礦工操作規(guī)程有哪些
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放礦工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 必須穿戴合規(guī)的安全帽，防止高空墜物傷害頭部。
2. 穿戴耐磨損的工作服和防滑鞋，以抵御礦石刮擦和滑倒風險。
3. 配戴護目鏡，防止礦塵和飛濺物損傷眼睛。
4. 攜帶呼吸器或防塵口罩，減少吸入礦塵的可能性。
5. 使用聽力保護設(shè)備，降低噪音對聽力的影響。
二、作業(yè)前檢查
1. 檢查工作區(qū)域，確認無塌方、滑坡等安全隱患。
2. 檢查機械設(shè)備，確保其正常運行，無漏油、松動等故障。
3. 確認通訊設(shè)備功能完好，以便緊急情況下的聯(lián)絡(luò)。
三、礦石開采
1. 按照礦山設(shè)計規(guī)定，有序進行開采，避免亂采濫挖。
2. 使用爆破時，遵守爆破安全規(guī)程，確保人員撤離到安全距離。
3. 使用鉆機、裝載機等設(shè)備時，遵守操作手冊，禁止超負荷工作。
四、礦石運輸
1. 裝載礦石時，注意平衡，防止超載或偏載導(dǎo)致車輛翻覆。
2. 運輸途中保持安全速度，遵守礦區(qū)交通規(guī)則。
3. 在卸貨點，遵循安全程序，避免礦石滑落傷人。
五、應(yīng)急處理
1. 學習并掌握基本的急救知識，遇到事故能及時自救和互救。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告并采取相應(yīng)措施，如撤離現(xiàn)場、啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 定期參加安全培訓(xùn)，提升應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
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尾礦庫放礦工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全準備：確保個人防護裝備齊全，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 設(shè)備檢查：檢查放礦設(shè)備是否正常運行，如輸送帶、閥門、控制系統(tǒng)等。
3. 礦物質(zhì)量控制：監(jiān)控尾礦的含水量、粒度分布，以保證放礦質(zhì)量和穩(wěn)定性。
4. 放礦操作：根據(jù)作業(yè)計劃，有序地進行放礦，避免過度集中或局部堆積。
5. 環(huán)境監(jiān)測：定期檢測庫區(qū)水位、邊坡穩(wěn)定性和地基狀況。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況時，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，及時上報并采取措施。
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運礦工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、個人防護設(shè)備
1. 穿戴完整的防護裝備，包括頭盔、防塵口罩、安全眼鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
2. 在進入礦井前，確保佩戴的設(shè)備完好無損，并了解其正確使用方法。
二、設(shè)備操作
3. 只有經(jīng)過培訓(xùn)并取得操作資格的人員才能駕駛礦車或操作挖掘設(shè)備。
4. 每次作業(yè)前，檢查設(shè)備是否正常，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即報告并停止使用。
5. 保持設(shè)備清潔，定期進行保養(yǎng)，以防止因機械故障引發(fā)事故。
三、礦井環(huán)境
6. 進入礦井前，檢查通風設(shè)施是否正常，確認氧氣含量符合安全標準。
7. 注意礦井內(nèi)的照明，確保工作區(qū)域光線充足，避免視線不清造成的事故。
8. 定期清理礦道內(nèi)的堆積物，防止滑坡和坍塌。
四、通訊聯(lián)絡(luò)
9. 使用指定的通訊工具，確保在礦井內(nèi)能及時傳遞信息。
10. 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)機制，按照預(yù)設(shè)路線撤離。
五、爆破作業(yè)
11. 爆破作業(yè)必須由專業(yè)人員執(zhí)行，遵循嚴格的程序和安全距離。
1 2. 使用爆炸物品前，確保周圍無人，并采取必要的安全措施。
六、撤離與急救
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3. 熟知礦井內(nèi)的逃生路線和應(yīng)急出口，定期進行演練。
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4. 掌握基本的急救知識，遇到受傷情況能進行初步處理。
