位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
打包機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 正確操作步驟
4. 緊急情況應(yīng)對
5. 維護保養(yǎng)
6. 工作結(jié)束后的清理
篇2
軋鋼廠高棒冷床工崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉并掌握冷床設(shè)備的操作流程，包括啟動、運行、停止及應(yīng)急處理程序。
2. 檢查冷床各部位的潤滑情況，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
3. 定期檢查冷床的機械結(jié)構(gòu)，如軌道、鏈條、驅(qū)動裝置等，防止因磨損或故障引發(fā)事故。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理油污和雜物，預(yù)防滑倒和絆倒。
2. 確保冷床周圍無火源，防止高溫引起火災(zāi)。
3. 遵守噪聲控制規(guī)定，佩戴耳塞保護聽力。
三、個人防護
1. 工作時必須穿戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耐熱手套和防滑鞋。
2. 不得擅自脫下防護裝備，尤其在操作過程中。
四、安全規(guī)程
1. 未經(jīng)許可，不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 在設(shè)備運行期間，禁止跨越或靠近危險區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，并報告給上級和維修人員。
篇3
1. 確保停電：在進行任何電力設(shè)備維修工作前，必須先切斷電源，并通過驗電筆驗證無電狀態(tài)。
2. 使用個人防護裝備：包括絕緣手套、絕緣鞋、安全帽、護目鏡和防護服，確保人員安全。
3. 操作許可：執(zhí)行維修任務(wù)前，需獲得工作許可證，明確維修范圍、時間及負責(zé)人。
4. 工具檢查：使用前檢查工具是否完好無損，特別是絕緣工具，確保其性能可靠。
5. 維修記錄：詳細記錄每次維修的過程和結(jié)果，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
6. 危險區(qū)域標(biāo)識：在維修現(xiàn)場設(shè)置明顯的警告標(biāo)志，防止他人誤入。
7. 兩人作業(yè)：盡量實施雙人作業(yè)，一人操作，一人監(jiān)護，互相監(jiān)督，確保安全。
篇4
鋁破崗位安全操作規(guī)程
鋁破崗位是鋁加工生產(chǎn)線的重要環(huán)節(jié)，涉及多步驟的操作和設(shè)備使用。本規(guī)程旨在確保員工的安全，提高生產(chǎn)效率，防止意外事故的發(fā)生。以下是主要的操作流程：
1. 設(shè)備檢查與啟動
- 檢查破碎機的各部件是否完好，包括刀具、傳動裝置、防護罩等。
- 確認電源線路無損壞，接地良好。
- 啟動前，確保破碎腔內(nèi)無殘留物料。
2. 加工物料處理
- 均勻投放鋁塊，避免一次性投入過多導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 嚴(yán)禁將非鋁材料或含有雜質(zhì)的物料投入破碎機。
3. 運行監(jiān)控
- 在設(shè)備運行過程中，定期觀察設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可重新啟動。
4. 安全防護
- 操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡和手套。
- 禁止身體任何部位接近運動部件，以防受傷。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期清潔設(shè)備，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 定期檢查刀具磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的刀片。
篇5
鐵路棧橋裝油崗位安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保棧橋、輸油管道、閥門、計量設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)。
2. 安全防護：穿戴防護服、安全帽、防靜電鞋等個人防護裝備。
3. 環(huán)境監(jiān)測：檢查現(xiàn)場無火源、無靜電積聚，確保通風(fēng)良好。
4. 開啟設(shè)備：按照規(guī)程啟動輸油泵和相關(guān)設(shè)備，進行預(yù)熱和試運行。
5. 連接油罐車：正確對接棧橋與油罐車接口，確保密封良好。
6. 裝油作業(yè)：根據(jù)指令控制閥門，進行裝油操作，密切關(guān)注流量和壓力。
7. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀況，防止泄漏和其他異常情況。
8. 記錄數(shù)據(jù)：準(zhǔn)確記錄裝油量，及時更新相關(guān)記錄表。
9. 停止作業(yè)：裝油完畢后，關(guān)閉閥門，斷開連接，清理現(xiàn)場。
10. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和檢修，確保其安全可靠。
