鍋爐及附屬設備安全經濟運行操作規(guī)程有哪些（30篇）

鍋爐及附屬設備安全經濟運行操作規(guī)程有哪些

篇1

10th鍋爐操作規(guī)程

1. 啟動前檢查：

- 確保鍋爐系統(tǒng)無漏水、漏氣現(xiàn)象。

- 檢查燃料供應是否充足，油路或氣路暢通無阻。

- 確認水位計、壓力表、溫度計等儀表正常工作。

2. 啟動步驟：

- 打開給水閥，預熱爐膛，緩慢加水至正常水位。

- 接通電源，啟動鼓風機進行爐膛通風。

- 點火，待燃燒穩(wěn)定后，逐步增加燃料供給。

3. 運行監(jiān)控：

- 定時檢查水位，保持在安全范圍內。

- 監(jiān)控壓力，確保在設計壓力范圍內運行。

- 注意煙氣顏色，判斷燃燒狀況。

4. 故障處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設備運行，查明原因。

- 遇到緊急情況，啟動緊急停機程序。

5. 停機操作：

- 緩慢減少燃料供給，待燃燒完全熄滅。

- 關閉給水閥，排放余水。

- 切斷電源，做好設備清潔與保養(yǎng)。

篇2

燃氣鍋爐崗位安全操作規(guī)程

一、設備檢查

1. 在每次啟動前，務必檢查燃氣鍋爐的各個部件，包括燃燒器、熱交換器、壓力表、安全閥等，確保無異常。

2. 檢查燃氣管道，確認無泄漏，閥門正常開啟關閉。

二、操作流程

1. 啟動前，確保鍋爐房通風良好，避免燃氣積聚。

2. 按照設備手冊逐步啟動燃氣鍋爐，注意觀察儀表讀數(shù)是否正常。

3. 鍋爐運行過程中，定期檢查運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機并報告。

三、維護保養(yǎng)

1. 定期進行鍋爐清洗，防止積灰影響效率。

2. 按照制造商建議，定期對鍋爐進行全面檢查和維護。

四、應急處理

1. 遇到燃氣泄漏，應立即關閉燃氣閥門，開啟門窗通風，并通知專業(yè)人員處理。

2. 發(fā)生火災，使用干粉滅火器撲救，切勿用水。

五、安全規(guī)定

1. 工作時穿戴防護裝備，如防護眼鏡、手套等。

2. 禁止在鍋爐房內吸煙或使用明火。

篇3

1. 檢查與準備：確保鍋爐設備清潔，所有閥門、儀表和控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

2. 水質監(jiān)測：定期檢測鍋爐水的硬度、堿度、ph值和含鹽量，以保證其符合標準。

3. 藥劑添加：根據(jù)水質情況，正確添加軟化劑、磷酸鹽、氨水等化學藥劑，防止結垢和腐蝕。

4. 循環(huán)與排污：定期進行鍋爐水循環(huán)和底部排污，清除沉淀物。

5. 運行監(jiān)控：在鍋爐運行過程中，持續(xù)觀察水位、壓力、溫度等參數(shù)，確保安全運行。

6. 維護保養(yǎng)：定期對鍋爐及其附屬設備進行清潔、潤滑和檢查，預防故障發(fā)生。

7. 應急處理：遇到異常情況，立即停止運行，按照規(guī)程進行故障排查和處理。

篇4

高壓鍋爐工安全操作規(guī)程

一、操作前準備

1. 檢查鍋爐設備：確保各部件完整無損，閥門、儀表正常，管道無泄漏。

2. 燃料與水源：確認燃料充足，水質符合標準，供水系統(tǒng)正常運行。

3. 安全設施：檢查安全閥、壓力表、水位計等安全設施是否正常。

二、啟動操作

1. 啟動前暖爐：預熱鍋爐，防止冷態(tài)啟動導致設備損傷。

2. 緩慢升壓：控制燃燒，逐漸增加負荷，使壓力平穩(wěn)上升。

3. 監(jiān)控水位：保持正常水位，防止干燒或水擊。

三、運行管理

1. 常規(guī)巡檢：定時檢查設備運行狀態(tài)，記錄各項參數(shù)。

2. 應急處理：如遇異常情況，立即采取措施，必要時停爐檢修。

3. 能源管理：合理調度燃料，提高熱效率，降低能耗。

四、停爐操作

1. 逐步降壓：緩慢減少燃料供應，使壓力逐漸下降。

2. 排水降溫：關閉進水閥，開啟放水閥，待壓力降至安全范圍后，關閉燃料源。

3. 鍋爐保養(yǎng)：停爐后進行清潔保養(yǎng)，預防腐蝕，延長設備壽命。

篇5

鍋爐及附屬設備主要包括：鍋爐本體、燃燒系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置等。這些設備共同構成了一個完整的熱能轉換系統(tǒng)，用于產生蒸汽或熱水，供給工業(yè)生產或生活供暖。

篇6

鍋爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：

1. 鍋爐啟動前的檢查與準備

2. 正常運行期間的監(jiān)控與調整

3. 故障處理與應急措施

4. 停機及保養(yǎng)維護

篇7

1. 設備檢查：確保所有設備完好無損，包括燃燒室、風機、給料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

2. 系統(tǒng)預熱：逐步加熱鍋爐至適宜溫度，以利于啟動和穩(wěn)定運行。

3. 原料準備：準備好燃料，如煤、生物質等，并進行適當?shù)钠扑楹透稍锾幚怼?

4. 空載試運行：啟動風機和循環(huán)風機，檢查風壓、風量是否正常。

5. 負荷試運行：逐步增加燃料投入，觀察燃燒狀況，調整風量和給料速度。

6. 系統(tǒng)優(yōu)化：根據(jù)運行情況調整參數(shù)，確保鍋爐效率和排放指標符合標準。

7. 運行監(jiān)控：定期檢查運行狀態(tài)，記錄關鍵數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

篇8

鍋爐崗位技術安全操作規(guī)程

一、崗位職責

1. 操作員需熟悉鍋爐設備的結構、性能和操作方法。

2. 負責鍋爐的日常運行、維護和保養(yǎng)工作。

3. 定期檢查設備，確保其安全可靠運行。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取措施并報告上級。

