弧焊機操作規(guī)程有哪些
篇1
埋弧焊機操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查埋弧焊機電源線是否完好，確保接地可靠。
2. 確認焊機的電壓、電流調(diào)節(jié)旋鈕處于關閉位置。
3. 檢查焊絲盤上的焊絲是否充足，無斷裂、扭曲現(xiàn)象。
4. 確保焊接電纜連接緊固，無裸露導體。
二、設備啟動與調(diào)試
1. 接通電源，啟動焊機，觀察電流表和電壓表指示是否正常。
2. 調(diào)整電流至合適范圍，根據(jù)工件材質(zhì)和厚度進行設定。
3. 調(diào)整送絲速度，保證焊絲平穩(wěn)送入電弧區(qū)。
三、焊接操作
1. 將焊槍對準工件接縫，按下啟動按鈕，開始送絲。
2. 保持焊槍與工件的角度，確保電弧穩(wěn)定。
3. 在焊接過程中，注意觀察熔池形狀，適時調(diào)整焊接速度和電流。
四、焊接結(jié)束與清理
1. 完成焊接后，先關閉送絲，再切斷電源。
2. 清理焊渣，檢查焊縫質(zhì)量，如有缺陷應及時修補。
3. 關閉氣源，整理好焊接設備，歸位存放。
篇2
逆變式直流脈沖氬弧焊機是一種高效、精確的焊接設備，廣泛應用于金屬加工領域。以下是其主要組成部分：
1. 焊接電源：提供穩(wěn)定的直流電流。
2. 脈沖控制器：產(chǎn)生脈沖信號，控制焊接過程。
3. 氬氣供應系統(tǒng)：為焊接過程提供保護氣體。
4. 焊槍：用于傳導電流和氬氣，同時操作焊絲。
5. 控制面板：設置焊接參數(shù)，如電流、電壓、脈沖頻率等。
篇3
氬弧焊機是一種使用氬氣作為保護氣體的電弧焊接設備，主要應用于不銹鋼、鋁、鎂、銅及其合金等材料的焊接。其主要組成部分包括電源、焊槍、控制系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)和地線等。
1. 電源：提供穩(wěn)定電流，保證焊接過程的連續(xù)性。
2. 焊槍：裝載焊絲，釋放氬氣，并通過電極產(chǎn)生電弧。
3. 控制系統(tǒng)：調(diào)節(jié)電流大小、焊接速度等參數(shù)。
4. 供氣系統(tǒng)：輸送氬氣，形成保護層，防止焊接區(qū)域氧化。
5. 地線：確保電流回路的完整，提高焊接質(zhì)量。
篇4
1. 檢查設備：啟動前檢查氬弧焊機的電源線、接地線是否完好，氬氣瓶壓力是否正常。
2. 準備工具：準備合適的焊接電纜、電極、防護設備（如防護眼鏡、手套）。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度，調(diào)整電流、電壓等焊接參數(shù)。
4. 焊接操作：打開氬氣閥門，預熱工件，引燃電弧，進行焊接。
5. 關閉設備：焊接完成后，關閉氬氣閥門，斷開電源，清理工作現(xiàn)場。
篇5
1. 設備檢查：確保氬弧焊機電源線無破損，接地良好。
2. 氣體準備：檢查氬氣瓶壓力，保證氣體供應充足且無泄漏。
3. 焊接材料準備：選擇合適的焊絲，根據(jù)工件材質(zhì)調(diào)整電流和電壓。
4. 設備設置：根據(jù)焊接需求設定電流、電壓及氣體流量。
5. 焊接操作：保持正確的焊接姿勢，控制電弧長度和移動速度。
6. 焊接結(jié)束：關閉氬氣瓶閥門和焊機電源，清理工作現(xiàn)場。
篇6
1. 熟悉設備：操作員需充分了解門型自動數(shù)控埋弧焊機的構(gòu)造、功能和操作面板。
2. 安全檢查：每次使用前，檢查焊機的電源線、接地線、焊接電纜、焊槍等部件是否完好無損。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接要求，正確設定焊機的各項參數(shù)。
4. 操作程序：啟動焊機，進行預熱，待溫度穩(wěn)定后開始焊接。
5. 監(jiān)控過程：焊接過程中，操作員應密切關注設備運行狀態(tài)和焊接質(zhì)量。
6. 停止操作：完成工作后，按正確步驟關閉焊機，斷開電源，并清理工作區(qū)域。
篇7
1. 檢查設備：使用前務必檢查氬弧焊機的電源線、接地線是否完好，焊槍、電纜線是否有破損。
2. 準備工作：根據(jù)焊接任務選擇合適的電極，調(diào)整電流至適宜范圍，確保氣體流量正常。
3. 焊接操作：保持正確的握槍姿勢，焊接過程中避免觸碰高溫部分，防止燙傷。
4. 停止操作：完成焊接后，先關閉氬氣，再切斷電源，避免電弧突然熄滅導致回火。
