點焊操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 確保操作人員接受過適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，并熟悉點焊機的使用方法。
2. 在操作前檢查設(shè)備的完好性，包括電線、接地、控制面板等部分。
3. 佩戴必要的個人防護裝備，如焊接面罩、絕緣手套、工作服等。
4. 設(shè)定合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接時間等。
5. 操作時保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾。
6. 焊接過程中，嚴禁觸摸焊接部位以防燙傷。
7. 操作結(jié)束后，正確關(guān)閉設(shè)備并切斷電源。
篇2
接觸焊點焊滾焊對焊工操作規(guī)程
接觸焊是一種廣泛應(yīng)用的焊接工藝，主要包括點焊、滾焊和對焊三種類型。這些焊接方法在制造過程中起著至關(guān)重要的作用，尤其在汽車、建筑、家電等行業(yè)中不可或缺。
1. 點焊：主要用于薄板和線材的連接，通過短暫而強烈的電流在兩個接觸點產(chǎn)生高溫，使金屬局部熔化后形成焊點。
2. 滾焊：適用于長條形工件的連續(xù)焊接，通過滾輪間的壓力和電流，使工件在滾動中被加熱并融合在一起。
3. 對焊：用于管材、棒材端部的焊接，兩根待焊材料在高壓電流和接觸壓力下，形成連續(xù)的焊縫。
篇3
1. 使用前檢查：確保點焊機的電源線無破損，接地良好，設(shè)備無明顯損壞。
2. 操作準備：穿戴好防護裝備，包括絕緣手套、護目鏡和工作服。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設(shè)定焊接電流和時間。
4. 操作流程：放置工件，接觸電極，按下開關(guān)進行焊接。
5. 焊接后處理：關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后再進行清理和維護。
6. 故障處理：遇到異常情況立即停止操作，報告給專業(yè)人員處理。
篇4
建筑施工中，點焊機和多頭點焊機是不可或缺的設(shè)備，它們主要用于鋼結(jié)構(gòu)、橋梁建設(shè)等領(lǐng)域的焊接作業(yè)。主要類型包括：
1. 單頭點焊機：適用于小型工件或局部焊接。
2. 雙頭或多頭點焊機：提高生產(chǎn)效率，適合大批量、連續(xù)作業(yè)的生產(chǎn)線。
篇5
點焊機的安全操作規(guī)程
點焊機是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于焊接金屬部件。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在每次使用前，務(wù)必檢查點焊機的電源線、接地線、電極頭、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，確保無損壞或異常。
2. 佩戴防護裝備：操作人員需穿戴好防護眼鏡、絕緣手套、工作服和安全鞋，防止電弧光、火花和電擊傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，正確設(shè)定焊接電流、電壓和時間，以保證焊接質(zhì)量并減少安全隱患。
4. 焊接操作：保持正確的操作姿勢，避免身體接觸帶電部分。焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作，斷電后再進行檢查。
5. 清潔與維護：定期清理電極頭和焊接區(qū)域的氧化物，保持設(shè)備清潔，延長設(shè)備壽命。
6. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握火災(zāi)、電擊等緊急情況的處理方法，配備并了解使用滅火器。
篇6
接觸焊點焊、滾焊、對焊工安全操作規(guī)程
接觸焊，包括點焊、滾焊和對焊，是金屬加工中的常見工藝，廣泛應(yīng)用于汽車制造、建筑結(jié)構(gòu)、機械設(shè)備等領(lǐng)域。這些焊接方式能夠有效地連接金屬部件，但同時也存在一定的安全風(fēng)險。
篇7
建筑施工點焊機，特別是多頭點焊機，是一種高效、便捷的焊接設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、高層建筑等領(lǐng)域。其主要組成部分包括焊接電源、多頭焊槍、控制系統(tǒng)和相關(guān)配件。多頭點焊機的操作涉及以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 焊接參數(shù)設(shè)定
3. 工件定位與夾緊
4. 開始焊接作業(yè)
5. 焊接過程監(jiān)控
6. 完成后的設(shè)備清潔與維護
篇8
點焊與等離子切割安全操作規(guī)程
點焊和等離子切割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的工藝，它們在制造過程中起著至關(guān)重要的作用。然而，如果不正確地執(zhí)行，這些操作可能帶來嚴重的安全風(fēng)險。以下是這兩項工藝的安全操作規(guī)程：
