至關重要。本規(guī)程旨在明確作業(yè)流程，防止意外事故，提升工作效率。
篇7
tye-2000a型壓力試驗機是一種專業(yè)用于材料力學性能測試的設備，主要用于測定金屬、非金屬材料的抗壓強度。該機器具備高精度、穩(wěn)定性強的特點，操作界面友好，適用于各類實驗室及生產(chǎn)現(xiàn)場。
篇8
撬頂作業(yè)安全操作規(guī)程
撬頂作業(yè)，作為一種常見的施工現(xiàn)場操作，涉及到建筑、礦業(yè)等多個領域，其安全操作規(guī)程至關重要。主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備：選用適合的撬棍、支撐物，確保工具無損壞、性能良好。
2. 現(xiàn)場評估：全面檢查作業(yè)區(qū)域，確認無安全隱患，如松動的石塊、不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)等。
3. 安全防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等個人防護裝備。
4. 人員分配：明確作業(yè)人員職責，設置專人指揮，防止誤操作。
5. 撬頂技巧：用力均勻，避免突然猛烈動作，以防物體彈射或結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。
6. 應急預案：預先設定應急撤離路線，配備必要的急救設備。
篇9
1. 氣瓶的分類與標識確認
2. 安全運輸規(guī)定
3. 儲存環(huán)境要求
4. 正確使用方法
5. 氣瓶改裝限制
篇10
壓路機作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備
2. 設備檢查
3. 安全操作流程
4. 緊急情況應對
5. 作業(yè)后保養(yǎng)
篇11
種板作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1. 設備檢查與準備
- 檢查種板機的各部件是否完好，確保無損壞或松動。
- 確認電源線路安全，防止漏電事故。
- 準備好所需的種子、肥料和灌溉設備。
2. 種植區(qū)域清理
- 清理種植區(qū)域，移除雜物，確保無異物影響作業(yè)。
- 檢查土壤狀況，必要時進行翻土、施肥。
3. 種板制作
- 根據(jù)作物種類和生長需求，制作適宜的種板。
- 確保種子均勻分布，避免過于密集或稀疏。
4. 種板鋪設
- 將種板平整地鋪設在土地上，保持適當間距。
- 注意避免壓傷種子，保持種板與土壤接觸良好。
5. 灌溉與覆蓋
- 適量澆水，保持土壤濕潤，但避免過量導致水澇。
- 覆蓋適當?shù)谋Ｗo層，如稻草或地膜，以保溫保濕。
6. 安全防護
- 工作期間佩戴防護裝備，如安全帽、工作服和手套。
- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，不隨意觸碰機械設備。
篇12
汽車安全作業(yè)安全操作規(guī)程
汽車安全作業(yè)涉及多個環(huán)節(jié)，包括車輛檢查、維修、保養(yǎng)以及應急處理等。以下是一些基本的安全操作規(guī)程：
1. 車輛檢查：確保車輛在使用前進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、燈光、輪胎狀況、油液水平等。
2. 維修作業(yè)：在進行維修時，應斷開電源，使用專用工具，并遵守設備操作手冊的指導。
3. 保養(yǎng)工作：定期更換機油、濾芯，保持發(fā)動機清潔，檢查制動液、防凍液等液體的品質(zhì)和量。
4. 應急處理：備好急救箱，熟悉滅火器的使用，遇到事故能迅速做出反應。
篇13
維修作業(yè)安全操作及處罰規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 工作人員需穿戴完整的防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套和工作鞋。
2. 在高空作業(yè)時，必須佩戴安全帶，并確保其牢固可靠。
二、設備檢查
1. 檢查維修工具是否完好無損，電氣設備應確認絕緣良好。
2. 對待修設備進行預檢，確認無壓力、無電、無殘余物質(zhì)。
