抽油操作規(guī)程有哪些
篇1
停止抽油機(jī)操作規(guī)程
停止抽油機(jī)是一項至關(guān)重要的任務(wù)，涉及油田生產(chǎn)安全和設(shè)備維護(hù)。以下是停止抽油機(jī)的基本步驟：
1. 檢查運行狀態(tài)：確保抽油機(jī)運行正常，無異常噪音或振動。
2. 切斷電源：操作人員需關(guān)閉抽油機(jī)的主電源開關(guān)，斷開電路，防止意外啟動。
3. 掛警告牌：在抽油機(jī)上掛出“停機(jī)維修”警示牌，提示其他工作人員機(jī)器已停運。
4. 釋放能量：排空抽油機(jī)內(nèi)的壓力，如液壓系統(tǒng)或氣壓系統(tǒng)。
5. 鎖定設(shè)備：使用鎖定裝置鎖住控制面板，防止未經(jīng)授權(quán)的啟動。
6. 停止輔助設(shè)備：依次關(guān)閉與抽油機(jī)相關(guān)的輔助設(shè)備，如泵、電機(jī)等。
7. 記錄停機(jī)原因：詳細(xì)記錄停機(jī)時間、原因及預(yù)計恢復(fù)運行的時間。
篇2
更換抽油機(jī)井皮帶操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)抽油機(jī)已斷電，安全開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 檢查工具是否齊全，包括扳手、皮帶尺、新皮帶等。
3. 記錄下舊皮帶型號，確保新皮帶與之匹配。
二、拆除舊皮帶
1. 松開電動機(jī)底座的固定螺栓，使電動機(jī)可以移動。
2. 調(diào)整電動機(jī)位置，以便于舊皮帶的拆卸。
3. 取下舊皮帶，注意不要強(qiáng)行拉扯，以免損壞皮帶輪。
三、安裝新皮帶
1. 將新皮帶環(huán)繞在皮帶輪上，保持適當(dāng)張緊度。
2. 調(diào)整電動機(jī)位置，確保新皮帶能平滑地通過各個皮帶輪。
3. 緊固電動機(jī)底座的螺栓，保證其穩(wěn)固。
四、調(diào)整皮帶張力
1. 使用皮帶尺檢查新皮帶的松緊程度，保持皮帶中部下垂1-2厘米為宜。
2. 如需調(diào)整，可再次微調(diào)電動機(jī)位置，直至達(dá)到合適張力。
五、試運行與檢查
1. 合上電源，啟動抽油機(jī)，觀察新皮帶運轉(zhuǎn)情況。
2. 檢查皮帶是否有打滑、偏磨現(xiàn)象，如有問題，及時調(diào)整。
3. 確認(rèn)無異常后，恢復(fù)安全開關(guān)至正常工作狀態(tài)。
篇3
1. 工具準(zhǔn)備：鉗形電流表、安全帽、絕緣手套、工作服、安全鞋。
2. 抽油機(jī)檢查：確保抽油機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)，檢查設(shè)備無明顯損壞或異常。
3. 測量位置：確定測量電機(jī)電流的位置，通常在電源線進(jìn)入電機(jī)的接線盒處。
篇4
抽油機(jī)操作規(guī)程
抽油機(jī)，又稱游梁式抽油機(jī)，是石油開采過程中不可或缺的設(shè)備，主要用于將井下的原油提升到地面。其操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動抽油機(jī)前，必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，如皮帶張緊度適中，剎車系統(tǒng)正常，潤滑良好。
2. 啟動準(zhǔn)備：關(guān)閉安全門，檢查周圍環(huán)境，確保無雜物和人員靠近。
3. 啟動操作：按下啟動按鈕，觀察電機(jī)運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
4. 運行監(jiān)控：抽油機(jī)運行過程中，需定期檢查油壓、電流等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
5. 故障處理：若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并進(jìn)行維修。
6. 停機(jī)操作：在完成作業(yè)或需要維修時，按照規(guī)定程序停機(jī)，斷開電源，掛上警示牌。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和緊固，保證設(shè)備的良好狀態(tài)。
