熱風(fēng)爐操作規(guī)程有哪些
篇1
熱風(fēng)爐工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 點(diǎn)火與升溫
4. 運(yùn)行監(jiān)控
5. 故障處理與應(yīng)急措施
6. 停爐與冷卻
7. 個(gè)人防護(hù)與衛(wèi)生習(xí)慣
篇2
熱風(fēng)爐安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作人員資格與培訓(xùn)
3. 燃料處理與添加
4. 熱風(fēng)爐啟動(dòng)與關(guān)閉程序
5. 運(yùn)行監(jiān)控與故障處理
6. 應(yīng)急預(yù)案與安全措施
篇3
1. 熟悉設(shè)備：操作人員需全面了解熱風(fēng)爐的構(gòu)造、工作原理及各部件功能。
2. 定期檢查：每日開(kāi)始工作前，需對(duì)熱風(fēng)爐進(jìn)行常規(guī)檢查，確保無(wú)異常情況。
3. 操作程序：嚴(yán)格按照啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的步驟執(zhí)行，不得隨意改變操作流程。
4. 工具使用：使用專用工具進(jìn)行維護(hù)和修理，不得用非專用工具替代。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉應(yīng)急處理方案，如遇突發(fā)狀況能迅速響應(yīng)。
6. 個(gè)人防護(hù)：穿戴好防護(hù)裝備，如防火服、防護(hù)眼鏡、手套等。
7. 環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測(cè)工作區(qū)域的溫度、濕度及通風(fēng)情況，保持適宜的工作環(huán)境。
8. 交接班制度：嚴(yán)格執(zhí)行交接班手續(xù)，明確設(shè)備狀態(tài)及待處理事項(xiàng)。
篇4
干燥熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程
干燥熱風(fēng)爐是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，主要用于物料的烘干處理。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。以下是干燥熱風(fēng)爐的主要操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查熱風(fēng)爐的各個(gè)部件，包括燃燒器、風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)、管道及連接件等，確認(rèn)無(wú)損壞、松動(dòng)或異?，F(xiàn)象。
2. 燃料準(zhǔn)備
- 根據(jù)設(shè)備要求，準(zhǔn)備合適的燃料，如天然氣、柴油或煤，并確保燃料供應(yīng)充足。
3. 啟動(dòng)與預(yù)熱
- 按照操作手冊(cè)的指示，逐步開(kāi)啟電源、燃燒器和風(fēng)機(jī)，進(jìn)行預(yù)熱，直到熱風(fēng)爐達(dá)到設(shè)定的工作溫度。
4. 物料輸入
- 待熱風(fēng)爐穩(wěn)定運(yùn)行后，按照工藝流程，均勻地輸入待干燥的物料。
5. 溫度監(jiān)控
- 在干燥過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)熱風(fēng)爐的出口溫度，調(diào)整燃燒器的供能以維持恒定的干燥溫度。
6. 物料輸出
- 干燥完成后，關(guān)閉輸入口，打開(kāi)輸出口，將干燥后的物料移出。
7. 關(guān)機(jī)與清潔
- 完成作業(yè)后，逐漸降低熱風(fēng)爐溫度，待其冷卻至安全范圍后，關(guān)閉所有設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔維護(hù)。
篇5
熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程
熱風(fēng)爐作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保熱風(fēng)爐內(nèi)外部無(wú)損壞、無(wú)異常，各部件安裝牢固，閥門開(kāi)關(guān)靈活。
2. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)熱風(fēng)爐的燃料類型，如煤、油或氣體，預(yù)先做好充足且合格的燃料儲(chǔ)備。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握熱風(fēng)爐的操作方法及應(yīng)急處理措施。
4. 啟動(dòng)流程：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)熱風(fēng)爐，逐步調(diào)整燃燒狀態(tài)，避免突然高溫造成設(shè)備損傷。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，持續(xù)觀察熱風(fēng)爐的溫度、壓力等參數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，清潔爐膛，檢查耐火材料，及時(shí)更換磨損部件。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，遇到故障或異常情況時(shí)，迅速采取相應(yīng)措施，確保人員安全。
8. 停機(jī)程序：按照規(guī)定的步驟關(guān)閉熱風(fēng)爐，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
篇6
熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程
一、熱風(fēng)爐啟動(dòng)前的檢查
1. 檢查熱風(fēng)爐的各個(gè)連接部位，確保無(wú)泄漏、松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)燃料供應(yīng)系統(tǒng)正常，燃料種類符合熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)要求。
3. 檢查燃燒室、煙道內(nèi)部清潔，無(wú)積灰、積碳。
4. 檢查熱風(fēng)爐的控制系統(tǒng)，包括溫度傳感器、壓力表等儀表準(zhǔn)確無(wú)誤。
5. 確保冷卻系統(tǒng)運(yùn)行正常，水位、水流暢通。
二、熱風(fēng)爐操作流程
1. 啟動(dòng)前預(yù)熱，緩慢增加燃料輸入，避免驟然升溫。
2. 達(dá)到預(yù)定工作溫度后，穩(wěn)定燃料供應(yīng)，保持熱風(fēng)爐溫度恒定。
3. 定期檢查熱風(fēng)出口溫度和壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 運(yùn)行中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。
5. 定時(shí)清理燃燒室和煙道，防止積灰影響效率。
6. 停機(jī)時(shí)，逐步減少燃料供應(yīng)，待溫度降低至安全水平后再關(guān)閉設(shè)備。
三、緊急情況處理
1. 如遇火源失控，立即啟動(dòng)滅火裝置，同時(shí)切斷燃料供應(yīng)。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏氣，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，進(jìn)行維修。
3. 遇到電氣故障，立即斷電，通知專業(yè)電工處理。
篇7
熱風(fēng)爐的燃燒操作安全規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 燃燒前準(zhǔn)備
2. 點(diǎn)火操作
3. 燃燒監(jiān)控
4. 故障處理
5. 停爐及保養(yǎng)
篇8
1. 檢查與準(zhǔn)備：在使用熱風(fēng)爐前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，電源線無(wú)破損，熱風(fēng)爐內(nèi)部清潔無(wú)雜物。
2. 設(shè)定溫度：依據(jù)工藝需求設(shè)定適宜的工作溫度，不可超過(guò)設(shè)備額定最高溫度。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：接通電源后，按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，待預(yù)熱完成后開(kāi)始使用。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：使用過(guò)程中，應(yīng)持續(xù)監(jiān)控?zé)犸L(fēng)爐工作狀態(tài)，適時(shí)調(diào)整風(fēng)速和溫度。
5. 關(guān)機(jī)與清理：完成作業(yè)后，關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行內(nèi)部清理。
篇9
高爐熱風(fēng)爐操作規(guī)程
高爐熱風(fēng)爐作為鋼鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 燃燒控制：確保燃料與空氣的合理配比，維持穩(wěn)定的燃燒溫度和火焰形狀。
2. 換熱管理：監(jiān)控?zé)犸L(fēng)爐內(nèi)氣體流動(dòng)，保證熱量有效傳遞至高爐。
3. 安全監(jiān)測(cè)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防火災(zāi)、爆炸等安全事故。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行定期清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
5. 環(huán)保措施：控制廢氣排放，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
篇10
熱風(fēng)爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 啟動(dòng)前檢查：確保熱風(fēng)爐設(shè)備完好無(wú)損，所有連接管道密封良好，燃料供應(yīng)充足，控制系統(tǒng)正常。
2. 點(diǎn)火程序：按照安全規(guī)定進(jìn)行點(diǎn)火，注意控制初始燃燒溫度和速度，防止過(guò)熱或熄火。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)熱風(fēng)爐的溫度、壓力、氣體排放等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整燃燒狀態(tài)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理積灰，檢查耐火材料磨損情況，更換損壞部件。
5. 停止操作：遵循正確的停爐步驟，逐步降溫，避免驟冷導(dǎo)致設(shè)備損傷。
6. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速采取措施，確保人員安全。
篇11