三、作業(yè)程序
1. 按照標準操作流程進行維修，不得擅自改變步驟或跳過關鍵環(huán)節(jié)。
2. 在進行可能產(chǎn)生火花的操作前，確保周圍無易燃易爆物品。
四、應急處理
1. 熟知應急預案，遇到緊急情況能迅速響應。
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常或自身不適，應立即停止工作并報告。
五、安全培訓
1. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和技能。
2. 新入職員工必須通過安全培訓考核后才能上崗。
篇14
氧氣乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保氧氣瓶、乙炔瓶和丙烷瓶完好無損，閥門密封良好，瓶身無明顯損傷。
2. 檢查氣體管道無泄漏，軟管無龜裂、老化現(xiàn)象，接頭牢固。
3. 焊炬、減壓器、回火防止器等工具應完整，功能正常。
二、作業(yè)環(huán)境與個人防護
1. 作業(yè)區(qū)域通風良好，遠離易燃易爆物品，至少5米內(nèi)不得有明火。
2. 穿戴好防護裝備，包括防火工作服、防護眼鏡、安全帽和防燙手套。
3. 設立警示標志，非工作人員不得進入作業(yè)區(qū)。
三、氣體調(diào)節(jié)與預熱
1. 先打開氧氣閥，微開乙炔或丙烷閥進行點火，調(diào)整火焰至藍色內(nèi)焰和外焰適當比例。
2. 根據(jù)切割厚度，逐漸增加乙炔或丙烷流量，調(diào)整至合適的切割火焰。
四、切割操作
1. 切割面保持垂直，切口與氧氣射流保持一定角度。
2. 火焰預熱切割線，待金屬變色后，迅速移開預熱火焰，同時開啟氧氣切割射流進行切割。
3. 切割過程中，注意觀察切割效果，適時調(diào)整火焰。
五、作業(yè)結(jié)束與清理
1. 關閉氧氣、乙炔和丙烷閥門，釋放軟管內(nèi)剩余氣體。
2. 清理作業(yè)現(xiàn)場，處理廢棄材料，恢復工作區(qū)整潔。
篇15
熔煉作業(yè)操作規(guī)程
熔煉作業(yè)是金屬加工行業(yè)中至關重要的環(huán)節(jié)，它涉及到金屬原料的熔化、提純以及合金成分的調(diào)整。以下是熔煉作業(yè)的主要操作步驟：
1. 原材料準備：確保原材料的質(zhì)量，包括金屬塊、廢料等，需經(jīng)過篩選、清洗，去除雜質(zhì)。
2. 設備檢查：檢查熔爐、攪拌器、溫度計等設備是否正常，確保安全運行。
3. 熔化階段：將原材料投入熔爐，逐步加熱至熔點，期間要持續(xù)監(jiān)控溫度和熔化進度。
4. 合金化：根據(jù)產(chǎn)品需求，精確添加合金元素，控制化學成分。
5. 清潔與除渣：熔液表面的渣滓需要清除，以保證金屬純凈度。
6. 凝固與澆鑄：待熔液達到理想狀態(tài)后，進行澆鑄，形成半成品。
7. 冷卻與處理：半成品冷卻后進行打磨、切割等后續(xù)處理。
篇16
電焊工作業(yè)人員操作規(guī)程
一、準備工作
1. 確認作業(yè)環(huán)境安全，無易燃易爆物品。
2. 檢查設備完好，包括焊機、電纜、焊槍、面罩等。
3. 選擇合適的焊接材料，如焊條、焊絲等。
4. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流和電壓。
二、作業(yè)流程
1. 穿戴好防護裝備，包括防護服、絕緣鞋、焊接手套和面罩。
2. 將工件固定牢固，防止焊接過程中移動。
3. 開啟焊機，預熱焊槍，待氣體穩(wěn)定后開始焊接。
4. 按照預定的焊接路徑進行操作，保持穩(wěn)定的電弧和合適的熔深。
5. 焊接完成后，關閉焊機，冷卻工件，清理焊渣。
三、質(zhì)量控制
1. 焊接過程中注意觀察焊縫質(zhì)量，如有氣孔、裂紋等應及時調(diào)整工藝參數(shù)。
2. 焊接結(jié)束后，進行外觀檢查和無損檢測，確保焊縫質(zhì)量達標。
3. 記錄焊接參數(shù)和檢查結(jié)果，以便后續(xù)參考和改進。
四、安全措施
1. 避免觸電，確保身體各部位不接觸帶電部分。
2. 防止火花飛濺，使用防火毯或擋火屏。
3. 工作場所保持通風良好，防止有毒氣體積聚。
4. 焊接作業(yè)結(jié)束后，切斷電源，整理現(xiàn)場，確保無火源遺留。
