化工操作規(guī)程有哪些
篇1
精細化工通用設備安全操作規(guī)程
精細化工生產過程中，涉及的通用設備種類繁多，包括反應釜、離心機、干燥機、過濾器、泵、壓縮機、儲罐等。這些設備的安全操作對于保障生產安全、提高生產效率至關重要。
篇2
化工單元操作的危險性
化工生產中，單元操作涉及各種物理過程，如加熱、冷卻、攪拌、分離、壓縮等，這些操作都帶有潛在的危險性。例如，高溫反應可能導致火災爆炸，高壓操作可能引發(fā)設備破裂，有毒物質處理可能造成職業(yè)中毒，而揮發(fā)性化學品的處理則可能引起空氣污染。此外，不正確的操作流程、設備老化、人為失誤等也是導致事故的常見原因。
篇3
1. 設備啟動前檢查：確保設備清潔，無殘留物，各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作前準備：穿戴好防護裝備，熟悉操作流程和應急措施。
3. 設備運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，如壓力、溫度、流量等關鍵參數在安全范圍內。
4. 異常情況處理：一旦發(fā)現異常，立即停止設備運行，并按照應急預案進行處理。
5. 設備停機與維護：遵循正確的停機程序，定期進行設備保養(yǎng)和維護。
篇4
熔化工安全操作規(guī)程
熔化工操作涉及高溫熔融物質的處理，安全至關重要。以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護裝備：包括耐高溫手套、防護眼鏡、防火服和防熱鞋，確保身體各部位得到充分保護。
2. 檢查設備：作業(yè)前需檢查熔爐、輸送管道及附屬設備，確認無泄漏、損壞等問題。
3. 安全啟動：開啟熔爐前，確保所有控制裝置正常，周圍無易燃物。
4. 控制溫度：嚴格按照工藝要求控制熔化溫度，防止過熱引發(fā)事故。
5. 監(jiān)測氣體：定期檢測工作區(qū)域內的氧氣和有害氣體濃度，保持通風良好。
6. 應急準備：熟悉應急預案，知曉如何使用滅火器和其他應急設備。
7. 遵守操作規(guī)程：不超負荷作業(yè)，不擅自調整設備參數，遵守交接班制度。
篇5
看火汽化工安全操作規(guī)程
1. 火源控制：確保所有火源，如明火、電火花、熱源等，都在安全范圍內，禁止非必要的火種引入作業(yè)區(qū)。
2. 個人防護裝備：操作人員應穿戴合適的防護服、防毒面具、安全眼鏡和防滑鞋，以防止化學物質接觸皮膚或吸入有毒氣體。
3. 安全設備檢查：定期檢查消防設施，包括滅火器、自動噴水系統(tǒng)和緊急疏散通道，確保其功能完好。
4. 危險化學品管理：正確存儲和搬運危險化學品，使用后及時封閉容器，防止泄漏。
5. 操作流程遵循：嚴格按照操作手冊進行，不得隨意更改工藝參數，遇到異常情況立即停止操作并報告。
6. 應急預案：制定并定期演練應急預案，提高員工在突發(fā)事故中的反應能力。
7. 培訓與教育：定期對員工進行安全知識培訓，增強安全意識，提高自我保護能力。
篇6
硫化工操作規(guī)程
硫化工是化學工業(yè)的重要組成部分，涉及到硫磺的提取、轉化、精煉等多個環(huán)節(jié)。以下是硫化工操作規(guī)程的主要內容：
1. 原料準備：確保原料硫磺的質量符合標準，無雜質，且存儲安全。
2. 設備檢查：對生產設備進行日常維護和定期檢查，確保其正常運行。
3. 工藝控制：嚴格執(zhí)行反應溫度、壓力和時間等工藝參數。
4. 安全防護：佩戴適當的個人防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡和手套。
5. 廢物處理：遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢氣、廢水和廢渣。
6. 緊急應對：制定應急預案，培訓員工應對突發(fā)情況。
篇7
1. 檢查設備：每日開始工作前，務必對壓縮機進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全閥及壓力表等關鍵部件。