篇5
抽油井調(diào)防沖距安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查工具：確保攜帶必要的工具，如扳手、鋼卷尺、安全帶等。
2. 安全檢查：進(jìn)行井口及周圍環(huán)境的安全檢查，確認(rèn)無泄漏、無異常聲響。
3. 了解現(xiàn)狀：獲取當(dāng)前防沖距數(shù)值，分析是否需要調(diào)整。
二、操作步驟
1. 關(guān)閉電源：斷開抽油機(jī)電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 安全防護(hù)：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作手套，并系好安全帶。
3. 測量距離：使用鋼卷尺測量光桿與懸繩器之間的距離，確定實際防沖距。
4. 調(diào)整防沖距：根據(jù)計算結(jié)果，使用扳手調(diào)整井口設(shè)備，增加或減少防沖距。
5. 固定緊固件：確保所有連接件緊固無松動，防止作業(yè)中發(fā)生意外。
6. 試運行：恢復(fù)電源，啟動抽油機(jī)，觀察運行是否正常，無異常振動或聲響。
注意事項
1. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自改變作業(yè)流程。
2. 協(xié)同作業(yè)：如有必要，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，確保作業(yè)安全。
3. 防止滑落：操作時注意站穩(wěn)，防止工具或個人因滑倒造成傷害。
4. 緊急處理：若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)，排查原因后再繼續(xù)。
5. 記錄與報告：記錄調(diào)整后的防沖距數(shù)值，必要時向上級匯報。
6. 保持清潔：作業(yè)后清理現(xiàn)場，保持井口區(qū)域整潔。
篇6
抽油機(jī)維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 熟悉抽油機(jī)結(jié)構(gòu)與工作原理，了解設(shè)備運行狀況。
2. 檢查工具、設(shè)備是否完好，確保安全防護(hù)設(shè)施齊全。
3. 穿戴好勞保用品，如安全帽、防靜電工作服、絕緣鞋等。
二、作業(yè)過程
1. 切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 檢查抽油機(jī)各部件，如曲柄、連桿、游梁等，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
3. 維修過程中，不得單人操作，需有專人監(jiān)護(hù)。
4. 使用專用工具，嚴(yán)禁用身體部位代替工具進(jìn)行作業(yè)。
5. 更換零部件時，確保固定牢固，防止飛出傷人。
6. 遵守高空作業(yè)規(guī)定，使用梯子時要穩(wěn)定，防止滑倒。
三、作業(yè)后清理
1. 清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備原狀，移除警示牌。
2. 檢查設(shè)備運行是否正常，無異常后方可送電。
篇7
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，檢查抽油機(jī)的各個部件是否完好，包括游梁、曲柄、連桿、剎車裝置等。
- 確保抽油機(jī)周圍無雜物，作業(yè)區(qū)域干凈整潔。
- 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露電線。
2. 啟動與運行
- 操作人員應(yīng)站在安全位置啟動抽油機(jī)，避免身體靠近運動部件。
- 啟動后觀察抽油機(jī)運行是否平穩(wěn)，有無異常聲響或振動。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行潤滑工作，保證各活動部位潤滑充分。
- 對磨損部件及時更換，防止因設(shè)備老化引發(fā)事故。
