混凝土拌合操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 操作前檢查
- 確保所有設備處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
- 檢查電源線路，防止漏電。
- 檢查攪拌機內(nèi)無異物，確保清潔。
2. 啟動與運行
- 按照設備手冊啟動拌合站，遵循正確的開關順序。
- 在運行過程中，定期監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
3. 材料添加
- 嚴格按照配合比加入水泥、骨料和水，確保精度。
- 不得超量添加，以防設備過載。
4. 混凝土生產(chǎn)
- 混凝土拌合時間應控制在規(guī)定范圍內(nèi)，保證均勻性。
- 拌合完成后，及時卸料，避免混凝土硬化在攪拌桶內(nèi)。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設備清潔，防止混凝土殘留導致磨損。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保充足潤滑。
6. 應急處理
- 遇到設備故障，立即停止操作并報告。
- 發(fā)現(xiàn)安全隱患，采取措施排除，必要時停工整改。
篇2
混凝土拌合站操作規(guī)程
混凝土拌合站是建筑工地不可或缺的關鍵設備，其主要任務是將骨料、水泥、水及添加劑等材料按照預設比例進行精確混合，以生產(chǎn)出滿足工程需求的混凝土?；炷涟韬险镜牟僮饕?guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：開機前需對拌合站的各個部分進行詳細檢查，確保攪拌機、配料系統(tǒng)、輸送設備、稱重系統(tǒng)等功能正常。
2. 材料準備：根據(jù)施工設計要求，提前準備好所需的各種骨料、水泥和其他添加劑，并確保它們的質(zhì)量符合標準。
3. 配比設定：依據(jù)混凝土配合比，準確設定拌合站的配料比例，確?；炷列阅苓_標。
4. 操作控制：啟動拌合站，按照預設程序進行拌合，監(jiān)控拌合過程，確?；炷涟韬暇鶆颉?/p>
5. 出料與運輸：拌合完成后，將混凝土通過輸送設備送出，并及時運送到澆筑現(xiàn)場。
6. 清潔與維護：每次作業(yè)結束后，對拌合站進行清洗，定期進行設備保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
篇3
1. 設備啟動與檢查
2. 原材料計量與添加
3. 混凝土拌合與出料
4. 設備清潔與維護
5. 安全操作與應急處理
篇4
瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程
瀝青混凝土拌合站是公路建設中不可或缺的設備，其安全操作直接影響到工程質(zhì)量和人員安全。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作人員資質(zhì)與培訓
3. 混合料配比與生產(chǎn)流程
4. 環(huán)保措施與廢棄物處理
5. 應急預案與事故處理
6. 工作場所安全與個人防護
篇5
混凝土拌合站安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查拌合站各部件是否完好，包括攪拌機、輸送帶、配料秤等，確保無損壞或異常。
2. 確認電氣設備絕緣良好，電線無裸露，接地可靠。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保各潤滑點油量充足，潤滑油質(zhì)合格。
二、操作流程
1. 啟動前，確認控制室各開關位置正確，信號裝置正常。
2. 按照設定比例，逐一啟動配料設備，確保物料準確無誤。
3. 啟動攪拌機，待混凝土拌合均勻后，開啟輸送設備將混凝土送至指定地點。
4. 定期清理攪拌筒，防止混凝土結塊。
三、安全措施
1. 操作人員需穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 設備運行時，嚴禁人員進入危險區(qū)域，如配料區(qū)、攪拌筒下方等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
2. 對磨損嚴重的零部件及時更換，確保設備正常運行。
3. 混凝土拌合站應定期進行性能測試，確保生產(chǎn)質(zhì)量。
篇6
1. 檢查設備：在啟動前，務必檢查水泥混凝土拌合機的各個部件，包括電機、攪拌桶、輸送帶、控制系統(tǒng)等，確保無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
2. 添加材料：根據(jù)工程需求，準確計量并依次加入水泥、骨料、水和添加劑，確保比例正確。
3. 啟動拌合：開啟設備，按照預設程序進行拌合，期間密切觀察拌合狀態(tài)，防止過干或過濕。
4. 監(jiān)控運行：在拌合過程中，持續(xù)監(jiān)測設備運行情況，及時處理可能出現(xiàn)的故障或異常。
5. 停止拌合：拌合完成后，按照規(guī)程關閉設備，清理拌合桶內(nèi)殘留物，并做好日常維護工作。
篇7
混凝土拌合站操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保拌合站各部件完好，無明顯損壞或異常。
2. 檢查攪拌主機、配料系統(tǒng)、輸送設備、控制系統(tǒng)及安全設施是否正常。
3. 查看供水、供電、供氣系統(tǒng)是否穩(wěn)定運行。
二、開機與調(diào)試
1. 啟動電源，檢查控制系統(tǒng)指示燈是否正常。
2. 根據(jù)混凝土配合比設定配料比例，調(diào)整稱量精度。
3. 進行空載試運轉，觀察設備運行狀態(tài)。
三、生產(chǎn)操作
1. 接收混凝土訂單，輸入所需混凝土類型和數(shù)量。
2. 開始配料，監(jiān)控配料過程，確保各材料準確無誤。
3. 材料投入攪拌主機后，啟動攪拌程序，控制攪拌時間。
4. 混凝土拌合完成后，通過輸送設備將混凝土送至運輸車輛。
5. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括混凝土產(chǎn)量、質(zhì)量等。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期清潔拌合站，防止物料殘留導致設備磨損。
2. 對設備進行定期潤滑，確保軸承、齒輪等關鍵部位良好運行。
3. 發(fā)現(xiàn)故障及時維修，避免影響生產(chǎn)進度。
五、安全措施
1. 操作人員需穿戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。
2. 非操作人員不得進入工作區(qū)域，防止意外發(fā)生。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停開關，并報告給相關人員。
篇8
混凝土拌合樓安全操作規(guī)程
混凝土拌合樓是建筑行業(yè)中不可或缺的設備，用于混合和制備混凝土。為確保操作人員的安全，防止意外發(fā)生，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準備：