2. 遵守啟動程序：啟動前確認壓縮機周圍無雜物，按照設備手冊的步驟進行啟動，避免突然啟動導致的意外。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)關注設備運行狀態(tài)，注意聲音、振動、溫度等異常變化。
4. 定期維護：按照制造商建議的周期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。
5. 應急處理：熟悉應急處理程序，如遇突發(fā)情況，能迅速做出正確反應，切斷電源，啟動緊急停機裝置。
6. 個人防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等。
7. 環(huán)境安全：保持工作區(qū)域整潔，防止油料泄漏，確保通風良好，避免積聚易燃物質。
篇8
苯酚熔化工安全操作規(guī)程
苯酚熔化工操作涉及多種環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 設備檢查與準備：確保熔化設備的完好，包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、攪拌裝置等。
2. 原料準備與投放：正確計量苯酚原料，并按照指定程序加入熔化罐內。
3. 熔化過程監(jiān)控：控制溫度和時間，避免過熱引發(fā)危險。
4. 安全防護措施：穿戴防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡、耐化學品手套等。
5. 應急處理：制定并熟悉應急預案，如泄漏、火災等情況的應對。
篇9
1. 掌握危險化學品性質及安全儲存知識。
2. 嚴格遵守入庫、出庫流程，確保操作合規(guī)。
3. 定期檢查倉庫環(huán)境，預防泄漏、火災等事故。
4. 熟悉應急處理程序，應對突發(fā)狀況。
5. 佩戴個人防護裝備，確保人身安全。
6. 實施倉庫分區(qū)管理，避免相互反應的化學品混放。
7. 保持倉庫清潔，防止粉塵積聚。
8. 定期進行安全培訓，提升員工安全意識。
篇10
1. 熟悉設備：了解并掌握脫硫系統(tǒng)的設備構造、工作原理及操作方法。
2. 安全培訓：所有員工需接受脫硫崗位的安全培訓，并通過考核。
3. 個人防護：穿戴適當的防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡、防護手套等。
4. 檢查設備：在啟動前，對設備進行詳細檢查，確保無異常。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)監(jiān)測各項參數，確保在安全范圍內。
6. 應急處理：制定并熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速響應。
篇11
溶化工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴：包括安全帽、防護眼鏡、防化服、防護手套及呼吸器等。
2. 設備操作前的檢查：確保設備完好無損，無泄漏、無異常聲音，控制系統(tǒng)正常。
3. 溶劑的存儲與搬運：正確分類存儲，使用專用容器，并遵循輕拿輕放的原則。
4. 溶劑的添加與混合：遵循先稀后濃、慢速攪拌的原則，防止劇烈反應。
5. 應急處理程序：熟知應急預案，遇到緊急情況能迅速采取相應措施。
篇12
化工安全技術操作規(guī)程——罐內作業(yè)
化工生產過程中，罐內作業(yè)是一項關鍵且風險較高的任務。此類作業(yè)涉及到多種潛在危險，如有毒有害氣體、易燃易爆物質、有限空間窒息等。為確保作業(yè)人員的生命安全和生產設施的完好，必須遵循一套嚴格的化工安全技術操作規(guī)程。
篇13
化工廠安全用電操作規(guī)程
化工廠的安全用電是生產活動中的核心環(huán)節(jié)，涉及員工的生命安全和設備的正常運行。以下是化工廠安全用電的基本操作規(guī)程：
1. 設備檢查：每日開機前，務必檢查電氣設備的完好性，包括電源線、插頭、開關、保護裝置等，確保無破損、老化現象。
2. 接地保護：所有電氣設備必須正確接地，防止靜電積累和電擊事故。