二、操作程序

1. 啟動前檢查：確認鍋爐內部清潔，無雜物，所有閥門、儀表正常。

2. 加水預熱：按規(guī)定比例加入軟化水，緩慢升溫至預熱溫度。

3. 點火啟動：遵循點火程序，確保燃燒穩(wěn)定。

4. 調整運行：根據(jù)負荷需求調整燃燒，保持壓力、溫度穩(wěn)定。

5. 停爐操作：提前減負荷，待冷卻后關閉相關閥門，做好停爐記錄。

三、安全規(guī)定

1. 嚴禁超壓、超溫運行，定期校驗壓力表、溫度計。

2. 操作期間，保持現(xiàn)場通風良好，防止一氧化碳中毒。

3. 禁止在鍋爐房內堆放易燃易爆物品。

4. 定期進行安全演練，提高應急處理能力。

篇9

作為一位鍋爐水質化驗員，你的工作涉及對鍋爐用水的質量進行監(jiān)控和分析，以確保其符合安全標準和運行效率。以下是你的主要職責：

1. 定期采集鍋爐水樣，進行化學成分測試。

2. 根據(jù)化驗結果調整水處理設備的運行參數(shù)。

3. 記錄并報告水質化驗數(shù)據(jù)，及時報告異常情況。

4. 維護化驗設備的清潔和正常運行狀態(tài)。

5. 參與制定和更新鍋爐水質管理規(guī)定。

篇10

鍋爐房安全操作規(guī)程

1. 設備檢查與維護：

- 每日啟動前，需檢查鍋爐本體、輔助設備及管道是否有泄漏、損壞或異常。

- 定期進行壓力表、溫度計、安全閥等儀表校驗，確保準確性。

2. 操作員資質：

- 操作員必須持有有效的鍋爐操作證書，了解并掌握鍋爐操作知識。

- 新入職操作員應接受全面的培訓和實習，合格后方可獨立操作。

3. 燃料管理：

- 燃料儲存區(qū)域需保持清潔，遠離火源，防止自燃。

- 加燃料時要遵守操作規(guī)程，避免溢出或堆積。

4. 運行監(jiān)控：

- 鍋爐運行時，操作員需持續(xù)監(jiān)控各項參數(shù)，如壓力、溫度、水位等，確保在安全范圍內。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取應急措施，并報告上級。

5. 應急處理：

- 制定并定期演練應急預案，包括火災、泄漏、超壓等緊急情況的處理。

- 配備必要的消防器材和防護設備，操作員應熟悉其使用方法。

篇11

燃油鍋爐操作規(guī)程

一、開機前準備

1. 檢查燃油儲量，確保足夠運行一段時間。

2. 確認鍋爐周邊無雜物，通風良好。

3. 檢查鍋爐及其附屬設備（如燃燒器、循環(huán)泵、安全閥等）是否正常。

二、啟動步驟

1. 打開燃氣閥門，確保供氣正常。

2. 啟動燃燒器，觀察火焰顏色，應為藍色無煙狀態(tài)。

3. 啟動循環(huán)泵，檢查水循環(huán)是否順暢。

4. 調整控制面板設定，設定合適的溫度和壓力。

三、運行監(jiān)控

1. 定期查看儀表讀數(shù)，包括溫度、壓力、燃氣消耗等。

2. 注意聽覺和視覺異常，如異常噪音、火焰不穩(wěn)定等。

3. 按規(guī)定時間記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析和維護。

四、停機操作

1. 逐漸降低負荷，而非直接關閉燃燒器。

2. 待鍋爐冷卻后，關閉燃氣閥門。

3. 關閉電源，切斷電路。

4. 清理鍋爐表面及周圍環(huán)境。

五、日常維護

1. 定期清理燃燒器，防止積灰影響燃燒效率。

2. 檢查水管路，預防腐蝕和堵塞。

3. 定期校驗安全閥，保證其正常工作。

4. 按廠家建議進行年度大修，更換磨損部件。

篇12

小型導熱油鍋爐安全操作規(guī)程

小型導熱油鍋爐作為工業(yè)生產中的重要設備，其安全操作至關重要。以下是主要的操作規(guī)程：

1. 啟動前檢查：確認鍋爐及附屬設備完好無損，包括油箱、管道、閥門、儀表等。

2. 燃料準備：根據(jù)設備需求，確保導熱油品質合格，無雜質，并合理調配。

3. 系統(tǒng)預熱：緩慢升溫，避免急劇加熱導致油品裂解。

4. 運行監(jiān)控：定期觀察壓力、溫度、液位等參數(shù)，確保在正常范圍內。

5. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，按照故障排除流程進行處理。

6. 停機程序：遵循逐步降溫、放油、關閉電源的順序，防止油溫過高或冷卻過快。

篇13

1. 收集樣本：從鍋爐給水系統(tǒng)中抽取代表性的水樣，確保樣本的準確性和完整性。

2. 初步檢查：觀察樣本的顏色、氣味和渾濁度，初步判斷水質狀況。

3. 實驗室分析：將樣本送至實驗室，進行化學成分分析，包括ph值、堿度、硬度、溶解氧、氯含量等指標。

4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄各項測試結果，以便后續(xù)對比和問題追蹤。

5. 結果評估：根據(jù)分析結果，判斷給水是否符合鍋爐運行的要求。

6. 報告編制：編寫分析報告，提出改善措施或建議。

篇14

鍋爐維修工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 日常巡檢：定期檢查鍋爐設備的運行狀態(tài)，包括燃燒器、水位計、壓力表、安全閥等關鍵部件。

2. 故障排查：當設備出現(xiàn)異常情況時，應立即停機并進行故障診斷，找出問題所在。

3. 維修作業(yè)：根據(jù)故障情況，采取適當?shù)木S修措施，如更換零部件、清理積灰、調整燃燒效率等。

4. 安全操作：遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，確保作業(yè)過程中的人員安全。

5. 記錄與報告：詳細記錄每一次維修活動，及時向上級匯報設備狀況和維修進度。

篇15

二十噸鍋爐崗位工藝安全操作規(guī)程

一、啟動前準備

1. 檢查鍋爐及其附屬設備是否完好，無異常情況。

2. 確保燃料供應充足，燃料質量符合標準。

3. 檢查水位計、壓力表、溫度計等儀表正常，校準準確。

4. 檢查蒸汽管道、閥門無泄漏，安全閥設定值正確。

5. 開啟給水泵，預熱鍋爐至適宜溫度。

二、運行操作

1. 按照操作規(guī)程緩慢提升燃燒器負荷，防止鍋爐受熱不均。

2. 定期檢查水位，保持在安全范圍內，避免干燒或滿水。

3. 監(jiān)控壓力、溫度，確保在設計參數(shù)內穩(wěn)定運行。

4. 注意煙氣顏色，如有異常應調整燃燒，防止不完全燃燒。

5. 定時排污，保持水質清潔，減少結垢。

三、停爐及保養(yǎng)

