袋收塵操作規(guī)程有哪些
篇1
布袋收塵崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保布袋收塵器完好無損，所有連接管道密封良好。
2. 啟動前準(zhǔn)備：關(guān)閉所有檢修門，檢查電氣線路是否正常，接地是否牢固。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音和溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
4. 清灰操作：遵循定時清灰制度，避免積灰過多影響效率。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到故障能迅速切斷電源并進(jìn)行初步處置。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期更換濾袋，檢查風(fēng)機(jī)軸承潤滑情況，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
7. 工具使用：正確使用和存放工具，防止意外傷害。
8. 現(xiàn)場整潔：保持工作區(qū)域清潔，避免粉塵積聚引發(fā)安全隱患。
篇2
更換袋收塵布袋安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保袋收塵器已關(guān)閉并斷電，懸掛“正在維修”警示牌。
2. 排放粉塵：打開灰斗排放閥，將積聚的粉塵排出，避免粉塵飛揚(yáng)。
3. 拆卸固定件：拆下布袋固定卡環(huán)或螺栓，小心取出舊布袋。
4. 清理布袋室：清除殘留粉塵，檢查花板孔是否清潔無損。
5. 安裝新布袋：將新布袋放入布袋室，確保與花板密封良好，重新安裝固定件。
6. 檢查氣密性：檢查布袋與布袋室接口處的氣密性，防止漏氣。
7. 試運(yùn)行：恢復(fù)電源，進(jìn)行短暫試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后結(jié)束操作。
篇3
布袋收塵操作規(guī)程
布袋收塵系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中常用的空氣凈化設(shè)備，主要應(yīng)用于礦山、冶金、化工、建材等行業(yè)，用于捕集微細(xì)粉塵。其核心部件為布袋，通過過濾原理實現(xiàn)對含塵氣體的凈化。以下是布袋收塵操作的基本步驟：
1. 啟動前檢查：
- 檢查布袋是否安裝牢固，無破損或松動。
- 確認(rèn)脈沖清灰系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)等設(shè)備正常。
- 檢查氣源壓力是否達(dá)到規(guī)定值。
2. 設(shè)備啟動：
- 打開氣源，調(diào)整至合適壓力。
- 啟動風(fēng)機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無異常聲音。
- 開啟控制系統(tǒng)，設(shè)定相關(guān)參數(shù)。
3. 運(yùn)行期間監(jiān)控：
- 定期檢查布袋阻力，保持在正常范圍內(nèi)。
- 觀察脈沖清灰周期，適時調(diào)整以保持布袋清潔。
- 監(jiān)控風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
4. 布袋清灰：
- 按照設(shè)定的清灰程序進(jìn)行自動清灰，或手動進(jìn)行臨時清灰。
- 清灰后檢查布袋，如有破損應(yīng)及時更換。
5. 設(shè)備停機(jī)：
- 先關(guān)閉控制系統(tǒng)，再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
- 關(guān)閉氣源，釋放系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力。
- 清理積灰，做好設(shè)備維護(hù)工作。
篇4
袋收塵安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運(yùn)行
3. 停機(jī)與維護(hù)
4. 應(yīng)急處理
5. 個人防護(hù)與衛(wèi)生
6. 安全培訓(xùn)與記錄
篇5
袋收塵器操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需對袋收塵器進(jìn)行全方位的檢查，包括濾袋、風(fēng)機(jī)、脈沖閥、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的狀態(tài)。
2. 系統(tǒng)啟動：確認(rèn)設(shè)備無異常后，按照既定程序啟動袋收塵器，依次開啟電源、風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)等。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如風(fēng)壓、風(fēng)量、排放濃度等，確保其在正常范圍內(nèi)。
4. 清灰操作：定期執(zhí)行清灰程序，以保持濾袋清潔，防止堵塞。
5. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)排查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
6. 設(shè)備關(guān)閉：完成工作后，按順序關(guān)閉系統(tǒng)，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)。
篇6
