掛鉤操作安全技術(shù)規(guī)程有哪些
篇1
北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程
1. 起重工起重機司機：
- 持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
- 定期檢查設(shè)備，確保其良好運行狀態(tài)。
- 在作業(yè)前進行試吊，確認無異常。
2. 指揮信號員：
- 持證上崗，掌握標準手勢信號。
- 與司機保持清晰的視線聯(lián)系，確保信號準確無誤。
- 在危險情況下有權(quán)立即停止作業(yè)。
3. 掛鉤工：
- 熟悉各類吊具和索具的使用方法。
- 正確捆綁和固定重物，防止滑脫。
- 在吊裝過程中保持警覺，避免碰撞其他人員或設(shè)備。
篇2
掛鉤工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查
2. 掛鉤操作步驟
3. 安全規(guī)定與預防措施
4. 故障處理與應(yīng)急方案
5. 工具保養(yǎng)與維護
篇3
北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程
1. 起重工操作規(guī)程：
- 驗證設(shè)備完好性，確保起重機無明顯損壞或異常。
- 按照規(guī)定檢查鋼絲繩、吊鉤、滑輪組等重要部件。
- 正確設(shè)置支腿，保持穩(wěn)定。
- 操作時保持警覺，避免超載。
2. 起重機司機操作規(guī)程：
- 持證上崗，熟悉設(shè)備性能。
- 檢查油壓、電氣系統(tǒng)及儀表指示。
- 嚴格執(zhí)行信號員指令，不得擅自操作。
- 停車后斷電，做好防風措施。
3. 指揮信號工操作規(guī)程：
- 明確手勢信號，與司機保持良好溝通。
- 確保視線清晰，避免遮擋。
- 在危險區(qū)域設(shè)置警示標志。
- 發(fā)現(xiàn)安全隱患立即通知相關(guān)人員。
篇4
起重掛鉤安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全檢查
1. 檢查掛鉤是否有裂紋、變形、磨損等損壞情況。
2. 確保吊鉤的閉鎖裝置正常工作，能有效防止吊物脫落。
3. 檢查鋼絲繩、吊索等連接設(shè)備的完好性。
二、操作準備
1. 了解起吊物的重量、形狀和重心位置。
2. 根據(jù)工作環(huán)境選擇合適的起重機和吊具。
3. 制定詳細的操作計劃，包括起吊、運輸和放置的步驟。
三、起吊操作
1. 將吊鉤準確地掛到起吊物的指定位置。
2. 輕微起吊，確認吊具固定牢固無滑動。
3. 緩慢提升，保持平衡，避免劇烈晃動。
四、運輸過程
1. 控制起重機勻速移動，保持吊物穩(wěn)定。
2. 避開障礙物，確保人員和設(shè)備的安全。
3. 觀察周圍環(huán)境，隨時準備調(diào)整吊物位置。
五、放置操作
1. 低速接近目標位置，確保精準放置。
2. 在地面指揮員指示下，緩慢放下吊物。
3. 吊物落地后，確認安全再解除吊具。
篇5
掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必對掛鉤設(shè)備進行全面檢查，包括吊鉤、鋼絲繩、滑輪等關(guān)鍵部件，確保其無損傷、磨損或變形。
2. 正確裝載：裝載貨物時，要確保貨物平衡穩(wěn)定，防止在吊運過程中發(fā)生傾斜或翻倒，同時避免超載。
3. 安全操作：操作掛鉤時，應(yīng)保持穩(wěn)定的手勢，避免快速或突然的動作，防止鋼絲繩扭結(jié)或設(shè)備損壞。
4. 信號溝通：在起吊和移動貨物時，與指揮人員保持有效的視覺和聽覺聯(lián)系，遵守規(guī)定的信號指令。
5. 緊急情況處理：遇到突發(fā)狀況，如設(shè)備故障或安全隱患，立即停止作業(yè)，并及時上報。
6. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等，保障自身安全。