1. 點焊操作規(guī)程：
- 準備工作：檢查設(shè)備是否完好，確保接地線連接牢固。
- 佩戴防護裝備：使用焊接面罩、防護手套和耐熱工作服。
- 操作前確認工件干燥，無油脂或其他易燃物質(zhì)。
- 控制電流：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流大小。
- 操作過程中，保持焊槍與工件穩(wěn)定接觸，避免火花飛濺。
2. 等離子切割操作規(guī)程：
- 設(shè)備檢查：確保氣體供應(yīng)正常，切割槍頭無損壞。
- 通風(fēng)設(shè)施：確保工作區(qū)域有良好的通風(fēng)，防止有害氣體積聚。
- 使用專用切割手套和護目鏡，保護手部和眼睛不受高溫影響。
- 切割時保持穩(wěn)定的手持速度，避免過快導(dǎo)致飛濺。
- 切割結(jié)束后，關(guān)閉電源，等待設(shè)備冷卻后再進行清理。
篇9
點焊工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確保設(shè)備完好無損，檢查電源線路，防止短路或過載。
2. 檢查焊槍、電極帽、電極頭是否清潔，磨損嚴重需及時更換。
3. 檢查氣體保護裝置是否正常，氣體流量適中。
二、操作過程
1. 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、工作服、絕緣手套和防滑鞋。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流大小，避免過大電流導(dǎo)致飛濺傷人。
3. 焊接過程中保持焊槍與工件角度穩(wěn)定，確保焊接質(zhì)量。
4. 注意操作節(jié)奏，避免長時間連續(xù)作業(yè)導(dǎo)致疲勞，影響安全。
三、作業(yè)結(jié)束
1. 關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，將工具歸位。
2. 檢查設(shè)備是否有異常，如有損壞應(yīng)及時上報維修。
3. 取下防護裝備，進行個人清潔。
篇10
交流點焊機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
交流點焊機是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，其安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度對于保障生產(chǎn)效率和員工安全至關(guān)重要。以下是這些規(guī)程和制度的主要內(nèi)容：
1. 操作前檢查
- 確保設(shè)備電源線無破損，接地良好。
- 檢查焊槍、電極帽是否磨損，如有損壞應(yīng)及時更換。
- 檢查氣體供應(yīng)系統(tǒng)是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
2. 設(shè)備啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，避免突然啟動造成沖擊。
- 在焊接過程中，保持焊點清潔，避免雜質(zhì)影響焊接質(zhì)量。
3. 安全操作
- 操作員應(yīng)穿戴防護裝備，如絕緣手套、防護眼鏡和工作服。
- 焊接過程中，不得觸摸帶電部分，防止觸電。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告。
4. 工作結(jié)束
- 關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，保持設(shè)備整潔。
- 對設(shè)備進行初步檢查，記錄設(shè)備運行狀況。
5. 保養(yǎng)制度
- 定期進行設(shè)備維護，包括清潔、潤滑和緊固部件。
- 每月進行一次全面檢查，確保電氣元件、冷卻系統(tǒng)和機械部分功能正常。
- 定期更換易損件，如電極帽，以保證焊接效果。
篇11
點焊工操作規(guī)程
1. 設(shè)備準備與檢查：
- 確保點焊機電源穩(wěn)定，接地良好。
- 檢查焊接槍頭是否清潔，電極帽磨損情況，必要時更換。
- 確認氣體保護系統(tǒng)正常，氬氣或二氧化碳供應(yīng)充足。
2. 工件處理：
- 清理焊接區(qū)域的油污、銹跡和其他雜質(zhì)。
- 對接縫進行適當(dāng)?shù)拇蚰?，保證接觸面平整。
- 根據(jù)圖紙或工藝要求，正確放置工件。
3. 參數(shù)設(shè)定：
- 根據(jù)材料類型、厚度和焊接質(zhì)量要求，調(diào)整電流、電壓和焊接時間。
- 確保焊點間距合理，避免過密或過疏。
4. 焊接操作：
- 保持正確的握持姿勢，使用防護設(shè)備，如手套、護目鏡。
- 將焊接槍頭準確地對準工件接縫，按下開關(guān)進行焊接。
- 控制好焊接速度，確保熔深和熔寬符合標準。
5. 質(zhì)量檢驗：
- 焊接完成后，檢查焊點外觀，無飛濺、裂紋和未熔合現(xiàn)象。
- 進行必要的無損檢測，如磁粉或滲透檢測，確認內(nèi)部質(zhì)量。
6. 維護與保養(yǎng)：