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磨礦給礦工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 給礦操作流程
3. 安全防護措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 健康與環(huán)境管理
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地面掛鉤倒礦工安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設(shè)備：確保地面掛鉤、吊索、滑輪、制動裝置等設(shè)備完好無損，無明顯磨損或損壞跡象。
2. 確認礦石重量：了解并記錄待吊礦石的準確重量，不得超過設(shè)備的最大承載能力。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等個人防護裝備，確保人員安全。
二、操作流程
1. 定位礦石：將礦石平穩(wěn)放置于地面，確保掛鉤能穩(wěn)定掛住礦石。
2. 掛鉤固定：使用專用工具，將掛鉤牢固地固定在礦石的指定位置，防止吊裝過程中礦石滑脫。
3. 啟動設(shè)備：按照操作手冊逐步啟動和調(diào)整提升機，緩慢提升礦石，保持平穩(wěn)。
4. 監(jiān)控過程：在提升過程中，時刻觀察礦石的穩(wěn)定性，如有異常應(yīng)立即停止操作。
5. 倒礦入車：當?shù)V石提升至適當高度后，緩慢轉(zhuǎn)動掛鉤，使礦石倒入運輸車輛。
6. 降下設(shè)備：礦石完全倒入車后，平穩(wěn)降低設(shè)備，直至礦石與掛鉤分離。
7. 解除掛鉤：安全地從礦石上解除掛鉤，確保設(shè)備和人員安全。
8. 清理現(xiàn)場：整理工作區(qū)域，恢復(fù)設(shè)備原狀，準備下一次操作。
篇6
非煤礦放礦工安全操作規(guī)程
1. 礦山設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，確保所有機械設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無破損、松動或異常噪音。
2. 安全防護裝備：佩戴合格的安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等個人防護用品。
3. 工作區(qū)域清理：清除作業(yè)現(xiàn)場的雜物，防止滑倒或絆倒事故。
4. 通訊設(shè)備準備：確保通訊設(shè)備正常運行，以便在緊急情況下及時求援。
5. 放礦計劃：制定科學合理的放礦計劃，避免過量或過快放礦導(dǎo)致的安全風險。
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原礦工破石安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 檢查設(shè)備：確保破碎機、鉆頭、液壓系統(tǒng)等設(shè)備完好無損，無異常磨損或損壞。
2. 現(xiàn)場清理：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持工作面整潔，避免意外發(fā)生。
3. 安全裝備：佩戴好安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨手套。
二、操作流程
1. 設(shè)定作業(yè)點：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的位置進行破石，確保穩(wěn)定性。
2. 鉆孔定位：使用鉆機按照設(shè)計的鉆孔位置和深度進行精確鉆孔，避免偏斜。
3. 填充炸藥：在鉆孔內(nèi)填充適量炸藥，并安裝起爆器，注意密封防止水分進入。
4. 連接引線：連接起爆器，確保線路暢通，避免短路。
5. 撤離人員：在安全距離外等待引爆，遵循信號員指示。
三、引爆與后處理
1. 引爆操作：遵循安全規(guī)定，由專人負責引爆，確保人員安全。
2. 石塊清理：爆炸后，待煙塵散去，檢查現(xiàn)場安全，開始清理破碎的石塊。
3. 設(shè)備檢查：作業(yè)完成后，檢查設(shè)備是否受損，及時維修保養(yǎng)。
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1. 礦工在進入工作現(xiàn)場前，必須穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、防護鞋等。
2. 操作前，需檢查設(shè)備是否正常，無異常聲音、氣味或破損現(xiàn)象。
3. 作業(yè)過程中，禁止單獨行動，必須與同事保持一定距離，以防意外發(fā)生。
4. 在進行爆破作業(yè)時，必須遵守爆破安全規(guī)程，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
5. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的安全知識和操作技能。
6. 發(fā)現(xiàn)安全隱患時，立即停止作業(yè)并上報，不得擅自處理。