熱風(fēng)爐崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：每日開(kāi)始工作前，需對(duì)熱風(fēng)爐進(jìn)行全面檢查，包括燃燒室、煙囪、供氣管道、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
2. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)燃料類型，確保燃料充足且質(zhì)量合格，如煤、天然氣或生物質(zhì)燃料。
3. 啟動(dòng)與預(yù)熱：按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，預(yù)熱至適宜溫度，一般需1-2小時(shí)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，持續(xù)監(jiān)測(cè)熱風(fēng)爐各項(xiàng)參數(shù)，如溫度、壓力、燃燒效率等，確保其穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。
5. 溫度調(diào)節(jié)：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整熱風(fēng)爐出風(fēng)溫度，保持恒定，避免過(guò)熱或過(guò)冷影響工藝流程。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，排查原因，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員處理。
8. 停機(jī)程序：結(jié)束工作后，按正確步驟關(guān)閉熱風(fēng)爐，進(jìn)行冷卻，并做好交接班記錄。
篇12
熱風(fēng)爐崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程
1. 熱風(fēng)爐啟動(dòng)與預(yù)熱
- 檢查設(shè)備完好性，確認(rèn)無(wú)異常后進(jìn)行燃?xì)庀到y(tǒng)檢查。
- 打開(kāi)助燃空氣閥門，緩慢提升熱風(fēng)爐溫度至預(yù)熱階段。
2. 燃燒控制
- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整燃燒速率，保持穩(wěn)定火焰。
- 監(jiān)控?zé)煔馀欧?，確保環(huán)保指標(biāo)達(dá)標(biāo)。
3. 熱風(fēng)爐運(yùn)行監(jiān)控
- 定期測(cè)量并記錄熱風(fēng)溫度、壓力及流量。
- 注意觀察爐體各部位是否有異常變形或裂紋。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，排查原因并采取相應(yīng)措施。
- 在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行維修，禁止擅自操作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理積灰，保持燃燒室清潔。
- 檢查耐火材料磨損，及時(shí)修補(bǔ)或更換。
6. 停機(jī)與冷卻
- 按照規(guī)定程序逐步降低熱風(fēng)爐溫度，避免急冷。
- 完全冷卻后關(guān)閉所有閥門，做好設(shè)備防護(hù)。
篇13
熱風(fēng)爐系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查：
- 檢查熱風(fēng)爐內(nèi)部及周邊是否有雜物，確保燃燒室、煙道暢通。
- 確認(rèn)燃料供應(yīng)系統(tǒng)正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣設(shè)備，如電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路等，確保絕緣良好，無(wú)損壞。
2. 系統(tǒng)啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)熱風(fēng)爐，避免驟然加熱。
- 監(jiān)控燃燒狀況，保持適當(dāng)?shù)目諝馀c燃料比例，防止不完全燃燒。
- 定期檢查熱風(fēng)爐溫度，確保不超過(guò)設(shè)計(jì)最高溫度。
3. 系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理積灰，保持熱交換器清潔，提高熱效率。
- 檢查耐火材料，及時(shí)修復(fù)破損，防止熱量損失。
- 對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行潤(rùn)滑，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如火焰熄滅、煙道堵塞等，應(yīng)立即停機(jī)處理。
- 遇到火災(zāi)或泄露，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速切斷燃料源，通知消防部門。
篇14
熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇15
熱風(fēng)爐混摻轉(zhuǎn)爐煤氣安全操作規(guī)程
熱風(fēng)爐混摻轉(zhuǎn)爐煤氣的操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 煤氣混合控制：確保轉(zhuǎn)爐煤氣與其它燃料氣體在指定比例下混合，以維持熱風(fēng)爐的穩(wěn)定燃燒。
2. 安全設(shè)備檢查：作業(yè)前需檢查煤氣管道、閥門、壓力表、報(bào)警裝置等設(shè)備的完好性。
3. 煤氣泄漏檢測(cè)：定期進(jìn)行煤氣泄漏檢測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即采取措施修復(fù)。