3. 漏電保護：安裝漏電保護器，并定期進行功能測試，確保在發(fā)生漏電時能迅速切斷電源。
4. 工具使用：使用絕緣良好的工具進行電氣作業(yè)，嚴禁濕手觸摸電器設備。
5. 穿戴防護：進行電氣作業(yè)時，員工應穿戴絕緣鞋、防護手套等個人防護裝備。
6. 電壓電流：根據設備需求選擇合適的電源電壓和電流，不得超負荷使用。
7. 電纜管理：電纜應有序鋪設，避免重壓、磨損，禁止隨意拖拽。
8. 防火措施：設置足夠的消防設施，如滅火器、滅火毯等，嚴禁在電氣設備附近堆放易燃物。
9. 故障處理：發(fā)現電氣設備故障，立即停止使用并上報，由專業(yè)電工進行維修。
10. 培訓教育：定期對員工進行安全用電知識培訓，提高安全意識。
篇14
1. 崗前培訓：所有員工必須接受汽化工安全知識的培訓，了解設備操作、危險源識別及應急措施。
2. 個人防護裝備：工作時必須佩戴適當的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩。
3. 設備檢查：在操作前，應檢查設備是否正常，確保無泄漏、破損或其他安全隱患。
4. 燃料管理：嚴格控制燃料的儲存和使用，遵守相關法規(guī)，防止火災和爆炸。
5. 操作規(guī)程：遵循既定的操作流程，不得擅自更改或忽視安全規(guī)定。
6. 應急響應：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、準確地執(zhí)行。
篇15
硫化工安全操作規(guī)程
硫化工生產過程中，安全操作至關重要，涉及多個環(huán)節(jié)和措施，包括：
1. 個人防護裝備：作業(yè)人員需穿戴專用的防護服、防毒面具、防護眼鏡和防化手套。
2. 安全設施：設置通風設備，確保工作場所空氣流通，防止硫化氫等有害氣體積聚。
3. 應急處理：配備急救箱，設立緊急疏散路線，并定期進行應急演練。
4. 儲存管理：硫磺及硫化物應儲存在陰涼通風處，遠離火源和氧化劑。
5. 設備維護：定期檢查生產設備，確保其運行正常，無泄漏風險。
6. 操作流程：遵循標準化操作程序，嚴禁違規(guī)操作。
篇16
凈化工段安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備操作與維護
2. 化學品管理
3. 應急處理程序
4. 個人防護裝備使用
5. 安全培訓與教育
6. 現場清潔與衛(wèi)生
7. 工作區(qū)域安全規(guī)定
篇17
1. 接收與驗收：接收新的化工溶劑和油漆時，需核對供應商提供的產品規(guī)格、數量、批次及安全數據表（msds）。
2. 存儲管理：合理規(guī)劃庫內空間，確保各類化學品分開存放，避免相互反應或污染。
3. 標簽管理：所有化學品必須有清晰、準確的標簽，包括名稱、危險性提示、生產日期和有效期。
4. 安全設施：配備適當的消防設備，如滅火器、沙桶，并定期檢查有效性。
5. 庫房維護：保持庫房清潔干燥，定期檢查通風設施和溫度濕度控制設備。
6. 出庫發(fā)放：根據需求，準確無誤地發(fā)放化工溶劑和油漆，記錄領用情況。
7. 庫存盤點：定期進行庫存盤點，確保賬實相符。
8. 廢棄物處理：遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理過期或廢棄的化學品。
篇18
1. 化工溶劑與油漆的分類存儲：依據化學品性質，將易燃、易爆、有毒、腐蝕性等不同類型的溶劑和油漆分開存放，避免相互接觸引發(fā)危險。
2. 定期檢查：每日進行庫存檢查，確保容器密封良好，無泄漏現象，并記錄庫存量。
3. 庫房環(huán)境控制：保持庫房干燥通風，避免高溫、潮濕環(huán)境，定期檢測庫內氧氣、可燃氣體濃度。
4. 滅火設備配置：庫內必須配備適用的滅火器材，如干粉滅火器、二氧化碳滅火器等，并定期檢查其有效性。
5. 個人防護裝備：工作人員需佩戴防護眼鏡、防毒面具、防護手套等，防止皮膚接觸和吸入有害物質。
6. 應急處理程序：制定詳細的應急響應計劃，包括泄漏、火災等突發(fā)情況的應對措施。
7. 培訓與教育：定期對員工進行安全操作培訓，增強安全意識和應急處置能力。
注意事項