7. 下班后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確保無遺留工具或設(shè)備。
篇9
磨礦工安全技術(shù)操作規(guī)程
磨礦工作是礦山生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和工藝，對操作人員的安全要求極高。本規(guī)程旨在確保磨礦工在作業(yè)過程中的人身安全，提高生產(chǎn)效率，防止設(shè)備損壞，保障礦山生產(chǎn)秩序。
篇10
礦工安全操作規(guī)程
1. 個人防護裝備佩戴：礦工必須穿戴符合標準的安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、安全鞋及反光衣。
2. 作業(yè)前檢查：開始工作前，檢查工具設(shè)備是否完好，確認無故障后方可使用。
3. 爆破作業(yè)：執(zhí)行爆破任務(wù)時，需遵守《礦山爆破安全規(guī)程》，確保人員撤離安全距離后再進行。
4. 通風與排塵：保持工作區(qū)域通風良好，定期進行粉塵清除，防止塵肺病發(fā)生。
5. 安全通道：保持巷道暢通，設(shè)置明顯的安全出口指示標志。
6. 緊急撤離：熟悉并定期演練緊急撤離路線，遇到險情時迅速、有序撤離。
7. 電氣安全：非專業(yè)人員不得接觸電氣設(shè)備，操作時確保手部干燥。
8. 危險品管理：妥善存儲和使用炸藥、燃油等危險物品，嚴禁煙火。
9. 培訓(xùn)與教育：定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護意識和應(yīng)急處理能力。
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1. 檢查設(shè)備：每日作業(yè)前，對輸送機、破碎機、裝載機等設(shè)備進行全面檢查，確保無異常。
2. 礦石處理：正確操作破碎和篩分設(shè)備，確保礦石粒度符合工藝要求。
3. 安全防護：穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服等。
4. 作業(yè)環(huán)境：保持作業(yè)區(qū)域整潔，及時清理雜物和積水，防止滑倒和絆倒事故。
5. 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解急救措施和疏散路線。
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磨礦工安全技術(shù)操作規(guī)程
磨礦工的安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了一系列關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括設(shè)備檢查、開機準備、運行監(jiān)控、停機程序和應(yīng)急處理。以下是這些環(huán)節(jié)的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保磨礦機及其附屬設(shè)備如輸送帶、破碎機、分級機等處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常磨損。
2. 開機準備：檢查潤滑油量，確保冷卻系統(tǒng)正常；連接電源，進行空載試運行，確認設(shè)備運行平穩(wěn)無異響。
3. 運行監(jiān)控：在磨礦過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行情況，監(jiān)聽異常聲音，監(jiān)測出料粒度是否符合標準。
4. 停機程序：在完成工作或需要維修時，應(yīng)按照正確的順序關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備完全停止后再進行后續(xù)操作。
5. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或安全事故時，立即按下緊急停機按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
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選礦工崗位技術(shù)操作規(guī)程
1. 礦石預(yù)處理：包括礦石破碎、篩分和磨礦，確保礦石粒度適中，利于后續(xù)選礦過程。
2. 浮選作業(yè)：通過添加浮選劑，使有價值的礦物顆粒與脈石分離。
3. 磁選作業(yè)：利用磁性差異分離鐵質(zhì)礦物和其他礦物。
4. 重選作業(yè)：借助流體力學原理，根據(jù)礦物密度差異進行分離。
5. 化學選礦：應(yīng)用化學反應(yīng)或物理化學過程，提取目標礦物。
6. 產(chǎn)品干燥與包裝：將處理后的精礦干燥至適宜濕度，進行打包儲存或運輸。
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老虎口碎礦工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保老虎口碎礦機的所有部件完整無損，包括但不限于固定螺絲、防護罩、電機及傳動裝置。