1. 停爐前逐漸降低負荷，待爐膛溫度自然下降。

2. 關閉燃料供應，切斷電源，關閉所有閥門。

3. 清理爐膛積灰，檢查設備磨損情況。

4. 進行必要的防腐處理，為下次啟動做好準備。

篇16

1. 檢查與準備：在操作前，務必檢查鍋爐熱水交換器的各個部件是否完整，包括管路、閥門、壓力表、溫度計等，確保無損壞或泄漏。

2. 啟動與運行：根據(jù)設備手冊，正確啟動交換器，保持適宜的水溫和壓力，避免超負荷運行。

3. 監(jiān)控與調整：操作過程中，持續(xù)監(jiān)控溫度、壓力、水流等參數(shù)，適時調整，保證穩(wěn)定運行。

4. 維護與保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、防腐處理，防止結垢和腐蝕，延長設備壽命。

5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，排查故障原因，必要時尋求專業(yè)人員維修。

6. 安全措施：操作時穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)定，防止燙傷、觸電等事故。

篇17

燃氣蒸氣鍋爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查：確保鍋爐及其附屬設備完好無損，燃氣管道無泄漏，安全閥、壓力表等關鍵部件功能正常。

2. 啟動前準備：檢查燃料供應，打開進水閥，預熱鍋爐至適宜溫度。

3. 啟動操作：按照制造商的指導逐步啟動設備，調整燃氣和空氣比例，確保燃燒充分。

4. 運行監(jiān)控：密切關注壓力、溫度等參數(shù)，定期檢查設備運行狀況。

5. 故障處理：遇到異常情況立即停機，排查原因，必要時尋求專業(yè)人員幫助。

6. 停機與維護：正確關閉設備，定期進行清潔保養(yǎng)，確保下次安全啟動。

篇18

鍋爐泵房崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查：每日開始工作前，必須對泵房內的所有設備進行全面檢查，確保無異常。

2. 操作程序：遵循標準的操作流程，包括啟動、運行、停止及緊急情況下的操作步驟。

3. 安全防護：穿戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。

4. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件。

5. 環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測泵房內的溫度、濕度及有害氣體濃度，防止環(huán)境因素影響設備運行。

6. 應急預案：熟悉并能執(zhí)行應急響應計劃，應對突發(fā)情況。

篇19

燃油氣蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

一、操作前準備

1. 檢查鍋爐設備：確保所有管道、閥門、燃燒器及控制系統(tǒng)完好無損。

2. 燃料準備：確認燃油或天然氣供應充足，管道無泄漏。

3. 安全設施：檢查壓力表、安全閥、水位計等安全裝置是否正常。

二、啟動與運行

4. 啟動前排水：打開排污閥，排除鍋爐內冷凝水。

5. 加水至合適水位：根據(jù)水位計指示，注入適量軟化水。

6. 啟動燃燒器：按照制造商指導操作燃燒器，確?；鹧娣€(wěn)定。

7. 監(jiān)控運行：觀察壓力表、水位計，保持在正常范圍內。

三、運行中管理

8. 定期巡查：每隔一定時間檢查燃燒情況、水位及壓力變化。

9. 調整燃燒：如發(fā)現(xiàn)燃燒不充分，及時調整風門或燃氣比例。

10. 應急處理：若出現(xiàn)異常，立即關閉燃燒器，查明原因后方可重啟。

四、停機與保養(yǎng)

11. 停機順序：先關閉燃燒器，待鍋爐冷卻后再關閉進水閥和燃料閥。

1 2. 清潔保養(yǎng)：定期清理積灰，檢查設備磨損，確保下次運行順暢。

1

3. 記錄與報告：做好運行記錄，發(fā)現(xiàn)的問題及時上報并處理。

篇20

1. 煤炭準備：確保煤炭供應充足，堆放在指定區(qū)域，分類清晰，便于選取不同品質的煤進行配比。

2. 清理場地：檢查上煤區(qū)域，確保無雜物，軌道暢通，設備完好。

3. 操作設備：熟悉和檢查上煤機、皮帶輸送機、破碎機等設備的運行狀態(tài)。

4. 安全防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備。

5. 煤質檢驗：對即將投入的煤炭進行質量檢查，確認其熱值、灰分等指標符合鍋爐燃燒需求。

篇21

鍋爐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 啟動前準備：檢查鍋爐設備完好性，包括爐體、燃燒器、控制系統(tǒng)、供水系統(tǒng)等。

2. 點火與升壓：遵循安全點火程序，逐步升高蒸汽壓力，確保穩(wěn)定。

3. 運行監(jiān)控：定期觀測和記錄運行參數(shù)，如溫度、壓力、水位等。

4. 水處理：保證水質合格，防止結垢和腐蝕。

5. 故障處理：制定應急計劃，迅速應對設備異常。

6. 停爐保養(yǎng)：停爐后進行必要的清潔和維護工作。

篇22

熱油鍋爐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查與啟動準備

2. 鍋爐運行監(jiān)控

3. 故障排查與處理

4. 停機與維護保養(yǎng)

篇23

蒸氣鍋爐工安全操作規(guī)程

一、操作前準備

1. 檢查鍋爐設備：確認蒸氣鍋爐無異常，包括壓力表、溫度計、水位計等儀表正常，閥門、管道無泄漏。

2. 燃料與水源：確保燃料充足，水質符合標準，供水系統(tǒng)暢通無阻。

3. 安全設施：檢查安全閥、緊急切斷閥、防爆門等安全設施功能完好。

二、啟動與運行

1. 啟動前暖爐：先預熱鍋爐，排除冷凝水，防止驟然加熱導致金屬熱應力過大。

2. 控制燃燒：根據(jù)負荷需求調整燃料供應，保持穩(wěn)定燃燒，避免過度或不足。

3. 監(jiān)控參數(shù)：實時觀察壓力、溫度、水位等關鍵參數(shù)，確保在安全范圍內。

三、運行維護

1. 定期排污：定期進行鍋爐內部和外部排污，保持水質清潔。

2. 檢查循環(huán)：確保水循環(huán)暢通，防止局部過熱。

3. 停機保養(yǎng)：非工作時段，關閉燃料供應，進行必要的保養(yǎng)工作。

篇24

酒店熱水鍋爐安全操作規(guī)程

1. 日常檢查

- 每日開始工作前，檢查鍋爐設備是否完好，無漏氣、漏水現(xiàn)象。

- 確保燃燒器及附屬設備清潔，無積灰、積油。

- 檢查水位計、壓力表、溫度計等儀表是否正常工作。

2. 啟動與運行

- 啟動前，確保鍋爐內部無雜物，供水系統(tǒng)暢通。

- 根據(jù)操作手冊設置合適的燃燒參數(shù)，如燃料量、風門開度等。

- 開啟補水閥，保持穩(wěn)定水位，避免干燒。

3. 監(jiān)控與調整

- 運行中，定時記錄鍋爐運行參數(shù)，如壓力、溫度等，確保在安全范圍內。

- 注意火焰顏色，異常時及時調整燃料供應或空氣進氣量。

4. 故障處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止運行，按照應急預案進行處理。

- 對于復雜故障，通知專業(yè)維修人員處理，切勿自行拆修。

5. 停機與保養(yǎng)

