灰窯操作規(guī)程有哪些
篇1
石灰窯技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保石灰窯的主體結構完整無損，包括窯體、燃燒室、排煙系統(tǒng)等關鍵部位。
2. 檢查供氣系統(tǒng)，保證燃料供應穩(wěn)定，無泄漏現(xiàn)象。
3. 核實電氣控制系統(tǒng)正常，各類儀表顯示準確。
二、原料準備與裝載
1. 選用質地均勻、含鈣量高的石灰石，去除雜質。
2. 控制好原料粒度，確保適宜的煅燒效果。
3. 均勻裝載石灰石，避免堆積過密或空洞。
三、點火與升溫
1. 按照標準程序啟動燃燒器，逐步增加燃料輸入。
2. 監(jiān)控窯內溫度，保持穩(wěn)定上升，防止驟升導致局部過熱。
3. 確保燃燒充分，減少未燃盡燃料的排放。
四、煅燒過程控制
1. 根據原料特性和工藝要求，調整窯內溫度和氣氛。
2. 定期檢查石灰質量，適時調整煅燒時間。
3. 注意觀察窯內火焰分布，避免局部熱點。
五、冷卻與卸料
1. 煅燒完成后，緩慢降溫，以利于石灰的冷卻和穩(wěn)定。
2. 使用專用設備安全卸料，防止石灰粉化或結塊。
3. 對卸出的石灰進行質量檢驗，合格后方可入庫。
篇2
石灰窯風系統(tǒng)操作規(guī)程
1. 啟動準備
- 檢查風機設備完好，無異常磨損或損壞。
- 確認風管連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢測供氣壓力是否在規(guī)定范圍內。
2. 設備啟動
- 打開電源，啟動風機，觀察運行狀態(tài)。
- 調整風量，逐步增加至所需設定值。
3. 運行監(jiān)控
- 定期檢查風機溫度、振動及噪音，確保在正常范圍內。
- 監(jiān)控風壓，保持穩(wěn)定，防止石灰窯內氣流波動。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因后進行維修。
- 如需長時間停機，應關閉電源，做好設備保護措施。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期清理風機葉片上的積塵，保持通風效率。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油量充足，定期更換潤滑油。
6. 停機程序
- 逐步減少風量，直至完全關閉。
- 關閉電源，做好設備清潔和保養(yǎng)工作。
篇3
石灰窯操作規(guī)程
1. 石灰窯點火前準備：
- 檢查設備完好性，包括窯體、燃燒系統(tǒng)、通風設備、控制系統(tǒng)等。
- 準備燃料，確保供應充足且質量合格。
- 清理窯內雜物，保持工作環(huán)境整潔。
2. 點火啟動：
- 按照操作手冊設定溫度曲線，逐步升高窯內溫度。
- 監(jiān)控燃燒狀態(tài)，調整風量和燃料供應，保證充分燃燒。
- 定時檢查窯體溫度，防止局部過熱。
3. 進料及煅燒：
- 根據窯內溫度和物料性質，控制進料速度和數(shù)量。
- 調整窯內氣氛，保持適宜的氧化-還原環(huán)境。
- 定時檢測石灰質量，適時調整工藝參數(shù)。
4. 出灰與冷卻：
- 在合適的時間?；穑屖易匀焕鋮s至安全溫度。
- 使用專用工具進行出灰，避免熱灰傷人。
- 對冷卻后的石灰進行品質檢驗，確保符合標準。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理煙道，防止積灰影響通風。
- 檢查設備磨損情況，及時更換磨損部件。
- 對控制系統(tǒng)進行校準，確保準確無誤。
篇4
石灰窯操作及安全規(guī)程
一、操作流程
1. 啟動前檢查：確保窯體無損壞，各部件完好，燃料供應充足。
2. 點火：根據預設程序點燃燃料，保持穩(wěn)定的燃燒狀態(tài)。
3. 加料：均勻投放石灰石原料，避免堆積。
4. 控溫：監(jiān)控并調整窯內溫度，保持在適宜的煅燒區(qū)間。
5. 出灰：待石灰充分煅燒后，通過出灰口排出。
6. 維護：定期清理積灰，檢查設備運行狀況。
篇5
灰窯操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保灰窯各部分（如燃燒室、冷卻室、出灰口等）完好無損，無泄漏或破損現(xiàn)象。
2. 檢查燃料供應系統(tǒng)，如煤粉輸送管道、風機等，確保正常運行。
3. 灰窯控制系統(tǒng)應處于待機狀態(tài)，儀表顯示準確。
二、啟動操作
1. 啟動鼓風機，調整風量至適宜水平，為燃燒室提供足夠的氧氣。
2. 開啟燃料輸送系統(tǒng)，根據生產需求調整煤粉供給量。
3. 點燃燃燒室，觀察火焰穩(wěn)定情況，必要時進行微調。
三、運行監(jiān)控
1. 定期檢查灰窯溫度，保持在設定范圍內，過高或過低都需調整。
2. 監(jiān)控灰燼排放情況，確?；覡a及時排出，不影響生產。
3. 注意窯內壓力變化，防止超壓導致安全問題。
四、停爐操作
1. 逐步減少燃料供應，讓灰窯逐漸降溫。
2. 關閉鼓風機，切斷燃料輸送。
3. 待灰窯冷卻至安全溫度后，關閉控制系統(tǒng)電源。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期清理燃燒室積灰，保持良好通風。
2. 檢查設備磨損情況，及時更換損壞部件。