2. 確認電源：檢查電源線路是否安全，無裸露或破損，接頭牢固，電壓穩(wěn)定。
3. 清理作業(yè)區(qū)：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)無關(guān)雜物，防止意外絆倒或設(shè)備損壞。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：先開啟碎礦機，待其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進行投料。
2. 投料控制：按照規(guī)定尺寸投入礦石，嚴禁一次性投入過多導(dǎo)致設(shè)備過載。
3. 監(jiān)控運行：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
三、工作后維護
1. 停止設(shè)備：先停止投料，待設(shè)備內(nèi)物料完全處理完畢后再關(guān)閉電源。
2. 清潔保養(yǎng)：清理設(shè)備表面及內(nèi)部殘留物料，定期進行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
四、應(yīng)急措施
1. 事故處理：發(fā)生人身傷害或設(shè)備故障，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，切斷電源并上報。
2. 安全撤離：在危險情況下，優(yōu)先保證人員安全，迅速撤離現(xiàn)場。
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碎礦工序安全操作規(guī)程
碎礦工序是礦物加工的關(guān)鍵步驟，涉及多種設(shè)備和操作流程，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：確保破碎機、篩分機、輸送帶等設(shè)備完好無損，定期進行保養(yǎng)。
2. 原料準備：合理安排原料進料，避免大塊物料直接進入破碎機。
3. 操作控制：正確操作破碎設(shè)備，遵循啟動、運行、停機的順序。
4. 安全防護：穿戴防護裝備，設(shè)置警戒線，防止意外發(fā)生。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)情況如設(shè)備故障、物料堵塞等。
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1. 出礦前準備：確保個人防護裝備齊全，包括頭盔、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 設(shè)備檢查：檢查礦車、輸送帶、鉆機等設(shè)備是否正常運行，無異常聲響或損壞。
3. 礦區(qū)環(huán)境確認：檢查工作區(qū)域是否有不穩(wěn)定巖石、松動的礦石或積水，及時清理并報告。
4. 安全警示：設(shè)置明顯的安全警示標志，禁止非工作人員進入。
5. 溝通與協(xié)作：與同事保持有效的溝通，了解作業(yè)計劃和潛在風險。
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1. 設(shè)備準備：確保球磨機、分級機、輸送設(shè)備、給料設(shè)備等處于良好運行狀態(tài)。
2. 工藝流程：原礦石經(jīng)破碎后進入球磨機，磨礦至合適粒度，通過分級機分離合格產(chǎn)品，不合格部分返回球磨機繼續(xù)研磨。
3. 操作控制：監(jiān)控磨礦過程，調(diào)整給礦量、水量、鋼球裝載量等參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
篇18
礦工安全操作規(guī)程
礦工安全操作規(guī)程旨在保障礦工的生命安全，預(yù)防礦井事故的發(fā)生，確保礦山生產(chǎn)活動的順利進行。規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵方面：
1. 礦工入井前準備：包括穿戴防護裝備，接受安全教育，檢查個人工具和設(shè)備。
2. 井下作業(yè)規(guī)定：包括遵守交通規(guī)則，正確操作機械設(shè)備，及時報告安全隱患。
3. 應(yīng)急處理程序：如遇到火災(zāi)、瓦斯泄漏、坍塌等緊急情況時的應(yīng)對措施。
4. 安全檢查制度：定期進行安全巡查，識別并消除潛在風險。
5. 人員撤離計劃：制定并演練緊急撤離方案，確保在危險情況下快速、有序地撤離。
篇19
中細碎碎礦工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保破碎機、篩分機、輸送帶等設(shè)備完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、開關(guān)、電機等，確保絕緣良好，無漏電風險。
3. 檢查液壓系統(tǒng)，確認油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查緊固件，如螺栓、螺母是否松動，必要時進行緊固。