煤磨袋收塵器檢修安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 檢查前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備停機(jī)與隔離
3. 安全措施實施
4. 檢修過程
5. 故障排查與修復(fù)
6. 清潔與整理
7. 設(shè)備重啟與運(yùn)行測試
8. 工作結(jié)束與記錄
篇7
布袋收塵崗位安全操作規(guī)程
布袋收塵崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，應(yīng)對布袋收塵設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于濾袋、風(fēng)機(jī)、電機(jī)、控制系統(tǒng)和排放管道。
2. 操作流程：遵循正確的啟動和關(guān)閉程序，確保設(shè)備在正常狀態(tài)下運(yùn)行，避免突然啟停造成的機(jī)械損傷。
3. 防護(hù)措施：使用防塵口罩、手套和安全眼鏡等個人防護(hù)裝備，防止粉塵吸入和皮膚接觸。
4. 應(yīng)急處理：熟悉火災(zāi)、泄漏等緊急情況的應(yīng)對措施，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理積塵，檢查濾袋破損情況，及時更換損壞部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
6. 記錄管理：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況、維護(hù)保養(yǎng)情況及異常事件，以便追蹤分析。
篇8
布袋收塵操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：設(shè)備檢查、啟動運(yùn)行、運(yùn)行監(jiān)控、故障處理、停機(jī)維護(hù)和安全規(guī)定。
篇9
一般袋收塵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)袋收塵器已斷電，進(jìn)行必要的維護(hù)檢查，如濾袋破損、風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況、控制系統(tǒng)功能是否正常。
2. 檢查管道連接是否牢固，防止工作時發(fā)生泄漏。
3. 檢查收塵室內(nèi)的積灰情況，清理過度堆積的灰塵。
二、啟動與運(yùn)行
1. 接通電源，啟動風(fēng)機(jī)，確保風(fēng)壓穩(wěn)定。
2. 開啟控制系統(tǒng)，調(diào)整收塵參數(shù)至合適值。
3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，如風(fēng)量、壓力、電流等。
三、操作與維護(hù)
1. 在收塵過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 定期清理收塵器外部的積灰，保持設(shè)備清潔。
3. 對濾袋進(jìn)行周期性清灰，防止堵塞影響收塵效率。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 收塵作業(yè)完畢后，按順序關(guān)閉控制系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)，切斷電源。
2. 對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，及時更換磨損部件。
3. 儲存濾袋時，避免受潮，確保下次使用性能。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉電源，使用滅火器材。
2. 若發(fā)生人員受傷，迅速撥打急救電話，并進(jìn)行初步救護(hù)。
篇10
脈沖袋收塵操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設(shè)備啟動與預(yù)熱
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 清灰周期設(shè)定
4. 故障排查與處理
5. 停機(jī)及維護(hù)保養(yǎng)
篇11
袋收塵器安全操作規(guī)程
袋收塵器是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的粉塵處理設(shè)備，其主要功能是捕集和過濾空氣中的顆粒物，以維持工作環(huán)境的清潔和安全。本規(guī)程旨在規(guī)范袋收塵器的操作流程，確保設(shè)備正常運(yùn)行，提高工作效率，同時保障操作人員的人身安全。
篇12
袋收塵操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保袋收塵器的各部件完好無損，包括濾袋、風(fēng)機(jī)、脈沖閥、控制系統(tǒng)等。
2. 啟動前準(zhǔn)備：關(guān)閉所有相關(guān)閥門，打開進(jìn)氣口，調(diào)整好排放閥的位置。
3. 設(shè)定運(yùn)行參數(shù)：根據(jù)工況設(shè)定脈沖間隔、吹掃時間等參數(shù)。
4. 啟動設(shè)備：依次啟動風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)，并觀察運(yùn)行狀態(tài)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況，包括風(fēng)壓、風(fēng)量、粉塵排放濃度等指標(biāo)。