- 檢查拌合樓各部件是否完好，包括攪拌機、輸送帶、稱量系統(tǒng)等。
- 確保電氣設備接地良好，無裸露電線。
- 清理工作區(qū)域，移除可能引發(fā)滑倒或絆倒的障礙物。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的操作手冊啟動拌合樓，切勿違規(guī)操作。
- 在拌合過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
- 定期檢查潤滑油量，保證設備潤滑良好。
3. 加料與攪拌：
- 水泥、骨料、添加劑等材料應按規(guī)定的比例加入，避免過量或不足。
- 材料添加時，操作人員應站在安全位置，避免接觸運轉部件。
- 攪拌時間應根據(jù)混凝土配方確定，確?；旌暇鶆?。
4. 放料與清理：
- 混凝土放料時，應確保輸送帶穩(wěn)定運行，避免溢出或堵塞。
- 操作結束后，及時清理拌合樓內(nèi)部，防止殘余物料硬化。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期進行設備維護，如更換磨損部件、緊固松動螺絲等。
- 每日工作后，斷電并鎖定拌合樓，防止未經(jīng)授權的使用。
篇9
混凝土拌合站安全操作規(guī)程
混凝土拌合站安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作人員資格與培訓
3. 安全防護措施
4. 應急預案與處理
5. 環(huán)境保護與廢棄物管理
6. 作業(yè)流程標準化
7. 工作時間與休息規(guī)定
8. 電氣設備安全
9. 機械操作規(guī)程
10. 信號與通信協(xié)調(diào)
篇10
混凝土拌合操作規(guī)程
混凝土拌合是建筑工程中不可或缺的一環(huán)，它涉及到原材料的準備、拌合設備的使用以及混凝土質(zhì)量的控制。以下是混凝土拌合操作的基本步驟：
1. 原材料準備：確保水泥、骨料（砂、石）、水和添加劑的質(zhì)量符合工程要求。
2. 設備檢查：檢查拌合機是否完好，清理內(nèi)部殘留物，確保拌合均勻。
3. 計量控制：精確測量各組分，保證混凝土配合比的準確性。
4. 拌合過程：啟動拌合機，依次加入材料，按照特定順序進行拌合。
5. 檢驗與調(diào)整：拌合完成后，取樣檢查混凝土的工作性能，如有需要，進行調(diào)整。
6. 運輸與澆筑：混凝土拌合好后，及時運輸至施工部位，并進行澆筑。
混凝土拌合站:操作規(guī)程技術交底
施工單位:__城際鐵路_標項目部四工區(qū)
編號:__
工程名稱
__城際鐵路站前工程
交底接收單位
攪拌站
交底項目
混凝土拌合站操作規(guī)程
交底日期
2008年8月25日
交底內(nèi)容:
1、作業(yè)人員必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)六大紀律。
2、操作人員必須持證、戴安全帽上崗,嚴禁酒后、帶病上崗。
3、混凝土攪拌站的安裝,應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應在技術人員主持下,組織調(diào)試,在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
4、與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備,應執(zhí)行《建筑機械使用安全技術規(guī)程》jgj33—2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。
5、作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:
1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住;
2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;
5)各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏;
6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
7)各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
6、應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
7、機組各部分應逐步啟動。啟動后,各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常,油、氣、水的壓力應符合要求,方可開始作業(yè)。
8、作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)、輸送帶、卸料口下,嚴禁人員進入。
9、攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中,嚴禁開倉檢查。
10、當輸送帶被障礙物卡死或打滑時,嚴禁違章操作;在運料過程中,不得進行回轉操作。
11、攪拌機滿載攪拌時不得停機,當發(fā)生故障或停電時,應立即切斷電源,鎖好開關箱,將攪 拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復。
12、攪拌站各機械不得超載作業(yè);應檢查電動機的運轉情況,當發(fā)現(xiàn)運轉聲音異常或溫升過高時,應立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。
13、攪拌機停機前,應先卸載,然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。
14、作業(yè)后,應清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗 ,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈,并應確保稱量精度。
15、冰凍季節(jié),應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應起動水泵和附加劑泵運轉1~2mm。
16、檢修攪拌機時,必須切斷電源,如需進入滾筒內(nèi)檢修時,必須在電閘箱上掛有“有人工作,禁止合閘”的標示牌,并設有專人看守,要絕對保證能夠避免誤送電源事故的發(fā)生。
17、當攪拌站轉移或停用時,應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉移中,應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應卸載。
18、拌合機必須做好維護保養(yǎng)、拌合、拌合機調(diào)試等相關記錄。
19、作業(yè)后,必須拉閘斷電,鎖好操作室。
20、其他補充事項:
交底部門:四工區(qū)安全監(jiān)察部
負責人:
交底人:
日期:2008-08-25
接收單位:四工區(qū)攪拌站
接收人:
日期:
