壓機(jī)工操作規(guī)程有哪些
篇1
空壓機(jī)工技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)前準(zhǔn)備
2. 正常運(yùn)行中的監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障識(shí)別與應(yīng)急處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)及停機(jī)程序
5. 安全操作與防護(hù)措施
篇2
空壓機(jī)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)前準(zhǔn)備
2. 空壓機(jī)運(yùn)行監(jiān)控
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全操作
篇3
非煤礦山空壓機(jī)工安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查空壓機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物、油污和積水。
2. 確認(rèn)空壓機(jī)油位在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)需補(bǔ)充合格的潤滑油。
3. 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保供水充足且無泄漏。
4. 查看壓力表、安全閥等儀表是否正常，如有異常應(yīng)立即報(bào)告并修復(fù)。
二、開機(jī)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)空壓機(jī)前，先打開進(jìn)氣閥，然后按下啟動(dòng)按鈕。
2. 觀察空壓機(jī)運(yùn)行狀況，聽是否有異常聲音，如異響應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
3. 監(jiān)控壓力表，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，超過時(shí)應(yīng)調(diào)整或停機(jī)。
三、運(yùn)行中維護(hù)
1. 定期排放儲(chǔ)氣罐內(nèi)的冷凝水，防止水分過多影響壓縮空氣品質(zhì)。
2. 注意電機(jī)溫度，過高時(shí)應(yīng)停機(jī)冷卻，防止過熱損壞。
3. 檢查各連接部位，確認(rèn)無松動(dòng)、漏氣現(xiàn)象。
四、停機(jī)及保養(yǎng)
1. 停機(jī)前，先關(guān)閉供氣閥門，待壓力降至安全值后，再切斷電源。
2. 定期清潔空壓機(jī)內(nèi)外部，保持良好的散熱條件。
3. 按照制造商的建議，定期更換濾芯、油封等易損件。
五、應(yīng)急處理
1. 如遇突然停電，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，并做好設(shè)備防護(hù)。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機(jī)并向維修人員報(bào)告。
篇4
操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查空壓機(jī)的外觀是否完好，無明顯損壞或泄漏。確認(rèn)壓力表、油位計(jì)、冷卻系統(tǒng)等重要部件功能正常。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：關(guān)閉所有閥門，包括排氣閥和供氣閥，確?？諌簷C(jī)內(nèi)部無壓力。打開進(jìn)氣閥，啟動(dòng)前檢查電源電壓是否穩(wěn)定。
3. 啟動(dòng)運(yùn)行：按下啟動(dòng)按鈕，觀察空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽有無異常噪音。待壓力達(dá)到設(shè)定值后，逐漸打開供氣閥，調(diào)節(jié)至所需工作壓力。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：運(yùn)行過程中，定期檢查油溫、油壓，確保在正常范圍內(nèi)。如有異常，及時(shí)調(diào)整或停機(jī)處理。
5. 停機(jī)程序：需停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉供氣閥，待壓力降至零后，再關(guān)閉電源，最后關(guān)閉進(jìn)氣閥。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
空壓機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次開機(jī)前，需檢查空壓機(jī)的外觀是否有損壞，連接部位是否緊固，潤滑油液位是否正常。
2. 操作步驟：正確啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，遵循先開冷卻系統(tǒng)，后啟動(dòng)壓縮機(jī)，停機(jī)時(shí)則相反的順序。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中注意壓力表讀數(shù)，防止超壓運(yùn)行，同時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急停機(jī)程序，遇到火災(zāi)、泄漏等突發(fā)情況能迅速、正確地應(yīng)對(duì)。
篇6
非煤礦山空壓機(jī)工安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查空壓機(jī)各部件是否完好，無明顯損傷或松動(dòng)。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。
3. 查看油位，保證潤滑油充足，無乳化現(xiàn)象。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水暢通無阻。
二、開機(jī)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，通知周圍工作人員，避免誤操作。
2. 按照設(shè)備手冊(cè)步驟啟動(dòng)空壓機(jī)，觀察啟動(dòng)過程是否正常。
3. 運(yùn)行過程中，注意監(jiān)聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，有異響需立即停機(jī)檢查。