- 關(guān)閉設(shè)備后，清理焊渣，擦拭設(shè)備表面。
- 定期檢查和更換磨損部件，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇12
工貿(mào)企業(yè)點焊機安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的生產(chǎn)線上，點焊機是一種不可或缺的設(shè)備，用于金屬部件的連接。為了確保員工的安全和生產(chǎn)效率，制定以下點焊機安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，務(wù)必檢查點焊機的電源線、接地線是否完好，防止漏電。
- 檢查焊槍、焊鉗是否有磨損或損壞，確保接觸良好。
2. 工作準備
- 確保工作區(qū)域清潔，無油脂、水分等可能影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。
- 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、絕緣手套和工作服。
3. 操作流程
- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度設(shè)定合適的電流和焊接時間。
- 將工件固定牢固，避免焊接過程中移動。
- 開啟電源，預(yù)熱焊槍，待溫度穩(wěn)定后開始焊接。
- 按照規(guī)定的順序和路徑進行點焊，保持焊點均勻分布。
4. 應(yīng)急處理
- 若發(fā)現(xiàn)火花異?；蚵牭疆愴?，立即切斷電源，排查故障。
- 如遇觸電事故，不可直接接觸觸電者，應(yīng)使用絕緣物品移開觸電者，并及時呼叫急救。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期清理焊機內(nèi)部灰塵，保持散熱良好。
- 使用完畢后，關(guān)閉電源，斷開電源線，做好設(shè)備的防潮措施。
篇13
接觸焊點焊、滾焊、對焊工操作規(guī)程
接觸焊是一種廣泛應(yīng)用的焊接工藝，主要包括點焊、滾焊和對焊三種類型。這些焊接方法在工業(yè)生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，尤其在汽車制造、金屬結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域。
1. 點焊：主要用于薄板或小型零件的連接，通過瞬間的大電流產(chǎn)生高溫，使兩片金屬接觸部位熔化，快速冷卻后形成牢固的焊點。
2. 滾焊：適用于長條形材料如鋼帶、鋼管的連續(xù)焊接，通過一對旋轉(zhuǎn)的滾輪施加壓力和電流，使材料在滾動過程中熔合。
3. 對焊：用于大截面或長焊縫的焊接，兩根待焊材料端部對齊，通過大電流熔化端面，隨后冷卻形成連續(xù)焊縫。
篇14
點焊機作業(yè)操作規(guī)程
點焊機作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必對點焊機進行全方位的檢查，包括電源線、接地線、焊接電極頭、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部件，確保設(shè)備完好無損。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)焊接材料的類型、厚度以及焊接質(zhì)量要求，調(diào)整合適的電流、電壓、焊接時間等參數(shù)。
3. 工件準備：清潔工件表面的油污、銹跡和其他雜質(zhì)，確保良好的電接觸，提高焊接效果。
4. 操作步驟：正確放置工件，使焊接部位對準電極頭，按下開關(guān)啟動焊接，保持穩(wěn)定的壓力直到焊接過程完成。
5. 焊接質(zhì)量檢驗：焊接完成后，檢查焊點的外觀質(zhì)量，如無飛濺、裂紋、燒穿等缺陷。
6. 維護保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清理設(shè)備，定期進行維護保養(yǎng)，延長設(shè)備壽命。
篇15
電焊工接觸焊點焊對焊安全技術(shù)操作規(guī)程
電焊工在進行焊點焊對焊作業(yè)時，需要遵循一系列的安全技術(shù)操作規(guī)程，主要包括：
1. 個人防護裝備：佩戴專用的焊接面罩、防護眼鏡、防火手套、防燙工作服和絕緣鞋。
2. 焊接設(shè)備檢查：確保電焊機、電纜線、電極帽和電極鉗完好無損，無裸露導(dǎo)電部分。
3. 工作環(huán)境安全：清理作業(yè)現(xiàn)場的易燃易爆物品，確保通風(fēng)良好，避免煙霧積聚。
4. 電源管理：使用專用電源開關(guān)，焊接過程中不得隨意切斷電源。
5. 焊接操作：正確選擇焊接參數(shù)，如電流、電壓和焊接時間，確保焊接質(zhì)量。
篇16
1. 準備工作：檢查設(shè)備完好，清理焊接區(qū)域。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料類型設(shè)定電流、時間等參數(shù)。
3. 定位工件：準確對齊待焊部位，確保接觸良好。
4. 操作設(shè)備：啟動電源，進行焊接。