5. 維護保養(yǎng)：定期清潔焊槍、導電嘴，及時更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
篇8
逆變式弧焊機操作規(guī)程
逆變式弧焊機是一種高效、節(jié)能的焊接設備，廣泛應用于各種金屬材料的焊接作業(yè)。其主要組成部分包括電源、控制系統(tǒng)、逆變電路、焊接電纜及電極等。以下是該設備的基本操作步驟：
1. 安裝與檢查
- 檢查設備是否完好無損，確保所有連接線牢固無松動。
- 根據(jù)工作需求，選擇合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等。
2. 接通電源
- 將逆變式弧焊機接入電源插座，注意電壓匹配，遵循當?shù)仉姎獍踩?guī)定。
- 打開設備電源開關，觀察指示燈是否正常亮起，確認設備已啟動。
3. 準備焊接
- 選擇適合的焊條或焊絲，并正確安裝到焊槍上。
- 檢查氣體供應（如有），確保氣體流量合適且無泄漏。
4. 進行焊接
- 將焊槍與工件接觸，短暫預熱后開始焊接。
- 控制焊槍角度，保持穩(wěn)定的電弧長度和送絲速度。
- 根據(jù)焊接工藝要求，適時調(diào)整焊接參數(shù)。
5. 結(jié)束焊接
- 完成焊接后，關閉焊槍電源，等待設備冷卻。
- 斷開電源，清理工作區(qū)域，妥善存放設備及工具。
篇9
埋弧焊機操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設備檢查：確保焊機電源線無破損，接地良好，控制系統(tǒng)完好無損。
2. 焊接材料準備：選用合適的焊絲和焊劑，確認其質(zhì)量合格。
3. 工件預處理：清理工件表面的油污、銹蝕和雜質(zhì)，確保焊接區(qū)域清潔。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接材料和工件厚度調(diào)整電流、電壓和焊接速度。
5. 安裝電極和導電嘴：確保電極與工件接觸良好，導電嘴無阻塞。
6. 檢查保護氣體：如有配備，需檢查氣體流量和純度。
7. 開始焊接：啟動焊機，按照設定參數(shù)進行焊接。
8. 焊接過程中監(jiān)控：觀察熔池形狀和飛濺情況，適時調(diào)整焊接參數(shù)。
9. 焊接結(jié)束：關閉焊機，等待設備冷卻后進行清理和維護。
篇10
操作步驟
1. 檢查設備：在開始焊接前，確保整流弧焊機電源線無損壞，接地良好，設備外觀無明顯損傷。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接材料厚度和類型，調(diào)整電流、電壓等參數(shù)至合適范圍。
3. 準備工件：清潔工件表面，去除油污、銹跡等影響焊接質(zhì)量的因素。
4. 連接焊條：選擇適合的焊條，正確安裝在焊槍上。
5. 啟動設備：打開電源開關，預熱焊槍，待設備穩(wěn)定后開始焊接。
6. 焊接操作：保持正確的握持姿勢，平穩(wěn)地進行焊接，避免斷弧或過度燃燒。
7. 關閉設備：完成焊接后，先關閉焊槍，再關閉電源，等待設備冷卻。
篇11
氬弧焊機的操作規(guī)程，旨在確保作業(yè)人員的安全，提高焊接質(zhì)量和效率，同時也是遵守職業(yè)健康與安全法規(guī)的必要舉措。
篇12
交流弧焊機安全操作規(guī)程
交流弧焊機是焊接作業(yè)中常用的設備，為確保作業(yè)人員的安全和設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程。
1. 檢查設備
- 在每次使用前，檢查焊機外觀是否完好，電源線無破損，接地線牢固。
- 確認焊機開關、控制器、電流調(diào)節(jié)旋鈕等功能部件正常。
2. 安全接線
- 根據(jù)焊接需求正確連接電源，遵循設備電壓和電流規(guī)格。
- 確保地線連接可靠，防止電弧火花引燃周圍易燃物。
3. 焊接操作
- 穿戴好防護裝備，包括焊接面罩、手套、工作服和絕緣鞋。
- 點燃電弧后，保持合適的焊接角度和速度，避免過度燒穿或未熔合。
4. 工作環(huán)境
- 作業(yè)區(qū)域應通風良好，避免有害煙塵積聚。
- 確保作業(yè)區(qū)無易燃易爆物品，遠離水源和可燃材料。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即切斷電源，如設備發(fā)熱異常、短路等。
- 焊接過程中如發(fā)生火花飛濺，迅速采取滅火措施。