1. 在搬運化工溶劑和油漆時，輕拿輕放，避免劇烈碰撞導致容器破裂。
2. 不得在庫區(qū)內吸煙或使用明火，嚴禁攜帶火種進入庫房。
3. 遵守“先入先出”的原則，避免長時間儲存導致化學品變質。
4. 發(fā)現泄漏或其他異常情況，立即報告并啟動應急響應程序，切勿自行處理。
5. 庫房應設置明顯的警示標識，提醒人員注意安全。
6. 工作結束后，確保所有電源關閉，庫門鎖好，防止未經授權的人員進入。
7. 對于過期或無法使用的化工溶劑和油漆，應按照環(huán)保法規(guī)進行妥善處理，不得隨意丟棄。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確?；と軇┖陀推釒斓陌踩芾?，降低潛在風險，保障員工的生命安全和企業(yè)的穩(wěn)定運營。讓我們共同努力，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇19
化工生產停車操作規(guī)程
化工生產過程中，停車操作是一項至關重要的環(huán)節(jié)，它涉及到設備安全、生產效率及員工安全。停車操作主要包括以下幾個步驟：
1. 通知與協(xié)調：提前通知相關人員，確保團隊了解停車計劃，協(xié)調好各部門間的配合。
2. 緩慢降負荷：逐步減少原料輸入，使生產線逐漸減速，直至穩(wěn)定低負荷運行。
3. 系統(tǒng)吹掃：利用氮氣或其他惰性氣體對系統(tǒng)進行吹掃，防止殘留物發(fā)生化學反應。
4. 設備排空：排空設備內的物料，防止積聚導致安全隱患。
5. 關閉能源供應：切斷電力、蒸汽等能源，確保設備完全停止運行。
6. 設備冷卻：根據設備材質和工藝要求，進行適當的降溫處理。
7. 檢查與維護：對設備進行全面檢查，進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
8. 記錄與報告：詳細記錄停車過程中的各項參數，編寫停車報告。
篇20
1. 穿戴防護裝備：每位員工應穿戴規(guī)定的安全帽、防護眼鏡、防靜電工作服、防滑鞋及必要的呼吸防護設備。
2. 了解設備操作：熟悉并掌握所操作設備的操作手冊，了解其性能和潛在風險。
3. 定期檢查：定期對設備進行維護和檢查，確保其正常運行。
4. 應急預案：制定并熟知應急預案，包括火災、泄漏和其他緊急情況的處理程序。
5. 嚴禁違章作業(yè)：遵守安全生產規(guī)章制度，不得私自改動設備設置或忽視安全警告。
6. 保持工作區(qū)域整潔：及時清理工作區(qū)域，防止油污、雜物引發(fā)事故。
7. 培訓與教育：定期參加安全培訓和演練，提高安全意識和應急處理能力。
篇21
化工造氣崗位安全操作規(guī)程
化工造氣崗位是生產過程中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及到多種設備和工藝，包括原料準備、氣體合成、氣體凈化等步驟。以下是一些主要的安全操作規(guī)程：
1. 確保設備完好：所有設備應定期進行檢查和維護，確保無泄漏、磨損或其他故障。
2. 正確使用個人防護裝備：員工應佩戴防毒面具、防護眼鏡、手套等，防止化學物質接觸皮膚和吸入有毒氣體。
3. 嚴格遵守操作流程：操作員需按照標準程序啟動、運行和關閉設備，不得擅自更改設定值。
4. 實施氣體監(jiān)測：實時監(jiān)控氣體濃度，超標時立即采取措施。
5. 應急預案：制定并定期演練應急預案，如火災、泄漏等情況的處理。
篇22
汽化工安全技術操作規(guī)程
汽化工安全技術操作規(guī)程涵蓋了設備操作、工藝流程、個人防護、應急響應等多個方面，旨在確保生產過程的安全，防止意外事故的發(fā)生。主要包括以下內容：
1. 設備操作與維護：正確啟動、關閉設備，定期進行保養(yǎng)檢查，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
2. 工藝流程管理：遵守操作規(guī)程，合理控制溫度、壓力、流量等參數，避免異常工況。
3. 個人防護措施：穿戴適當的防護裝備，如防護服、防毒面具、安全帽等，減少人身傷害風險。