- 定期進行停機清洗，清除積灰和水垢，保持設備清潔。

- 檢查管道連接處，緊固松動的螺絲，防止泄漏。

- 季節(jié)性停用時，做好防凍措施，排空系統(tǒng)內水分。

篇25

蒸汽鍋爐司爐工操作規(guī)程

一、操作前準備

1. 檢查鍋爐設備：確保所有管道、閥門、安全裝置完好無損。

2. 燃料準備：根據(jù)鍋爐類型，準備好充足的燃料，并確保其質量合格。

3. 水質處理：檢查鍋爐給水水質，符合標準后方可注入。

二、啟動操作

1. 開啟給水泵：逐漸增加供水量，觀察水位計，保持正常水位。

2. 點火啟動：按照規(guī)定程序點燃燃料，逐步調整燃燒狀態(tài)。

3. 暖爐升溫：緩慢升高蒸汽壓力，注意觀察壓力表和溫度計。

三、運行管理

1. 常規(guī)監(jiān)控：定期檢查水位、壓力、溫度等參數(shù)，及時調整。

2. 燃燒調整：根據(jù)負荷變化，適時調節(jié)燃料供應和空氣量。

3. 安全檢查：注意設備異常聲音，發(fā)現(xiàn)故障立即停機并報告。

四、停爐操作

1. 降低負荷：逐步減少燃料供應，讓鍋爐進入怠速運行狀態(tài)。

2. 熄火冷卻：關閉燃料供應，利用余熱自然冷卻，不可急速降壓。

3. 鍋爐保養(yǎng)：停爐后進行必要的清潔和維護工作。

篇26

雙層爐排鍋爐是一種常見的工業(yè)熱能設備，主要由上、下兩層爐排組成，適用于燃燒各類固體燃料。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 啟動準備：

- 檢查鍋爐設備的完整性，確保各部件無損壞、無松動。

- 確認燃料儲備充足，清理爐排上的雜物。

- 檢查供水系統(tǒng)，確保水源清潔，水位在安全范圍內。

2. 啟動操作：

- 打開煙道擋板，啟動引風機進行通風。

- 點燃底層爐排火種，逐漸增加燃料。

- 待火勢穩(wěn)定后，開啟上層爐排，逐步加入燃料。

3. 運行監(jiān)控：

- 定期檢查火焰狀況，調整風門以保持良好燃燒。

- 監(jiān)控水位，適時補水，防止干燒。

- 觀察壓力表，保持工作壓力在設定范圍內。

4. 調整與控制：

- 根據(jù)負荷需求，調整燃料供應量與燃燒速度。

- 如遇異常，立即采取措施，如調整風量、熄滅火源等。

5. 停止操作：

- 緩慢減少燃料供應，待爐內燃料燃盡后關閉爐排。

- 關閉鼓風機，自然冷卻，切勿急停以防變形。

6. 維護保養(yǎng)：

- 定期清理積灰，保持爐排暢通。

- 檢查爐體、管道有無腐蝕、裂紋，及時修復。

- 定期對安全閥、壓力表等關鍵部件進行校驗。

篇27

制酸工序余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程

一、操作前準備

1. 檢查設備：確保余熱鍋爐及其附屬設備完好無損，管道連接緊密，閥門開關靈活。

2. 燃料準備：核實燃料供應充足，質量符合標準，避免含水量過高。

3. 安全設施：確認壓力表、溫度計、安全閥等安全裝置正常，報警系統(tǒng)靈敏可靠。

二、操作流程

1. 啟動前檢查：關閉所有排放閥，打開進水閥，預熱爐體至適宜溫度。

2. 點火啟動：按照規(guī)定程序點燃燃料，保持火焰穩(wěn)定。

3. 加熱運行：逐漸調整燃料供應，使鍋爐逐步升溫，注意觀察壓力、溫度變化。

4. 維持運行：定期排污，防止積垢，保持水質清潔。

5. 停機操作：提前減少燃料供應，待爐內溫度下降至安全范圍后，關閉所有燃料源，切斷電源。

三、應急處理

1. 超壓情況：立即打開安全閥泄壓，停止燃料供應，查明原因。

2. 爆管事故：迅速關閉燃料和進水閥，啟動緊急停車程序，及時撤離現(xiàn)場。

3. 火災事件：啟動消防系統(tǒng)，通知消防部門，并組織人員有序疏散。

四、日常維護

1. 定期保養(yǎng)：進行設備清潔、潤滑、緊固等工作，確保設備良好運行狀態(tài)。

2. 記錄監(jiān)控：記錄運行參數(shù)，分析異常，及時報告并處理。

3. 培訓教育：定期進行安全培訓，提高員工安全意識和操作技能。

篇28

1. 設備檢查：每日運行前，需對鍋爐本體、附件及控制系統(tǒng)進行全面檢查，確保無損壞、泄漏和異常。

2. 燃料準備：根據(jù)鍋爐需求，儲備適量的燃料，如煤、天然氣或油，并確保燃料質量合格。

3. 水質處理：保持鍋爐水的ph值在10-12之間，定期添加除垢劑和防腐劑，防止結垢和腐蝕。

4. 啟動操作：遵循啟動程序，先預熱，后點火，再逐漸增加負荷。

5. 運行監(jiān)控：運行中密切觀察壓力、溫度、水位等參數(shù)，保持在正常范圍內。

6. 維護保養(yǎng)：定期清理煙道、爐膛，檢查燃燒器、安全閥等關鍵部件，及時進行維修或更換。

7. 停機操作：遵循停機程序，先減負荷，后熄火，再關閉燃料和給水系統(tǒng)。

篇29

鍋爐維修工操作規(guī)程

一、日常檢查與維護

1. 檢查鍋爐壓力表、溫度計、水位計等儀表是否正常工作。

2. 確保燃料供應系統(tǒng)無泄漏，閥門開啟正確。

3. 檢查鍋爐內部及外部結構，確認無腐蝕、裂紋或其他損壞。

4. 定期清理煙道，確保通風暢通。

5. 檢查安全閥、自動補水裝置和排污閥功能是否正常。

二、故障排查與修復

1. 當鍋爐運行異常時，立即停機并查找原因。

2. 對于電氣故障，應斷電后進行檢查，避免觸電風險。

3. 針對水垢和積灰，使用專用清潔劑處理，防止影響熱效率。

4. 如發(fā)現(xiàn)管道泄漏，及時修補或更換受損部件。

5. 故障修復后，需進行試運行，確認恢復正常后方可投入生產。

三、定期保養(yǎng)