篇17
高空作業(yè)人員操作規(guī)程主要包括以下幾項內(nèi)容：
1. 安全培訓與資質(zhì)認定：所有高空作業(yè)人員必須接受專業(yè)安全培訓，取得相關資質(zhì)證書后方可上崗。
2. 著裝與個人防護裝備：作業(yè)時需穿戴符合安全標準的高空作業(yè)服，佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋等個人防護裝備。
3. 工具與設備檢查：使用前需檢查吊籃、繩索、梯子等工具設備的安全性，確保無損壞、磨損或其他安全隱患。
4. 作業(yè)計劃與風險評估：制定詳細的作業(yè)計劃，識別并評估潛在風險，采取預防措施。
5. 作業(yè)現(xiàn)場管理：設立警戒區(qū)，禁止無關人員進入；確保通信設備暢通，以便緊急情況時聯(lián)絡。
篇18
電力線路帶電作業(yè)工具的試驗安全技術操作規(guī)程
1. 工具類型識別與檢查
- 確認工具的種類，如絕緣桿、絕緣手套、絕緣靴、絕緣墊等。
- 檢查工具的外觀，無破損、裂紋、污染等影響絕緣性能的現(xiàn)象。
2. 絕緣性能測試
- 使用專用的絕緣電阻測試儀進行測量，確保工具達到規(guī)定的絕緣電阻值。
- 對于電氣連接部分，需進行耐壓測試，驗證其在高壓下無擊穿現(xiàn)象。
3. 功能性測試
- 模擬實際操作，檢查工具的靈活性、可靠性及操作性，如絕緣桿的伸縮、絕緣手套的手感等。
4. 安全附件檢驗
- 檢查安全帶、頭盔、防護眼鏡等個人防護裝備的完好性。
- 確保安全繩索無磨損、斷裂，固定點牢固可靠。
5. 工具存儲與維護
- 存儲環(huán)境應干燥、清潔，避免陽光直射和腐蝕性物質(zhì)接觸。
- 定期清理工具表面污漬，保持良好的絕緣狀態(tài)。
篇19
帶電作業(yè)安全操作規(guī)程
帶電作業(yè)是一種高風險的工作模式，主要針對電力系統(tǒng)的維護和修理，包括高壓線路、變壓器、開關設備等。以下是帶電作業(yè)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 工具準備：使用專用絕緣工具，如絕緣手套、絕緣靴、絕緣桿等，確保工具無破損、老化，定期進行電氣試驗。
2. 穿戴防護：作業(yè)人員必須穿戴完整的防護裝備，包括防護服、安全帽、防護眼鏡等，防止電弧燒傷和電擊。
3. 作業(yè)許可：獲取工作票和帶電作業(yè)許可證，明確作業(yè)任務、范圍和安全措施。
4. 現(xiàn)場勘查：對作業(yè)現(xiàn)場進行全面檢查，確認無其他帶電設備或?qū)w，設置警示標志。
5. 監(jiān)護制度：設立專職監(jiān)護人，實時監(jiān)控作業(yè)過程，一旦發(fā)生異常立即停止作業(yè)。
6. 安全距離：遵守最小安全距離規(guī)定，避免人體與帶電部分接觸。
7. 作業(yè)流程：遵循停電、驗電、掛接地線、懸掛警告牌、開始作業(yè)、拆除接地線、恢復送電的順序。
8. 應急預案：制定應急處理方案，如遇突發(fā)情況，能迅速采取措施保護自身安全。
篇20
施工現(xiàn)場維修作業(yè)安全操作規(guī)程
一、個人防護設備的使用
1. 所有工作人員必須佩戴安全帽，防止高空墜物傷害頭部。
2. 穿戴防滑鞋，以確保在濕滑或不平地面上的穩(wěn)定。
3. 攜帶安全帶，進行高空作業(yè)時必須系好，以防跌落。
4. 使用防護眼鏡和面罩，防止塵埃和飛濺物傷害眼睛和面部。
5. 根據(jù)作業(yè)性質(zhì)選擇合適的防護手套，保護手部免受割傷或熱力傷害。
二、機械設備操作
1. 在啟動設備前，檢查其功能是否正常，確保無故障。
2. 使用電動工具時，務必接地，防止電擊。
3. 施工機械操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相應資格證書。
4. 作業(yè)結(jié)束后，及時切斷電源，清理現(xiàn)場。
三、危險區(qū)域管理
1. 明確劃定危險區(qū)域，設置警示標志。
2. 非作業(yè)人員禁止進入施工區(qū)域，特別是吊裝、挖掘等高風險作業(yè)區(qū)。
3. 定期檢查施工現(xiàn)場的安全設施，如圍欄、警戒線等。
四、消防安全