二、操作流程
1. 啟動前，確認設(shè)備周圍無人，發(fā)出啟動警告信號。
2. 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，從低速到高速，觀察運行狀況。
3. 進料時，均勻分散，避免大塊物料直接進入破碎腔。
4. 定期檢查出料粒度，調(diào)整破碎參數(shù)以滿足生產(chǎn)需求。
5. 停機時，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉設(shè)備。
三、安全措施
1. 工作期間佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。
2. 遵守作業(yè)區(qū)的警示標志，禁止無關(guān)人員進入。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告并處理故障后方可繼續(xù)工作。
4. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備運行狀態(tài)良好。
篇20
磨礦工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 磨礦過程中的安全操作
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
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耙礦工崗位安全操作規(guī)程
耙礦工作是礦山開采過程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到礦石的挖掘、運輸及礦場的安全維護。為了保障耙礦工的生命安全和工作效率，特制定以下操作規(guī)程：
1. 正確穿戴個人防護裝備，包括頭盔、安全鞋、防護眼鏡、防塵口罩和聽力保護器。
2. 在作業(yè)前檢查耙礦機各部件，確保完好無損，特別是剎車系統(tǒng)和操作手柄。
3. 熟悉并遵守礦山的安全規(guī)定和應(yīng)急預(yù)案，定期參加安全培訓(xùn)。
4. 在啟動耙礦機前，確認周圍無其他人員，并鳴笛示意。
5. 操作過程中，保持警惕，避免過度疲勞，適時休息。
6. 遵守礦道內(nèi)的交通規(guī)則，避免與運輸車輛發(fā)生沖突。
7. 注意礦石的穩(wěn)定性，避免因挖掘引發(fā)坍塌事故。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，報告給上級和安全員。
9. 完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
篇22
1. 接受安全培訓(xùn)：每位尾礦工必須接受全面的安全培訓(xùn)，理解尾礦處理的原理和操作流程。
2. 穿戴防護裝備：工作時需佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、安全鞋等個人防護設(shè)備。
3. 檢查設(shè)備：每日作業(yè)前，檢查設(shè)備是否正常，包括輸送泵、尾礦庫、監(jiān)測儀器等。
4. 操作規(guī)程執(zhí)行：嚴格按照既定的操作規(guī)程進行，不得擅自更改。
5. 監(jiān)測尾礦液位：定期監(jiān)測尾礦庫的液位，防止溢出事故。
6. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生異常，能迅速響應(yīng)。
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板式給礦工崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與準備
- 檢查板式給礦機各部件是否完好，包括皮帶、滾輪、電機等。
- 確保安全防護裝置如防護罩、緊急停止按鈕等正常有效。
- 準備好工具和個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作手套。
2. 啟動與運行
- 接通電源，啟動前確認無人在設(shè)備周圍。
- 按照操作規(guī)程逐步開啟設(shè)備，觀察運轉(zhuǎn)情況。
- 維持穩(wěn)定給礦量，避免過載或空載運行。
3. 巡檢與維護
- 定時檢查設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常噪音，觀察皮帶磨損情況。
- 發(fā)現(xiàn)問題及時上報，并采取臨時措施防止故障擴大。
- 定期進行清潔保養(yǎng)，潤滑關(guān)鍵部位，確保設(shè)備良好運行。
4. 停止與關(guān)閉
- 在完成作業(yè)或接到停機指令后，逐漸減少給礦量直至停止。
- 關(guān)閉電源，斷開開關(guān)，掛上“設(shè)備檢修”警示牌。
- 清理現(xiàn)場，整理工具，做好交接班記錄。
篇24
1. 個人防護裝備佩戴：包括安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、安全鞋、防護手套等。
2. 礦井出入管理：遵守入井前的安全檢查程序，如禁止攜帶火源、嚴禁酒后下井。
