水泵工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
水泵工安全崗位安全操作規(guī)程
水泵工是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的角色，他們負(fù)責(zé)保障設(shè)備正常運(yùn)行，確保生產(chǎn)流程穩(wěn)定。本規(guī)程旨在明確水泵工在日常工作中的安全操作步驟，以預(yù)防事故的發(fā)生，保障人身安全和設(shè)備完好。
篇2
井下水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全操作前的準(zhǔn)備
1. 檢查水泵設(shè)備：確保設(shè)備完好無(wú)損，各部件連接牢固，無(wú)漏電現(xiàn)象。
2. 熟悉工作環(huán)境：了解作業(yè)區(qū)域的安全出口、避災(zāi)路線及應(yīng)急設(shè)備位置。
3. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前檢查：關(guān)閉排水閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，確認(rèn)電源電壓正常。
2. 啟動(dòng)操作：按下啟動(dòng)按鈕，待水泵穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)后，緩慢打開(kāi)排水閥門(mén)，調(diào)整至適宜流量。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查電機(jī)溫度、電流及水泵運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)處理。
三、日常維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清潔：清除泵體內(nèi)外的雜物，保持設(shè)備清潔。
2. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：按規(guī)定周期更換潤(rùn)滑油，確保軸承潤(rùn)滑良好。
3. 功能檢查：定期檢查水泵的密封性能，防止漏水。
四、異常情況處理
1. 停機(jī)故障：遇到異常噪音、振動(dòng)過(guò)大或電流異常時(shí)，立即切斷電源并報(bào)告維修人員。
2. 水位監(jiān)控：當(dāng)井下水位過(guò)高或過(guò)低時(shí)，應(yīng)迅速調(diào)整或停止水泵工作，防止淹泵或干燒。
五、緊急情況應(yīng)對(duì)
1. 遇到電氣火災(zāi)，使用干粉滅火器撲救，切勿用水。
2. 發(fā)現(xiàn)漏電，立即切斷電源，使用絕緣工具處理。
篇3
水泵工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保水泵設(shè)備完好無(wú)損，所有連接部位緊固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，了解工作流程，熟悉設(shè)備操作面板。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)水泵，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和故障排查。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況時(shí)，立即停機(jī)并采取相應(yīng)措施。
6. 停止與關(guān)閉：在完成工作后，正確關(guān)閉設(shè)備，做好交接班記錄。
篇4
水泵工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查水泵設(shè)備：確保水泵及附屬管道無(wú)損壞，閥門(mén)、開(kāi)關(guān)處于正常狀態(tài)。
2. 了解工作環(huán)境：檢查作業(yè)區(qū)域無(wú)積水、雜物，確保地面干燥，防止滑倒。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套，必要時(shí)穿防靜電服。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)前檢查：打開(kāi)進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥，檢查電機(jī)接線是否正確，接地是否良好。
2. 啟動(dòng)水泵：合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，觀察水泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音。
3. 調(diào)整流量：緩慢打開(kāi)出水閥，調(diào)節(jié)至所需流量，注意壓力表指示是否正常。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：定期查看電流、電壓及溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 停止操作：先關(guān)閉出水閥，待泵內(nèi)水流減少后再切斷電源，最后關(guān)閉進(jìn)水閥。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清潔：清除泵體內(nèi)外塵埃，保持設(shè)備清潔。
2. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：按規(guī)定周期更換潤(rùn)滑油，確保軸承潤(rùn)滑良好。
3. 檢查密封：發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)處理，更換磨損的密封件。
4. 故障排查：遇到異常情況，立即停機(jī)，查明原因后修復(fù)。
篇5
1. 檢查與準(zhǔn)備：確保水泵設(shè)備完好無(wú)損，啟動(dòng)前進(jìn)行詳細(xì)檢查。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循正確的啟動(dòng)程序，監(jiān)控水泵運(yùn)行狀態(tài)。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)處理異常情況。