1. 現(xiàn)場配備足夠的消防器材，并定期檢查其有效性。
2. 存儲易燃易爆物品的地方應遠離火源。
3. 工作人員應了解基本的滅火方法和應急逃生路線。
五、通信聯(lián)絡
1. 設置有效的通信系統(tǒng)，確保在緊急情況下能迅速聯(lián)系。
2. 作業(yè)過程中保持通訊暢通，避免因溝通不暢導致事故。
篇21
拆除作業(yè)操作規(guī)程涵蓋了以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 作業(yè)前準備：包括對拆除對象的詳細評估，制定安全方案，獲取必要許可，以及配備適當?shù)膫€人防護裝備。
2. 現(xiàn)場布置：設立安全警戒區(qū)，設置警示標志，確保非作業(yè)人員遠離作業(yè)區(qū)域。
3. 設備檢查：對所有施工設備進行徹底檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。
4. 拆除步驟：從上至下、從外至內(nèi)、逐層進行，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
5. 廢棄物處理：合理分類、收集和處理拆除過程中產(chǎn)生的廢棄物。
6. 安全監(jiān)控：在整個拆除過程中持續(xù)進行安全監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在風險。
7. 作業(yè)結(jié)束清理：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，恢復原貌，解除安全警戒。
篇22
1. 檢查設備：在開始加油作業(yè)前，務必檢查加油設備是否正常，包括油泵、油管、油槍等，確保無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 安全防護：作業(yè)人員應佩戴必要的安全防護裝備，如防靜電服、安全帽、防護眼鏡等，同時確保周圍無火源。
3. 車船準備：車輛或船舶需停穩(wěn)，關閉發(fā)動機，接地裝置連接良好，防止靜電引發(fā)火花。
4. 加油操作：打開油箱蓋，緩慢插入油槍，控制加油速度，避免油品濺出或產(chǎn)生過多靜電。
5. 監(jiān)控油量：加油過程中要持續(xù)監(jiān)控油量，避免溢出。一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止加油。
6. 完成與記錄：加油完畢后，關閉油槍，清理油箱口周圍溢出的油品，做好加油記錄。
7. 整理設備：收起油管，清潔設備，確保設備歸位，場地整潔。
篇23
下油管作業(yè)安全操作規(guī)程
下油管作業(yè)是油田開采過程中的一項關鍵步驟，涉及多種設備和人員配合，確保安全至關重要。本規(guī)程旨在明確下油管作業(yè)的各個環(huán)節(jié)，保障作業(yè)人員的生命安全及設備的完好無損。
1. 檢查設備：在作業(yè)開始前，需全面檢查油管、吊卡、滑輪、鋼絲繩等設備，確認其功能正常，無明顯磨損或損壞。
2. 安全防護：作業(yè)人員應佩戴安全帽、防滑鞋、防護眼鏡等個人防護裝備，確保在作業(yè)過程中的人身安全。
3. 作業(yè)協(xié)調(diào)：設立專職指揮員，通過手勢信號或?qū)χv機協(xié)調(diào)各崗位操作，確保動作同步，避免誤操作。
4. 重量估算：準確計算油管重量，合理配置起吊設備，防止超載或承重不足。
5. 油管連接：確保油管接頭清潔無雜物，螺紋匹配良好，避免因連接不當導致的泄漏或斷裂。
6. 井口操作：嚴格遵守井口操作規(guī)程，防止井噴事故的發(fā)生。
7. 應急準備：制定應急預案，配備滅火器、急救箱等應急設備，確保在突發(fā)情況下的快速響應。
篇24
1. 動火作業(yè)前的準備：
- 申請動火許可證，明確作業(yè)時間、地點、內(nèi)容及負責人。
- 進行現(xiàn)場清理，移除易燃易爆物品，設立警戒區(qū)域。
- 檢查動火設備完好，確保無泄漏、無故障。
- 安裝防火隔離設施，如防火毯、滅火器等。
2. 作業(yè)過程中的安全措施：
- 作業(yè)人員必須佩戴防護裝備，如護目鏡、手套等。
- 作業(yè)現(xiàn)場應設置專人監(jiān)護，隨時監(jiān)控火源及周圍環(huán)境變化。