3. 機械設(shè)備操作：嚴格按照設(shè)備操作手冊進行，確保設(shè)備正常運行，定期進行維護保養(yǎng)。
4. 爆破作業(yè)規(guī)定：遵守爆破安全距離，正確使用爆破器材，執(zhí)行爆破后安全檢查。
5. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并能執(zhí)行礦井事故應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、透水、塌方等。
篇25
原礦工操作規(guī)程
原礦工操作規(guī)程涵蓋了礦石開采、運輸、處理等各個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個方面：
1. 安全規(guī)定：包括佩戴個人防護裝備、遵守安全操作流程、進行定期的安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練。
2. 采礦作業(yè)：涉及礦體探測、爆破作業(yè)、挖掘與裝載、礦石分類等步驟，要求操作人員熟悉設(shè)備、掌握操作技巧。
3. 運輸管理：涵蓋礦石輸送系統(tǒng)（如皮帶機、礦車）的操作與維護，以及礦石堆存與裝車的安全規(guī)范。
4. 環(huán)境保護：涉及開采過程中廢水、廢氣、廢渣的處理，以及植被恢復(fù)和土地復(fù)墾措施。
5. 設(shè)備保養(yǎng)：對各種機械設(shè)備進行定期檢查、清潔、潤滑、維修，確保設(shè)備正常運行。
6. 通訊聯(lián)絡(luò)：保持井下與地面、作業(yè)點之間的有效溝通，確保信息傳遞準確及時。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的事故，如火災(zāi)、塌方、中毒等。
篇26
放礦工安全技術(shù)操作規(guī)程
放礦作業(yè)是礦山生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，涉及到礦石的開采、運輸和堆放。為了保障放礦工的生命安全及礦山的正常運作，以下是一些關(guān)鍵的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 礦石開采：
- 檢查開采設(shè)備是否完好，確保無異常。
- 嚴格遵守爆破安全規(guī)定，正確放置炸藥，避免誤觸引發(fā)事故。
2. 運輸安全：
- 裝載礦石時，不可超載，防止車輛傾覆。
- 運輸途中，保持安全速度，避免急剎車或急轉(zhuǎn)彎。
3. 堆放管理：
- 礦石應(yīng)有序堆放，防止滑坡或崩塌。
- 堆放區(qū)需設(shè)置明顯的警示標志，禁止無關(guān)人員進入。
4. 個人防護：
- 工作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
- 定期進行健康檢查，預(yù)防職業(yè)病。
5. 應(yīng)急處理：
- 掌握基本的急救知識，如遇事故能迅速自救或互救。
- 發(fā)現(xiàn)安全隱患立即報告，并采取臨時措施防止事態(tài)擴大。
篇27
非煤礦山放礦工:安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設(shè)備：確保放礦設(shè)備如溜井、輸送帶、破碎機等處于良好工作狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 現(xiàn)場清理：清除作業(yè)區(qū)內(nèi)的雜物，防止滑倒或絆倒事故。
3. 安全裝備：佩戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、安全鞋等個人防護用品。
二、操作流程
1. 開啟設(shè)備：按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，避免突然啟動造成沖擊。
2. 放礦操作：控制放礦速度，避免過快導(dǎo)致物料堆積或沖擊。
3. 監(jiān)控運行：持續(xù)觀察設(shè)備運行情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
三、安全措施
1. 信號聯(lián)絡(luò)：使用規(guī)定的信號進行溝通，避免誤操作。
2. 遵守規(guī)程：嚴格執(zhí)行礦山安全規(guī)章制度，不擅自改變作業(yè)程序。
3. 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
篇28
碎礦工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：確保破碎機、輸送帶、篩分設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
2. 操作員培訓(xùn)：所有工作人員應(yīng)接受安全操作培訓(xùn)，并通過考核后才能上崗。
3. 工作環(huán)境管理：保持工作區(qū)域整潔，消除潛在的安全隱患。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急處理方案，以應(yīng)對可能發(fā)生的設(shè)備故障或人身傷害事故。
