循環(huán)泵安全操作規(guī)程有哪些
篇1
熱水循環(huán)泵安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 故障排查
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 停止與關(guān)閉
篇2
煤泥泵、底流泵和介質(zhì)循環(huán)泵是礦山和選礦廠中常見(jiàn)的設(shè)備，用于輸送含有固體顆粒的液體。這些泵在操作中需特別注意其安全技術(shù)規(guī)程，主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，必須對(duì)煤泥泵、底流泵和介質(zhì)循環(huán)泵進(jìn)行全方位的檢查，確保無(wú)漏電、松動(dòng)或損壞的部件。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理和操作方法，熟悉緊急停機(jī)程序。
3. 安全防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的安全防護(hù)設(shè)備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和絕緣手套。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備時(shí)要遵循正確的步驟，運(yùn)行過(guò)程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保潤(rùn)滑良好，防止過(guò)熱和磨損。
篇3
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)循環(huán)泵前，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工藝需求，正確設(shè)定泵的流量、揚(yáng)程等相關(guān)參數(shù)。
3. 啟動(dòng)操作：遵循正確的啟動(dòng)步驟，依次打開(kāi)電源、預(yù)潤(rùn)滑系統(tǒng)，然后啟動(dòng)泵體。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察泵的工作狀態(tài)，包括聲音、振動(dòng)、溫度等。
5. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，進(jìn)行故障排查和維修。
6. 停機(jī)程序：遵循規(guī)定的停機(jī)步驟，逐步關(guān)閉設(shè)備，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，保持設(shè)備良好性能。
篇4
循環(huán)泵安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)循環(huán)泵前，需確保設(shè)備完整無(wú)損，連接管道密封良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 電源檢查：檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固，電壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 潤(rùn)滑系統(tǒng)：確認(rèn)泵體內(nèi)已注入適量潤(rùn)滑油，保證軸承和密封件的正常運(yùn)行。
4. 開(kāi)啟與關(guān)閉：遵循“先開(kāi)閥后啟泵，先停泵后關(guān)閥”的原則，防止水擊和氣蝕。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，注意觀察壓力表、流量計(jì)等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
6. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再啟動(dòng)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理泵體內(nèi)外部，更換磨損部件，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇5
1. 設(shè)備檢查
2. 操作啟動(dòng)
3. 運(yùn)行監(jiān)控
4. 故障處理
5. 停機(jī)維護(hù)
篇6
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保泵體、管道及附件無(wú)損壞。
- 檢查潤(rùn)滑油量，確保足夠潤(rùn)滑。
- 核實(shí)電氣設(shè)備絕緣良好，接地可靠。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 打開(kāi)進(jìn)水管閥門，關(guān)閉出水管閥門。
- 啟動(dòng)電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 緩慢打開(kāi)出水管閥門，調(diào)整至所需流量。
3. 監(jiān)控與維護(hù)：
- 定期檢查泵的振動(dòng)、噪音和溫度。
- 注意觀察電流表讀數(shù)，防止過(guò)載。
- 定期清理濾網(wǎng)，保持暢通。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 先關(guān)閉出水管閥門，再停電機(jī)。
- 清理泵體內(nèi)部，排除積水。
- 對(duì)磨損部件進(jìn)行更換或維修。
浮選循環(huán)泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 一般規(guī)定
1.1 經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。
1.2 熟悉浮選循環(huán)泵的工作原理、浮選工藝流程的管路布置及工藝要求。
1.3 熟悉浮選循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用、維護(hù)保養(yǎng)方法及安全用電知識(shí)。
1.4 熟練掌握浮選循環(huán)泵的操作技術(shù)，熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。
1.5 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
1.6 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2. 工作前的準(zhǔn)備
2.1 按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行一般性檢查，并進(jìn)一步檢查：
a. 檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。
b. 注油器及各軸承的潤(rùn)滑情況，油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求。
c. 盤(pán)根應(yīng)嚴(yán)密、均勻，密封壓蓋應(yīng)牢固、無(wú)偏斜。
d. 冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活，水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求。
e. 前、后閥門應(yīng)處于規(guī)定位置。
f. 先人工盤(pán)轉(zhuǎn)聯(lián)軸器1～2圈，如轉(zhuǎn)不動(dòng)，嚴(yán)禁開(kāi)車。
g. 點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行檢查是否有異常。
3. 正常操作
3.1 接到開(kāi)車信號(hào)，檢查現(xiàn)場(chǎng)條件符合要求后發(fā)信號(hào)開(kāi)車。
3.2 開(kāi)車時(shí)，先打開(kāi)進(jìn)料閘門，打開(kāi)冷卻水閘門，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可打開(kāi)出料閘門至所需要的排料量為止，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。
3.3 注意檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，盤(pán)根密封是否良好以及其他相關(guān)部件是否正常。
3.4 聽(tīng)到泵、電機(jī)有異常聲響，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查處理。
3.5 運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常觀察聯(lián)軸器緩沖膠墊是否缺少、斷裂，護(hù)罩是否安全牢固。
3.6 運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機(jī)的溫度是否正常，應(yīng)無(wú)明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。
3.7 檢修、維護(hù)作業(yè)時(shí)，必須對(duì)電機(jī)停電。
3.8 各氣(液)動(dòng)閥門改換流向時(shí)，應(yīng)判斷正確的順序，先開(kāi)后關(guān)。
3.9 注意各水池不能溢出，若發(fā)現(xiàn)溢出，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)崗位聯(lián)系并采取措施。
4. 停車操作
4.1 停車時(shí)，首先關(guān)閉進(jìn)料閘門，關(guān)閉冷卻水，最后關(guān)閉出料閘門。
4.2 停泵后檢查，根據(jù)情況填寫(xiě)崗位記錄，做好交接班工作。。
4.3 利用停車時(shí)間按“四無(wú)”、“五不漏”要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
5. 安全注意事項(xiàng)
5.1 檢修、維護(hù)作業(yè)時(shí)，必須對(duì)電機(jī)停電。
5.2 發(fā)生故障停泵倒轉(zhuǎn)時(shí)，在沒(méi)有停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁啟動(dòng)，以防損壞設(shè)備。