- 保持通風良好，避免產(chǎn)生有毒有害氣體積聚。
- 禁止在風力四級及以上天氣進行露天動火作業(yè)。
3. 作業(yè)后的善后工作：
- 確認動火作業(yè)結(jié)束后，火源已完全熄滅，設備復位。
- 清理現(xiàn)場，恢復原狀，解除警戒標志。
- 記錄動火作業(yè)情況，存檔備查。
篇25
分離臂式立式起重器是一種高效能的重型設備，常用于建筑工地、港口碼頭、工廠車間等場所，進行大噸位物品的吊裝作業(yè)。其主要組成部分包括主臂、副臂、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、起升機構(gòu)、行走機構(gòu)以及控制系統(tǒng)等。
篇26
建設工程作業(yè)人員安全技術操作規(guī)程
建設工程作業(yè)人員的安全工作是工程順利進行的關鍵環(huán)節(jié)，涉及到的規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用：所有作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽、安全帶、防護眼鏡、防護鞋等個人防護設備。
2. 施工現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，設置明顯的警示標志，確保非作業(yè)人員遠離危險區(qū)域。
3. 機械設備操作：嚴格按照設備操作手冊進行，定期維護保養(yǎng)，嚴禁未經(jīng)培訓的人員擅自操作。
4. 電氣安全：遵守電氣作業(yè)規(guī)程，防止觸電事故的發(fā)生。
5. 危險化學品管理：正確儲存、搬運和使用，避免泄漏和不當接觸。
6. 高空作業(yè)安全：采取必要的防墜落措施，如設置安全網(wǎng)、使用防墜器等。
7. 應急預案：制定并熟悉各類應急預案，如火災、坍塌等，以便在緊急情況下迅速應對。
篇27
鍋爐工安全作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗前準備與檢查
2. 啟動與運行管理
3. 故障處理與應急響應
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護措施
6. 環(huán)保與節(jié)能操作
7. 停機與關閉程序
篇28
內(nèi)滿堂架搭設安全作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 材料準備與檢查：確保所有鋼管、扣件、腳手板、安全網(wǎng)等材料符合質(zhì)量標準，無嚴重銹蝕、變形。
2. 場地布置與定位：根據(jù)施工圖紙，合理規(guī)劃內(nèi)滿堂架的搭建位置，確保不影響其他工序的進行。
3. 架體基礎處理：對地面進行平整，必要時鋪設墊板，保證架體穩(wěn)定性。
4. 架體搭設：自下而上逐層搭設，每一步驟需符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。
5. 安全防護措施：安裝剪刀撐、橫向斜撐，設置安全網(wǎng)，并確保連接牢固。
6. 檢查驗收：完成搭設后，由專業(yè)人員進行檢查驗收，確認安全無誤后方可投入使用。
篇29
1. 設備準備：確保ja51001型電子天平已連接電源，放置在穩(wěn)定無振動的工作臺上。
2. 校準檢查：啟動天平時，進行自動校準，確認顯示屏顯示為零。
3. 樣品準備：使用干燥、清潔的容器盛放樣品，避免水分和雜質(zhì)影響測量結(jié)果。
4. 稱量操作：將容器置天平秤盤上，待數(shù)值穩(wěn)定后，按“去皮”鍵歸零，再加入樣品。
5. 讀取數(shù)據(jù)：穩(wěn)定后，顯示屏顯示的數(shù)值即為樣品質(zhì)量，記錄并關閉天平。
篇30
槽車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
槽車裝卸作業(yè)是化工、石油等行業(yè)內(nèi)不可或缺的一環(huán)，涉及到大量危險化學品的運輸與儲存。為了確保作業(yè)安全，防止事故發(fā)生，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查槽車狀況：作業(yè)前，必須檢查車輛各項設備，如剎車系統(tǒng)、輪胎、燈光、緊急切斷閥等，確保其功能正常。