4. 操作員培訓(xùn)：操作員需接受專門的安全培訓(xùn)，了解煤氣特性及應(yīng)急處理方法。
5. 工作環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，監(jiān)測(cè)氧氣和一氧化碳濃度。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括煤氣泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。
篇16
熱風(fēng)爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保熱風(fēng)爐的各項(xiàng)機(jī)械設(shè)備處于完好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或異常。
2. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，包括燃料的質(zhì)量和輸送管道的密封性。
3. 檢測(cè)燃燒室、煙道及煙囪的清潔度，防止積灰引發(fā)火災(zāi)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)熱風(fēng)爐前，開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行預(yù)通風(fēng)，排除爐膛內(nèi)可能的可燃?xì)怏w。
2. 根據(jù)工藝需求，調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)量和空氣進(jìn)氣量，保持燃燒穩(wěn)定。
3. 定期觀察爐膛內(nèi)的燃燒情況，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。
三、安全措施
1. 工作期間佩戴必要的防護(hù)裝備，如防火服、防護(hù)眼鏡和呼吸器。
2. 在爐子運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁在附近吸煙或使用明火。
3. 設(shè)立應(yīng)急撤離路線，并定期演練，確保員工熟悉應(yīng)急處理程序。
篇17
高爐熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查熱風(fēng)爐設(shè)備完好，無(wú)明顯損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 確保所有安全設(shè)施，如消防設(shè)備、通風(fēng)設(shè)施、報(bào)警系統(tǒng)等正常運(yùn)行。
3. 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和耐熱工作服。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)熱風(fēng)爐前，檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，確保燃料充足且輸送管道無(wú)泄漏。
2. 按照預(yù)設(shè)程序逐步升溫，避免驟然加熱導(dǎo)致設(shè)備損傷。
3. 監(jiān)控?zé)犸L(fēng)爐運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、燃燒效率等，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)火源異常，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉燃料供應(yīng)，開(kāi)啟滅火設(shè)備。
2. 若發(fā)生設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修部門，禁止私自修理。
3. 遇到緊急情況，啟動(dòng)疏散計(jì)劃，確保人員安全撤離。
篇18
高爐熱風(fēng)爐崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 熱風(fēng)爐操作員應(yīng)負(fù)責(zé)熱風(fēng)爐的日常運(yùn)行和維護(hù)工作。
2. 檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備安全運(yùn)行，預(yù)防意外發(fā)生。
3. 按照規(guī)定程序啟動(dòng)、停止和調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐。
4. 監(jiān)測(cè)并記錄熱風(fēng)爐的各項(xiàng)參數(shù)，如溫度、壓力等。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告，并采取必要措施。
二、操作流程
1. 開(kāi)爐前，檢查燃料、助燃空氣、冷卻水系統(tǒng)及儀表閥門是否正常。
2. 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，預(yù)熱燃燒室，逐步增加燃料供應(yīng)。
3. 觀察火焰顏色和形狀，調(diào)整燃燒狀態(tài)至穩(wěn)定。
4. 控制熱風(fēng)爐出口溫度在安全范圍內(nèi)，避免過(guò)熱損壞設(shè)備。
5. 停爐時(shí)，先減少燃料，待燃燒室溫度下降后，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。
三、安全措施
1. 操作員需佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耐熱手套等。
2. 禁止在未熄火狀態(tài)下進(jìn)入燃燒室。
3. 定期檢查燃?xì)夤艿?，防止泄漏?
