對輥操作規(guī)程有哪些
篇1
對輥破碎機操作規(guī)程
對輥破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦山、冶金、化工、建材等行業(yè)中的機械設(shè)備，用于物料的初級和中級破碎。其主要組成部分包括固定輥、活動輥、調(diào)整裝置、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)和安全防護設(shè)施等。以下是操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：開機前，確保設(shè)備各部件完好無損，潤滑油量充足，緊固件無松動，安全防護設(shè)施齊全。
2. 啟動步驟：合上電源開關(guān)，啟動電機，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 加料操作：待設(shè)備穩(wěn)定運行后，均勻地加入待破碎物料，避免大塊物料直接進入，防止損壞設(shè)備。
4. 運行監(jiān)控：操作過程中，需持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
5. 調(diào)整出料粒度：通過調(diào)整兩輥之間的間隙，可以控制破碎后的物料粒度。
6. 停機程序：物料處理完畢后，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電機，最后切斷電源。
7. 清潔與維護：定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，檢查磨損情況，及時更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
篇2
對輥機安全操作規(guī)程
對輥機是一種廣泛應(yīng)用在礦山、化工、建材等領(lǐng)域中的破碎設(shè)備，其主要功能是通過兩滾輪間的相互擠壓來破碎物料。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，以下是一套基本的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在開機前，檢查對輥機的滾輪、軸承、潤滑系統(tǒng)等關(guān)鍵部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確保電氣線路無裸露，控制系統(tǒng)功能正常。
2. 啟動與運行
- 開啟前，先進行空載試運行，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 加料應(yīng)均勻，避免過量導(dǎo)致滾輪受力不均。
- 操作過程中，密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。
3. 安全防護
- 操作員需佩戴適當(dāng)?shù)膭诒Ｓ闷?，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
- 設(shè)備運行時，嚴(yán)禁身體任何部位進入滾輪工作區(qū)域。
- 設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員接近作業(yè)區(qū)域。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理滾輪上的物料殘留，防止積累影響設(shè)備性能。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，減少機械磨損。
- 定期進行設(shè)備全面檢查，及時更換磨損部件，防止意外發(fā)生。
篇3
對輥破碎機崗位安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查對輥破碎機各部位，包括電機、皮帶、滾輪、安全防護裝置等，確保無異常。
2. 清理雜物：清除工作區(qū)域內(nèi)的碎石、鐵屑等雜物，防止影響設(shè)備運行。
3. 調(diào)整間距：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整兩輥之間的間距，保證破碎效果及設(shè)備安全。
4. 啟動順序：先啟動電機，待設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可緩慢投入物料。
5. 觀察運行：運行中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異響、振動過大等異?，F(xiàn)象，立即停機檢查。
6. 停機程序：物料處理完畢后，先停止進料，待滾輪內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電機。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等維護工作，延長設(shè)備使用壽命。
篇4
124對輥破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦山、化工、建材等領(lǐng)域的重要設(shè)備，主要用于物料的初級破碎。其主要組成部分包括：一對滾輪、驅(qū)動裝置、調(diào)節(jié)裝置、安全保護裝置以及支撐結(jié)構(gòu)。
篇5
對輥破碎機安全操作規(guī)程
對輥破碎機是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)，用于物料破碎的重要設(shè)備。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是對輥破碎機的安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開機前，檢查設(shè)備各部位是否完好，特別是滾輪、皮帶、防護罩等關(guān)鍵部件。
- 確保電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
- 清理破碎腔內(nèi)無異物，避免啟動時卡阻。
2. 啟動與運行
- 按照設(shè)備手冊規(guī)定的步驟啟動電機，待設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進行投料。
- 控制進料量，避免過量導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 運行過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音異常、振動過大等應(yīng)立即停機檢查。
3. 操作與監(jiān)控
- 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進行清潔、潤滑或其他維護工作。
- 定期檢查軸承溫度，防止過熱導(dǎo)致?lián)p壞。
4. 停機與保養(yǎng)
- 停機前先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后，再切斷電源。
- 定期清理和潤滑設(shè)備，保持良好的工作狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時報告，由專業(yè)人員維修，不得擅自拆卸。
5. 應(yīng)急處理
- 若發(fā)生緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 對于小型故障，應(yīng)在排除后再啟動設(shè)備；重大故障則需通知維修部門。
篇6
對輥操作規(guī)程
對輥操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保對輥機的各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運行，安全防護裝置到位。
2. 啟動準(zhǔn)備：檢查電源連接，設(shè)定合適的壓輥間距，調(diào)整進料口大小。
3. 運行操作：啟動設(shè)備，逐步投入物料，監(jiān)控運行狀態(tài)，調(diào)整速度和壓力。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，排查故障原因，采取相應(yīng)措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和緊固工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 停機程序：完成工作后，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場。