5. 觀察效果：檢查焊點質(zhì)量，如有問題及時調(diào)整。
6. 關(guān)閉設(shè)備：焊接完成后，關(guān)閉電源，清理工作場地。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，確保其正常運行。
篇17
安全操作要點
1. 使用前檢查：確保設(shè)備電源線無破損，接地良好，焊接電纜接觸可靠。
2. 設(shè)備啟動：開啟電源，預(yù)熱設(shè)備至正常工作溫度，調(diào)整參數(shù)至合適值。
3. 工件準備：清潔工件表面，去除油污、銹蝕，確保接觸良好。
4. 焊接操作：保持正確姿勢，穿戴防護裝備，避免直接接觸高溫部位。
5. 過程監(jiān)控：焊接過程中注意觀察電流、電壓變化，防止過熱或燒穿。
6. 操作結(jié)束：關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后再進行清理和維護。
7. 應(yīng)急處理：如遇異常，立即切斷電源，采取相應(yīng)應(yīng)急措施。
篇18
點焊操作規(guī)程
點焊是一種常見的焊接工藝，尤其在汽車制造、家電行業(yè)等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。其主要涉及以下幾個步驟：
1. 工件準備：確保工件表面清潔，無油脂、銹蝕或其他雜質(zhì)。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料類型、厚度及接頭設(shè)計，設(shè)定電流、電壓、焊接時間等參數(shù)。
3. 定位與夾持：準確放置工件，使用夾具固定，保證焊接位置精確。
4. 焊接操作：啟動焊接設(shè)備，電極接觸工件，施加壓力進行焊接。
5. 冷卻與檢查：焊接完成后，讓工件自然冷卻，然后進行質(zhì)量檢查。
篇19
點焊機操作規(guī)程
點焊機是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于焊接金屬部件。其操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查點焊機的電源線、接地線是否完好，設(shè)備各部分是否正常無損。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，調(diào)整合適的焊接電流、時間及壓力參數(shù)。
3. 工件準備：確保工件表面清潔無雜質(zhì)，去除氧化層和油污，以便于形成良好的焊接接頭。
4. 操作步驟：正確放置工件，使用夾具固定，然后按下啟動按鈕進行焊接。
5. 焊接過程：保持焊槍與工件接觸穩(wěn)定，確保電流通過焊接點。
6. 完成檢查：焊接完成后，檢查焊點質(zhì)量，如有不良焊點需及時調(diào)整參數(shù)重焊。
7. 設(shè)備保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清理設(shè)備，斷電并妥善存放。
篇20
1. 設(shè)備檢查：使用前，務(wù)必檢查焊機電源線是否完好，接頭無松動，絕緣層無破損。
2. 防護裝備：佩戴好安全帽、防護眼鏡、絕緣手套及防護鞋，確保個人安全。
3. 操作設(shè)置：根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整電流和時間參數(shù)，避免過熱或未焊透的情況。
4. 工作臺清潔：保持工作臺整潔，避免雜物引發(fā)短路或絆倒事故。
5. 操作姿勢：正確握持焊槍，保持穩(wěn)定，避免身體接觸帶電部位。
6. 緊急停機：如遇異常，立即按下急停按鈕，及時排查故障。
篇21
建筑施工點焊機、多頭點焊機作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查
2. 安全措施與個人防護
3. 操作流程
4. 故障處理與維護保養(yǎng)
5. 工作結(jié)束與設(shè)備存儲
篇22
點焊工的安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保焊接設(shè)備完好無損，電源線無破損，接地良好。
2. 檢查焊鉗是否清潔，電極帽接觸面無氧化物。
3. 焊接變壓器應(yīng)無漏油、過熱現(xiàn)象，調(diào)節(jié)開關(guān)工作正常。
二、工作前準備
1. 佩戴防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防燙手套和工作服。
2. 清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品。
3. 檢查工件表面無油脂、水分等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。
三、焊接過程
1. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流大小，確保焊接質(zhì)量。
2. 焊接時保持穩(wěn)定的手持姿勢，避免電弧擺動過大。
3. 點焊時，每次焊接時間不宜過長，防止過熱導(dǎo)致工件變形。
四、工作結(jié)束與清理
1. 關(guān)閉電源，斷開焊機，清理焊渣。