4. 現場安全管理：設立清晰的安全警示標識，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
5. 應急預案與演練：制定并定期更新應急預案，進行應急演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
6. 危險化學品管理：規(guī)范儲存、搬運和使用危險化學品，防止泄漏、火災等危險。
7. 安全教育與培訓：定期進行安全知識培訓，提高員工安全意識和自救互救能力。
篇23
連續(xù)硫化機硫化工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動設備前，務必進行全面的設備檢查，確保所有部件完好無損，尤其是傳動系統(tǒng)、加熱元件和冷卻裝置。
2. 工藝參數設定：根據產品需求設定合適的溫度、壓力和硫化時間，確保硫化過程的穩(wěn)定性和產品質量。
3. 操作流程：嚴格遵守開機、運行、停機的操作順序，避免因操作不當引發(fā)的安全事故。
4. 應急處理：制定并熟悉應急預案，遇到設備故障或異常情況時，能迅速作出正確反應。
5. 個人防護：穿戴適當的防護裝備，如防護眼鏡、手套、防塵口罩等，防止化學物質傷害。
6. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢查工作環(huán)境的通風狀況，確保有害氣體及時排出。
篇24
1. 個人防護裝備：工人應佩戴防火耐熱的工作服、防護眼鏡、防熱手套和防塵口罩，確保身體各部位不受傷害。
2. 設備檢查：每日工作前，需檢查熔爐、冷卻系統(tǒng)、排煙裝置等設備是否正常，及時排除隱患。
3. 加料程序：遵循先小后大、先輕后重的原則，避免金屬塊直接撞擊熔爐壁，減少沖擊產生的飛濺。
4. 操作溫度：嚴格控制熔化溫度，防止過熱引發(fā)事故。
5. 應急措施：設立清晰的緊急疏散路線，定期進行應急演練，熟悉滅火器和急救設備的使用。
篇25
硫化工安全操作規(guī)程
硫化工是化工行業(yè)中的一項重要工藝，涉及到多種化學反應和危險物質。為確保生產安全，避免事故的發(fā)生，制定以下硫化工安全操作規(guī)程：
1. 硫的儲存與搬運
- 硫應儲存在通風良好的專用倉庫，遠離火源和氧化劑。
- 搬運時應穿戴防護裝備，輕拿輕放，防止撞擊產生火花。
2. 設備檢查與維護
- 定期檢查設備的密封性，防止硫蒸氣泄漏。
- 保持設備清潔，避免硫沉積引發(fā)自燃。
3. 操作前準備
- 工作人員必須接受安全培訓，了解硫的性質和應急處理措施。
- 檢查個人防護裝備完好，如防毒面具、防護服等。
4. 過程控制
- 嚴格遵守操作流程，避免過快加熱導致硫的急劇反應。
- 監(jiān)控反應溫度和壓力，一旦異常立即停止操作。
5. 應急響應
- 配備滅火設備，如干粉滅火器，以應對可能的火災。
- 發(fā)生泄漏時，迅速撤離現場并啟動應急預案。
篇26
熔化工操作規(guī)程
熔化工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查：
- 確保熔煉設備完好無損，檢查爐膛、冷卻系統(tǒng)、供料裝置及排渣設施。
- 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源、控制面板和安全開關。
2. 原材料處理：
- 根據工藝要求，篩選、稱量和混合金屬原料。
- 存儲原料時，避免潮濕和污染。
3. 啟動與預熱：
- 按照操作手冊啟動熔煉設備，逐步升高溫度至預設值。
- 監(jiān)測爐內溫度，防止過熱或不足。
4. 加料與熔化：
- 依次加入原料，保持均勻分布，避免局部過熱。
- 定期攪拌熔液，確保成分均勻。
5. 溫度控制與化驗：
- 通過紅外測溫儀監(jiān)控熔液溫度，適時調整加熱。
- 定期取樣進行化學分析，確認合金成分符合標準。
6. 出爐與澆注：
- 熔液達到理想狀態(tài)后，進行出爐操作，注意避免飛濺。
- 澆注前檢查模具，確保其清潔干燥。
7. 故障處理與維護：
- 發(fā)現異常情況，立即停機并報告。
- 定期對設備進行保養(yǎng)，清理爐膛，更換磨損部件。
篇27