篇6
起重掛鉤工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保起重機、鋼絲繩、吊鉤、滑輪等設(shè)備完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 確認負載：了解貨物重量、形狀和重心位置，選擇合適的吊具和吊點。
3. 佩戴防護裝備：穿戴安全帽、安全帶、防滑鞋等個人防護用品。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照制造商的指示啟動起重機，檢查各項功能是否正常。
2. 安裝吊具：根據(jù)貨物性質(zhì)正確安裝吊具，確保牢固可靠。
3. 起吊操作：緩慢平穩(wěn)地起吊，保持貨物平衡，避免晃動。
4. 移動貨物：在視線清晰的情況下，緩慢移動貨物至指定位置。
5. 下降放置：接近地面時，應(yīng)更加緩慢，確保貨物平穩(wěn)落地。
6. 解除吊具：貨物安全放置后，解除吊具，關(guān)閉起重機。
三、作業(yè)期間注意事項
1. 禁止超載：嚴格遵守設(shè)備的最大負荷限制，不得超載操作。
2. 遵守信號：聽從指揮員的信號，確保操作同步進行。
3. 保持警覺：注意周圍環(huán)境，避免人員靠近工作區(qū)域。
4. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作并報告。
四、收工與保養(yǎng)
1. 清理現(xiàn)場：工作結(jié)束后，清理吊具和工作區(qū)域，保持整潔。
2. 檢查保養(yǎng)：定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇7
1. 橋式起重機
2. 門式起重機
3. 流動式起重機
4. 塔式起重機
5. 纜索起重機
6. 手動葫蘆
7. 電動葫蘆
篇8
信號掛鉤工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備：確保所有必要的工具，如掛鉤、吊索、信號旗/燈、安全設(shè)備等處于良好狀態(tài)。
2. 現(xiàn)場檢查：在作業(yè)前，對工作區(qū)域進行安全檢查，排除潛在的危險因素。
3. 信號傳遞：明確并執(zhí)行正確的信號傳遞方式，確保與起重機操作員的溝通無誤。
4. 負載評估：準確估算負載重量，選擇合適的吊具和吊點。
5. 掛鉤操作：正確掛載和卸載負載，避免損壞物品和設(shè)備。
6. 安全監(jiān)控：在整個作業(yè)過程中，持續(xù)關(guān)注周圍環(huán)境，確保安全。
7. 應(yīng)急處理：制定并熟知應(yīng)急計劃，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況。
篇9
起重、掛鉤及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 起重機：確保起重機處于良好工作狀態(tài)，無明顯磨損、損壞或異常噪音。
2. 掛鉤：檢查掛鉤是否有裂紋、變形或嚴重磨損，確保其閉鎖功能正常。
3. 鋼絲繩：檢查鋼絲繩是否有斷股、扭曲、磨損或腐蝕，確保其強度和靈活性。
二、操作流程
1. 安裝：正確安裝鋼絲繩，避免扭結(jié)或打結(jié)，確保其在吊鉤上均勻分布。
2. 吊裝：緩慢起吊，觀察物體是否穩(wěn)定，避免突然加速或急停。
3. 移動：平穩(wěn)移動負載，保持視線清晰，避開障礙物。
4. 卸載：緩慢降低負載，確保安全放置，避免沖擊。
三、人員安全
1. 個人防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、安全鞋等個人防護裝備。
2. 信號溝通：使用標準手勢或信號進行指揮，確保團隊間有效溝通。
3. 禁止區(qū)域：設(shè)立安全警戒線，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。