篇6
焦?fàn)t氣轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作流程與規(guī)范
3. 應(yīng)急處理程序
4. 個人防護措施
5. 環(huán)境監(jiān)控與排放控制
6. 安全培訓(xùn)與教育
篇7
破碎機崗位安全操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機設(shè)備是否完好，各部件連接是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 確保工作區(qū)域無雜物，防止運行中發(fā)生意外。
3. 檢查電氣線路，確保接地良好，開關(guān)靈活。
二、操作過程
1. 啟動破碎機前，先進行空載試運行，確認無異常后方可投入物料。
2. 添加物料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進入，以防卡機或損壞設(shè)備。
3. 運行中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
三、停機與維護
1. 停止工作前，應(yīng)先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。
2. 定期進行設(shè)備清潔，保持良好的工作環(huán)境。
3. 定期檢查易損件磨損情況，及時更換，保證設(shè)備性能。
篇8
切管機崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保切管機電源線路完好，無裸露或破損。
2. 檢查切管機刀具是否鋒利，磨損嚴(yán)重需及時更換。
3. 確認機器各部位潤滑良好，無異常聲響。
二、工作前準(zhǔn)備
1. 穿戴好個人防護裝備，包括安全眼鏡、手套和耳塞。
2. 清理工作區(qū)域，確保無雜物影響操作。
3. 根據(jù)切割材料選擇合適的切割速度和進給速率。
三、操作流程
1. 啟動切管機，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 將待切割管材放置在切管機夾具上，確保固定牢固。
3. 按照設(shè)定參數(shù)進行切割，過程中保持穩(wěn)定的手動進給。
4. 切割完成后，關(guān)閉切管機，等待其完全停止轉(zhuǎn)動后再進行后續(xù)操作。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，報告維修人員。
2. 發(fā)生切割傷或其他傷害，立即進行急救，并通知醫(yī)療部門。
五、工作后保養(yǎng)
1. 清潔切管機，去除殘留物，保持設(shè)備清潔。
2. 對刀具進行檢查和保養(yǎng)，必要時進行刃磨或更換。
3. 關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
篇9
澆注攪拌崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查攪拌機是否完好，無明顯磨損或損壞。
2. 確保電氣線路安全，接地良好，無裸露電線。
3. 檢查供水系統(tǒng)是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 清理攪拌筒內(nèi)雜物，確保清潔。
二、原料準(zhǔn)備
1. 根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量原料，避免誤差。
2. 原料堆放有序，避免混雜。
3. 防止?jié)裎锪线M入，以免影響混凝土質(zhì)量。
三、操作流程
1. 啟動攪拌機前，確認無人在攪拌筒附近。
2. 按照設(shè)定時間進行攪拌，期間密切觀察攪拌效果。
3. 停止攪拌后，緩慢放出混凝土，避免濺出。
四、安全措施
1. 操作人員佩戴安全帽、防護眼鏡和手套。
2. 工作現(xiàn)場保持整潔，防止滑倒摔傷。
3. 遵守信號指令，避免誤操作。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，報告維修。
2. 如遇電氣故障，切斷電源，通知電工處理。
3. 若發(fā)生混凝土濺出，迅速清理，防止結(jié)塊。
篇10
起重指揮崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保起重機、吊具、索具及附屬設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 工作準(zhǔn)備：熟悉作業(yè)環(huán)境，了解負載物的重量、尺寸和形狀，制定安全的吊裝方案。
3. 指揮信號：清晰、準(zhǔn)確地傳達起吊指令，使用標(biāo)準(zhǔn)的手勢、音響或無線通信設(shè)備。
4. 安全操作：遵守操作規(guī)程，避免超載、斜拉、快速升降等危險行為。
5. 應(yīng)急處理：預(yù)先設(shè)定應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速作出反應(yīng)。
篇11
打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保打磨設(shè)備完好無損，檢查砂輪片是否固定牢固，防護罩是否到位。
2. 工具檢查：檢查打磨工具如砂紙、磨頭等是否磨損過度，及時更換。
3. 個人防護：佩戴護目鏡、防塵口罩、耳塞等個人防護裝備。