4. 設(shè)定并遵守?zé)犸L(fēng)爐檢修周期，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
5. 緊急情況下，執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
四、環(huán)境保護(hù)
1. 減少煙塵排放，確保廢氣處理設(shè)施正常運(yùn)行。
2. 有效利用余熱，減少能源浪費(fèi)。
3. 妥善處理廢棄物料，遵守環(huán)保法規(guī)。
五、培訓(xùn)與教育
1. 新員工入職前需接受熱風(fēng)爐操作培訓(xùn)，合格后方可上崗。
2. 定期組織安全知識(shí)講座，提高員工安全意識(shí)。
3. 鼓勵(lì)員工參與安全改善提案，持續(xù)優(yōu)化操作規(guī)程。
篇19
熱風(fēng)爐燃燒操作規(guī)程
1. 燃燒前準(zhǔn)備：
- 檢查燃料儲(chǔ)備：確保煤倉(cāng)有足夠的燃料，并進(jìn)行合理配比。
- 檢查助燃空氣系統(tǒng)：確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，調(diào)節(jié)閥門無(wú)堵塞。
- 檢查點(diǎn)火設(shè)備：測(cè)試點(diǎn)火器功能，備用設(shè)備完好。
2. 點(diǎn)火啟動(dòng)：
- 打開(kāi)燃燒室通風(fēng)口，引入適量新鮮空氣。
- 啟動(dòng)點(diǎn)火器，點(diǎn)燃預(yù)設(shè)的燃料。
- 觀察火焰情況，調(diào)整燃料輸入量至穩(wěn)定燃燒。
3. 燃燒過(guò)程控制：
- 監(jiān)控?zé)犸L(fēng)溫度：保持在設(shè)定范圍內(nèi)，避免過(guò)熱或不足。
- 調(diào)節(jié)燃料與空氣比例：通過(guò)調(diào)整燃料輸送速度和助燃空氣流量，維持最佳燃燒狀態(tài)。
- 定期清理積灰：防止煙道阻塞，影響熱效率。
4. 故障處理：
- 如遇熄火，立即關(guān)閉燃料供應(yīng)，查明原因后再重新點(diǎn)火。
- 發(fā)現(xiàn)異常煙氣顏色或氣味，應(yīng)停爐檢查，排除故障后繼續(xù)運(yùn)行。
5. 停爐操作：
- 緩慢減少燃料輸入，讓燃燒逐漸減弱。
- 溫度下降到安全水平后，關(guān)閉通風(fēng)口，切斷電源。
- 完成冷卻后，進(jìn)行內(nèi)部檢查，做好維護(hù)保養(yǎng)工作。
熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
1、安全操作規(guī)程
(1)點(diǎn)火前檢查:
a、 熱風(fēng)爐點(diǎn)火前必須進(jìn)行下列檢查,檢查燃燒室內(nèi)部爐墻拱坡、看火門是否正常。
b、檢查鼓風(fēng)機(jī)管道、調(diào)風(fēng)門是否暢通靈活,運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,檢查完畢后,應(yīng)將鼓、引風(fēng)道、調(diào)節(jié)門和其它檢查門全部關(guān)閉。
c、檢查鼓、引風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器是否完好,地腳螺栓是否緊固,軸承油位是否正常,潤(rùn)滑脂是否潔凈。
d、啟動(dòng)鼓、引風(fēng)機(jī),檢查風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
e、檢查爐排是否完整清潔,檢查爐排轉(zhuǎn)動(dòng)軸和減速器潤(rùn)滑情況。
f、檢查爐排前煤斗弧形閘門、煤層閘門及煤層厚度指示裝置是否良好。
g、檢查完畢后啟動(dòng)試運(yùn)行,爐排速度由慢到快運(yùn)行一周良好為止。
(2)升火
a、開(kāi)啟煤斗弧形閘門,調(diào)整給煤閘板的給煤厚度,然后啟動(dòng)爐排。
b、將木柴和引火物鋪在火層上,木柴和老鷹鐵之間的爐排上鋪一層薄爐灰。
c、點(diǎn)燃引火物,把火送到爐膛前部,停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng),爐膛負(fù)壓應(yīng)保持在0~39.2pa.