4. 停止與斷電：遵循安全流程停止設(shè)備，切斷電源。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
篇6
回水泵工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，必須對(duì)回水泵進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括泵體、電機(jī)、連接管道及閥門(mén)等部件。
2. 操作程序：正確啟動(dòng)和關(guān)閉回水泵，遵循先開(kāi)閥門(mén)后啟動(dòng)電機(jī)，先停電機(jī)后關(guān)閉閥門(mén)的原則。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中要時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等異常情況。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損件，保持設(shè)備清潔。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急處理方案，如遇突發(fā)故障，迅速切斷電源并報(bào)告。
篇7
水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
水泵工在日常工作中需要遵守一系列的安全技術(shù)規(guī)程，以確保作業(yè)過(guò)程的安全和效率。這些規(guī)程包括但不限于：
1. 作業(yè)前檢查：在啟動(dòng)水泵前，應(yīng)檢查設(shè)備的完好性，如電機(jī)、泵體、連接管道、閥門(mén)等，確保無(wú)異常磨損或損壞。
2. 安全防護(hù)裝備：操作時(shí)必須佩戴安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 電氣安全：操作電動(dòng)水泵時(shí)，需確保電源線路絕緣良好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 啟動(dòng)與停止：?jiǎn)?dòng)水泵應(yīng)緩慢進(jìn)行，停機(jī)時(shí)則需先關(guān)閉進(jìn)水閥，再切斷電源。
5. 檢查運(yùn)行狀態(tài)：運(yùn)行中注意監(jiān)聽(tīng)水泵運(yùn)行聲音，觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，清潔、潤(rùn)滑、緊固，預(yù)防故障發(fā)生。
篇8
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與維護(hù)
4. 停止與關(guān)閉
5. 緊急處理
6. 定期保養(yǎng)
篇9
固定排水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)排水泵型號(hào)、規(guī)格與工作環(huán)境匹配。
2. 檢查泵體無(wú)明顯損傷，連接部位牢固無(wú)松動(dòng)。
3. 檢查電源線絕緣良好，接線正確，接地可靠。
二、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1. 打開(kāi)進(jìn)水閥，確保水源充足。
2. 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。
3. 按照設(shè)備手冊(cè)設(shè)定控制開(kāi)關(guān)位置，如需手動(dòng)操作，應(yīng)設(shè)置為“手動(dòng)”。
三、運(yùn)行期間監(jiān)控
1. 觀察電流表讀數(shù)，確保運(yùn)行電流在正常范圍內(nèi)。
2. 注意排水流量，防止過(guò)載或空轉(zhuǎn)。
3. 定期檢查電機(jī)溫度，避免過(guò)熱。
四、故障處理
1. 若發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)迅速關(guān)閉水源，并通知維修人員。
3. 遇到電氣故障，切勿自行處理，及時(shí)報(bào)告電工。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，先關(guān)閉電源，然后逐漸減少負(fù)荷。
2. 清理泵體內(nèi)外雜物，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇10
1. 熟悉設(shè)備：操作前，必須了解高壓水泵的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。
2. 檢查設(shè)備：檢查水泵各部件是否完好，連接是否牢固，有無(wú)漏電現(xiàn)象。
3. 安全防護(hù)：穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。
4. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：確保水源充足，關(guān)閉排水閥，打開(kāi)進(jìn)水閥。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：?jiǎn)?dòng)后，觀察儀表讀數(shù)，監(jiān)聽(tīng)異常聲音，定期檢查運(yùn)行狀態(tài)。
6. 停機(jī)操作：按規(guī)程逐步減載，停機(jī)后關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
篇11
1. 熟悉設(shè)備：操作前需全面了解小水泵的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：每次使用前，檢查水泵的緊固件是否松動(dòng)，電源線是否破損，軸承潤(rùn)滑是否良好。
3. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。
4. 啟動(dòng)操作：確保水泵周?chē)鸁o(wú)雜物，按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中注意觀察水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
6. 停止操作：關(guān)閉電源后，再進(jìn)行其他維護(hù)工作，如清理、保養(yǎng)等。