1. 每季度進行一次全面檢查，包括燃燒室、換熱器等關鍵部位。

2. 定期更換易損件，如濾網(wǎng)、密封圈等。

3. 檢測鍋爐水質，保持在標準范圍內，避免結垢和腐蝕。

4. 每年進行一次專業(yè)清洗和除垢，確保鍋爐高效運行。

篇30

1. 啟動前檢查：確保鍋爐設備完好，燃料充足，供水系統(tǒng)正常，安全閥、壓力表、水位計等關鍵部件功能可靠。

2. 啟動步驟：預熱爐膛，緩慢增加燃料，逐步提高蒸汽壓力，同時密切監(jiān)控水位和壓力。

3. 運行管理：定時巡檢，記錄運行參數(shù)，及時調整燃燒狀況，保證熱效率。

4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因，修復后方可重新啟動。

5. 停機程序：逐步減少負荷，關閉燃料供應，冷卻至規(guī)定溫度，做好設備清潔保養(yǎng)。

鍋爐及附屬設備安全經濟運行操作規(guī)程范文

1.主題內容與適用范圍：

1.1 本規(guī)程規(guī)定了鍋爐正常運行安全操作方法。

1.2 本規(guī)程適用于鍋爐正常啟動、安全運行、正常停爐及鍋爐保養(yǎng)的操作。

2.技術要求：《工業(yè)鍋爐運行規(guī)程》

3.鍋爐規(guī)范

4.鍋爐結構簡介：

本鍋爐為雙鍋筒置式，自然循環(huán)水管鍋爐，外型呈ii型布置，由鍋筒、鍋筒內部裝置、水管系統(tǒng)、過熱器、省煤器、空氣預熱器、鋼架、剛性梁、爐墻附件、平臺扶梯、布風系統(tǒng)、給煤機、煙氣分離器、管路布置等主要部件組成。

4.1工質流程

鍋爐運行時的給水和爐水品質，按額定蒸汽壓力不大于2.5mpa的工業(yè)鍋爐gb1576-2001《工業(yè)鍋爐水質》標準。

為保證鍋爐不間斷地正常給水，應設有足夠大的儲備水池（箱）。給水由水泵壓出，經省煤器加熱，通過給水管入鍋筒，并經多個回路進行水循環(huán)。每個循環(huán)回路均由下降管、上升管、導汽管組成，并具有足夠的循環(huán)截面比。各回路中的汽水混合物經導汽管進入鍋筒內的汽水分離器，汽水分離器把飽和蒸汽和飽和水分離，飽和水經下降管繼續(xù)循環(huán)，飽和蒸汽經布置在鍋筒內部裝置上方的鋼絲網(wǎng)分離器再次分離后，進入低溫過熱器加熱，爾后通過減溫器調溫，再進入高溫過熱器加熱到額定參數(shù)，最后由出口集箱匯集，輸出蒸汽。

4.2煙氣流程

本鍋爐用煤，需經破碎、篩分，制成0～8mm顆粒，且顆粒度1mm以下的份額不超過30%，儲煤、輸煤、落煤系統(tǒng)應保證不間斷地供給鍋爐用煤。煤經給煤機進入爐內流化燃燒后，產生的高溫煙氣，經過熱器進入分離器中，煙氣和物料分離，被分離出來的物料經飛灰回送裝置再返回爐膛，實現(xiàn)循環(huán)燃燒。經分離器后的煙氣經省煤器、空預器、除塵器由引風機注入煙囪進入大氣。燃煤經燃燒后所產生的大渣由爐底排渣管排出。

5.鍋爐的運行操作

5.1鍋爐點火

5.1.1鍋爐點火啟動的條件：

a、對新安裝鍋爐，正式點火啟動之前必須進行烘爐和煮爐（方法見安裝說明書）。對長期停用的鍋爐，在正式點火啟動前需進行烘爐，烘爐時間不應少于24小時。

b、所有煙道、風道、排灰、渣系統(tǒng)中的擋板、閘門和汽、水管路上的閥門等位置正確，開關靈活，嚴密無泄漏。

c、所有輔機已進行單機試運轉無誤，操作柜上具備必要的監(jiān)視儀表和自動控制裝置，儀器儀表經校驗標定合格，低水位和超壓聯(lián)鎖保護裝置及鼓風機、引風機、給煤機聯(lián)鎖裝置動作正確。

d、鍋爐水位應保持在比正常水位稍低的位置上。

e、司爐工職責范圍明確，鍋爐房各項制度齊全。

5.2鍋爐點火操作過程

5.2.1流化床冷態(tài)試驗

5.2.1.1冷態(tài)試驗前的檢查

a、本體各受壓部件外形正常

b、檢查并關閉煙風系統(tǒng)、排灰、渣系統(tǒng)所有的門孔、擋板、汽水系統(tǒng)閥門。

c、清除高、低床面和風室內雜物，排渣管應暢通無阻，開啟靈活。

d、檢查高、低床風帽安裝位置正確，風帽小孔無堵塞暢通，床面耐火塑料及爐膛四周高強度防磨耐火澆注料無裂紋等缺陷，刮磨試驗無松散碎屑掉落。

e、按有關規(guī)定，進行其它必要的常規(guī)檢查。

5.2.1.2冷態(tài)試驗

a、冷態(tài)試驗內容

ⅰ、標定風機風量、風壓與擋板開度的特性一，鑒定鼓、引風機的風量、風壓是否符合設計要求。

ⅱ、測定布風板阻力。

ⅲ、布風均勻性試驗，檢查床內各處沸騰質量，消除沸騰死區(qū)。（要求分床試驗）

ⅳ、測定料層厚度與送風量的阻力特性曲線，確定冷態(tài)沸騰臨界風量，用以估算熱態(tài)運行時的最低風量。

ⅴ、標定給煤機轉速與給煤量之間的關系。

b、冷態(tài)試驗方式：

ⅰ、風機風量、風壓與擋板開度的特性及鼓、引風機風量、風壓的標定，采用畢托管，微壓計等常規(guī)標定方法，這里不詳述。

ⅱ、測定布風板阻力。

布風板阻力是指布風板上不鋪料層時的阻力。布風板阻力過大會影響鍋爐運行，一般情況下用下式來計算：

rw2 _ △p=ζ - 2g

式中：△p-布風板阻力pa

w-小孔風速m/s

ζ-風帽阻力系數(shù)

g-重力加速度9.81m/s2

r-氣體重度n/m3

測定時，首先將所有爐門，排渣管關閉，啟動鼓風機后，逐漸開大風門，緩慢地、平滑地增大風量，調整引風機開度，使爐膛內保持零壓，一般每次增加1000m3風量記錄一次，一直加大到最大風量，然后再從最大風量逐漸減少，并記錄對應的風量和風壓，取用上行和下行的數(shù)據(jù)平均值，繪出空風板風量與風板阻力特性曲線。

