密煉安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查密煉機(jī)各部件是否完好，包括滾筒、傳動(dòng)裝置、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。
2. 原材料準(zhǔn)備：確認(rèn)物料種類、配比及預(yù)處理情況，如干燥、粉碎等。
3. 啟動(dòng)前檢查：確保電源、氣源正常，關(guān)閉所有安全門。
4. 操作運(yùn)行：設(shè)定溫度、轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行混煉。
5. 過(guò)程監(jiān)控：觀察密煉過(guò)程，調(diào)整參數(shù)以保證混煉質(zhì)量。
6. 停機(jī)與清理：完成混煉后，關(guān)閉設(shè)備，待溫度降低后清理滾筒。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇2
密煉機(jī)安全操作規(guī)程
密煉機(jī)是一種用于橡膠、塑料等高分子材料混煉的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，確保密煉機(jī)各部件完好無(wú)損，如滾輪、密封件、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
- 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、手套等。
- 清理工作區(qū)域，確保無(wú)雜物妨礙操作。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，先預(yù)熱，待溫度達(dá)到設(shè)定值后方可投入物料。
- 物料投放應(yīng)均勻，避免一次性投放過(guò)多導(dǎo)致壓力過(guò)大。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 密切觀察密煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查溫度控制，防止過(guò)熱引發(fā)安全事故。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 停機(jī)時(shí)，先將物料排空，然后逐漸降低溫度，最后切斷電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如清潔滾輪、更換磨損部件等。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，如火災(zāi)、漏電等，立即按下緊急停止按鈕，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 對(duì)于受傷人員，及時(shí)進(jìn)行急救并撥打急救電話。
篇3
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保密煉機(jī)已清潔，所有連接部位緊固無(wú)松動(dòng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 原材料準(zhǔn)備：檢查橡膠原料的品質(zhì)，確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)，并按照配方準(zhǔn)確稱量。
3. 溫度設(shè)定：根據(jù)橡膠種類和工藝要求設(shè)置加熱系統(tǒng)的溫度。
4. 操作面板：熟悉控制面板的各項(xiàng)功能，了解啟動(dòng)、停止、調(diào)整速度等操作步驟。
5. 安全設(shè)備：檢查安全門、急停開(kāi)關(guān)等安全設(shè)施是否正常。
篇4
密煉機(jī)安全操作規(guī)程涉及到多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括設(shè)備檢查、操作流程、應(yīng)急處理和維護(hù)保養(yǎng)。
篇5
密煉機(jī)操作規(guī)程
密煉機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于橡膠的混合、塑化和分散。以下是密煉機(jī)的基本操作步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查機(jī)器各部件是否完好，如滾筒、軸承、密封件等。
- 確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，添加適量潤(rùn)滑油。
- 清理滾筒內(nèi)殘留物，確保工作環(huán)境清潔。
2. 啟動(dòng)與預(yù)熱：
- 按照規(guī)定程序啟動(dòng)電機(jī)，待機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行后進(jìn)行預(yù)熱。
- 調(diào)整溫度控制系統(tǒng)，將滾筒預(yù)熱至適宜的溫度。
3. 加料：
- 根據(jù)配方依次加入橡膠原料、配合劑等，注意控制加料速度和順序。
- 通過(guò)觀察孔檢查物料混合狀態(tài)，防止過(guò)早或過(guò)晚加料。
4. 密煉過(guò)程：
- 控制密煉時(shí)間，避免過(guò)煉導(dǎo)致物料性能下降。
- 定期檢查密煉效果，如需要，可進(jìn)行二次投料。
5. 排料與冷卻：
- 達(dá)到密煉要求后，關(guān)閉加熱源，開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)，使物料溫度降低。
- 當(dāng)物料冷卻至安全溫度后，打開(kāi)排料門，將物料排出。
6. 維護(hù)與清潔：
- 停機(jī)后，清理滾筒及周邊殘留物料，保持設(shè)備清潔。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢查，及時(shí)處理異常情況。
篇6
xhm系列密煉機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)機(jī)器前，需確保設(shè)備各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，安全防護(hù)裝置牢固。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，掌握應(yīng)急處理措施。
3. 工作準(zhǔn)備：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整合適的混煉時(shí)間和溫度，正確裝載物料，避免超載。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)保養(yǎng)：停機(jī)后及時(shí)清理殘料，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇7