篇10
摘掛鉤工安全操作規(guī)程
摘掛鉤作業(yè)是港口、礦山、物流等行業(yè)的核心環(huán)節(jié)，涉及到貨物的裝卸與運輸安全。本規(guī)程旨在為摘掛鉤工提供清晰的操作指引，確保作業(yè)安全高效。
1. 檢查設(shè)備：工作前，務(wù)必檢查吊鉤、鋼絲繩、滑輪等設(shè)備是否完好，有無裂紋、磨損等異常情況。
2. 規(guī)范穿戴：佩戴安全帽、防護眼鏡、防滑手套及反光背心，確保個人防護措施到位。
3. 確定信號：與司機或其他作業(yè)人員建立有效的通信方式，明確起吊、停止、緊急停車等信號。
4. 正確掛載：根據(jù)貨物形狀、重量，選擇合適的吊具，確保貨物穩(wěn)定，防止滑脫。
5. 平穩(wěn)操作：指揮司機緩慢起吊，避免快速動作導致貨物搖擺。
6. 安全距離：保持與吊物的安全距離，避免被墜落物砸傷。
7. 清理現(xiàn)場：作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場，將設(shè)備歸位，保持工作區(qū)域整潔。
篇11
料場裝卸工掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保起重機、鋼絲繩、吊鉤、滑輪等設(shè)備完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 穿戴防護裝備：正確佩戴安全帽、防塵口罩、護目鏡、勞保鞋等個人防護用品。
3. 了解物料：了解貨物的重量、形狀、尺寸及堆放情況，選擇合適的吊具和吊裝方法。
二、作業(yè)過程
1. 指揮信號明確：與地面指揮人員保持良好溝通，理解并執(zhí)行其手勢信號。
2. 安全距離：在吊裝過程中，保持與周圍設(shè)施和人員的安全距離，避免碰撞。
3. 平穩(wěn)操作：起吊時要平穩(wěn)，避免快速升降或猛烈搖晃，防止貨物脫落。
三、掛鉤與卸貨
1. 合理掛鉤：確保吊鉤牢固地掛在貨物的重心位置，避免偏載。
2. 輕放慢提：卸貨時，應(yīng)緩慢放下貨物，避免沖擊和振動。
3. 清理現(xiàn)場：裝卸完成后，及時清理吊具、鋼絲繩等，保持作業(yè)區(qū)域整潔。
四、應(yīng)急處理
1. 故障應(yīng)對：如遇設(shè)備故障，立即停止作業(yè)，及時報告并采取相應(yīng)措施。
2. 危險狀況避險：發(fā)現(xiàn)潛在危險，如貨物傾斜、吊具斷裂等，迅速撤離現(xiàn)場。
五、交接班
1. 交接清楚：交接班時，詳細說明設(shè)備狀態(tài)、未完成的工作及需要注意的事項。
2. 記錄日志：記錄當天的作業(yè)情況，包括異常事件、設(shè)備維修等信息。
篇12
提升運輸及掛鉤打點工安全技術(shù)操作規(guī)程
運輸及掛鉤打點工的安全作業(yè)是保障生產(chǎn)流程順暢和人員生命安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握所使用的吊車、叉車或其他運輸設(shè)備的操作手冊，確保在操作前熟悉其功能和限制。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，必須檢查設(shè)備的完好性，包括剎車系統(tǒng)、吊鉤、鋼絲繩、鏈條等，確保無損壞或異常。
3. 正確裝載：貨物應(yīng)均勻分布，避免偏載，使用適當?shù)慕壴牧瞎潭ㄘ浳铮乐乖谶\輸過程中滑動或翻倒。
4. 安全距離：保持與移動設(shè)備的安全距離，避免進入危險區(qū)域。
5. 規(guī)范手勢：使用標準的手勢信號與駕駛員溝通，確保指令清晰無誤。
6. 使用個人防護裝備：佩戴頭盔、安全鞋、反光背心等必要的個人防護裝備。
7. 打點標記：在貨物和吊具上正確打點，明確重心位置，便于吊裝。
篇13