4. 環(huán)境清理：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持工作臺面整潔。
5. 電源管理：確認電源線無破損，使用漏電保護器。
6. 操作姿勢：保持正確的站立姿勢，避免身體過度傾斜。
7. 噪音控制：在噪音較大的環(huán)境中，采取必要的降噪措施。
8. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急處理流程，如遇突發(fā)狀況能迅速應(yīng)對。
篇12
皮帶輸送機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，操作員需對輸送機進行全面檢查，確保皮帶無破損，滾輪轉(zhuǎn)動靈活，緊固件無松動。
2. 啟動操作：遵循“空載啟動，負載運行”的原則，先啟動輸送機，待運轉(zhuǎn)正常后再逐步加載物料。
3. 運行監(jiān)控：運行期間，操作員應(yīng)持續(xù)觀察皮帶運行狀態(tài)，防止物料堆積、打滑或跑偏。
4. 應(yīng)急處理：如遇突發(fā)情況，如皮帶斷裂、異物卡阻，應(yīng)立即停機，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和調(diào)整，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 停機程序：作業(yè)完成后，應(yīng)先卸載物料，然后緩慢降低速度至停止，關(guān)閉電源并做好交接班記錄。
篇13
化工企業(yè)各崗位安全操作規(guī)程管理制度
化工企業(yè)各崗位安全操作規(guī)程管理制度涵蓋了生產(chǎn)、儲存、運輸、維護等多個環(huán)節(jié)，旨在確保員工的生命安全，保護生產(chǎn)設(shè)備，預(yù)防環(huán)境事故，以及維持企業(yè)的正常運營。這些規(guī)程包括但不限于：
1. 生產(chǎn)崗位操作規(guī)程：明確設(shè)備操作步驟、化學(xué)品使用規(guī)定、異常情況處理流程等。
2. 儲存崗位操作規(guī)程：規(guī)定化學(xué)品儲存條件、標(biāo)簽管理、庫存監(jiān)控等。
3. 運輸崗位操作規(guī)程：涵蓋危險品運輸規(guī)定、應(yīng)急響應(yīng)計劃、車輛維護保養(yǎng)等。
4. 維護崗位操作規(guī)程：涉及設(shè)備定期檢查、故障排查、維修作業(yè)安全規(guī)定等。
5. 管理崗位操作規(guī)程：制定應(yīng)急預(yù)案、進行安全培訓(xùn)、監(jiān)督執(zhí)行安全規(guī)章制度等。
篇14
卷取機崗位安全操作規(guī)程
卷取機是生產(chǎn)線上至關(guān)重要的設(shè)備，其主要任務(wù)是將生產(chǎn)線上的材料整齊、緊密地卷繞成卷。為確保操作人員的安全及設(shè)備的高效運行，以下是卷取機崗位的操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 確認卷取機周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是剎車系統(tǒng)、傳動裝置和安全防護裝置。
2. 設(shè)備啟動
- 按照操作手冊啟動卷取機，遵循先低速后高速的原則。
- 在設(shè)備運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常聲音和振動。
3. 材料裝載
- 使用專用工具將材料安裝到卷取機上，確保材料穩(wěn)定、對齊。
- 材料張力需適中，過緊可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，過松可能影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 運行監(jiān)控
- 不斷檢查卷材的平整度和卷取質(zhì)量，及時調(diào)整。
- 遵守崗位交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
5. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
- 非專業(yè)人員不得擅自拆卸或修理設(shè)備。
6. 安全措施
- 操作時穿戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡和手套。
- 禁止在設(shè)備運行時進行清潔或潤滑工作。
篇15
操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開機前，確保磨機、配料系統(tǒng)、輸送設(shè)備等關(guān)鍵部位無異常，潤滑良好，電氣設(shè)施安全。
2. 配料控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)確輸入配方比例，調(diào)整配料秤，保證原料配比精確。
3. 啟動設(shè)備：依次開啟輸送設(shè)備、配料系統(tǒng)和磨機，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。
4. 監(jiān)控運行：觀察磨機運轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動、電流等，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 定時檢查：定期對設(shè)備進行點檢，清理積塵，防止堵塞。