- 每次作業(yè)結(jié)束后，清理抽油機(jī)表面的污垢，保持設(shè)備清潔。
4. 應(yīng)急處理
- 如遇緊急情況，立即按下停止按鈕，不可強(qiáng)行操作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)及時上報并采取相應(yīng)措施。
篇8
抽油井更換盤根安全操作規(guī)程
一、前期準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保作業(yè)工具如扳手、鉗子、安全帶等處于良好狀態(tài)。
2. 確定停機(jī)：通知控制室停止抽油機(jī)，切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
3. 安全防護(hù)：作業(yè)人員佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑手套及工作鞋。
二、拆卸舊盤根
1. 解除壓力：關(guān)閉井口閥門，釋放井內(nèi)壓力。
2. 清理周圍：清理井口周圍雜物，防止作業(yè)過程中的滑倒或絆倒。
3. 拆卸盤根盒蓋：使用專用工具卸下盤根盒蓋，注意保持平衡，防止部件掉落。
三、更換新盤根
1. 檢查新盤根：確認(rèn)新盤根無損壞，尺寸適合盤根盒。
2. 安裝新盤根：依次放入新盤根，確保盤根環(huán)間緊密接觸，但不可過緊。
3. 調(diào)整壓蓋：安裝盤根盒蓋，逐漸擰緊壓蓋，直至新盤根開始密封，避免過度緊固導(dǎo)致盤根過早磨損。
四、試運行與檢查
1. 重新開啟井口閥門，緩慢增加壓力，觀察是否有泄漏。
2. 檢查抽油機(jī)運行是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
3. 定期回訪：在作業(yè)后一段時間內(nèi)，定期檢查盤根磨損情況，確保其正常工作。
篇9
1. 檢查設(shè)備：在進(jìn)行碰泵作業(yè)前，確保抽油機(jī)、井口裝置、泵筒、活塞等相關(guān)設(shè)備處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 確定碰泵位置：依據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和井下情況，精確計算出碰泵深度，避免過度或不足。
3. 制定操作方案：根據(jù)井況和設(shè)備條件，制定詳細(xì)的操作流程，包括起抽、下放、碰泵和試運行等步驟。
4. 安全措施：準(zhǔn)備必要的安全工具，如防爆工具、防護(hù)服、安全帽等，確保操作人員的安全。
5. 人員配置：合理分配操作人員，明確各自職責(zé)，確保協(xié)同作業(yè)。
篇10
常規(guī)游梁抽油機(jī)井操作規(guī)程
一、啟停操作
1. 檢查抽油機(jī)周圍環(huán)境，確保無安全隱患。
2. 確認(rèn)電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，接通電源，啟動抽油機(jī)，觀察電機(jī)運行是否正常。
3. 停止抽油機(jī)時，先關(guān)閉抽油機(jī)，再切斷電源。
二、日常維護(hù)
1. 定期檢查抽油機(jī)潤滑情況，及時補(bǔ)充潤滑油。
2. 檢查皮帶張緊度，必要時調(diào)整。
3. 定期清理減速箱、曲柄、連桿等部件上的灰塵和污垢。
三、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 如遇電氣故障，非專業(yè)人員不得自行處理，應(yīng)聯(lián)系電工。
3. 發(fā)現(xiàn)抽油效率下降，需排查原因，如泵漏失、油管堵塞等，并采取相應(yīng)措施。
四、安全規(guī)定
1. 操作人員應(yīng)佩戴安全帽，穿防滑鞋，禁止穿寬松衣物。
2. 嚴(yán)禁在抽油機(jī)運轉(zhuǎn)時進(jìn)行維修或接觸運動部件。
3. 停機(jī)維修時，應(yīng)在控制箱上懸掛“正在維修”警示牌。
篇11
抽油機(jī)保養(yǎng)操作規(guī)程
1. 日常檢查：每日開始工作前，對抽油機(jī)進(jìn)行一次全面的外觀檢查，確保無明顯損壞或異常。