7. 故障處理：遇到故障時(shí)，應(yīng)先斷電，再進(jìn)行維修，不得強(qiáng)行操作。
篇12
1. 熟悉設(shè)備：了解水泵的工作原理、構(gòu)造及各部件的功能。
2. 安全檢查：每次啟動(dòng)前，檢查設(shè)備是否完好，無(wú)漏電、松動(dòng)等安全隱患。
3. 正確操作：遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的正確步驟。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和緊固工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速作出反應(yīng)。
6. 個(gè)人防護(hù)：穿戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。
7. 嚴(yán)禁違規(guī)：禁止超負(fù)荷運(yùn)行，不得擅自改動(dòng)設(shè)備參數(shù)。
篇13
尾礦庫(kù)回水泵工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)泵前，確保泵體、管路、閥門(mén)等無(wú)異常，電機(jī)絕緣良好，接地可靠。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照操作手冊(cè)步驟正確啟動(dòng)設(shè)備，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，監(jiān)聽(tīng)有無(wú)異常聲音。
3. 液位監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注尾礦庫(kù)液位，防止超限運(yùn)行或空轉(zhuǎn)。
4. 參數(shù)調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備性能，適時(shí)調(diào)整泵的運(yùn)行參數(shù)。
5. 故障處理：遇到故障時(shí)，立即停機(jī)并上報(bào)，不得擅自處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作。
7. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
篇14
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 常規(guī)維護(hù)
4. 故障處理
5. 緊急停機(jī)
6. 安全撤離
主排水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房操作工
二、上崗條件
第2條必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。實(shí)習(xí)操作工應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，并指定專(zhuān)人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。
第3條應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，了解排水系統(tǒng)，掌握排水設(shè)備和啟動(dòng)控制電氣設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、工作原理，并要做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障，能獨(dú)立操作。
第4條必須身體健康，沒(méi)有妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
第5條上班前嚴(yán)禁喝酒，班中嚴(yán)禁睡覺(jué)，不做與本職工作無(wú)關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制，堅(jiān)守工作崗位，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
第6條主排水泵操作工必須專(zhuān)職，主排水泵房每班超過(guò)兩人值班時(shí)應(yīng)明確正、副操作工。
第7條操作工要嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律：
1.不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。
2.操作高壓電氣設(shè)備時(shí)：
(1)一人操作，一人監(jiān)護(hù)。
(2)操作者應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上
(3)電器、電動(dòng)機(jī)必須接地良好。
3.在以下情況下，水泵不得投人運(yùn)行：
(1)電動(dòng)機(jī)故障沒(méi)有排除，控制設(shè)備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈。
(2)水泵或管路漏水。
(3)電壓不正常。
(4)水泵不能正常運(yùn)行。
(5)吸、排水管路不能正常工作c
4.在發(fā)生和處理事故期間，操作工應(yīng)嚴(yán)守崗位，不得離開(kāi)泵房。
第8條井筒與水泵房之間的斜巷內(nèi)（安全出口），必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。
第9條應(yīng)定期檢查防水閘門(mén)、配水閘門(mén)，關(guān)閉應(yīng)符合要求。
四、操作準(zhǔn)備
第10條水泵啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行檢查：
1.設(shè)備各部件螺栓是否齊全、緊固，不得有松動(dòng)。
2.聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護(hù)罩應(yīng)可靠。
3.軸承潤(rùn)滑油油質(zhì)合格，油量適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、靈活；
強(qiáng)迫潤(rùn)滑系統(tǒng)的液壓泵、泵站、管路完好可靠。