6. 停機程序：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按照規(guī)程逐步停機，清理磨機內(nèi)部，關(guān)閉電源。
篇16
高純鹽酸崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的正確穿戴
2. 儲存與搬運的安全措施
3. 操作設(shè)備的檢查與維護
4. 應(yīng)急處理程序
5. 清潔與廢棄物處理
6. 安全培訓(xùn)與定期演練
篇17
1. 定期檢查電子秤的電源線、接頭和插頭是否完好無損。
2. 檢查電子秤的顯示屏是否清晰，讀數(shù)是否準(zhǔn)確無誤。
3. 確保選粉機的運行聲音正常，無異常噪音或震動。
4. 巡檢選粉機的軸承潤滑情況，定期添加潤滑油。
5. 檢查選粉機的篩網(wǎng)是否有破損或堵塞，確保物料流動暢通。
6. 檢查設(shè)備的安全防護裝置是否完好，如防護罩、緊急停止按鈕等。
7. 注意觀察選粉機的出料質(zhì)量，確認是否符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
篇18
鍋爐巡檢工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾項內(nèi)容：
1. 巡檢準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備布局，攜帶必要的工具和檢測儀器，穿戴符合安全規(guī)定的防護裝備。
2. 設(shè)備檢查：對鍋爐本體、燃燒系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、安全附件等進行細致檢查。
3. 異常處理：發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，并采取初步應(yīng)急措施。
4. 記錄與匯報：詳細記錄巡檢結(jié)果，定期向主管匯報設(shè)備運行狀況。
篇19
危險品安檢崗位安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗前培訓(xùn)：所有員工必須接受危險品識別、處理及應(yīng)急措施的培訓(xùn)，確保具備基本的危險品知識。
2. 危險品檢查：對進入安檢區(qū)域的物品進行嚴(yán)格篩查，包括視覺檢查、x射線掃描和必要的物理檢測。
3. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對措施。
4. 安全防護：員工需佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如防毒面具、防護服等。
5. 信息記錄：準(zhǔn)確記錄每批危險品的進出、存儲和處理情況，以便追蹤和審計。
6. 設(shè)備維護：定期檢查和維護安檢設(shè)備，確保其正常運行。
7. 危險品儲存：嚴(yán)格遵守危險品儲存規(guī)定，防止不當(dāng)接觸和意外發(fā)生。
篇20
排巖排土機工崗位安全操作規(guī)程
排巖排土機是一種大型工程機械，廣泛應(yīng)用于礦山開采、土石方工程等領(lǐng)域。為確保作業(yè)安全，排巖排土機工必須嚴(yán)格遵守以下規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 仔細檢查設(shè)備各部件，確認無損壞、松動或異常情況。
- 確保油液充足，包括液壓油、潤滑油和冷卻水。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確認無裸露電線、短路現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明啟動機器，禁止強行啟動。
- 操作時保持穩(wěn)定速度，避免急加速或急剎車。
- 在視線不清或周圍有人員時，應(yīng)鳴笛警示。
3. 工作過程：
- 保持與挖掘點的安全距離，避免滾石傷人。
- 不得超負荷工作，以免損傷機器。
- 操作過程中，注意地面穩(wěn)定性，防止機器傾覆。
4. 停機與保養(yǎng)：
- 完成工作后，將機器停放在平坦安全位置，關(guān)閉電源。
- 定期進行設(shè)備維護，包括清潔、潤滑和緊固。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到故障，立即停止操作，掛上警示標(biāo)志，并報告給維修人員。
- 發(fā)生火災(zāi)時，使用滅火器撲救，必要時迅速撤離現(xiàn)場。
篇21
1. 檢查設(shè)備：在開始制備前，務(wù)必檢查堿液制備設(shè)備的完好性，包括儲罐、管道、攪拌器等。
2. 準(zhǔn)備原料：準(zhǔn)備所需純度的堿性物質(zhì)，如氫氧化鈉或氫氧化鉀，確保其干燥無雜質(zhì)。
3. 稀釋操作：根據(jù)工藝要求，將固體堿緩慢加入水中，避免產(chǎn)生劇烈反應(yīng)。
4. 監(jiān)控溫度：在溶解過程中，密切監(jiān)控溶液溫度，防止超溫導(dǎo)致危險。
5. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套及防化服，防止堿液濺傷。
6. 應(yīng)急處理：準(zhǔn)備應(yīng)急設(shè)備，如酸堿中和劑、急救箱，并熟悉應(yīng)急處理程序。
7. 記錄操作：記錄每次制備的過程，包括原料量、制備時間、溶液濃度等。
篇22