2. 對設(shè)備進行常規(guī)保養(yǎng)，如清潔電極帽，涂抹抗氧化劑。
3. 檢查工作區(qū)域，確認無火源遺留，安全離開。
篇23
點焊機操作規(guī)程
點焊機是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于將兩個或多個金屬部件通過電熱熔化的方式連接在一起。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開始工作前，應(yīng)確保點焊機的電源線無破損，接地良好，電源開關(guān)動作正常。
- 檢查焊接電極頭是否清潔，磨損嚴重時需更換。
2. 參數(shù)設(shè)定：
- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，調(diào)整合適的焊接電流和時間，通常由經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員設(shè)定。
- 確保壓力調(diào)節(jié)合適，保證焊接接觸面的良好接觸。
3. 工件準備：
- 清理工件表面的油污、銹跡和其他雜質(zhì)，以提高焊接質(zhì)量。
- 將工件正確放置在電極頭下方，確保對齊。
4. 焊接操作：
- 按下啟動按鈕，電極頭下降，同時電流開始通過，進行焊接。
- 焊接過程中，不得隨意移動或觸碰工件，以免發(fā)生電擊或影響焊接效果。
5. 焊接后處理：
- 焊接完成后，電極頭上升，待工件冷卻后取出。
- 對焊接部位進行檢查，如有不良焊點應(yīng)及時修復(fù)。
6. 設(shè)備維護：
- 每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備，保持電極頭清潔。
- 定期進行專業(yè)維護，如更換電極，檢查電氣部件等。
篇24
1. 檢查設(shè)備：使用前，務(wù)必檢查電點焊機的電源線、接地線、焊槍及電纜是否完好無損。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，正確設(shè)定電流和電壓參數(shù)。
3. 焊接操作：確保工件清潔干燥，焊點定位準確，避免焊渣飛濺。
4. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套和絕緣鞋，防止電擊和燙傷。
5. 關(guān)閉設(shè)備：焊接完成后，先斷開電源，再清理工作現(xiàn)場。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，確保其良好運行狀態(tài)。
篇25
工貿(mào)企業(yè)點焊機的安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的點焊機是生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，主要用于金屬構(gòu)件的焊接作業(yè)。為確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運行，制定以下點焊機的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，應(yīng)檢查點焊機的電源線、接地線、電極頭等部位，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 穿戴防護裝備：操作人員需佩戴絕緣手套、防護眼鏡和安全鞋，防止電擊和飛濺物傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和性質(zhì)，調(diào)整合適的電流和壓力參數(shù)。
4. 正確操作：保持正確的握持姿勢，避免身體接觸焊接部位，確保電極頭對準焊接點。
5. 工件準備：清除工件表面的油脂、銹蝕等雜質(zhì)，確保良好的導(dǎo)電性。
6. 斷電保養(yǎng)：完成工作后，及時切斷電源，進行設(shè)備清潔和維護。
篇26
1. 檢查設(shè)備：在啟動點焊機前，務(wù)必檢查設(shè)備的完好性，包括電源線、焊接頭、冷卻系統(tǒng)等。
2. 佩戴防護裝備：操作員應(yīng)戴好防護眼鏡、手套和安全鞋，防止火花飛濺造成的傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料厚度和類型設(shè)定合適的電流和焊接時間。
4. 清潔工作區(qū)域：確保工作臺面整潔無雜物，避免影響操作。
5. 正確操作：將工件定位準確，保持適當(dāng)?shù)慕佑|壓力，避免短路。
6. 關(guān)機程序：完成工作后，先關(guān)閉電源，再清理焊渣。
篇27
1. 焊接前準備：確保設(shè)備完好，穿戴防護裝備，檢查工作場地?zé)o易燃易爆物品。
2. 設(shè)備操作：正確連接電源，調(diào)整焊接參數(shù)，測試設(shè)備功能。
3. 工件處理：清潔工件表面，去除油脂、銹跡，確保良好接觸。
4. 焊接過程：保持正確的焊接姿勢，控制電極壓力，防止飛濺。
5. 焊接后處理：關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場，檢查焊縫質(zhì)量。