3. 定期對控制系統(tǒng)進行校準，確保精度。
篇6
1. 開機前準備
- 檢查石灰窯設備完好，無明顯損壞或異常。
- 確保所有安全裝置正常，包括火警系統(tǒng)、通風設施和應急出口。
- 核實燃料供應充足，如煤粉、天然氣等，并檢查輸送管道無泄漏。
- 檢測窯內無殘留物料和雜物。
2. 啟動與運行
- 按照標準程序啟動窯體，逐步升溫，避免驟熱導致設備損壞。
- 監(jiān)控窯內溫度和壓力，保持在安全范圍內。
- 定時添加原料，確保均勻分布，避免局部過熱。
3. 監(jiān)控與調整
- 不斷監(jiān)測燃燒狀況，及時調整風量和燃料供應，確保充分燃燒。
- 注意窯內物料的煅燒進度，適時調整窯速。
- 遇到異常情況，如溫度波動、煙氣顏色變化等，應立即報告并采取措施。
4. 停機與維護
- 停機時需緩慢降溫，防止熱應力損傷設備。
- 定期清理積灰和結瘤，保持設備清潔。
- 完成日常檢查和記錄，及時上報設備故障。
5. 個人防護
- 工作人員應穿戴防護服、防塵口罩和安全帽。
- 遵守高溫區(qū)域作業(yè)規(guī)定，避免直接接觸高溫表面。
- 遇到緊急情況，使用應急設備并迅速撤離現(xiàn)場。
石灰窯操作安全規(guī)程范文
第一節(jié):上料系統(tǒng)
一、準備條件:
1.維修鉗工應進行的檢查
(1)、各潤滑點是否良好;
(2)、鋼絲繩有無嚴重磨損、斷絲、斷股;
(3)、氣動系統(tǒng)是否正常;
(4)、緊固件有無松動。
2.設備操作工應檢查的項目
(1)、報警裝置靈敏可靠,限位開關性能良好;
(2)、設備處于良好工作狀態(tài);
(3)、料坑無雜物,料車可停到底部正確位置;
(4)、設備的起動開關是否在正確位置。
二、控制說明:
1、現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關打到現(xiàn)場位置,此時操作臺不起作用,各設備之間不存在連鎖條件,設備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2.操作順序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動上料設備,首先將卸料小車停在需要加料的窯前料倉位置,啟動皮帶機,確認側三通分料閥是否開到位,然后依次啟動振動篩、擋邊皮帶機、受料坑振動給料機。
3、豎窯上料
分別操作1#~5#卷揚機及振動給料機對相應豎窯輸送石灰石,主控人員根據二次儀表柜料位顯示即時通知現(xiàn)場操作工是否上料或停止上料。
第二節(jié):循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準備條件:
·檢查各個單體設備性能是否良好,潤滑是否良好
·系統(tǒng)箱體、管道、閥門等處無跑、冒、滴、漏、液現(xiàn)象;
·各現(xiàn)場儀表靈敏可靠,壓力、流量、溫度顯示值是否正常;
·各運動部位安全防護裝置齊全;
·各緊固件無松動;
·設備操作開關位置是否正確;
二、控制說明:
1.現(xiàn)場控制:
將現(xiàn)場控制柜開關打到現(xiàn)場位置,各設備之間不存在連鎖條件,設備的起動與停止必須通過現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕控制。
2.操作順序
·注水過程:依次打開1#~5#石灰窯燃燒梁回水閥門、進水閥門,注意觀察回水管路上的壓力顯示,達到設計壓力后說明梁內已充滿循環(huán)水。
·系統(tǒng)卸水程序
(1)打開循環(huán)水管路中所有截止閥門,保證整個管道暢通。
(2)如果將水排到系統(tǒng)外,則打開循環(huán)泵組中的卸水閥門。
(3)如果將水卸到水池中,則打開卸水回路閥門。系統(tǒng)內所有循環(huán)水卸完為止。
第三節(jié):石灰窯風系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準備條件
執(zhí)行本規(guī)程時,必須確認以下條件后,方可操作
1.系統(tǒng)中各個單體設備(電氣、機械)性能良好,無故障及隱患;
2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內;
3.系統(tǒng)管道無泄漏;
4.各運動部位潤滑良好;
5.水冷循環(huán)回路良好;
6.各固定件無松動;
7.各操作開關處于正確位置。
二、控制說明:
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。
1.現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關打到現(xiàn)場位置,此時操作臺不起作用,各設備之間不存在連鎖條件,設備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2.操作臺控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中(集中控制)位,此時才允許主控人員操作。
注意:風系統(tǒng)必須按照工藝順序起停,只有在主引風機正常運行時,才能夠按照啟動順序操作其余風機,否則可能引起系統(tǒng)故障,甚至造成煤氣回火事故!