1. 熟悉設(shè)備：了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、性能、操作原理，掌握設(shè)備的正常運行狀態(tài)。
2. 觀察火色：根據(jù)火色判斷燃燒狀況，調(diào)整燃料供應(yīng)。
3. 監(jiān)控溫度：定期測量并記錄窯內(nèi)溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 安全操作：遵守操作規(guī)程，預(yù)防火災(zāi)、爆炸等事故。
5. 應(yīng)急處理：熟練掌握應(yīng)急處置程序，如火勢異?；蛟O(shè)備故障。
篇23
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、耐高溫手套和防護鞋。
2. 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保所有機械設(shè)備處于良好狀態(tài)，無漏電、松動或損壞現(xiàn)象。
3. 遵守操作流程：嚴(yán)格按照出銅工藝流程進行，不得擅自更改操作步驟。
4. 保持工作區(qū)域整潔：及時清理銅渣和其他雜物，防止滑倒或絆倒事故。
5. 監(jiān)控溫度與壓力：密切關(guān)注熔爐的溫度和壓力，避免過熱或超壓。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處理程序，如遇火災(zāi)、泄漏等情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇24
車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：操作前，了解并熟悉車床的結(jié)構(gòu)、性能及各部位的功能。
2. 檢查設(shè)備：開機前，檢查車床是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，安全防護裝置是否牢固。
3. 正確穿戴：穿著工作服，戴好防護眼鏡，必要時佩戴耳塞，確保個人防護到位。
4. 裝夾工件：使用專用工具，正確裝夾工件，防止松動或飛出。
5. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設(shè)定轉(zhuǎn)速、進給速度和切削深度。
6. 操作過程：保持專注，禁止身體任何部位接觸旋轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁超負荷使用設(shè)備。
7. 應(yīng)急處理：發(fā)生異常情況，立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
8. 清理維護：作業(yè)完畢后，清潔車床，做好日常保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇25
1. 啟動前檢查
- 檢查水泵的外觀是否完好，無明顯損傷或腐蝕。
- 確保電源線路安全無損，接頭牢固，無裸露電線。
- 檢查泵體內(nèi)的水位，確保已達到最低運行水位。
- 查看閥門狀態(tài)，確認入口閥打開，出口閥關(guān)閉。
2. 啟動操作
- 接通電源，按下啟動按鈕，注意觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 啟動后，逐步調(diào)整閥門，控制流量至所需水平。
3. 運行監(jiān)控
- 監(jiān)視水泵的運行聲音，確保無異常噪音。
- 定期檢查電機溫度，防止過熱。
- 觀察壓力表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
4. 停機操作
- 關(guān)閉閥門，減少水流，然后切斷電源。
- 泵體冷卻后，關(guān)閉水源，排空泵內(nèi)余水。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期清理泵體內(nèi)外的雜物。
- 檢查軸承潤滑情況，適時添加潤滑油。
- 檢測密封件磨損，必要時更換。
篇26
自卸車司機崗位安全操作規(guī)程
一、車輛檢查
1. 每日工作前，需全面檢查車輛各項功能，包括剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光、液壓系統(tǒng)及輪胎狀況。
2. 確保貨箱鎖緊裝置正常，無松動或損壞現(xiàn)象。
3. 檢查燃油量和機油狀況，保證行駛安全。
二、裝載貨物
1. 裝載貨物應(yīng)均勻分布，避免超載或偏載，防止行駛過程中不穩(wěn)定。
2. 貨物固定要牢固，防止運輸途中掉落。
三、行駛安全
1. 遵守交通規(guī)則，不超速、不闖紅燈，保持安全距離。
2. 行駛中保持警覺，避免疲勞駕駛，必要時停車休息。
3. 在狹窄或復(fù)雜路段，降低速度，謹慎駕駛。
四、卸貨操作
1. 到達目的地后，確保車輛停穩(wěn)，關(guān)閉發(fā)動機，再進行卸貨操作。
2. 卸貨前檢查貨箱是否完全升起，防止突然下降造成危險。
3. 卸貨過程中，保持安全距離，避免站立在可能滑落的貨物下方。
五、緊急情況應(yīng)對
1. 遇到車輛故障，立即開啟應(yīng)急警示燈，并設(shè)置三角警示標(biāo)志。
2. 如發(fā)生泄漏或火災(zāi)，迅速報警并采取初步應(yīng)急措施。
篇27
熟料庫底崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與維護：