4.輔助上水系統(tǒng)、吸水管道應(yīng)正常，吸水高度應(yīng)符合規(guī)定，吸水井內(nèi)無(wú)影響吸水的雜物。
5.接地系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定。
6.電控設(shè)備各開(kāi)關(guān)手把應(yīng)在停車(chē)位置。
7.電動(dòng)機(jī)滑環(huán)與碳刷應(yīng)吻合良好，接觸壓力滿足規(guī)定要求。
8.電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常，電源電壓應(yīng)符合電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)要求，填充料的松緊應(yīng)適當(dāng)。
9.先盤(pán)車(chē)2~3圈，檢查水泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活正常。
第11條按照待開(kāi)水泵在管道上連接的位置和規(guī)定，一般情況下應(yīng)選擇陽(yáng)阻力最小的水流方向，開(kāi)（關(guān)）管道上有關(guān)的分水閥門(mén)（水泵出口閥門(mén)關(guān)閉不動(dòng)）。關(guān)閉出水管閘閥，防止水泵帶負(fù)荷啟動(dòng)。
第12條對(duì)于需要強(qiáng)迫潤(rùn)滑的泵組應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑液壓泵，保證電動(dòng)機(jī)、水泵各軸承潤(rùn)滑正常。
第13條對(duì)潤(rùn)滑液壓泵在啟動(dòng)前盤(pán)車(chē)2一3轉(zhuǎn)，泵組應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。
第14條對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題必須及時(shí)處理，值班操作工處理不了的問(wèn)題應(yīng)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，待處理完畢符合要求后，方可啟動(dòng)該水泵。對(duì)納人礦井電力負(fù)荷調(diào)度的大功率水泵應(yīng)向地面變電所或有關(guān)管理部門(mén)請(qǐng)示開(kāi)泵，經(jīng)同意后，方準(zhǔn)開(kāi)泵。
五、操作順序
第15條水泵在一般正常情況下按以下操作順序進(jìn)行：
1.有底閥水泵操作順序。
(1)啟動(dòng)：向水泵充水，泵體內(nèi)充滿水后→操作啟動(dòng)設(shè)備，啟動(dòng)水泵電機(jī)一→水泵電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，打開(kāi)水泵排水閥門(mén)→完成水泵啟動(dòng)→正常排水。
(2)停機(jī)：關(guān)閉水泵出水口閥門(mén)→斷電停機(jī)。
2.無(wú)底閥水泵操作順序。
(1)啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)充水設(shè)備向水泵充水-一泵體內(nèi)充滿水后，操作啟動(dòng)設(shè)備，啟動(dòng)水泵電機(jī)→水泵電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，關(guān)閉充水設(shè)備，打開(kāi)水泵排水閥門(mén)+正常排水。
(2)停機(jī)：關(guān)閉有關(guān)儀表閥門(mén)一→關(guān)閉水泵出水口閥門(mén)-→斷電停機(jī)。
六、正常操作
第16條啟動(dòng)排水泵一般按以下步驟進(jìn)行：
1.泵體充水。
(1)排水泵有底閥時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)灌水閥和放氣閥，關(guān)閉真空表閥，向泵體內(nèi)灌水，直至泵體內(nèi)空氣全部排出（放氣閥不冒氣)，然后關(guān)閉以上各閥，立即啟動(dòng)水泵電機(jī)。
(2)采用無(wú)底閥排水泵時(shí)：當(dāng)用真空泵時(shí)，先關(guān)閉水泵壓力表閥門(mén)，打開(kāi)水泵的真空表閥門(mén)，開(kāi)動(dòng)真空泵，將泵體、吸水管抽真空，當(dāng)真空表指數(shù)穩(wěn)定在相應(yīng)負(fù)壓的讀數(shù)上后，關(guān)閉真空表閥門(mén)，立即啟動(dòng)水泵電機(jī)。當(dāng)采用射流泵時(shí)，先關(guān)閉水泵壓力表閥門(mén)，開(kāi)啟水泵通往噴射泵的排氣閥門(mén)，再開(kāi)啟高壓水管通往噴射泵的水門(mén)，觀察水氣噴嘴，直到噴射的水柱中沒(méi)有空氣泡為止。關(guān)上噴射泵兩閥門(mén)，立即啟動(dòng)水泵電機(jī)。
(3)采用潛水泵排水時(shí)，要保證吸水井的水位在潛水泵逆止閥以上2.5一3mo
2.啟動(dòng)水泵電動(dòng)機(jī)。
(1)啟動(dòng)高壓電氣設(shè)備前，必須戴好絕緣手套，穿好絕緣靴。
(2)鼠籠型電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)時(shí)，合上電源開(kāi)關(guān)，直接啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
(3)繞線型電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先將電動(dòng)機(jī)滑環(huán)手把打到“啟動(dòng)”位置上，然后合上電源開(kāi)關(guān)，待啟動(dòng)電流逐漸回落至規(guī)定值時(shí)，逐級(jí)切除啟動(dòng)電阻，使轉(zhuǎn)子短路，并將電動(dòng)機(jī)滑環(huán)手把打到“運(yùn)行”位置，電動(dòng)機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，最后將啟動(dòng)器手把扳回“停止”位置。
(4)鼠籠型電動(dòng)機(jī)用補(bǔ)償器啟動(dòng)時(shí)，先將手把推到啟動(dòng)位置，待電動(dòng)機(jī)達(dá)到一定速度、電流返回至規(guī)定值時(shí)，由啟動(dòng)柜自動(dòng)（或手動(dòng)）切除全部電抗，電動(dòng)機(jī)進(jìn)人正常運(yùn)行。