掛鉤操作安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查掛鉤及吊裝設(shè)備：確保掛鉤無裂紋、變形或其他損壞跡象，吊裝設(shè)備如鏈條、鋼絲繩應(yīng)無磨損、腐蝕或斷裂。
2. 確定負載重量：了解并核實即將吊裝物體的實際重量，選擇合適承載能力的掛鉤和吊具。
3. 安全裝備：操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、防滑手套等個人防護裝備。
二、操作過程
1. 掛鉤定位：將掛鉤準確地放置在負載的重心位置，確保負載平衡。
2. 起吊操作：緩慢啟動吊車，逐步提升負載，注意觀察是否有傾斜或不穩(wěn)定現(xiàn)象。
3. 移動與定位：在提升過程中，保持穩(wěn)定速度，避免急?；蚣鞭D(zhuǎn)彎，確保負載安全到達目的地。
4. 卸載：緩慢放下負載，待完全穩(wěn)定后，再移除掛鉤。
三、操作后維護
1. 清潔與檢查：清理掛鉤上的污物，進行全面檢查，如有損傷應(yīng)及時維修或更換。
2. 存儲：將掛鉤存放在干燥、無腐蝕環(huán)境的地方，避免接觸酸堿物質(zhì)。
3. 記錄：做好每次操作的記錄，包括負載重量、操作狀況等，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
篇14
信號、摘掛鉤工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 信號傳遞規(guī)則：明確信號種類，如視覺信號、聲音信號，確保準確無誤地傳達作業(yè)指令。
2. 檢查與準備：檢查設(shè)備完好性，包括掛鉤、吊索、滑輪等，確保無損壞或磨損。
3. 摘掛鉤操作：正確地掛接和解開吊具，避免碰撞或過載。
4. 安全距離保持：與移動的吊物保持安全距離，防止意外傷害。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預案，遇到突發(fā)情況能迅速做出反應(yīng)。
篇15
起重、掛鉤、指揮人員及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵方面：
1. 設(shè)備檢查：確保起重機、吊鉤、鋼絲繩及相關(guān)配件完好無損。
2. 操作準備：進行必要的風險評估，制定安全作業(yè)計劃。
3. 起重作業(yè)：正確選擇和使用鋼絲繩，合理分配負載，避免超載。
4. 指揮信號：明確、準確的視覺和聲音信號，確保團隊間有效溝通。
5. 安全防護：穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，遵守安全距離規(guī)定。
6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預案，應(yīng)對突發(fā)狀況。
篇16
操作步驟與要點
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須檢查行車的各項功能是否正常，包括剎車、吊鉤、鋼絲繩等關(guān)鍵部件。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、反光背心、防護眼鏡等，確保個人安全。
3. 清理作業(yè)區(qū)域：清除可能影響行車運行的障礙物，確保作業(yè)環(huán)境整潔。
4. 指揮信號：使用標準手勢或旗語進行指揮，確保與行車駕駛員的溝通無誤。
5. 貨物捆綁：確保貨物牢固地固定在吊具上，防止吊裝過程中滑落。
6. 吊運過程：緩慢平穩(wěn)地起吊和降落，避免猛烈沖擊或搖晃。
7. 下放貨物：在指定位置準確下放貨物，避免損壞地面設(shè)施。
8. 維護保養(yǎng)：定期對行車進行保養(yǎng)，及時排除隱患。
篇17
地面掛鉤安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保地面掛鉤裝置完整無損，各部件連接牢固，無松動現(xiàn)象。
2. 檢查掛鉤的承載能力，與即將吊裝的物體重量匹配。
