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鍛機、磨機安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(6篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):69

鍛機、磨機安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

鍛機、磨機安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 操作前檢查:

- 確認(rèn)鍛機、磨機電源線路無損壞,接地良好。

- 檢查設(shè)備各部件是否完好,潤滑系統(tǒng)是否正常運行。

- 工具準(zhǔn)備齊全,擺放有序。

2. 操作步驟:

- 啟動前,確保工作區(qū)域無雜物,人員遠(yuǎn)離設(shè)備。

- 按照設(shè)備操作手冊,逐步啟動鍛機或磨機,避免突然啟動造成意外。

- 加工過程中,保持專注,隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。

3. 安全措施:

- 使用防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套、耳塞等。

- 不得超負(fù)荷使用設(shè)備,遵循設(shè)備的最大工作能力。

- 在設(shè)備運行過程中,禁止進(jìn)行任何形式的調(diào)整或清潔。

4. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),及時更換磨損部件。

- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動,應(yīng)立即停機檢查。

- 停機后,斷開電源,防止意外啟動。

篇2

旋鍛機安全操作規(guī)程

旋鍛機是一種精密的金屬成型設(shè)備,廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造等領(lǐng)域。為了確保生產(chǎn)過程的安全與高效,所有操作人員必須嚴(yán)格遵守以下安全操作規(guī)程:

1. 檢查設(shè)備:在開機前,確認(rèn)旋鍛機各部件完好,無明顯磨損或損壞,潤滑系統(tǒng)正常。

2. 穿戴防護(hù)裝備:佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作手套和防噪聲耳塞,防止意外傷害。

3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸,正確設(shè)定旋鍛速度、壓力和行程。

4. 安裝工件:確保工件固定牢固,避免在加工過程中松動導(dǎo)致事故。

5. 開啟設(shè)備:啟動旋鍛機前,確保周圍無人,再按啟動按鈕。

6. 監(jiān)控運行:設(shè)備運行時,密切觀察其運行狀態(tài),如有異常立即停機檢查。

7. 停機操作:完成工作后,按程序逐步降低旋鍛機速度,直至完全停止,再切斷電源。

8. 清理現(xiàn)場:清理工件殘渣,保持工作臺整潔,預(yù)防滑倒和碰撞。

9. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),及時更換磨損部件,確保設(shè)備性能。

篇3

平鍛機操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 操作前的安全確認(rèn)

3. 設(shè)定工作參數(shù)

4. 啟動與運行

5. 過程監(jiān)控與調(diào)整

6. 停機與維護(hù)

7. 應(yīng)急處理

篇4

1. 設(shè)備檢查:在啟動平鍛機前,確保設(shè)備完好無損,各部件緊固,潤滑系統(tǒng)正常。

2. 安全裝置:檢查安全防護(hù)罩是否牢固,緊急停止按鈕功能是否正常。

3. 工具準(zhǔn)備:選用合適的工具,如夾具、模具,確保其狀態(tài)良好,無裂紋或磨損。

4. 操作培訓(xùn):操作人員需接受過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。

5. 環(huán)境評估:確保工作區(qū)域整潔,無雜物,照明充足,通風(fēng)良好。

篇5

平鍛機操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查:啟動前,務(wù)必檢查平鍛機的潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常,確保無漏油、漏水、漏電現(xiàn)象。

2. 工件準(zhǔn)備:根據(jù)鍛件尺寸和材質(zhì),選擇合適的模具,并確保工件清潔無雜質(zhì)。

3. 操作面板:熟悉操作面板上的各個按鈕和開關(guān),了解其功能,以便正確控制設(shè)備運行。

4. 安全防護(hù):佩戴必要的勞保用品,如安全帽、護(hù)目鏡、工作服等,確保操作安全。

5. 開機調(diào)試:開機后,先進(jìn)行空載運行,檢查設(shè)備運行狀態(tài),確認(rèn)無異常后再進(jìn)行負(fù)載操作。

6. 鍛造過程:按照工藝規(guī)程進(jìn)行鍛造,保持均勻的進(jìn)給速度,避免過快或過慢導(dǎo)致設(shè)備損壞或鍛件質(zhì)量下降。

7. 故障處理:遇到設(shè)備異常,應(yīng)立即停機,按照故障排除指南進(jìn)行處理,必要時通知專業(yè)維修人員。

8. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),包括清潔、潤滑、緊固等,延長設(shè)備使用壽命。

篇6

旋鍛機安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保旋鍛機已清潔,無明顯油污或雜物。

2. 檢查旋鍛機各部件是否完好,包括主軸、卡盤、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

3. 確認(rèn)旋鍛機的安全防護(hù)裝置如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等功能正常。