ⅲ、布風板均勻性試驗

布風均勻性是流化床鍋爐正常運行的關鍵問題之一，流化質量不好，將直接影響爐內正常燃燒，嚴重時還會造成同一床內顆粒分層，引起流化惡化，甚至結焦等。

試驗方法是：在布風板上放一定厚度的料層（600～800mm），一般以3mm以下灰渣為宜：先啟開動引風機，再啟動鼓風機，緩緩開啟高速床鼓風機調節(jié)門后，再緩緩開啟低速床鼓風機調節(jié)門，看哪些地方爐料開始跳動起來，松動情況怎樣，注意觀察料層表面是否同時均勻地開始冒小氣泡，繼續(xù)加大風量，當大多數(shù)爐料都跳動起來后注意檢查布風板上有沒有不動的死角，凡是后冒泡、松動較差、甚至不松動的地方，都是風量較小，啟動時易結渣的地方。當所有的爐料流化起來1～2分鐘以后，迅速關閉全部鼓、引風機，若床內料層表面平整，說明布風基本均勻若不平整，料層厚的地方表明風量偏小，低凹的地方表明風量大。應查明原因及時處理，一般料層不平整的現(xiàn)象，只有在布風不均勻較嚴重時才會出現(xiàn)。此時，應檢查風帽小孔是否堵塞，也可在風箱內適當部位加導流板，以改善配風的均勻性。

ⅳ、測定料層厚度與送風量的阻力特性曲線

測定料層阻力時，布風板上鋪靜態(tài)厚度為1200mm的料層，象測定風板阻力一樣，測定不同風量的風室靜壓。繪制風量與風壓的特性曲線，然后每放掉料層100mm厚重復試驗并繪制特性曲線，直到風板料層只剩200mm厚為止。此時風室風壓等于風板阻力與料層阻力之和，調試運行時對照特性曲線可以確定某一料層厚度時的風量參數(shù)。

料層厚度也可用下式來估算：

h=△p/(rd_a)

式中：h-靜止料層的厚度m

rd-料層堆積重度n/m3

a=系數(shù)

△p=料層阻力pa

一般情況下煙煤的a值為0.77。

臨界沸騰風量是限制流化床鍋爐低負荷運行時的風量下限，低于該風量就流化不起來。該風量與料層顆粒度大小、重度及料層堆積孔隙有關，具體的臨界風量可以從特性曲線上找到。

ⅴ、標定給煤機轉速與給煤量之間的關系

為了解運行時瞬時給煤量大小，需測出電機不同轉速與給煤量之間的關系。

具體做法是：加煤斗內裝滿煤后，啟動給煤機，記錄電機轉速，收集5～10分鐘內的煤量進行稱量，爾后均勻地改變電機轉速，稱出每次相同時間內收集的煤量。并據(jù)此作出電機轉速與給煤量關系曲線，可求出不同電機轉速時所對應的瞬時給煤量。

5.3鍋爐的點火：

5.3.1點火前的檢查：

（1）、檢查燃燒室內部爐墻、檢查門、冷渣口、風帽等是否完好，流化床上是否存有鐵件等其他雜物。

（2）、各測溫點熱電偶是否完好。

（3）、關閉一切冷渣管、放灰管、檢查門、防爆門、看火孔等。

（4）、檢查表盤上各種儀表是否完好，指示是否正確。

（5）、檢查煙、風道上調節(jié)煙、風量的擋板是否完好，動作是否靈活，關閉是否嚴密，開度指示是否正確，傳動裝置是否完好。

（6）、檢查給煤機是否運轉正常，有無卡死、堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時排除。

（7）、其它檢查內容詳見《鍋爐運行規(guī)程》有關章節(jié)規(guī)定。

5.3.2點火：

鍋爐點火一般采用木炭點火，現(xiàn)詳述如下：

（1）、本爐型點火須將中間高速床點燃，兩邊低速床在高速床著火以后，只要緩慢啟動，便可以自然著火。

（2）、對底料的要求：高速床顆粒度為0～5mm，低速床顆粒度為0～3mm，一般使用沸騰爐的溢流渣或冷渣，經用5mm和3mm的篩孔網(wǎng)篩，篩后所得的細小灰渣粒。底料含碳量不大于5%，點火時底料的厚度為高速床450～500mm， 低速床250～300mm。

（3）、對引燃物的要求：顆粒<5mm，揮發(fā)份高、發(fā)熱量大的優(yōu)質煙煤。

（4）、點火操作過程（高速床）：

a、啟動引風機使鍋爐通風4～5分鐘，然后將風門關死。

b、將火柴或木炭置于爐門口上，用引燃物點燃，待木柴燒成炭火或木炭燒透后，用耙子將較大的紅炭打碎，并將其布滿在底料上，沒有燒透的木炭要清出爐外。

c、用煤鏟往炭上均勻地撒散引燃煤。

d、啟動鼓風機，給微量風，使底料作上、下輕微跳動，用熾熱的炭火加熱，同時引燃煤也開始著火燃燒。當爐內炭火粒減少，接著出現(xiàn)棗紅色的火浪時，可以少量增風加煤，但這時由于爐溫不高。投煤不宜過多，風量不宜過大，只能使灰粒子上、下跳動，不宜翻騰。在點火初期，容易把炭火或已著火的煤粒淹沒，導致熄滅。因此，應沉住氣，仔細觀察爐料的運動狀態(tài)，有時底料中的可燃細顆粒太多，引燃快，爐內放熱大，，在較低風速時便沸騰燃燒，造成爆燃，溫升太快，有時風量太大，會將已燃著的細粒及爐內熱量瞬間大量飛出爐外，而未飛離的已燃著的粗煤顆粒，又被底料蓋死，這時如不采取措施，轉眼間，火功消失，溫度劇降，甚至熄滅。相反，如果風量過小，床料表面形成浮焦。影響料層質的交換過程的繼續(xù)進行，在爐內出現(xiàn)“放花”或“流星”時，往往是結焦的象征，應及時用耙子把焦塊清除，并調整風門的開度。