1. 設(shè)備檢查：在每次開(kāi)機(jī)前，務(wù)必對(duì)密煉機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。
2. 材料準(zhǔn)備：確保投入密煉機(jī)的物料干燥、清潔，不含金屬異物，以防損壞設(shè)備。
3. 操作程序：遵循正確的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)流程，不可擅自更改設(shè)定參數(shù)。
4. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防塵口罩、手套等。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
篇8
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)密煉機(jī)前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣線路及安全防護(hù)裝置。
2. 材料準(zhǔn)備：確保所使用的原材料無(wú)異物混入，且符合工藝要求。
3. 操作流程：遵循正確的開(kāi)機(jī)、投料、混合、停機(jī)、卸料步驟。
4. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、安全鞋等。
5. 緊急應(yīng)對(duì)：熟悉并掌握應(yīng)急處理措施，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況的處置方法。
篇9
1. 操作前檢查：確保密煉機(jī)電源線路完好，無(wú)裸露電線，接地可靠。
2. 設(shè)備預(yù)熱：開(kāi)機(jī)后先進(jìn)行預(yù)熱，待設(shè)備溫度達(dá)到設(shè)定值再進(jìn)行物料投入。
3. 物料準(zhǔn)備：嚴(yán)格按照配方比例配比物料，避免金屬異物混入。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過(guò)程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等。
5. 安全裝置：?jiǎn)?dòng)前確認(rèn)安全門關(guān)閉，防止意外開(kāi)啟引發(fā)事故。
6. 停機(jī)程序：物料處理完畢后，按順序停機(jī)，等待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清理。
篇10
1. 開(kāi)機(jī)前檢查
- 檢查設(shè)備周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域整潔。
- 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好。
- 檢查密煉機(jī)各部件是否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)設(shè)備，避免誤操作。
- 密煉過(guò)程中監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 注意物料投入量，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 停機(jī)與維護(hù)
- 完成工作后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤(rùn)滑、檢查磨損件。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)備異常時(shí)，立即按下急停按鈕，并報(bào)告給維修人員。
- 遇到火災(zāi)或其他緊急情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 個(gè)人防護(hù)
- 工作時(shí)穿戴防護(hù)服、護(hù)目鏡和防塵口罩。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件。
篇11
1. 檢查設(shè)備：確保密煉機(jī)各部件完好，無(wú)異常磨損或損壞。
2. 準(zhǔn)備原料：根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量各種橡膠原料，包括生膠、填料、助劑等。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，設(shè)置合適的溫度、轉(zhuǎn)速和時(shí)間。
4. 加料操作：按照規(guī)定順序?qū)⒃贤度朊軣挋C(jī)，注意防止結(jié)團(tuán)或遺漏。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，密切關(guān)注密煉過(guò)程，調(diào)整壓力和溫度。
6. 出料檢查：達(dá)到預(yù)定時(shí)間后，停止密煉，取出混合均勻的膠料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
7. 清潔維護(hù)：清理設(shè)備殘留物，進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和保養(yǎng)。
篇12
智能密煉機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必進(jìn)行常規(guī)檢查，包括但不限于確認(rèn)電源線路無(wú)損壞，各部件連接緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，安全防護(hù)裝置完好。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理、操作流程及應(yīng)急處理措施。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循設(shè)備手冊(cè)上的步驟進(jìn)行啟動(dòng)，運(yùn)行過(guò)程中密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，確保其運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
4. 加料與攪拌：根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，正確添加物料，并調(diào)整攪拌速度，避免過(guò)載。
5. 溫度控制：監(jiān)控并保持適宜的煉制溫度，防止過(guò)熱導(dǎo)致的安全隱患。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，清潔設(shè)備，更換磨損部件，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