4. 監(jiān)控壓力表，保持工作壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查油溫、水溫，確保不超過允許值。
2. 注意觀察排放的空氣是否有水分或油霧，及時(shí)處理。
3. 定期檢查安全閥功能，確保其靈敏可靠。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 在停機(jī)前，先卸載壓力，然后切斷電源。
2. 定期清理空濾，防止灰塵進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)。
3. 定期更換潤滑油，保證潤滑效果。
4. 停機(jī)后，關(guān)閉冷卻水源，以防凍裂。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、泄漏等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)上報(bào)并記錄。
篇7
空壓機(jī)工安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查空壓機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源線路完好，無裸露或損壞。
3. 檢查油位，保證潤滑油充足且清潔。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)水箱水位正常，無泄漏。
5. 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 待空壓機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，逐漸打開排氣閥，調(diào)節(jié)至所需壓力。
3. 定期檢查壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 注意觀察溫度表，防止過熱現(xiàn)象。
2. 檢查各密封部位，確保無漏氣現(xiàn)象。
3. 保持油位穩(wěn)定，必要時(shí)補(bǔ)充潤滑油。
4. 定時(shí)排放冷凝水，防止堵塞。
四、停機(jī)操作
1. 先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
2. 排空系統(tǒng)內(nèi)的余氣，關(guān)閉水箱放水閥。
3. 關(guān)閉電源開關(guān)，做好設(shè)備清潔工作。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換濾芯，保證空氣質(zhì)量和設(shè)備效率。
2. 按照制造商建議定期更換潤滑油。
3. 對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行清洗，確保散熱效果。
4. 檢查皮帶張緊度，必要時(shí)調(diào)整。
篇8
空壓機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)前準(zhǔn)備
2. 運(yùn)行期間監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔工作
5. 停機(jī)與關(guān)閉程序
6. 安全防護(hù)與個(gè)人防護(hù)裝備使用
篇9
作為空壓機(jī)工，安全操作規(guī)程是日常工作中不可或缺的一部分。主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，確?？諌簷C(jī)設(shè)備完好無損，各部件連接緊固，無明顯磨損或損壞。
2. 操作流程：熟悉并遵守啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的正確步驟，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防噪聲耳塞等。
4. 環(huán)境監(jiān)測(cè)：保持工作區(qū)域整潔，注意通風(fēng)，防止有害氣體積聚。
5. 應(yīng)急處理：了解緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，如火災(zāi)、泄漏等，并定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
篇10
沖壓機(jī)工安全操作規(guī)程
沖壓機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試
3. 操作流程與規(guī)范
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施
5. 作業(yè)后設(shè)備保養(yǎng)與清潔
6. 安全防護(hù)設(shè)備使用
7. 個(gè)人行為準(zhǔn)則
篇11
壓機(jī)工安全操作規(guī)程
壓機(jī)設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要角色，其安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是壓機(jī)工必須遵守的基本規(guī)則：
1. 了解設(shè)備：熟悉壓機(jī)的構(gòu)造、性能和操作方法，了解緊急停機(jī)裝置的位置和使用方法。
2. 檢查設(shè)備：每次開機(jī)前，檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，安全防護(hù)裝置是否牢固。
3. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作手套和防噪聲耳塞，確保個(gè)人防護(hù)到位。
4. 嚴(yán)禁違章操作：不得超負(fù)荷使用設(shè)備，不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修或調(diào)整。
5. 定期保養(yǎng)：按照設(shè)備保養(yǎng)周期進(jìn)行維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備良好狀態(tài)。
6. 培訓(xùn)教育：定期接受安全操作培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
7. 保持工作區(qū)域整潔：清理工作臺(tái)面和周圍雜物，防止滑倒和碰撞事故。
8. 兩人操作：對(duì)于大型或危險(xiǎn)性高的壓機(jī)，建議雙人操作，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。