篇28
1. 操作前檢查：確保設(shè)備電源線無損壞，接地良好，各部件完好無損。
2. 設(shè)備啟動：遵循制造商的指導(dǎo)，正確開啟電源，預(yù)熱設(shè)備至適宜工作溫度。
3. 工件準備：清潔工件表面，去除油污、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的因素。
4. 焊接操作：調(diào)整合適的電流和時間參數(shù)，按照焊接工藝進行操作。
5. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套，避免電弧傷害和高溫燙傷。
6. 焊接后處理：關(guān)閉設(shè)備電源，待設(shè)備冷卻后再進行清理和維護工作。
7. 維護保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備各部件，及時更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
篇29
鋼筋點焊對焊機墩頭機操作人員崗位安全規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：操作人員需全面了解鋼筋點焊對焊機及墩頭機的構(gòu)造、功能及操作方法。
2. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護目鏡、絕緣手套和防塵口罩。
3. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，檢查設(shè)備是否完好，電源線無破損，焊接頭、電極帽等部件是否正常。
4. 規(guī)范操作：遵循設(shè)備操作手冊，正確設(shè)定參數(shù)，禁止超負荷使用。
5. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停機程序，遇到異常情況立即停止作業(yè)并報告。
篇30
1. 檢查設(shè)備：確保點焊機完好無損，各部分連接牢固，電源線無破損。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流、時間等焊接參數(shù)。
3. 準備工件：清潔工件表面，去除油脂、銹跡等影響焊接質(zhì)量的因素。
4. 安全防護：佩戴絕緣手套、防護眼鏡等個人防護裝備。
5. 操作過程：正確放置工件，按下開關(guān)進行焊接，保持穩(wěn)定壓力。
6. 關(guān)閉設(shè)備：焊接完成后，斷電并等待設(shè)備冷卻后再進行清理和維護。
工貿(mào)企業(yè)點焊機的安全操作規(guī)程范文
1.點焊機作業(yè)前，應(yīng)清除上、下兩電極的油污。通電后，機體外殼應(yīng)無漏電。
2.點焊機啟動前，應(yīng)先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)和焊接電流的小開關(guān)，調(diào)整好極數(shù)，再接通水源、氣源，最后接通電源。
3.焊機通電后，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外 殼有無漏電現(xiàn)象。電極觸頭應(yīng)保持光潔。有漏電時，應(yīng)立即更換。
4點焊機作業(yè)時，氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體應(yīng)保持干燥。排水溫度不得 超過40℃，排水量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。
5.點焊機嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當(dāng)負載過小使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā) 生時，不得閉合控制箱的引燃電路。
6.點焊機當(dāng)控制箱長期停用時，每月應(yīng)通電加熱30min，更換閘流管時應(yīng)預(yù)熱 30min。正常工作的控制箱的預(yù)熱時間不得小于5min。
7.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸 電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。進口泵閥門
8.點焊機現(xiàn)場使用的是焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相 應(yīng)的消防器材。
9.高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施， 并應(yīng)有專人監(jiān)護。
10.當(dāng)清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
11.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物 品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