2. 潤滑保養(yǎng)：定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔，防止磨損。
3. 零部件檢查：定期檢查皮帶張緊度、剎車系統(tǒng)、電機(jī)運轉(zhuǎn)情況，確保其正常運行。
4. 緊固螺絲：對各連接螺絲進(jìn)行定期緊固，防止松動導(dǎo)致的安全隱患。
5. 密封件維護(hù)：檢查密封件狀態(tài)，及時更換破損或失效的密封件，防止泄漏。
6. 冷卻系統(tǒng)保養(yǎng)：清理冷卻系統(tǒng)，保證散熱效果，防止過熱。
7. 絕緣檢查：定期檢測電機(jī)絕緣電阻，確保電氣安全。
8. 軸承保養(yǎng)：定期檢查軸承磨損，必要時更換，確保運行平穩(wěn)。
9. 油管路檢查：檢查油管路是否有裂紋、漏油現(xiàn)象，及時維修。
10. 停機(jī)保養(yǎng)：在設(shè)備長時間停用后，做好防銹防腐處理。
篇12
1. 日常巡檢：檢查抽油機(jī)的運行狀態(tài)，包括電機(jī)、減速箱、游梁、驢頭、懸繩器等關(guān)鍵部位。
2. 開機(jī)與停機(jī)：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確啟動和停止抽油機(jī)，確保設(shè)備安全運行。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等維護(hù)工作，預(yù)防故障發(fā)生。
4. 故障處理：遇到異常情況，及時停機(jī)排查，必要時通知專業(yè)人員處理。
5. 數(shù)據(jù)記錄：記錄抽油機(jī)的運行參數(shù)，如沖程、沖次、電流等，以便分析生產(chǎn)效率。
篇13
啟動抽油機(jī)操作規(guī)程
一、檢查準(zhǔn)備
1. 確保抽油機(jī)周圍無雜物，安全通道暢通。
2. 檢查電機(jī)接線是否牢固，絕緣層無破損。
3. 查看抽油機(jī)潤滑系統(tǒng)，確認(rèn)潤滑油位在正常范圍內(nèi)。
4. 檢驗剎車系統(tǒng)是否正常，剎車應(yīng)能有效鎖定。
二、啟動步驟
1. 打開電源開關(guān)，啟動電機(jī)，觀察電機(jī)運轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 若電機(jī)反轉(zhuǎn)，關(guān)閉電源，調(diào)整三相電源線順序后重新啟動。
3. 確認(rèn)電機(jī)正轉(zhuǎn)后，緩慢松開剎車，抽油機(jī)開始緩慢運行。
4. 觀察抽油機(jī)運行情況，無異常噪音或振動。
5. 待抽油機(jī)穩(wěn)定運行后，逐步調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，如沖程、頻率等。
三、運行監(jiān)控
1. 定期查看抽油機(jī)運行狀態(tài)，記錄產(chǎn)量、電流等數(shù)據(jù)。
2. 注意抽油機(jī)各部位溫度，防止過熱。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因并排除故障后方可繼續(xù)運行。
篇14
更換抽油機(jī)井密封圈操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查工具：扳手、鉗子、密封圈等。
- 確認(rèn)設(shè)備：關(guān)閉電源，掛上“禁止操作”標(biāo)志。
- 安全裝備：穿戴防護(hù)眼鏡、手套和安全帽。
2. 拆卸舊密封圈：
- 卸下泵筒螺帽，移除泵筒。
- 分離舊密封圈，注意不要損壞井筒。
3. 清理井筒：
- 清除殘留物，確保井筒內(nèi)壁干凈無損。
- 檢查井筒是否有磨損或腐蝕，如有必要進(jìn)行修復(fù)。
4. 安裝新密封圈：
- 將新密封圈放入井筒，確保位置正確。
- 緩慢回裝泵筒，確保密封圈不受損傷。
5. 恢復(fù)系統(tǒng)：
- 緊固螺帽，但避免過緊導(dǎo)致?lián)p壞。
- 撤銷安全標(biāo)志，恢復(fù)電力供應(yīng)。
6. 測試運行：
- 啟動抽油機(jī)，觀察是否有泄漏。
- 如無異常，恢復(fù)正常生產(chǎn)。
篇15