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氬弧焊機操作與保養(yǎng)的基本要素
1. 熟悉設備：了解氬弧焊機的構(gòu)造、功能和操作流程，確保正確使用。
2. 安全防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括焊接面罩、防護手套和工作服。
3. 檢查設備：每次使用前，檢查設備是否完好，電線是否有破損，氣體管道是否漏氣。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，調(diào)整電流、電壓和氣體流量。
5. 正確接線：連接電源和接地線，保證良好的導電性。
6. 啟動與關閉：啟動氬弧焊機后，待電流穩(wěn)定再開始焊接；完成工作后，先關閉焊槍，再斷開電源。
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1. 檢查設備：在啟動門型自動埋弧焊機前，務必檢查焊機各部件是否完好，包括焊槍、電纜線、控制系統(tǒng)等。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，正確設定焊接電流、電壓和速度。
3. 安全防護：穿戴好防護裝備，如焊接面罩、防護手套和工作服，確保個人安全。
4. 清理工作區(qū)域：清除焊接區(qū)域的雜物和易燃物，防止火災發(fā)生。
5. 操作流程：遵循預設的焊接程序，不得擅自改變設備運行模式。
6. 緊急停機：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期對焊機進行清潔和維護，確保設備良好運行。
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自動埋弧焊機是一種高效的焊接設備，常用于大型鋼結(jié)構(gòu)、管道、壓力容器等制造領域。其主要組成部分包括焊接電源、送絲機構(gòu)、焊槍、行走機構(gòu)、控制系統(tǒng)等。
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埋弧焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保埋弧焊機電源線完好無損，接線正確，接地可靠。
2. 檢查焊機各部件是否完整，特別是焊接電纜、焊槍、電極等，無損壞或老化現(xiàn)象。
3. 檢查控制系統(tǒng)、電流調(diào)節(jié)裝置、送絲機構(gòu)等功能是否正常。
二、工作環(huán)境與個人防護
1. 工作區(qū)域應保持整潔，避免雜物堆積，以防絆倒或觸電。
2. 焊接作業(yè)時，操作員需穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套、工作服等。
3. 保證通風良好，避免有害氣體積聚。
三、焊接過程操作
1. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等。
2. 開啟焊機前，確認焊槍與工件的距離，避免電弧直接接觸皮膚或衣物。
3. 焊接過程中，注意觀察電弧穩(wěn)定性，適時調(diào)整焊接參數(shù)。
四、異常情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)焊機過熱、異響或其他異常情況，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
2. 如遇短路或電弧失控，迅速切斷電源，采取安全措施。
五、作業(yè)結(jié)束與維護保養(yǎng)
1. 焊接完成后，關閉焊機，斷開電源，清理工作現(xiàn)場。
2. 定期對焊機進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設備良好運行狀態(tài)。
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自動埋弧焊機安全操作規(guī)程涵蓋了設備檢查、焊接操作、個人防護、故障處理和維護保養(yǎng)等多個方面，旨在確保焊接作業(yè)的安全進行，提高生產(chǎn)效率，減少設備損壞和人員傷害的風險。
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埋弧焊機安全操作規(guī)程