3. 確認掛鉤的鎖定機制正常，能有效防止物體意外滑脫。
二、操作流程
1. 根據(jù)作業(yè)計劃，正確選擇并安裝地面掛鉤位置。
2. 將物體穩(wěn)妥地固定在吊索上，確保均勻受力，避免傾斜或翻轉(zhuǎn)。
3. 操作人員應(yīng)站在安全距離外，啟動起吊設(shè)備，緩慢提升物體，觀察掛鉤及吊索狀態(tài)。
4. 在提升過程中，隨時注意周圍環(huán)境，避免碰撞其他設(shè)備或人員。
5. 完成吊裝后，平穩(wěn)放下物體，確認安全后再解除掛鉤。
三、安全措施
1. 佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作手套和護目鏡。
2. 操作前進行風險評估，制定應(yīng)急預案，確?？焖賾?yīng)對突發(fā)情況。
3. 禁止超載使用掛鉤，遵守最大荷載限制。
4. 遵守作業(yè)現(xiàn)場的信號規(guī)則，確保通信暢通。
篇18
信號指揮掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備：檢查設(shè)備完好性，確保吊具、鋼絲繩、卡環(huán)等無損傷。
2. 信號傳遞：明確并嚴格執(zhí)行信號標準，確保與起重機司機的溝通清晰無誤。
3. 貨物裝載：合理布局，防止超載或偏載，正確捆綁固定貨物。
4. 操作流程：遵循“起、停、升、降、轉(zhuǎn)”的操作順序，避免急停急啟。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟知應(yīng)急預案，遇到突發(fā)情況能迅速、正確應(yīng)對。
篇19
起重吊裝指揮人員、起重工和掛鉤工在作業(yè)過程中，需遵循一套嚴謹?shù)陌踩僮饕?guī)程，以確保工作安全、高效進行。以下是關(guān)鍵要點：
1. 作業(yè)前準備：全面檢查設(shè)備，確保吊車、鋼絲繩、吊鉤等無損壞；穿戴合適的防護裝備，如安全帽、反光背心、防護眼鏡和防滑鞋。
2. 作業(yè)現(xiàn)場布置：設(shè)置明顯的警示標志，劃定安全作業(yè)區(qū)，防止無關(guān)人員進入。
3. 指揮信號：使用標準手勢或?qū)χv機進行指揮，確保信號清晰、準確無誤。
4. 貨物綁扎：正確選擇吊點，使用合適的吊具，確保貨物穩(wěn)定、平衡。
5. 吊裝過程：緩慢、平穩(wěn)地起吊，避免急停急轉(zhuǎn)，保持視線開闊，隨時注意周圍環(huán)境。
6. 下放貨物：精確控制下降速度，確保貨物安全落地，避免沖擊。
7. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)，報告并解決問題后方可繼續(xù)。
篇20
掛鉤工安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保掛鉤設(shè)備完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 作業(yè)準備：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡和防滑鞋。
3. 負載評估：準確估算貨物重量，選擇合適的掛鉤和吊索。
4. 操作流程：正確地掛載和卸載貨物，避免沖擊和晃動。
5. 危險識別：時刻關(guān)注周圍環(huán)境，預防可能的危險情況。
6. 通信協(xié)調(diào)：與起重機操作員和其他工人保持清晰的溝通。
篇21
起重吊裝指揮人員、起重工掛鉤工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備：包括熟悉作業(yè)環(huán)境，檢查設(shè)備狀況，確認吊裝物品的重量和尺寸，制定安全吊裝方案。
2. 指揮信號：明確并嚴格執(zhí)行手勢、旗語或無線通信設(shè)備的指揮信號，確保與司機和其他工作人員的溝通準確無誤。