5. 個人防護裝備：作業(yè)人員必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩等。
6. 信號與通信：建立有效的信號傳遞系統(tǒng)，確保操作過程中信息傳遞準確無誤。
7. 負載監(jiān)控：監(jiān)控設(shè)備負載，避免超負荷運行。
篇29
煤礦工人綜采放頂煤工技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查采煤機、刮板輸送機、液壓支架等主要設(shè)備是否正常運行。
2. 確保供電系統(tǒng)穩(wěn)定，電纜無破損，接地良好。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油壓、油質(zhì)及各閥件是否正常。
二、工作面布置
1. 根據(jù)地質(zhì)條件設(shè)定適宜的采高和推進速度。
2. 安裝液壓支架，確保支架間距合理，支撐穩(wěn)固。
3. 設(shè)置安全出口，保持通風暢通。
三、開采操作
1. 啟動采煤機，按預(yù)定路線進行割煤作業(yè)。
2. 觀察煤層情況，適時調(diào)整切割深度和速度。
3. 放頂煤時，注意觀察頂板動態(tài)，及時進行支護。
四、安全措施
1. 工作前進行安全教育，明確崗位職責。
2. 工作期間佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，報告并處理。
五、設(shè)備維護與保養(yǎng)
1. 定期清理設(shè)備上的煤塵，防止積聚引發(fā)事故。
2. 按照規(guī)定周期進行設(shè)備檢修，更換磨損部件。
3. 妥善保管工具，防止丟失或損壞。
篇30
溜礦井翻礦工安全技術(shù)操作規(guī)程
溜礦井翻礦工作是一項關(guān)鍵的礦山開采環(huán)節(jié)，涉及到礦石的運輸和作業(yè)人員的安全。以下是該工種的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：每日作業(yè)前，翻礦工需對溜礦井、輸送設(shè)備、制動裝置等進行全面檢查，確保無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、安全鞋等，以防止意外傷害。
3. 礦石裝載：合理控制礦石裝載量，避免超載，保持溜礦井平衡穩(wěn)定。
4. 啟動與運行：啟動設(shè)備前確認周圍無人，按照標準程序啟動，運行過程中密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障或異常情況，立即停止操作，按應(yīng)急預(yù)案進行處理，并及時上報。
6. 維護保養(yǎng)：定期對溜礦井進行清潔、潤滑和維護，保證設(shè)備良好運行。
尾礦庫放礦工操作規(guī)程范文
1.必須持證上崗,嚴禁無證作業(yè)。
2.放礦前的注意事項
2.1檢查壩面放礦管道、閥門、變徑是否暢通、完好,有無磨穿漏漿現(xiàn)象。
2.2與選廠及磨浮車間調(diào)度聯(lián)系,確認各項準備工作是否就位。
3.開始放礦
3.1按照礦漿來料順序,先打開放礦支管,然后按照由后向前的順序依次打開主放礦管上的閥門。
3.2根據(jù)礦漿流量大小確定放礦支管的打開數(shù)目,一般來說,兩臺球磨機運行時,開12根支管,一臺球磨機運行時,開8根支管。同時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場需要確定支管的實際數(shù)量。
3.3放礦后,及時調(diào)節(jié)好各放礦支管的流量、流速。
4.停止放礦
4.1從選廠停止放礦,放礦管閥門不必關(guān)閉,讓管道內(nèi)礦漿盡量放空即可。
4.2如果因為故障需要停止放礦,則需要先切換放礦主管,再停止放礦。
5放礦中的注意事項
5.1嚴格按照《尾礦壩放礦堆壩標準》以及《尾礦庫安全技術(shù)規(guī)程》(aq2006-2005)要求,規(guī)范操作。
5.2工作中做到互保聯(lián)保,注意自己和周圍人員的安全,兩人以上一起工作時要注意協(xié)調(diào)配合。
5.3停止放礦時,管道內(nèi)尾礦必須放空,防止尾砂在放礦管內(nèi)沉積或冬季管道受凍。
5.4分段放礦時,礦漿能流到的最末端的閥門附近應(yīng)開一個支管保持長流,防止尾砂在主放礦管內(nèi)淤積。
5.5在值班期間,每兩小時巡回檢查壩面一次,并檢查管道是否暢通、是否漏漿,庫面水位情況,尾礦壩排滲情況。每小時測量一次尾礦排放濃度、細度,注意觀察放礦流量。
5.6汛期應(yīng)24小時不間斷巡視,密切注意庫內(nèi)水位上升速度和地表水流動態(tài),遇到異常情況及時匯報。
5.7進行水上作業(yè)和灘面作業(yè)時,要有可靠的安全措施。
5.8及時與選礦公司磨浮車間、調(diào)度聯(lián)系,加強溝通、配合。放礦時值班人員必須在崗,嚴禁因無人值守造成放礦事故。
6.汛期期間,應(yīng)及時掌握天氣變化情況,做好應(yīng)急準備。
7.發(fā)現(xiàn)有不安全征兆時,應(yīng)及時向上級匯報并采取應(yīng)急措施。
8.認真做好各項記錄。