風機運行必須嚴格檢查風機的入口、出口的軟連接密封是否嚴密,否則生產時會影響正常操作。
第四節(jié):廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準備條件
執(zhí)行本規(guī)程時,必須確認以下條件后,方可操作
1.系統(tǒng)中各個單體設備(電氣、機械)性能良好,無故障及隱患;
2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內;
3.系統(tǒng)管道無泄漏;
4.氣動系統(tǒng)良好,氮氣壓力不低于6kg/cm2;
5.各運動部位潤滑良好;
6.水冷循環(huán)回路良好;
7.各固定件無松動;
8.各操作開關處于正確位置。
二、控制說明:
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。
1.現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關打到現(xiàn)場位置,此時操作臺不起作用,各設備之間不存在連鎖條件,設備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2.操作臺控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中(集中控制)位,此時才允許主控人員操作。
3.操作順序
首先打開吸氣梁兩端手動蝶閥,然后依次打開除塵器旁通管路閥門,關閉除塵進出口閥門,啟動主引風機,根據窯體壓力顯示調整風機進口風門開度。待廢氣溫度低于200℃以后,打開除塵器出口閥門、進口閥門,關閉旁通閥門,將廢氣導入除塵系統(tǒng)。
說明:
當停窯結束后,重新開窯時,要起用旁通,達到一定條件后,才能起動1000m2除塵器。尤其注意,開新窯時,由于點火后窯內水汽太大,必須用7到10天的時間徹底將水分烘干后,方能夠投入除塵器。
第五節(jié):豎窯燃氣系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準備條件
執(zhí)行本規(guī)程時,要逐一確認以下條件:
·系統(tǒng)中各單位設備性能良好,無故障及隱患;
·各運動部位潤滑良好;
·系統(tǒng)中無漏氣現(xiàn)象;
·氣動系統(tǒng)良好,動力氣壓力不低于6kg/cm2;
·各儀表靈敏可靠,顯示值在規(guī)定范圍之內;
·各固定件無松動;
·操作開關處與正確位置;
二、控制說明
本系統(tǒng)的控制為現(xiàn)場控制,各電動設備旁均設有現(xiàn)場控制柜,本系統(tǒng)單窯設置有電動蝶閥一臺,電動盲板閥,電動調節(jié)閥一臺,燃氣流量計一臺,溫度變送器一臺、壓力變送器一臺,電動快速切斷閥一臺。當燃氣壓力低于5000pa時快速切斷燃氣快切閥。
1、現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開打到現(xiàn)場位置,各設備之間不存在連鎖條件,設備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。
2、操作順序
·燃氣吹掃完畢,系統(tǒng)具備送氣條件后,首先打開快速切斷閥和電動盲板閥、然后打開電動蝶閥、最后打開調節(jié)閥,逐漸調整開口度,以調節(jié)主管道燃氣流量。
·燃氣置換完畢,具備點火條件后,各處的燃氣旋塞閥方可逐漸打開進行點火操作。
·點火操作必須按照技術規(guī)程要求達到各項必備的條件。
第六節(jié):豎窯出料系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準備條件
·在執(zhí)行本規(guī)程時,必須首先確認以下條件:
·各個單體設備性能良好,無故障及隱患。
·各運動部件潤滑良好。
·動力氣管路壓力不小于6kg/cm2。
·各固定件無松動。
二、控制說明
1、現(xiàn)場控制
設備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按鈕控制。
2、操作順序
首先調整稱重裝置系統(tǒng),根據出灰產量確定出灰稱重量;其次調整電磁振動給料機給料量;上述兩個系統(tǒng)可實現(xiàn)相互控制,根據實際情況調整相應石灰產量。
第七節(jié):石灰儲運系統(tǒng)
一、準備條件
·各單體設備(包括機械、電氣、儀表)性能良好,無故障及故障隱患。
·各運動部件潤滑良好。
·氮氣管路壓力、潤滑良好,壓力不低于6kg/cm2。
二、控制說明
1、現(xiàn)場控制
設備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。
·操作工隨時檢查成品倉的料位,即時協(xié)調皮帶機落料點位。
·原則上當一座窯進行提灰操作時,其余石灰窯不準同時進行提灰操作。
2、操作程序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動儲運設備,依次啟動成品分料皮帶機、破碎機、振動篩、成品轉運皮帶機、窯下皮帶機及相應振動給料機。