1. 檢查設(shè)備：確保抽油機(jī)、泵、管路、閥門等關(guān)鍵部件完好無損。
2. 安全準(zhǔn)備：佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防滑鞋，并確?，F(xiàn)場無火源。
3. 啟動前檢查：檢查電源、潤滑系統(tǒng)、剎車裝置是否正常。
4. 啟動抽油機(jī)：按照制造商的指導(dǎo)操作啟動開關(guān)。
5. 監(jiān)控運行：觀察抽油機(jī)運行狀態(tài)，檢查是否有異常噪音或振動。
6. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)井況調(diào)整抽油桿速度和深度。
7. 收集產(chǎn)出物：收集并測量原油產(chǎn)量，記錄數(shù)據(jù)。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，及時更換磨損部件。
9. 停止作業(yè)：按照規(guī)程關(guān)閉抽油機(jī)，斷開電源。
10. 應(yīng)急處理：遇到故障或事故，立即停止作業(yè)，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
篇16
抽油機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在開機(jī)前，確保抽油機(jī)各部件完好無損，緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
- 檢查電源線路，防止短路或漏電情況發(fā)生。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊正確啟動抽油機(jī)，注意觀察啟動后的運行狀態(tài)。
- 運行過程中，定期檢查電機(jī)溫度，避免過熱。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，防止塵土和雜物堆積。
- 按照規(guī)定時間間隔更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的良好運行。
4. 應(yīng)急處理
- 遇到異常情況，如異響、振動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 發(fā)現(xiàn)漏電或其他安全隱患，立即斷電并報告維修人員。
5. 人員安全
- 工作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服和防滑鞋。
- 禁止在抽油機(jī)運行時進(jìn)行任何形式的維護(hù)作業(yè)。
游梁式抽油機(jī)安全操作規(guī)程范文
1.1.1啟動游梁式抽油機(jī)操作規(guī)程
1.1.1.1操作前準(zhǔn)備
1.1.1.1.1穿戴好勞動保護(hù)用品。
1.1.1.1.2準(zhǔn)備工具、用具:管鉗、活動扳手、絕緣手套、試電筆、鉗型電流表、潤滑脂、細(xì)紗布;班報表、記錄筆。
1.1.1.2操作步驟
1.1.1.2.1啟動前檢查
1.1.1.2.1.1檢查流程是否正確、暢通,井口零部件及儀表是否齊全、完好且符合要求,懸繩器及方卡子是否牢固。
1.1.1.2.1.2檢查抽油機(jī)各連接部位緊固螺栓是否牢固可靠及各潤滑部位油量、油質(zhì)是否符合要求。
1.1.1.2.1.3檢查剎車各部件連接完好,靈活好用。
1.1.1.2.1.4檢查皮帶松緊合適,無老化、無躥槽、無打扭、無油污現(xiàn)象。盤皮帶無卡阻現(xiàn)象。
1.1.1.2.1.5檢查電器設(shè)備是否完好,處于備用狀態(tài),電線無老化、裸露現(xiàn)象。
1.1.1.2.1.6檢查和排除抽油機(jī)周圍妨礙運轉(zhuǎn)的物體。
1.1.1.2.2啟動抽油機(jī)
1.1.1.2.2.1取下剎車鎖銷,松開剎車,合上鐵殼開關(guān),檢查抽油機(jī)周圍無障礙物,用試電筆檢測電控柜外殼確認(rèn)安全,戴絕緣手套,打開電控柜門,側(cè)身合閘送電。觀察保護(hù)器正常,電源指示燈亮。
1.1.1.2.2.2半握拳用食指點按啟動按鈕,在曲柄旋轉(zhuǎn)到一定位置時(約與垂直位置15°~20°),按下停止按鈕。等到曲柄回擺方向與啟動方向一致時,再次按下啟動按鈕,利用慣性2-3啟動抽油機(jī),關(guān)好電控柜門,記錄開抽時間。