6. 清灰操作：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況，執(zhí)行定時或定壓清灰。
7. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常時，及時停機(jī)排查故障，修復(fù)后方可重新啟動。
8. 停機(jī)程序：設(shè)備停機(jī)時，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)機(jī)，待系統(tǒng)內(nèi)壓力自然下降后再進(jìn)行其他操作。
篇13
袋收塵器安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確保袋收塵器各部件完整無損，特別是濾袋、脈沖閥和風(fēng)機(jī)。
- 檢查控制系統(tǒng)是否正常，包括電源、儀表和控制面板。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，先開風(fēng)機(jī)，待系統(tǒng)穩(wěn)定后再開啟清灰系統(tǒng)。
- 監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，如壓力、風(fēng)速和排放濃度，確保在正常范圍內(nèi)。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理積灰，防止堵塞影響效率。
- 檢查濾袋磨損情況，及時更換破損濾袋。
- 對脈沖閥進(jìn)行清潔和維護(hù)，保證其工作正常。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并修復(fù)后方可重新啟動。
- 發(fā)現(xiàn)火花或火源時，應(yīng)迅速采取滅火措施，并報告上級。
5. 人員安全：
- 工作人員需穿戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、工作服和安全帽。
- 禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修作業(yè)。
篇14
氣箱脈沖袋收塵器安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備各部件完好無損，特別是脈沖閥、布袋、風(fēng)機(jī)等核心部分。
2. 系統(tǒng)啟動：按照規(guī)定的順序開啟設(shè)備，注意觀察電流、壓力等儀表讀數(shù)是否正常。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中密切監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、壓力、粉塵排放濃度等參數(shù)。
4. 清灰維護(hù)：定期進(jìn)行清灰工作，確保布袋清潔，防止堵塞。
5. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)排查原因，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
6. 設(shè)備關(guān)閉：停機(jī)時，需按照程序逐步關(guān)閉各個部件，防止設(shè)備損壞。
篇15
袋收塵器崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在開始工作前，務(wù)必對袋收塵器進(jìn)行全方位檢查，包括濾袋、脈沖閥、風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 操作流程
- 啟動前，確保所有閥門處于正確位置。
- 按照設(shè)備手冊逐步開啟電源，啟動風(fēng)機(jī)，然后逐步調(diào)整風(fēng)量。
- 觀察壓力表，確保系統(tǒng)壓力在正常范圍內(nèi)。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理積灰，防止堵塞。
- 檢查濾袋破損情況，及時更換。
- 對脈沖閥進(jìn)行定期測試，確保其功能正常。
4. 應(yīng)急處理
- 如遇設(shè)備異常，立即停止運(yùn)行并報告。
- 火災(zāi)情況下，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉電源，使用滅火器材。
5. 個人防護(hù)
- 工作時佩戴防塵口罩和防護(hù)眼鏡。
- 穿戴合適的防護(hù)服，防止粉塵接觸皮膚。
布袋收塵崗位:安全操作規(guī)程范文
a.檢查確認(rèn)布袋是否安裝完好,無脫卡及布袋籠無變形,布袋有無破損。
b.確認(rèn)灰斗干凈,無雜物及遺留工具,并密封人孔。
c.運(yùn)行脫濕機(jī)時,應(yīng)通過減壓閥門調(diào)節(jié)布袋反吹風(fēng)壓力。
d.確認(rèn)反吹風(fēng)控制盤已送電,選擇“定差壓”或“定時”吹掃。
e.手動設(shè)置差壓值或吹掃周期及頻率,并將操作開關(guān)打至“聯(lián)機(jī)”側(cè)。
f.運(yùn)行時,每班兩次檢查各電磁閥有無漏氣及反吹力度情況等;并確認(rèn)灰斗是否暢通,以防積灰燒毀布袋。
g.不允許在機(jī)器開動時進(jìn)行修理工作;
h.不允許用金屬敲打設(shè)備的管道;
i.具有爆炸性粉塵的系統(tǒng),不允許不采取安全措施就動火作業(yè);
j.具有有毒氣體的系統(tǒng),不允許不采取安全措施就進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)作業(yè)。
k.嚴(yán)禁在開車過程中打開檢修孔,防止負(fù)壓傷人。