1. 硫化前準備：確保設備完好無損，檢查平板硫化機的液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護裝置是否正常。
2. 物料處理：正確搬運橡膠制品，避免尖銳物刺破或損傷。
3. 硫化過程：嚴格控制溫度、壓力和時間，避免超限運行。
4. 應急措施：制定并執(zhí)行應急計劃，如發(fā)生泄漏、火災等情況，應立即啟動應急預案。
5. 清潔與維護：定期清理設備，保持工作環(huán)境整潔，防止積塵引發(fā)事故。
篇28
1. 安全培訓：所有員工需接受安全教育，了解化學物質性質及應急處理方法。
2. 個人防護裝備：佩戴適當的防護設備，如防毒面具、防護眼鏡、防護服等。
3. 操作設備：確保設備正常運行，定期維護檢查。
4. 應急預案：制定并演練應急預案，以應對可能的泄漏或火災。
5. 化學品儲存：化學品應分類存儲，遠離火源，標簽清晰。
6. 清潔與排放：遵守環(huán)保法規(guī)，正確處理廢水廢氣，防止環(huán)境污染。
篇29
化工生產操作規(guī)程涵蓋以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 原材料準備與檢驗
2. 設備啟動與預熱
3. 生產過程監(jiān)控
4. 質量控制與檢測
5. 應急預案與安全措施
6. 清潔與維護
7. 產品包裝與儲存
篇30
化工儀表維修工作涉及多種操作步驟，主要包括：
1. 定期巡檢：對儀表進行日常檢查，確保其正常運行。
2. 故障排查：識別并診斷儀表故障，確定維修方案。
3. 維修更換：對損壞部件進行更換或修復，恢復儀表功能。
4. 校準調整：確保儀表測量精度，必要時進行校準。
5. 記錄報告：記錄維修過程和結果，及時上報異常情況。
化工冷凍崗位安全操作規(guī)程范文
化工企業(yè)冷凍崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、進口分離器每30分鐘巡檢一次。
2、出口分離器每30分鐘巡檢一次。
3、水冷器每小時巡檢一次。
4、氨罐液位每小時巡檢一次。
5、氨罐壓力每小時巡檢一次。
6、氨罐倒淋每班排放一次。
7、進口分離器倒淋每班排放一次。
二、開車、停車操作
1、正常開車。
(1)啟動壓縮機,將進設備及管道抽空氣體由液氨貯罐放空管放空置換后,關放空正常開車。
(2)如果是新安裝的冰機原始開車,因系統(tǒng)內充滿空氣,因此在開車時必須先對系統(tǒng)進行抽真空試驗,將系統(tǒng)空氣全部抽出,然后正常開車。
2、長期停車。
停氨壓縮機,關閉氣缸冷卻水和氨冷凝器冷卻水閥,開啟液氨貯槽放空閥放空,系統(tǒng)卸壓。將進口系統(tǒng)設備及管道抽空,出口系統(tǒng)管道用蒸汽或由本崗位與合成崗位聯通管導入的惰性氣體進行置換。
短期停車:停氨壓縮機,關閉氣缸冷卻水和氨冷凝器冷卻水閥,關閉冰機進、出口閥。
3、緊急停車。
發(fā)現氨壓縮機震動有沖擊聲,應緊急停車,打開氣液分離器倒淋排放,關閉冷凝器進口閥,停冰機,關閉冰機進出口閥。
三、操作要點
1、經常檢查冰機進、出口壓力,油泵出口油壓和液氨貯槽壓力,及時檢查水冷器冷卻水量,防止冰機出口氣氨壓力過高。
2、經常檢查冰機進、出口溫度。如進口氣氨壓力過低,壓縮比過大,致使氣氨出口溫度過高,應及時聯系外工段,并注意氣氨進口結霜情況,防止冰機吸入液氨而引起液擊。
3、經常與吸氨精煉、合成、脫碳工段聯系,在保證冷凍量平?的條件下,提高冰機出力。
4、經常檢查曲軸箱內潤滑油的質量,油位高度及油泵出口油壓、油溫情況。
5、隨時檢查冰機傳動部件的運轉情況,如發(fā)現敲擊等異常響聲,應立即分析判斷,查明原因,及時處理。
6、注意氨壓力及液氨貯槽壓力、液位,按時倒槽,嚴防液氨貯槽超壓、超量。
四、工藝指標
1、壓力:原100m3液氨罐壓力2.2-2.25mpa
新上100m3液氨罐壓力≤1.6mpa
冰機進口壓力0.25mpa
冰機的油壓0.4mpa左右
冷卻水上水壓力≥0.25mpa
2、溫度:冰機出口溫度≤155℃
氨冷凝器溫度≤40℃
冷卻水上水溫度≤32℃
3、其它:冰機的油位1/2―2/3
冷凝器液位1/2―2/3
液氨的貯量≤80%