3. 吊具選擇與使用：正確選用吊索、吊環(huán)、卡具等吊具，并確保其安全可靠。
4. 起吊操作：按照預定方案進行起吊，保持穩(wěn)定，避免劇烈晃動，防止物品碰撞。
5. 下降與卸載：平穩(wěn)地將物品放下，避免沖擊，確保卸載地點的安全。
6. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障、物品滑脫等，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，并報告上級。
篇22
起重、掛鉤及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保起重機處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 檢查鋼絲繩是否有磨損、斷裂、扭曲或腐蝕現(xiàn)象。
3. 鉤子應(yīng)無裂紋、變形，活動部位靈活無卡滯。
二、作業(yè)前準備
1. 確定負載重量，選擇合適規(guī)格的鋼絲繩和鉤子。
2. 清理作業(yè)區(qū)域，避免障礙物影響操作。
3. 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、安全帶等。
三、操作流程
1. 輕松起吊，避免快速動作導致鋼絲繩受力不均。
2. 指揮員清晰指示，確保吊運方向正確。
3. 吊裝過程中，保持視線開闊，隨時觀察鋼絲繩和鉤子狀態(tài)。
四、卸載與存放
1. 負載落地穩(wěn)定后，緩慢放松鋼絲繩。
2. 存放鋼絲繩時，避免重疊壓損，妥善卷起。
3. 定期保養(yǎng)設(shè)備，及時更換磨損部件。
篇23
1. 穿戴防護裝備：掛鉤工必須佩戴安全帽、工作服、防滑鞋、護目鏡及必要的個人防護設(shè)備。
2. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，對吊具、鋼絲繩、掛鉤等設(shè)備進行詳細檢查，確保無損壞、磨損或變形。
3. 正確操作：嚴格按照操作規(guī)程進行，禁止超載或使用不合適的吊具。
4. 合理布局：確保工作區(qū)域清晰，避免無關(guān)人員進入危險區(qū)域。
5. 信號溝通：使用標準手勢或信號與同事進行有效溝通，確保吊運過程中信息傳遞準確無誤。
6. 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急措施，遇到突發(fā)情況能迅速做出反應(yīng)。
篇24
起重工掛鉤工、信號工安全操作規(guī)程
一、職責劃分
1. 起重工負責吊裝設(shè)備的操控，包括選擇合適的吊具、正確掛設(shè)重物。
2. 信號工負責通過手勢、音響或燈光信號指示起重工操作，確保吊裝作業(yè)的安全進行。
二、操作流程
1. 檢查設(shè)備：起重工與信號工共同檢查吊車、鋼絲繩、吊鉤等設(shè)備，確認無損壞、無異常。
2. 重量評估：準確估算或測量重物重量，選擇匹配的吊裝設(shè)備。
3. 定位與固定：將重物穩(wěn)定地放置在吊具上，確保固定牢固。
4. 信號指示：信號工發(fā)出清晰、準確的啟動、停止、上升、下降等指令。
5. 吊裝操作：起重工根據(jù)信號工的指示，平穩(wěn)、緩慢地進行吊裝作業(yè)。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：作業(yè)過程中，雙方密切觀察，隨時準備應(yīng)對可能的問題。
三、安全措施
1. 佩戴防護裝備：工作時必須戴安全帽，穿反光服，必要時使用安全帶。
2. 保持溝通：雙方需保持視線接觸，確保信號傳遞無誤。
3. 禁止超載：嚴格遵守設(shè)備的最大承載能力，禁止超載作業(yè)。
4. 現(xiàn)場清理：清除作業(yè)區(qū)域的障礙物，保證行走和作業(yè)安全。
篇25
起重掛鉤操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備 在開始工作前，務(wù)必檢查起重機及其掛鉤是否處于良好狀態(tài)，無明顯磨損、裂紋或其他損壞。