篇19
弧焊機安全操作規(guī)程
弧焊機作為一種常見的焊接設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全及設備的正常運行，防止意外事故的發(fā)生。以下是弧焊機安全操作的基本內(nèi)容：
1. 檢查設備：在開始工作前，應檢查弧焊機的電源線、接地線、電極帽和電極是否完好無損。
2. 穿戴防護裝備：操作者必須佩戴防護眼鏡、焊接面罩、防護手套和防火工作服，以防止飛濺物傷害。
3. 設定電流：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，正確設定弧焊機的電流和電壓。
4. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風良好，遠離易燃易爆物品，并配備滅火器。
5. 使用專用工具：使用專用工具進行接地，不得隨意使用身體部位接觸導電部分。
6. 斷電操作：焊接完成后，務必先關閉弧焊機電源，再進行其他操作。
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門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程
門型自動埋弧焊機是一種高效、自動化的焊接設備，廣泛應用于鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、船舶等大型工件的焊接作業(yè)。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查
- 在每次使用前，務必檢查焊機的電源線、接地線是否完好，防止漏電。
- 確認焊機各部分連接螺栓緊固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查焊槍、電纜線是否有磨損或損壞。
2. 操作準備
- 根據(jù)焊接工藝要求，正確選擇焊絲和焊接參數(shù)。
- 安裝合適的保護氣體裝置，確保焊接過程中有效防護。
- 清理焊接區(qū)域的雜物，避免影響焊接質(zhì)量。
3. 焊接操作
- 啟動焊機前，確保操作人員遠離焊槍噴嘴，以免燙傷。
- 焊接過程中，密切關注焊機運行狀態(tài)，如有異常應立即停機檢查。
- 保持工作場所通風良好，防止有害氣體積聚。
4. 應急處理
- 發(fā)生電氣故障時，應立即切斷電源，并通知專業(yè)維修人員處理。
- 如遇火災，迅速使用滅火器撲救，并及時撤離現(xiàn)場。
5. 工作結(jié)束
- 焊接完成后，關閉電源，清理焊渣和焊縫附近的飛濺物。
- 對設備進行常規(guī)維護，如潤滑、清潔等，確保下次使用順利。
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鎢極氬弧焊機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查焊機電源是否匹配，接地線是否牢固。
2. 確認氬氣瓶壓力正常，連接氣管無泄漏。
3. 檢查焊槍、電纜線、電極握把無損壞。
二、操作流程
1. 啟動焊機，調(diào)節(jié)電流至適宜焊接的范圍。
2. 將焊槍對準工件，打開氬氣閥門，預吹氬氣約5秒。
3. 引燃電弧，開始焊接，保持穩(wěn)定電弧。
4. 焊接過程中，適時調(diào)整電流以保證焊接質(zhì)量。
5. 焊接結(jié)束后，關閉氬氣閥門，待電弧熄滅后再切斷電源。
三、安全措施
1. 焊接過程中佩戴防護眼鏡和手套，防止電弧光和高溫燙傷。
2. 工作場地保持通風良好，避免氬氣積聚造成窒息。
3. 避免在易燃易爆環(huán)境中操作，確保環(huán)境安全。
4. 焊接完成后，及時清理焊渣，以防引發(fā)火災。
篇22
手工弧焊機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次使用前，務必檢查焊機的電源線、接地線、電極帽和電極是否完好無損。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如焊接面罩、防火工作服、絕緣手套和安全鞋。
3. 焊接環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔，無易燃物，并保持良好的通風條件。
4. 電流調(diào)節(jié)：根據(jù)焊件材質(zhì)和厚度，正確設定焊接電流。