當床溫緩慢上升時，可連續(xù)少量地加風投煤，在料層溫度不均勻的情況下，可用人工攪拌。隨著引燃煤的著火燃燒，火浪跳動也越來越高，這說明沸騰狀態(tài)下質的交換逐漸向下擴展，由于上、下熱物料的質交換，帶來強烈的熱交換，使下層較粗燃料開始著火燃燒。當床溫達450℃左右時（火焰由暗紅色向杏黃色轉化）可適當加煤加風。這時投入的煤很快著火燃燒，床溫也升高較快。當床溫達600℃以上時（火焰越來越亮，且料層各處呈杏黃色）。沸騰狀態(tài)進一步向下擴展，上、下層間的質交換也進一步加強，同時水平方向的質交換也隨之加強，一直擴展到整個布風板，當床溫升至800℃以上，沸騰層上、中、下三點溫度相差越來越少時，此時，慢慢啟動前后低速床，直至高低床溫均無在800℃以上，且高速床溫度高于低速床溫50～80℃時，此床點火結束。關上爐門，啟動給煤機，轉入正常運行。

操作時應注意爐溫變化的趨勢，如床溫停滯不動或降低（亦可直接由火焰顏色看出），表明加風過急，或投煤過多，應停止或減少。待床溫回升再加風投煤，并掌握適當比例，還應注意鼓風量只能由小到大，逐漸增大，不宜忽大忽小。因為，這時著火的底料已經達到一定的深度。如果忽然降低風速沉積的料層中帶有一定數(shù)量的已經著火的燃料，在風速下高的情況下，也能繼續(xù)燃燒，但不能沸騰，由燃燒放出的熱量，不能被大量的氣流帶走，這就容易造成局部或全面低溫結焦。因此，當發(fā)現(xiàn)爐溫繼續(xù)下降，應停風壓火片刻，然后重新起動，這時操作應注意安全，防止火焰沖出爐外傷人。

總之，在點火起動過程中，由于床溫不高，料層又薄。因此，操作的要點應是調風幅度要小，次數(shù)要多，投煤要小而勤，引風量要盡可能地小，以爐門不冒火或煙為準。

5.3.3鍋爐點火升壓過程中應注意事項：

（1）、鍋爐點火前應打開鍋筒上空氣閥，待空氣排盡冒出蒸汽后再關閉。

（2）、鍋爐啟動后應經常注意水位，鍋水受熱后，水位逐漸升高，當超過高水位時，應通過排污閥放水，維持其較低水位。

（3）、當蒸汽壓力升到0.05～0.1mpa時，應沖洗玻璃水位計一次，同時通過三通旋塞沖洗壓力表管道，使其指示可靠、正確。

（4）、鍋爐點火時打開過熱器出口集箱上的空氣閥、疏水閥，以便排除過熱器內的空氣和積水，然后打開付汽閥，使蒸汽在過熱器內流動冷卻，以避免燒壞過熱器管，不允許向過熱器加水冷卻。當壓力升高時，關閉空氣閥，在并入蒸汽母管后，關閉疏水閥，付汽閥。

（5）、鍋爐點火時，應打開省煤器再循環(huán)回路，以保護省煤器管。

（6）、當汽壓升到0.3～0.4mpa時，應均勻擰緊各接合面的螺栓，嚴禁汽壓、汽溫較高時進行緊螺栓工作，當汽壓升到0.6～0.8mpa時，可進行一次排污。

（7）、鍋爐蒸汽母管投入運行前，應先排除管中積水，當蒸汽壓力升到0.5～0.6mpa時，逐漸微天主汽閥，仔細進行暖管，要求蒸汽母管內溫度緩慢均勻上升，以免產生水擊現(xiàn)象。

5.4正常運行：

5.4.1正常運行控制的指標：

（1）、維持料層的溫度范圍：燃用煙煤時，高速床沸中溫度為950℃左右，低速床沸中溫度為900℃左右，正常運行時，沸騰層上、中、下溫度偏差一般不超過50℃。

（2）、保持料層厚度（維持風室風壓），高速床料層厚度為900～1000mm時，相應風室風壓為11000～13000pa，低速床料層厚度為500～700mm，相應風室風壓為7000～10000pa。

5.4.2正常運行的調節(jié)與控制方法

（1）、當鍋爐負荷變化時，床溫也會變化。負荷增加則汽壓下降，應加煤加風使床溫上升，當負荷減少時，汽壓增高，則應減風減煤使床溫下降，但應維持沸騰床溫度在允許的范圍內。

（2）、沸騰層溫度的調節(jié)，主要是靠調節(jié)風煤的比例。一是固定風量，調節(jié)煤量，當料層足夠厚，而溫度降低時，可加快給煤機的轉速，維持1-2分鐘后就立即恢復到原轉速，稍等2-3分鐘看看爐溫有否上升、一次不行，可二次、三次，每加一次，一定要稍等一下，觀察爐溫是否上升，如上升，說明煤量不足，用此法控制爐溫較為有效。二是固定煤量，調節(jié)風量，增大風量。爐溫降低，減少風量，爐溫上升。通常采用第一種方法，尤其是厚料層運行時，一般不調節(jié)風量，最好的方法，當然是加煤加風，爐溫上升；減煤減風，爐溫下降，但這種方法難掌握，如果調節(jié)時，風量不變，可先加煤，如爐溫繼續(xù)下降，應改為減煤?？傊?，在未確定導致爐溫變化的原因時，應經多次嘗試，耐心等待，切不可慌張，手忙腳亂，頻繁調節(jié)。因為這樣會引起風煤比例失調，嚴重者將引起爐內熄火或結焦，最后被迫停爐。

（3）、運行中料層的厚度，由風室風壓的大小來顯示，在一定風量下，風室風壓增高，表明料層加厚，料層厚度增加會使風量減少，風煤比例就要失調。此時，應通過排除冷渣，維持料層厚度，運行時，煤中夾有大顆粒的石子、鐵件等雜物的比重大，容易沉底，在沸騰層下部跳動，使沸騰質量變差，料層下部溫度降低，應通過冷渣管定期排放使用室風壓、料層溫度恢復正常。

（4）、給煤點附近因煤量大而集中造成低溫缺氧，所以在給煤機下方配置了播煤二次風，播煤風約占總風量的10%左右，風速約45～50m/s,可由調節(jié)閥門調節(jié)，把集中在給煤點附近的煤粒吹散，又增加附近的氧量。