- 定期檢查庫底卸料設(shè)備的運行狀況，包括電機、減速機、鏈條、托輥等。
- 確保庫內(nèi)通風(fēng)設(shè)施正常運行，防止粉塵積聚。
- 檢查庫底安全設(shè)施，如防護欄、警示標(biāo)志、應(yīng)急照明等。
2. 操作流程：
- 啟動前，確認庫內(nèi)物料無異常，設(shè)備周圍無雜物。
- 按照規(guī)定順序啟動卸料設(shè)備，觀察運行是否平穩(wěn)。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求控制卸料速度，避免過快導(dǎo)致物料堆積或過慢影響生產(chǎn)。
- 停止操作時，先關(guān)閉卸料設(shè)備，再切斷電源。
3. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停機并報告維修部門。
- 若遇庫內(nèi)粉塵過大，應(yīng)啟動通風(fēng)設(shè)備，必要時暫停作業(yè)。
- 如遇物料堵塞，不得擅自進入庫內(nèi)清理，需按應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
篇28
大繩工、地輪工崗位安全操作規(guī)程
一、大繩工崗位安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：每日作業(yè)前，大繩工需全面檢查吊車、鋼絲繩、滑輪等設(shè)備，確保其無損壞、磨損或異常。
2. 正確操作：在起吊重物時，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行，避免超載，保持穩(wěn)定速度，不得突然加速或急停。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、安全帶、防滑鞋，并確保設(shè)備良好。
4. 協(xié)同作業(yè)：與指揮人員密切配合，遵守手勢信號，確保通訊暢通。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和清潔，及時更換磨損部件。
二、地輪工崗位安全操作規(guī)程
1. 地輪調(diào)整：根據(jù)負載情況調(diào)整地輪位置，確保平衡，防止滑動或翻滾。
2. 監(jiān)控運行：時刻關(guān)注地輪運轉(zhuǎn)情況，如有異響、發(fā)熱等異常，立即停止作業(yè)并報告。
3. 防止絆倒：清理工作區(qū)域雜物，確保行走通道暢通無阻。
4. 作業(yè)間距：與吊車保持安全距離，避免在吊物下方停留或通過。
5. 設(shè)備檢查：定期檢查地輪的磨損程度，必要時更換新輪。
篇29
配料拌粉崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 準(zhǔn)確稱量并混合各種原料，確保產(chǎn)品配方的一致性。
2. 操作拌粉設(shè)備，保證混合均勻，無結(jié)塊現(xiàn)象。
3. 保持工作區(qū)域的清潔衛(wèi)生，預(yù)防交叉污染。
4. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，預(yù)防工傷事故。
二、操作流程
1. 檢查設(shè)備：開機前檢查拌粉機是否正常，無異常聲音或損壞。
2. 準(zhǔn)備原料：根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量各原料，避免誤差。
3. 添加原料：依次將原料倒入拌粉機，確保每種原料充分混合。
4. 開啟攪拌：啟動拌粉機，按照設(shè)定時間進行攪拌。
5. 檢查質(zhì)量：拌粉結(jié)束后，檢查粉體質(zhì)量，確認無未混合的原料。
6. 儲存包裝：將拌好的粉料送至儲存區(qū)，按要求進行包裝。
三、安全措施
1. 佩戴防護：操作時佩戴防護眼鏡和口罩，防止粉塵吸入。
2. 防止觸電：確保設(shè)備接地良好，避免濕手接觸電源。
3. 規(guī)范操作：拌粉過程中，禁止將手或其他物品伸入機器內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇設(shè)備故障或突發(fā)狀況，立即停機并上報。
5. 清理作業(yè)：作業(yè)完畢后，及時清理設(shè)備和工作臺，避免殘留物引發(fā)事故。
篇30
噴碹工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 工作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查與維護
3. 安全防護措施
4. 噴碹作業(yè)流程
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 工作結(jié)束與設(shè)備存放
轉(zhuǎn)爐—助手崗位安全操作規(guī)程范文
1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、 必須嚴(yán)格執(zhí)行檢修 牌和操作牌制度。
3、 吹煉過程中氧槍失靈，應(yīng)用事故提槍裝置緊急提槍，嚴(yán)禁吹煉。
4、 爐內(nèi)因其他因素進水，嚴(yán)禁動爐并通知爐長停止吹煉。
5、 處理煙道罩群、氧槍傳動等系統(tǒng)故障和測液面時，必須將氧氣切斷閥關(guān)死，防止突然放氧。
6、 需要調(diào)試氧氣流量時，必須通知爐前，待喊開氧槍孔周圍人員方可進行，防止發(fā)生意外傷害。
7、 操作人員不得擅自修改各種工藝參數(shù)。