二、操作前的個人防護(hù)

1. 工作人員應(yīng)穿戴合適的勞保用品,如工作服、安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和手套。

2. 禁止穿著寬松衣物或佩戴首飾,防止卷入機器。

三、開機與運行

1. 啟動旋鍛機前,確保周圍無人靠近,按下啟動按鈕。

2. 設(shè)定合適的旋鍛速度和壓力,根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸進(jìn)行調(diào)整。

3. 在操作過程中,保持專注,隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。

四、工件裝夾與旋鍛

1. 小心地將工件放入卡盤,確保牢固夾緊,防止工件飛出。

2. 逐步增加旋鍛壓力,避免一次性過大導(dǎo)致設(shè)備損壞或工件變形。

3. 旋鍛過程中,適時觀察工件形狀變化,必要時進(jìn)行微調(diào)。

五、異常情況處理

1. 如遇到設(shè)備異響、振動異常,立即停止操作,檢查原因。

2. 發(fā)現(xiàn)工件松動或斷裂,應(yīng)迅速按下急停按鈕,待問題解決后再繼續(xù)作業(yè)。

六、停機與清潔

1. 完成工作后,先降低旋鍛機速度,再逐漸減壓,最后關(guān)閉電源。

2. 清理工作臺及旋鍛機上的殘留物,保持工作環(huán)境整潔。

鍛機、磨機安全技術(shù)操作規(guī)程范文

(1)鍛釬機

①鍛釬機的地基應(yīng)牢固,周圍的地面應(yīng)平整、清潔,在作業(yè)范圍內(nèi)不得放置于作業(yè)無關(guān)的物件。

②在連接輸氣管前,應(yīng)先將管內(nèi)積水、污物吹凈,輸氣管應(yīng)放置在適當(dāng)位置,供氣壓力應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

③作業(yè)前,應(yīng)檢查受震動部分無松動,釬模及工具無破裂,潤滑油面符合規(guī)定。

④安裝模具時,應(yīng)調(diào)整好錘頭行程。裝換零件、模具或工具時,應(yīng)先將壓縮空氣關(guān)閉,塞好安全塞鐵。在未塞好塞鐵前,嚴(yán)禁將手伸入。

⑤操作時,應(yīng)輕推手閥,不得使錘頭空擊或擊打空模。⑥鍛壓或制長釬時,不得碰上配合人員。吹孔時,配合人員不得正對釬孔。

⑦淬火時,鋼釬應(yīng)豎立牢固。用機油淬火時,應(yīng)在室外進(jìn)行。

⑧作業(yè)中,不得進(jìn)行任何清掃和檢修工作,不得用手去清除工作臺上、模具上的鐵屑。

⑨停機時,應(yīng)將釬模緩慢合攏,然后停止運行,關(guān)閉閥門。

⑩作業(yè)完畢后,應(yīng)熄滅爐火,切斷電源,并用墊鐵墊好錘頭。

(2)磨釬機

①磨釬機的地基應(yīng)牢固,砂輪的規(guī)格性能應(yīng)符合要求,并應(yīng)安裝防護(hù)罩。

②安裝砂輪時不得用錘敲打,孔與軸配合應(yīng)符合規(guī)定,軸端緊固螺母應(yīng)牢固。

③砂輪失圓、過薄或硬磨損、離夾板邊緣小于30mm時,不得使用。

④釬頭托架應(yīng)安裝牢固,托架面應(yīng)平整。托架與砂輪端面的距離不得大于3mm。

⑤啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)螺栓與砂輪夾板無松動、砂輪無裂紋、防護(hù)裝置牢固及電氣裝置無漏電后,方可啟動,待砂輪運轉(zhuǎn)正常,方可磨釬。

⑥運轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)聲音異常,應(yīng)立即停機檢修。電動機溫升應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

⑦磨釬機的電動機不得裝用倒順開關(guān)。停電時,應(yīng)切斷電源。

⑧磨釬時,必須戴防護(hù)眼鏡,不得戴手套,操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。

⑨磨釬時,應(yīng)用冷卻液進(jìn)行冷卻,不得將釬頭裝在釬桿上進(jìn)行磨釬。

鍛機、磨機安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(6篇)

鍛機、磨機安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些篇11.操作前檢查:-確認(rèn)鍛機、磨機電源線路無損壞,接地良好。-檢查設(shè)備各部件是否完好,潤滑系統(tǒng)是否正常運行。-工具準(zhǔn)備齊全,擺放有序。2.操作
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