（5）、針對揮發(fā)份和細煤逸離流化床造成q3、q4損失，本鍋爐在側墻布置了三次風，以組織懸浮內的燃燒。根據(jù)不同煤種的燃燒工況，三次風的大小，可由布置在進風管上的調節(jié)閥來控制。

（6）、本鍋爐飛灰回燃裝置，設有氣動送灰管，每個管上都連接了調節(jié)閥門。點火運行前，先關閉，點火運行開始約2～3小時后，才緩慢打開調節(jié)閥門，當從灰料斗處看見穩(wěn)定輸送時，停止調整閥門。

5.4.3鍋爐運行的一般管理：

5.4.3.1鍋爐運行：

（1）、鍋爐運行時，應均勻連續(xù)給水，使爐內保持正常水位，水位不得低于最低允許水位，水位表內的水位允許微有波動。

（2）、在低負荷低運行時，其水位可比正常水位略高一些，在負荷高時，水位可略低于正常水位，以免造成高水位，影響蒸汽品質。

（3）、應避免汽水部分的泄漏現(xiàn)象而造成假水位。

（4）、鍋爐運行時，壓力表的指針不能超過表示鍋內最高容許工作壓力的紅線，司爐人員應經常監(jiān)視汽壓表。

（5）、應經常根據(jù)煙氣分析的結果檢查漏風，亦可用蠟燭或綢布檢查爐墻裂縫門孔等處，有漏風之處可用石棉繩之物品及時堵塞。

（6）、安全閥每晝夜至少檢查一次，檢查安全閥的動作是否靈活，安全閥回座后，不得冒氣。

（7）、鍋爐及管道上所有閥門和旋塞，在開啟和關閉時都必須緩慢地進行，嚴禁用錘或其它物體來敲擊。

（8）、每班必須檢查鍋筒、水冷壁、過熱器、省煤器等處的疏水閥和排污閥的嚴密性。

（9）、在運行中應注意檢查給水泵的工作是否正常。

（10）、嚴禁帶壓進行裂紋的補焊以及緊人孔或手孔等處螺栓。當發(fā)現(xiàn)人孔或手孔等處漏水或漏汽時，應立即報告鍋爐負責人，在其許可、監(jiān)督并去壓的情況下，才允許緊螺栓，一般應停爐后處理。

（11）、鍋爐超負荷運行持續(xù)時間不應超過2小時，且出力不大于110%額定負荷。

（12）、運行中，鍋爐保護與聯(lián)鎖裝置不得任意退也停用，需要退出檢查或維修時，須經鍋爐負責人批準。

5.4.3.2鍋爐排污

（1）、連續(xù)排污主要目的在于使爐水的含鹽量不超過一定的濃度，利用排污閥來調整其排污量。排污量大小應根據(jù)爐水化驗分析的結果進行調整。

（2）、定期排污的目的在于排除鍋內之沉淀物，且能迅速調整爐水的含鹽量以補連續(xù)排污之不足，定期排污應在鍋爐低負荷高水位時進行，每班至少一次，排污時應監(jiān)視鍋筒水位，時間盡可能短，以免影響水循環(huán)。

（3）、鍋爐排污時如鍋爐房內發(fā)生事故，應立即停止排污。

（4）、如開啟排污閥發(fā)現(xiàn)故障，也現(xiàn)沉淀堵塞，水流不出等現(xiàn)象時，應立即將閥門關閉，并報告值班人檢修。

5.4.3.3安全閥的校驗

（1）、新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，都應在鍋爐運行狀態(tài)下校驗其整定壓力和回座壓力。

（2）、過熱器安全閥的整定壓力為1.04倍鍋爐額定工作壓力。

（3）、鍋筒控制安全閥的整定壓力為1.04倍鍋筒工作壓力，工作安全閥的整定壓力為1.06倍鍋筒工作壓力。

（4）、安全閥啟閉壓差一般為整定壓力的4%～7%，最大不超過10%。

（5）、所有安全閥經校驗后，應加鎖或鉛封，不得隨意調整。

（6）、安全閥的蒸汽出口應裝設排汽管，將蒸汽排出室外。排汽管的內徑必須大于安全閥的喉徑。

5.5鍋爐運行的計劃停爐

5.5.1停爐前的準備：

（1）、應將預計的停爐時間通知有關人員。

（2）、停爐前，對鍋爐設備進行一次全面檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在案，以便檢查時處理。

5.5.2停爐程序

（1）、減煤、減風、降負荷

（2）、停給煤機

（3）、關鼓風機

（4）、關引風機、停爐

5.5.3停爐后的冷卻

（1）、鍋爐停汽后，關閉主汽閥，與蒸汽母管截斷，開啟過熱器出口集箱疏水閥、空氣閥，以冷卻過熱器。鍋筒壓力應保持半小時后再慢慢降低，不應使鍋爐急劇冷卻。

（2）、鍋爐與蒸汽母管截斷后，應繼續(xù)向鍋爐給水，有壓力時保持鍋筒正常水位，無壓力時，保持高水位。

（3）、停止向鍋爐給水后，開啟再循環(huán)閥。

（4）、停爐后，關閉風機冷卻水。

（5）、鍋爐進行檢修時，按下列規(guī)定進行冷卻。

a、停爐后4～6小時內，應緊閉所有孔門和煙道系統(tǒng)的有關風門，檔板。

b、經4～6小時后，可打開煙道擋板逐漸通風，并進行必要的放水、上水。

c、經8～10小時后，鍋爐可再放水、上水一次，可啟動引風機，適當增加放水和上水次數(shù)。

d、鍋爐壓力降至0.3～0.5mpa（表壓）或停爐18～24小時后，爐水溫度不超過80℃，可將爐水放盡，當壓力低于0.2mpa(表壓)時，應開啟鍋筒空氣閥，以便放水順利進行。

（6）、鍋爐需要緊急冷卻時，允許關閉主汽閥4～6小時后，啟動引風機加強通風，增加放水、上水次數(shù)。

（7）、對于鍋筒、集箱有裂紋鍋爐，按下列規(guī)定進行冷卻。

a、停爐6小時后，方可開啟煙道擋板，進行緩慢的自然通風。

b、停爐8小時后，方可開啟煙道和燃燒室的人孔門、看火門，逐漸增加自然通風。

c、停爐24小時后，方可放水。

d、需緊急冷卻時，只允許在停爐8-10小時后，向鍋爐上水和放水。在任何情況下，不準大量上水和放水。