5. 操作姿勢：保持正確的焊接姿勢，避免長時間過度彎腰或伸展手臂。
6. 焊接過程中：注意觀察焊條與工件的接觸，防止電弧熄滅或過熱。
7. 焊接結(jié)束后：關閉電源，清理工作現(xiàn)場，并妥善存放設備和工具。
篇23
1. 熟悉設備：操作前務必了解電弧焊機的構(gòu)造、性能和操作方法。
2. 檢查設備：每次使用前檢查焊機電源線、接地線、電纜和焊槍是否有損壞。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接材料和厚度設定合適的電流、電壓和焊接速度。
4. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套、工作服，確保面部和身體不受火花傷害。
5. 焊接環(huán)境：保證工作區(qū)域通風良好，避免易燃物接近。
6. 斷電操作：維修或調(diào)整設備時必須切斷電源。
7. 應急準備：配備滅火器，并了解其使用方法。
篇24
1. 設備檢查：在使用埋弧焊機前，務必檢查設備的完整性，包括電源線、電纜、焊槍、控制系統(tǒng)等部件。
2. 安全裝備：操作員必須穿戴防護眼鏡、焊接手套、防護服和防塵口罩，以防止火花飛濺和有害氣體吸入。
3. 工件準備：確保工件清潔干燥，無油脂、水分或其他可能影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。
4. 焊接參數(shù)設定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及焊接工藝要求，合理設定電流、電壓等參數(shù)。
5. 操作過程：保持焊機穩(wěn)定運行，避免過度拉伸電纜，防止電流波動。
6. 停機與清理：完成焊接后，關閉電源，待設備冷卻后再進行工作現(xiàn)場的清理。
篇25
1. 檢查設備：在使用前，務必檢查氬弧焊機的各項功能是否正常，包括電源線、接地線、控制面板、氣體輸送系統(tǒng)等。
2. 焊接材料準備：確保選用正確的焊接材料，如焊絲、氬氣瓶等，并確保其質(zhì)量良好。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接任務調(diào)整電流、電壓等參數(shù)，確保焊接過程穩(wěn)定。
4. 氣體保護：開啟氬氣供應，保證焊接區(qū)域的氣體保護，防止氧化。
5. 安全防護：佩戴合適的防護裝備，包括護目鏡、焊接手套、工作服等。
6. 操作流程：遵循正確的焊接操作步驟，如引弧、焊接、熄弧等。
7. 故障處理：遇到設備故障或異常情況時，立即停機并報告給專業(yè)人員。
篇26
整流弧焊機操作規(guī)程及維護規(guī)程
一、操作規(guī)程：
1. 設備檢查：開機前確保整流弧焊機電源線無破損，接地良好，設備外觀無明顯損壞。
2. 參數(shù)設定：根據(jù)焊接材料和厚度，正確選擇電流和電壓參數(shù)，調(diào)整焊槍角度。
3. 啟動設備：按下啟動按鈕，待電流穩(wěn)定后再進行焊接。
4. 焊接操作：保持焊槍與工件接觸穩(wěn)定，均勻施加壓力，控制焊接速度。
5. 關機步驟：完成焊接后，先斷開焊槍，再關閉電源，最后清理工作區(qū)域。
二、維護規(guī)程：
1. 日常清潔：每次使用后，清除焊渣和灰塵，保持設備表面清潔。
2. 定期檢查：每月檢查電源線、焊槍電纜和接地線的磨損情況，如有損壞及時更換。
3. 冷卻系統(tǒng)：確保冷卻風扇正常運轉(zhuǎn)，定期清理散熱片上的塵埃。
4. 潤滑保養(yǎng)：定期對傳動部件進行潤滑，減少磨損。
5. 存儲環(huán)境：設備不使用時，存放在干燥、通風良好的地方，避免受潮。
篇27
1. 檢查設備：在啟動前，確保交流弧焊機的電源線無破損，接地良好，各部件完整無缺失。
2. 設置參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，調(diào)整電流和電壓至適宜范圍。
3. 準備焊條：選擇適合的焊條，保持干燥，并正確裝入焊槍。
4. 操作焊槍：握住焊槍，保持合適的角度和距離，預熱工作面。
5. 開啟焊接：先開啟氬氣保護，然后啟動焊接電流，進行焊接作業(yè)。
6. 關閉設備：焊接完成后，關閉電流，等待設備冷卻后再切斷電源。
篇28
1. 檢查設備：使用前需檢查氬弧焊機各部件是否完好，電源線無破損，接地良好。