2. 安全防護裝備：作業(yè)人員需佩戴個人防護裝備，如防毒面具、防護服、安全帽、防滑鞋等。
3. 裝卸準備：確認裝卸區(qū)域無火源，設置警示標志，準備消防器材，并確保通訊設備暢通。
4. 連接軟管：使用專用軟管，連接槽車與裝卸設施，確保連接牢固，無泄漏。
5. 啟動作業(yè)：緩慢開啟閥門，進行裝卸，過程中密切監(jiān)控壓力表和液位計，防止超壓或溢出。
6. 應急處理：如發(fā)生泄漏，立即啟動應急預案，關閉閥門，隔離現(xiàn)場，并報告上級。
7. 卸載完畢：卸載完成后，關閉閥門，斷開軟管，清理現(xiàn)場，做好記錄。
建設工程作業(yè)人員操作規(guī)程范文
1 參加施工作業(yè)的一切作業(yè)人員(包括學徒工、實習生、代培人員和民工),都要熟知本崗位的安全生產(chǎn)職責和安全技術操作規(guī)程,經(jīng)過本工種安全技術操作規(guī)程的培訓、教育,并考核合格后方可上崗。新招收及調(diào)換工種或脫崗六個月后重新上崗的作業(yè)人員都必須經(jīng)過三級安全教育并經(jīng)考試合格,方可安排上崗。
2 參加施工作業(yè)的人員應經(jīng)體檢合格,有妨礙作業(yè)的疾病和外電線路電壓(kv) l 以下 1-10 35-110 154-220 330-500
最小安全操作水平距離(m) 4 6 8 10 15
最小安全操作垂直距離(m) 6 ≥7 ≥7 >7 >7
生理缺陷者不得上崗作業(yè)。從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè),要有防護措施,操作人員應定期進行體檢。
3 施工現(xiàn)場的有關管理人員,應獲得建設部規(guī)定的施工企業(yè)關鍵崗位執(zhí)業(yè)資格證書。在施工管理過程中,應帶頭嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)及本省有關建設施工安全生產(chǎn)的法律、,法規(guī)、標準、規(guī)范,嚴格執(zhí)行本安全技術操作規(guī)程,不違章指揮,并監(jiān)督、檢查作業(yè)人員執(zhí)行本安全技術操作規(guī)程。
4 電工、金屬焊割(氣焊)工、登高架設作業(yè)人員、各種起重設備的裝拆和操作人員、打樁機司機和各種機動車輛司機等特種作業(yè)人員,必須經(jīng)過國家和行業(yè)規(guī)定的專門培訓,考試合格并獲得特種作業(yè)人員操作證后,方準獨立操作。學徒工應在專人指導下進行工作。
5 從事新工藝、新設備、新技術、新材料施工的作業(yè)人員,應接受應用新工藝、新設備、新技術、新材料施工作業(yè)安全技術的培訓教育,并經(jīng)考核合格后方可上崗。
6 作業(yè)人員調(diào)換工作崗位時,應接受新崗位安全技術操作規(guī)程的培訓教育;從普通工種調(diào)換為特種作業(yè)工種的人員,還必須經(jīng)過國家和行業(yè)規(guī)定的專門培訓,考試合格并獲得特種作業(yè)人員操作證后,方準獨立操作。
7 參加施工作業(yè)的一切人員,必須接受法律與法規(guī)及省建設行政主管部門規(guī)定的年度安全生產(chǎn)培訓教育。
8 參加施工作業(yè)的一切人員,必須遵守安全生產(chǎn)紀律,必須佩帶工作證(卡)并戴好安全帽進入施工現(xiàn)場,在作業(yè)中嚴格遵守本安全技術操作規(guī)程的有關規(guī)定,安全上崗,不違章作業(yè),不擅離工作崗位,不亂串工作崗位,嚴禁酒后作業(yè),并按規(guī)定穿衣著鞋,正確使用、保管個人安全防護用品。
9 參加作業(yè)的人員在施工現(xiàn)場行走,應走安全通道,禁止蹬踏土壁和固壁支撐及攀爬腳手架、垂直運輸設備架體、模板支撐和鋼筋骨架等上下;禁止用大步跨躍或跳躍等方式進入腳手架或作業(yè)層面;禁止在未鋪設腳手板的腳手架上、未固定的梁底模上及剛砌筑的墻面上作業(yè)或行走。
10 作業(yè)人員享有對安全生產(chǎn)的知情權、建議權、緊急避險權和人身保障權,并有權拒絕執(zhí)行違反本規(guī)程的作業(yè)命令。