1.1.1.2.3啟動后檢查
1.1.1.2.3.1聽:抽油機(jī)各部位運行聲音是否正常,各連接部位有無異常聲響。
1.1.1.2.3.2看:抽油機(jī)各連接部位,如曲柄銷、冕形螺母、平衡塊固定螺栓等是否有松動、脫出、滑動現(xiàn)象,減速箱是否漏油,回、套壓是否正常,油井是否出油,方卡子是否松脫,毛辮子是否打扭,盤根盒松緊是否合適。
1.1.1.2.3.3測:使用鉗型電流表測三相電流峰值,平衡率應(yīng)大于或等于85%為合格。
1.1.1.2.3.4摸:在光桿上行時,用手背試光桿的溫度是否正常。手摸井口判斷有無碰掛現(xiàn)象,并根據(jù)溫度的變化檢查是否出油正常。
1.1.1.2.3.5聞:電控部分、電機(jī)等有無異味。
1.1.1.2.3.6收拾擦拭工具、用具,并擺放整齊。
1.1.1.2.3.7將有關(guān)數(shù)據(jù)填入班報表。
1.1.1.3注意事項
1.1.1.3.1盤皮帶時嚴(yán)禁戴手套抓皮帶,且雙手不能靠近電動機(jī)輪,以免軋傷手指。
1.1.1.3.2檢查電源時要小心防止觸電。
1.1.1.3.3啟動抽油機(jī)時,曲柄旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或有障礙物。
1.1.1.3.4啟動抽油機(jī)時,若按啟動按鈕后電機(jī)嗡嗡響而不轉(zhuǎn),要迅速按下停止按鈕,并通報專業(yè)電工進(jìn)行檢修。
1.1.1.3.5啟動抽油機(jī)時,要利用慣性二次啟動,否則容易造成燒保險絲、損壞電機(jī)等事故。
1.1.1.3.6測電流時,注意線纜是否有老化裸露部分,如有需要重新做線頭。
1.1.1.3.7現(xiàn)場操作必須有監(jiān)護(hù)人,在抽油機(jī)上進(jìn)行的任何操作都必須在停機(jī)剎車的狀態(tài)下進(jìn)行。
1.1.1.3.8摻水井控制摻水量,使用加熱裝置的井應(yīng)在操作前后適當(dāng)調(diào)整溫度。
1.1.2游梁式抽油機(jī)停抽操作操作規(guī)程
1.1.2.1操作前準(zhǔn)備
1.1.2.1.1穿戴好勞動保護(hù)用品。
1.1.2.1.2準(zhǔn)備工具、用具:管鉗、活動扳手、絕緣手套、試電筆、鉗型電流表、潤滑脂、細(xì)紗布;班報表、記錄筆。
1.1.2.2操作步驟
1.1.2.2.1停抽前檢查
1.1.2.2.1.1檢查抽油機(jī)運轉(zhuǎn)情況,根據(jù)生產(chǎn)情況明確停機(jī)位置,檢查生產(chǎn)流程及狀態(tài)。
1.1.2.2.1.2錄取回、套壓等資料。
1.1.2.2.2抽油機(jī)停抽
1.1.2.2.2.1用試電筆檢測電控柜外殼,確認(rèn)安全,戴絕緣手套,打開電控柜門,按停止按鈕停機(jī)。正常生產(chǎn)井將驢頭停在上沖程1/3~1/2處;出砂井將驢頭停在上死點;氣量大、油稠、結(jié)蠟井將驢頭停在下死點。
1.1.2.2.2.2剎緊剎車,戴絕緣手套,側(cè)身拉閘斷電,關(guān)好電控柜門,斷開鐵殼開關(guān),記錄停抽時間。
1.1.2.2.3停抽后檢查
1.1.2.2.3.1檢查剎車,以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2~2/3之間,各部件連接完好為宜;檢查井口流程正確,必要時對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
1.1.2.2.3.2如關(guān)井、測壓等問題需要處理的井,在操作者離開時必須掛警示牌并注明原因。
1.1.2.2.3.3收拾擦拭工具、用具,并擺放整齊。
1.1.2.2.3.4將有關(guān)數(shù)據(jù)填入班報表。
1.1.2.3注意事項
1.1.2.3.1現(xiàn)場操作必須有監(jiān)護(hù)人,在抽油機(jī)上進(jìn)行的任何操作都必須在停機(jī)剎車的狀態(tài)下進(jìn)行。
1.1.2.3.2摻水井控制摻水量,使用加熱裝置的井應(yīng)在操作前后適當(dāng)調(diào)整溫度,冬季長期停井,關(guān)停加熱裝置,水套爐放水,單井管線掃線。