2. 焊接材料準備：確認焊絲和氬氣瓶符合焊接需求，氬氣瓶壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度設定電流、電壓等參數(shù)。
4. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套和工作服，確保周圍無易燃易爆物品。
5. 開啟氬氣：先開啟氬氣，待氣體穩(wěn)定后再點燃電弧。
6. 焊接操作：保持電弧穩(wěn)定，控制焊槍移動速度，避免過度加熱。
7. 關閉設備：焊接完成后，先關閉氬氣，再切斷電源。
篇29
整流弧焊機操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備檢查：確保焊機外觀無明顯損壞，電源線完好無損，接地線牢固。
2. 參數(shù)設置：根據(jù)焊接材料的類型和厚度，調(diào)整電流、電壓等參數(shù)。
3. 工件準備：清潔工件表面，去除油脂、銹蝕等雜質(zhì)。
4. 安全措施：佩戴防護眼鏡、手套，穿好工作服，確保安全距離。
5. 焊接操作：啟動焊機，按照預設參數(shù)進行焊接，保持合適的電弧長度和角度。
6. 焊接后處理：關閉焊機，清理焊渣，冷卻設備。
7. 維護保養(yǎng)：定期檢查焊機內(nèi)部，及時更換磨損部件。
篇30
弧焊機操作規(guī)程
弧焊機是一種廣泛應用于金屬焊接作業(yè)的設備，主要利用電弧產(chǎn)生的高溫來熔化金屬進行焊接。以下是弧焊機的基本操作步驟和要點：
1. 設備檢查
- 確?；『笝C電源線完好無損，接地良好。
- 檢查焊槍、焊鉗及電纜是否損壞，絕緣性能是否正常。
2. 參數(shù)設定
- 根據(jù)焊接材料的類型和厚度，調(diào)整電流和電壓至合適范圍。
- 調(diào)整送絲速度，保證焊接過程的穩(wěn)定。
3. 準備工作
- 清理焊接部位，去除油污、銹跡等雜質(zhì)。
- 選擇合適的焊條，保持干燥。
4. 焊接操作
- 引燃電?。航佑|焊條與工件，然后迅速提起形成電弧。
- 保持電弧穩(wěn)定：控制焊槍角度和速度，使電弧穩(wěn)定燃燒。
- 移動焊槍：沿焊接軌跡平穩(wěn)移動，避免停留過久導致燒穿。
5. 斷電清理
- 完成焊接后，先斷開電源，再清理焊渣。
- 檢查焊接質(zhì)量，如有需要進行補焊。
埋弧焊機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．作業(yè)前，應檢查并確認各部分導線連接良好，控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2．應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導電嘴(塊)磨損或接觸不良時應更換。
3．作業(yè)前，應檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應添加。
4．軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應保持清潔，并定期吹洗。
5．作業(yè)時，應及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體，在通風不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時，應安裝通風設備。
6．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
7．現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
8．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。
9．當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
10．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
11．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
12．當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
13．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