篇12
空壓機(jī)工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，檢查空壓機(jī)各部件是否完好，包括電機(jī)、冷卻系統(tǒng)、油位、壓力表等。
2. 安全裝置：確保安全閥、壓力開關(guān)、斷路器等安全裝置功能正常。
3. 環(huán)境清理：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持通風(fēng)良好，防止粉塵積聚。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按下啟動(dòng)按鈕，觀察空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如無異常聲音和振動(dòng)，可逐漸增加負(fù)荷。
5. 壓力監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔、更換濾芯等維護(hù)工作。
7. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)并報(bào)告，不得自行處理。
8. 關(guān)機(jī)程序：完成工作后，按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
篇13
無油空壓機(jī)工序操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前確保無油空壓機(jī)的電源、管道連接、安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件完好無損。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：打開冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水流量充足且水質(zhì)清潔。
3. 開機(jī)運(yùn)行：按下啟動(dòng)按鈕，觀察空壓機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音和振動(dòng)。
4. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整設(shè)定壓力，保證壓縮空氣的壓力穩(wěn)定。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、壓力、電流等參數(shù)，及時(shí)記錄。
6. 故障處理：如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，按照故障排查流程進(jìn)行處理。
7. 停機(jī)保養(yǎng)：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)，如更換過濾器、添加潤滑油等。
8. 定期維護(hù)：按照制造商的建議，定期進(jìn)行全面的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。
篇14
壓機(jī)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對(duì)壓機(jī)進(jìn)行全方位的檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉并理解壓機(jī)的操作手冊(cè)，正確穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照規(guī)定的程序啟動(dòng)壓機(jī)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，無異常聲音或振動(dòng)。
4. 工件處理：正確放置和固定工件，防止在壓制過程中發(fā)生滑移或飛出。
5. 壓制操作：依據(jù)工藝要求調(diào)整壓力和速度，精確控制壓制過程。
6. 過程監(jiān)控：在壓機(jī)運(yùn)行期間，密切觀察設(shè)備狀態(tài)及工件變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問題。
7. 停止與維護(hù)：完成工作后，按規(guī)程關(guān)閉壓機(jī)，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
水壓機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1)當(dāng)壓力計(jì)發(fā)生故障時(shí),嚴(yán)禁使用水壓機(jī).
2)工作前必須將砧面上的油污、水漬擦干,以免工作時(shí)飛濺傷人。
3)開車前要對(duì)水壓機(jī)各部件進(jìn)行認(rèn)真檢查。檢查的內(nèi)容:本機(jī)上各個(gè)緊固螺栓、螺母的連接是否牢靠立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有劃傷、積瘤存在;安裝在立柱上的活動(dòng)橫梁下行限位器位置是否正確和限位面是否在同一水平高度上上、下砧的固定楔是否緊固;各操縱手柄是否輕便、靈活,定位是否正確等。發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)修理或更換。
4)油箱中的油量應(yīng)達(dá)到油標(biāo)線以下凡是人工加注潤滑油的部位,如立柱、柱塞等處,工作前要逐個(gè)均勻噴涂潤滑油;對(duì)操縱機(jī)構(gòu)中各鉸鏈、軸套、搖桿等也要添加潤滑劑.
5)嚴(yán)禁發(fā)生超出設(shè)備允許垂直范圍的偏心鍛造;切肩、剁料時(shí),禁止在鐵砧邊上進(jìn)行,剁刀應(yīng)垂直放在坯料上,如在剁刀上加方墊時(shí),方墊必須與剁刀背全面接觸;禁止使用楔形墊,以免鍛壓時(shí)飛出傷人;沖孔時(shí),開始施壓和沖去芯料都應(yīng)特別小心,禁止用上、下砧壓住鍛件后使用吊車拔出沖頭。
6)利用吊車配合鍛造工作時(shí),坯料在砧面上應(yīng)保持水平;上砧落到鍛坯上時(shí)不得有沖擊。
7)所有閥的研配不得泄漏,安全閥在調(diào)整好以后,必須打上鉛封。
8)沖水罐內(nèi)低壓水每半年左右應(yīng)更換一次。
9)水壓機(jī)長時(shí)間停止工作時(shí),應(yīng)將水缸和管路系統(tǒng)的水放出。
10)車間內(nèi)的溫度不應(yīng)低于5℃大合時(shí).
11)工作結(jié)束后,應(yīng)把分配器的操縱手柄扳到停止位置,清理場(chǎng)地,做好交接班工作。