篇7
對輥機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保對輥機已關(guān)閉并斷開電源。
2. 檢查對輥機各部件是否完好，如滾輪、軸承、傳動裝置等。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能影響操作的雜物。
二、開機與運行
4. 連接電源，啟動前確認電壓穩(wěn)定。
5. 按照操作手冊逐步啟動對輥機，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
6. 加料時需均勻分散，避免過量導(dǎo)致設(shè)備負擔(dān)。
三、操作過程監(jiān)控
7. 運行過程中，保持警惕，隨時注意設(shè)備聲音和振動情況。
8. 定期檢查出料質(zhì)量，及時調(diào)整參數(shù)。
四、停機與維護
9. 停止生產(chǎn)后，先關(guān)閉電源，再進行清理和保養(yǎng)工作。
10. 對輥機在非工作狀態(tài)時應(yīng)妥善遮蓋，防止灰塵積累。
篇8
對輥破碎機操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 對輥破碎機是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)，用于物料破碎的機械設(shè)備。其主要由電機、減速機、固定輥、活動輥、調(diào)節(jié)裝置、安全裝置及機架等部分組成。
篇9
對輥破碎安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保對輥破碎機的各部件完好無損，特別是滾輪、皮帶、防護罩等關(guān)鍵部位。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作流程，穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
3. 啟動步驟：啟動前檢查電源線路，確認無短路或漏電現(xiàn)象，然后按照設(shè)備手冊逐步開啟設(shè)備。
4. 加料操作：均勻、緩慢地向破碎機進料，避免一次性投入過多導(dǎo)致卡機。
5. 運行監(jiān)控：設(shè)備運行時，密切觀察運轉(zhuǎn)情況，如有異常噪音、震動過大或物料堆積，應(yīng)立即停機檢查。
6. 停機程序：完成作業(yè)后，先停止進料，待內(nèi)部物料完全破碎排出后再關(guān)閉設(shè)備，最后切斷電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和維護，確保設(shè)備性能良好。
篇10
對輥破碎機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在開機前，務(wù)必確保對輥破碎機的各個部件完整無損，如滾輪、軸承、皮帶等關(guān)鍵部位應(yīng)無明顯磨損或損壞。
2. 檢查潤滑油量是否充足，潤滑系統(tǒng)是否正常運行，避免因潤滑不足導(dǎo)致設(shè)備過熱或損壞。
3. 確認電源線路安全，接地良好，防止觸電事故。
二、操作流程
1. 啟動前，應(yīng)先空載試運行，確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，再逐步投入物料。
2. 物料投放應(yīng)均勻，避免一次性投入過多導(dǎo)致設(shè)備過載。
3. 運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行聲音，如有異常噪音，應(yīng)立即停機檢查。
4. 停機時，待物料完全處理完畢后再關(guān)閉電源，避免物料滯留在設(shè)備內(nèi)造成下次啟動困難。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查滾輪磨損情況，必要時更換，以保證破碎效果。
3. 對軸承進行定期潤滑，確保其正常工作。
4. 檢查皮帶松緊度，防止因皮帶打滑影響工作效率。
篇11
破碎室對輥崗位技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備組成
1. 對輥破碎機：主要負責(zé)物料的破碎工作。
2. 傳動系統(tǒng)：包括電機、減速機、聯(lián)軸器等，為對輥提供動力。
3. 調(diào)整裝置：用于調(diào)節(jié)對輥間隙，控制出料粒度。
4. 安全防護設(shè)施：如防護罩、緊急停機按鈕等，保障操作安全。
二、操作流程
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 檢查對輥及內(nèi)部是否有異物，清理干凈。
- 確認傳動系統(tǒng)潤滑良好，無漏油現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路，確保接線正確，無破損。
2. 啟動與運行
- 啟動前，確保所有安全防護設(shè)施已到位。
- 啟動電機，觀察運轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音。
- 待設(shè)備穩(wěn)定后，逐漸投入物料，調(diào)整給料速度。
3. 運行監(jiān)控
- 定期檢查出料粒度，通過調(diào)整裝置進行微調(diào)。
- 注意電流表讀數(shù)，防止過載運行。
- 注意設(shè)備溫度，避免過熱。
4. 停止與維護
- 停止進料后，待破碎室內(nèi)物料全部排出再關(guān)閉電機。
- 定期清理設(shè)備，進行必要的保養(yǎng)。
篇12
對輥式破碎機安全操作規(guī)程
對輥式破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、化工、建筑等行業(yè)中的機械設(shè)備，主要用于物料的破碎處理。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是該設(shè)備的操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，檢查破碎機各部件是否完好，特別是滾輪、軸承、皮帶等關(guān)鍵部位。
- 確保破碎腔內(nèi)無異物，如遺留的物料或工具。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油量充足，油路暢通。
2. 啟動與運行
- 按照設(shè)備操作手冊，正確接通電源，啟動破碎機。
- 觀察設(shè)備運行情況，如聲音、振動等，若有異常應(yīng)立即停機檢查。
- 進料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進入，防止卡住滾輪。
3. 操作與監(jiān)控
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡和工作服。
- 不得在設(shè)備運行時進行清潔或維修工作。
- 定期檢查皮帶張緊度，防止打滑或斷裂。
4. 停機與保養(yǎng)
- 在完成工作后，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。
- 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重的部件應(yīng)及時更換，防止影響設(shè)備性能。
對輥破碎機操作規(guī)程范文
生產(chǎn)率：30噸/時
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、工作前，檢查三角皮帶的松緊度與磨損情況，發(fā)過緊過松，或磨損嚴(yán)重，應(yīng)予調(diào)整或更換。
3、工作前，先點動試車，然后空運轉(zhuǎn)35分鐘，并檢查傳動系統(tǒng)（電動機、三角皮帶、大小齒輪）和輥子的運動是否平?，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
4、設(shè)備的啟動順序：提升機→對輥破碎機→帶運輸機。停車順序相反，即皮帶運輸機→對輥破碎機→提升機。
5、均勻加料，進料尺寸不超過63毫米。
6、兩輥子間隙，嚴(yán)格按工藝要求，控制在45毫米。
7、在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)防金屬塊夾入破碎機內(nèi)，如有發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時停機處理。