d、在前拱溫度升到能點(diǎn)燃煤時(shí),調(diào)整煤閘門,保持煤層所需厚度以加速燃燒。
e、燃煤移動(dòng)到第二風(fēng)門時(shí),將第二風(fēng)門適當(dāng)開(kāi)啟,當(dāng)燃煤移動(dòng)到第三、第四風(fēng)門時(shí),依次適當(dāng)開(kāi)啟第三、四風(fēng)門。燃燒移動(dòng)到最后風(fēng)門時(shí),煤已基本燃盡,風(fēng)門視其燃燒情況少開(kāi)或不開(kāi)。
f、火鋪滿爐后,適當(dāng)增加鼓、引風(fēng)量,相應(yīng)提高爐排的轉(zhuǎn)動(dòng)速度,并將出渣機(jī)投入運(yùn)行。
(3)控制和調(diào)整:
為保持熱風(fēng)爐燃燒正常,熱負(fù)荷穩(wěn)定時(shí),各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行合理調(diào)整和控制很重要。
a、合理控制煤層厚度,爐排速度及鼓、引風(fēng)量。熱風(fēng)爐運(yùn)行中熱負(fù)荷增加時(shí),先加大引風(fēng),再加大鼓風(fēng),最后加快爐排速度和煤層厚度;降低熱負(fù)荷時(shí),先減少煤層厚度和爐排速度,再減少鼓、引風(fēng)量,最后減少引風(fēng)量。爐排速度應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)中的含碳量、灰分、水分、粘度及煤中塊末大小情況進(jìn)行調(diào)整。
爐排速度的調(diào)整
煤質(zhì)
煤層厚度
爐排速度
鼓風(fēng)量
粘性煙煤(灰分低、水分少、塊末均勻)
不粘性煙煤(灰分大、水分大、末較多)
無(wú)煙煤和貧煤(末多、水分大、著火高)
60~120
80~140
100~160
快
中
慢
較小
較大
大
b、應(yīng)嚴(yán)格掌握控制鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、電流和溫度,保持鼓、引風(fēng)機(jī)的清潔,經(jīng)常檢查鼓引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,有無(wú)振動(dòng)、泄露、軸承是否缺油,冷卻水是否暢通。
(4)壓火:
壓火時(shí)應(yīng)先抬高煤閘板約150~200mm,當(dāng)原煤經(jīng)過(guò)煤閘板并有兩米距離時(shí),落下煤閘板,停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng),然后停止鼓、引風(fēng)機(jī)。如爐火復(fù)燃至煤閘板,可適當(dāng)開(kāi)動(dòng)爐排,往后輸送, 壓火后要保持爐膛有一定火源,為開(kāi)爐做好準(zhǔn)備。
2、安全操作注意事項(xiàng):
a、 應(yīng)經(jīng)常檢查熱風(fēng)爐排的機(jī)械傳動(dòng)和減速器的聲音是否正常,潤(rùn)滑系統(tǒng)管理是否通暢,各部分是否清潔,要定期注油。
b、檢查老鷹鐵是否浮動(dòng),煤閘門月亮形門傳動(dòng)是否靈活。
c、檢查除灰及各風(fēng)室調(diào)風(fēng)門工作是否正常。
d、檢查爐排是否有斷裂、脫落的爐排片以及其它雜物。
e、根據(jù)負(fù)荷變化調(diào)節(jié)爐排速度和加厚煤厚度。
f、煤的著火燃燒應(yīng)在距煤閘門0.2~0.3m處開(kāi)始,在距老鷹鐵0.3~0.5米處燃盡。
g、嚴(yán)禁大塊物體及鐵器進(jìn)入爐排,老鷹鐵前不準(zhǔn)堆積木塊煤渣,以免老鷹鐵被煤渣頂起,或產(chǎn)生復(fù)燃燒壞爐排。
h、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)軸承溫度是否正常一般不超過(guò)70℃。