2. 選擇合適的掛鉤 根據(jù)負載的重量和形狀，選擇匹配的掛鉤，確保其安全承載能力足以應(yīng)對任務(wù)。
3. 安裝掛鉤 小心翼翼地將掛鉤掛入負載的正確位置，確保其牢固穩(wěn)定，不會在提升過程中滑脫。
4. 操作起重機 按照規(guī)定的信號或指令啟動起重機，緩慢平穩(wěn)地提升負載，避免突然的動作導致掛鉤受力不均。
5. 監(jiān)控過程 在提升過程中，時刻關(guān)注掛鉤和負載的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作并采取相應(yīng)措施。
6. 下降與卸載 當負載到達目的地后，緩慢下降并確保掛鉤安全地從負載上解脫，避免撞擊或損壞物品。
7. 存儲掛鉤 工作完成后，將掛鉤妥善存放，防止受到環(huán)境因素的影響而腐蝕或損壞。
篇26
起重、掛鉤及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程
一、起重設(shè)備的選擇與檢查
1. 根據(jù)負載重量和作業(yè)環(huán)境，選用合適規(guī)格的起重機和配套吊具。
2. 每日作業(yè)前，對起重機進行全面檢查，確保剎車、吊鉤、鋼絲繩等關(guān)鍵部件無損壞。
二、掛鉤操作
3. 掛鉤前，確認貨物捆綁牢固，避免滑動或散落。
4. 操作掛鉤時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免猛烈撞擊導致鋼絲繩損傷。
三、鋼絲繩的使用與維護
5. 鋼絲繩應(yīng)定期進行目視檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲、變形、腐蝕等情況及時更換。
6. 使用鋼絲繩時，避免過度彎曲、扭曲或受側(cè)向壓力，防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損。
7. 不得超載使用，應(yīng)按照鋼絲繩的額定載荷進行操作。
四、起吊作業(yè)
8. 起吊過程中，保持視線清晰，指揮信號明確。
9. 嚴禁在人員下方起吊，確保作業(yè)區(qū)域安全。
10. 作業(yè)完畢后，將吊具降至地面，切斷電源，并做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇27
起重工、掛鉤工和信號工是重物搬運作業(yè)中的關(guān)鍵角色，他們共同確保作業(yè)的安全和高效。以下是這些工種的操作規(guī)程：
1. 起重工：負責操作起重機，包括選擇合適的吊具、設(shè)置吊點、控制起升和降落速度。
2. 掛鉤工：負責將重物正確掛到吊具上，確保負載平衡，防止滑脫。
3. 信號工：通過手勢、旗語或無線通訊設(shè)備向起重工傳遞指令，指示吊裝方向和速度。
篇28
1. 穿戴防護裝備：掛鉤工必須穿戴完整的個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、安全鞋和工作服。
2. 檢查設(shè)備：在操作前，要對吊鉤、鋼絲繩、滑輪和起重機進行徹底檢查，確保無損壞或磨損。
3. 正確吊裝：貨物應(yīng)均勻分布，避免偏載，使用合適的吊具和索具，確保穩(wěn)定安全。
4. 信號溝通：在起吊過程中，使用標準手勢或信號與同事進行有效溝通，避免誤解。
5. 遵守操作規(guī)程：嚴格按照起重機的操作手冊和公司內(nèi)部的安全規(guī)定執(zhí)行。
篇29
掛鉤工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備：檢查掛鉤設(shè)備的完好性，確保安全鎖扣、鋼絲繩、吊鉤等關(guān)鍵部件無損傷或磨損。
2. 貨物評估：了解貨物的重量、形狀、重心位置，選擇合適的掛鉤方式和吊具。
3. 操作流程：正確安裝吊鉤，確保其牢固地固定在貨物上，防止滑脫。