(5)采用綜合啟動(dòng)柜啟動(dòng)時(shí)，按啟動(dòng)按鈕，電機(jī)帶電運(yùn)轉(zhuǎn)，待電動(dòng)機(jī)達(dá)到一定轉(zhuǎn)速、電流返回至規(guī)定值時(shí)，啟動(dòng)柜自動(dòng)切除電抗，電機(jī)正常運(yùn)行。
3.待水泵電機(jī)電流達(dá)到正常時(shí)，關(guān)閉充水設(shè)備，啟動(dòng)電動(dòng)
(液動(dòng))裝置，打開(kāi)閥門(mén)或人工緩緩打開(kāi)水泵出水l閥門(mén)，待水
泵出水閥門(mén)完全打開(kāi)后，緩緩打開(kāi)壓力表閥，排水泵投人正常運(yùn)
行。
4,各類(lèi)型啟動(dòng)柜的具體操作按各自的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。
第17條工作泵和備用泵應(yīng)交替運(yùn)行，保證備用泵隨時(shí)可投人使用。對(duì)于不經(jīng)常運(yùn)行的水泵（或水泵升井大修）的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)每隔10大空轉(zhuǎn)2一3h,以防潮濕。
第18條水泵的正常停機(jī)。
·1.關(guān)閉壓力表、真空表閥，啟動(dòng)電動(dòng)（液動(dòng)）裝置或人工緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門(mén)。
2.切斷電動(dòng)機(jī)的電源，電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行。
3,向地面變電所或機(jī)電調(diào)度匯報(bào)。
第19條水泵操作t班中應(yīng)進(jìn)行巡回檢查。
1.巡回檢查的時(shí)間一般為每小時(shí)一次。
2.巡同檢查的主要內(nèi)容為：
(1)各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全，無(wú)松動(dòng)。
(2)滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承、電機(jī)等各發(fā)熱部位的溫度不超限，強(qiáng)迫潤(rùn)滑油泵站系統(tǒng)工作應(yīng)正常。
(3)水泵填充料完好；密封松緊應(yīng)適度，運(yùn)行中不發(fā)熱、不進(jìn)氣、滴水不成線。
(4)電動(dòng)機(jī)、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異響或異震。
(5)電流不超過(guò)額定值，電壓符合電機(jī)正常運(yùn)行要求。
(6)壓力表、真空表指示應(yīng)正常。
(7)吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范圍內(nèi)，吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0.5m。
(8)及時(shí)檢查出水口出水是否正常，若發(fā)現(xiàn)出水量變小、水壓偏低，應(yīng)及時(shí)檢查管路是否有破裂、漏水現(xiàn)象，檢查水泵的運(yùn)行狀態(tài)。
3.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)填入巡回檢查記錄。
第20條水泵操作工的日常維護(hù)內(nèi)容：
1.軸承潤(rùn)滑。
(1)軸承按規(guī)定時(shí)間要求換油、注油。
(2)油質(zhì)符合規(guī)定，禁止不同牌號(hào)的油混雜使用。
(3)滑動(dòng)軸承在運(yùn)行中要經(jīng)常檢查，當(dāng)油位低于規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)加油，保持所需油位。
2.更換盤(pán)根。
(1)盤(pán)根老化和磨損后不能保證正常密封時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
(2)新盤(pán)根的安裝要求：接口互錯(cuò)120°，接口兩端間隙愈小愈好，盤(pán)根蓋壓緊到最大限度后擰回0.5~2.5扣，待水泵啟動(dòng)后盤(pán)根有水滴滴出時(shí)為止。
.(3)更換盤(pán)根應(yīng)在停泵時(shí)進(jìn)行，但松緊程度可在開(kāi)泵后作最后調(diào)整。
3.定期清刷吸水籠頭罩，清除吸水井雜物。
七、特殊操作
第21條排水泵運(yùn)行中的故障停機(jī)。
1.泵組運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)：
(1)泵組異常震動(dòng)或有故障性異響。
(2)水泵不上水。
(3)泵體漏水或閘閥、法蘭漏水。
(4)啟動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，電流不返回。
(5)電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火。
(6)電壓降嚴(yán)重超標(biāo)，水泵電機(jī)變聲，電流值明顯超限。
(7)其他緊急事故。
2.緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行：
(1)在時(shí)間允許時(shí)，先關(guān)閉水泵出水閥門(mén)，否則在停機(jī)后應(yīng)立即關(guān)閉出水閥門(mén)。
(2)拉開(kāi)負(fù)荷開(kāi)關(guān)，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。
(3)若電源斷電停機(jī)時(shí)，拉開(kāi)電源刀閘。
(4)上報(bào)礦主管部門(mén)，聽(tīng)取處理意見(jiàn)，并報(bào)告調(diào)度室和地面變電所，作好記錄：
八、收尾工作
第22條檢食設(shè)備，清理和擦凈水泵上的油水和污物，保持設(shè)備清潔完好，清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生，認(rèn)真填寫(xiě)各種記錄。
第23條將各種工其、記錄以及泵房存在的問(wèn)題向接班操作工認(rèn)真交代清楚。