4. 安全檢查：在起吊前，進行全方位的安全檢查，確認無誤后執(zhí)行起吊操作。
5. 吊運過程：保持穩(wěn)定速度，避免快速移動或突然停止，確保貨物平穩(wěn)運輸。
6. 卸貨操作：安全、準確地將貨物卸下，解除吊鉤，并妥善存放。
篇30
地面掛鉤倒礦工安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設(shè)備：確保地面掛鉤、吊索、滑輪、制動裝置等設(shè)備完好無損，無明顯磨損或損壞跡象。
2. 確認礦石重量：了解并記錄待吊礦石的準確重量，不得超過設(shè)備的最大承載能力。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等個人防護裝備，確保人員安全。
二、操作流程
1. 定位礦石：將礦石平穩(wěn)放置于地面，確保掛鉤能穩(wěn)定掛住礦石。
2. 掛鉤固定：使用專用工具，將掛鉤牢固地固定在礦石的指定位置，防止吊裝過程中礦石滑脫。
3. 啟動設(shè)備：按照操作手冊逐步啟動和調(diào)整提升機，緩慢提升礦石，保持平穩(wěn)。
4. 監(jiān)控過程：在提升過程中，時刻觀察礦石的穩(wěn)定性，如有異常應(yīng)立即停止操作。
5. 倒礦入車：當?shù)V石提升至適當高度后，緩慢轉(zhuǎn)動掛鉤，使礦石倒入運輸車輛。
6. 降下設(shè)備：礦石完全倒入車后，平穩(wěn)降低設(shè)備，直至礦石與掛鉤分離。
7. 解除掛鉤：安全地從礦石上解除掛鉤，確保設(shè)備和人員安全。
8. 清理現(xiàn)場：整理工作區(qū)域，恢復設(shè)備原狀，準備下一次操作。
掛鉤操作安全技術(shù)規(guī)程范文
1凡利用起重機進行吊運的工作，必須遵守本規(guī)程。
2在二人以上共同進行工作時，指揮工作應(yīng)由一人但當。
3載卸工具、如鋼繩、吊環(huán)、吊鉤等應(yīng)經(jīng)常檢查，不得超過負荷不準吊拔固定在地面上的物件。
4掛鉤人員必須禁止所有人員在吊運的物品下停留和通行。
5工作時必須戴手套、麻、棉制繩索不準吊重物。
6對其他人亂吊物件，重量不明，有權(quán)制止和問明情況后方可吊運。
7登高時，作業(yè)人員一律不得從空上下。
8? 2m以上高空作業(yè)必須采取安全措施，佩戴安全帶。
9掛鉤工所用繩索吊環(huán)等工具，負吊運物件不得超過負荷或超過繩間120度。
10共同作業(yè)時，吊運重物或材料必須同起同落。吊運精密度高類或銳棱物件時需用軟物保護。以免物件和繩索受損傷。
11吊運的物件需準確掛正，不得橫拉斜吊不得使用打結(jié)的繩索。
12吊運長度大或重量大的物件應(yīng)有輔助繩索并系緊繩索，使物件吊運平衡。
13吊運物件以上的附件時，須同時系緊，方可吊運，以免中途墮落。
14同時使用兩臺吊車起軋物件時，須專人統(tǒng)一指揮。
15工件吊運前，掛鉤人員須通知有關(guān)人員躲開，方可指揮司機開車。
16掛鉤人員所發(fā)信號，須按吊車司機規(guī)程，統(tǒng)一指揮。
17吊運物件時，掛鉤人員與司機視線有阻礙時，須設(shè)專人中途傳遞信號。
18物件吊車運時，如有繩松脫落現(xiàn)象應(yīng)立即停車，重新捆扎好后方可能運。
19在廠內(nèi)吊運物件時，掛鉤人員必須在后面觀察路線指揮天車行駛。
20掛鉤人員應(yīng)在司機配合，不得使物件飛越人頭，須在安全道上距地一公尺以上吊運。
21凡物件降落或堆放時，必須放平穩(wěn)，防止倒塌傷人。
22禁止吊運危險易燃易爆物。
23如鋼繩有被火燒，厚銹，擰勁，壓扁等現(xiàn)象禁止使用。
24翻活時，須用軟物保護鋼繩，注意物件不發(fā)生安全質(zhì)量事故。
25從事吊運工作，在場物件必須放整齊，工作完后將所有的工具收回保持現(xiàn)場整齊。
26所用鋼繩等工具不得超過安全系數(shù)的10%。
27掛鉤人員，應(yīng)負責指揮不準確而發(fā)生的事故，全部責任。