7. 緊急停機(jī)：遇到異常情況時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，避免事故擴(kuò)大。
篇13
f270密煉機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無(wú)雜物，地面干燥，無(wú)油污。
2. 查看密煉機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，確認(rèn)潤(rùn)滑油位正常，無(wú)泄露。
3. 檢查電源線路，確認(rèn)無(wú)破損，接地良好。
4. 確認(rèn)密煉室內(nèi)無(wú)異物，攪拌葉片完好無(wú)損。
二、運(yùn)行過(guò)程
1. 啟動(dòng)前，將物料均勻放入密煉室內(nèi)，避免堆積。
2. 按照操作面板指示，設(shè)定合適的溫度和時(shí)間參數(shù)。
3. 開(kāi)啟設(shè)備，密切觀察密煉過(guò)程，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
4. 密煉完成后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)，方可打開(kāi)密煉室門。
5. 使用專用工具取出物料，避免直接接觸高溫部件。
三、關(guān)機(jī)及清潔
1. 關(guān)機(jī)后，等待設(shè)備冷卻至安全溫度。
2. 清理密煉室內(nèi)殘留物料，保持設(shè)備清潔。
3. 檢查各部件磨損情況，及時(shí)更換損壞件。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
密煉安全操作規(guī)程范文
一、?原材料裝卸安全操作規(guī)程
1、?裝卸工在裝卸時(shí)必須服從現(xiàn)場(chǎng)指揮，按標(biāo)準(zhǔn)裝卸。
2、?裝原材料時(shí)應(yīng)分層分批整齊平穩(wěn)堆放在場(chǎng)地、料架、車輛上。
3、?卸原材料時(shí)，應(yīng)由上而下，一層一層向下卸，嚴(yán)禁中間抽空或先卸一面。
4、?現(xiàn)場(chǎng)指揮和核算工應(yīng)與車輛、料架及其它物品保持一定的距離，裝卸工在裝卸過(guò)程中應(yīng)正面朝向工作方向。
5、?裝卸工嚴(yán)禁站在或坐在行駛的平板車上。
6、?裝卸原材料時(shí)嚴(yán)禁用身體任何部位支撐或推住將要倒下的貨物。
二、?破碎過(guò)篩安全操作規(guī)程
1、?操作前應(yīng)檢查傳動(dòng)裝置是否安全可靠，振動(dòng)部位的螺釘、螺母是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)修復(fù)。機(jī)器各限位裝置失靈不得使用。
2、?破碎前要先將料破小，使用粉碎機(jī)時(shí)要蓋好蓋板才能操作。投料時(shí)，嚴(yán)禁用手推料或從進(jìn)料口搶雜物，如遇到加料口料落不下去，要用原料將其頂落。
3、?用刀劈石蠟時(shí)，手要扶在安全部位，用力不宜過(guò)大。
4、?攪拌機(jī)運(yùn)行和排料時(shí)，手不能進(jìn)入攪拌機(jī)，攪拌機(jī)排料時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行操作。
5、?使用攪拌機(jī)、破碎機(jī)時(shí)，操作人不得離崗。
6、?要及時(shí)打掃工作場(chǎng)所場(chǎng)地的衛(wèi)生，防止粉塵積累發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。
三、?吊運(yùn)炭黑安全操作規(guī)程
1、?吊運(yùn)炭黑前，先檢查行車、電動(dòng)葫蘆是否完好靈活。
2、?上方操作人員應(yīng)站在吊裝口封閉欄桿外圍進(jìn)行操作，不得站在欄桿門前操作，炭黑包上嚴(yán)禁站人，起吊時(shí)要密切注意上下方情況。
3、?下方操作人員要戴好安全帽。
4、?下放操作人員應(yīng)站在吊裝口外圍，待吊鉤完全到位（碰到炭黑包的頂部）方可進(jìn)行操作。掛吊鉤時(shí)必須可靠、正確，掛好吊鉤后退出吊裝區(qū)域，確認(rèn)安全后通知上方人員吊起。
5、?下方人員要做好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工作，起吊時(shí)吊裝區(qū)域內(nèi)不得有人行走。
6、?嚴(yán)禁斜吊或與其它物品混吊。
7、?吊裝完畢，吊鉤應(yīng)停放在二樓，關(guān)閉好欄門，做好現(xiàn)場(chǎng)清潔工作。
8、?遵守行車、電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程。
四、?洗膠安全操作規(guī)程
1、?搬運(yùn)生膠時(shí)，防止膠塊滾動(dòng)壓傷手腳。
2、?用鐵鉤拉膠時(shí)，鐵鉤要鉤牢，防止膠鉤傷人。
3、?用水洗膠時(shí)，防止地面積水滑倒傷人。
五、?烘膠安全操作規(guī)程
1、?搬運(yùn)車輛要完好。
2、?搬運(yùn)生膠要防止扭、碰傷等傷害事故。
3、?生膠堆高不許超過(guò)本廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，膠料堆放要整齊。
4、?烘膠溫度要控制在規(guī)定范圍內(nèi)，除橡膠外，不得烘烤其它物品，不準(zhǔn)將火柴、打火機(jī)等火種帶入烘房。
5、?烘房?jī)?nèi)及門口通道要通暢，蒸汽管上不準(zhǔn)有易燃品和雜物，照明燈、排風(fēng)扇周圍不許堆放東西。
六、?切膠安全操作規(guī)程
1、?人工切膠安全操作規(guī)程
（1）?操作前認(rèn)真檢查油箱、油位、電氣限位開(kāi)關(guān)、傳動(dòng)裝置及液壓系統(tǒng)等，保持切膠機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，切膠必須有串聯(lián)開(kāi)關(guān)裝置。
（2）?手推車運(yùn)輸，不準(zhǔn)超過(guò)本廠規(guī)定限額。
（3）?拉膠時(shí)必須用鐵鉤。
（4）?切膠時(shí)生膠放好后方可啟動(dòng)設(shè)備，并且要防止膠塊彈出傷人，切膠時(shí)身體任何部位不準(zhǔn)超越過(guò)刀位線。切膠刀下降時(shí)不準(zhǔn)用手、腳推動(dòng)生膠塊。
（5）?禁止連續(xù)切膠，禁止切冷、硬生膠和雜物。
（6）?設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在傳送帶上跨越爬行或躺坐休息。
（7）?往刀口槽襯墊時(shí)，切刀升高墊好木塊，切斷電源，清理好現(xiàn)場(chǎng)。
2、?自動(dòng)切膠安全操作規(guī)程
（1）?遵守人工切膠安全操作規(guī)程。
（2）?自動(dòng)切膠操作人應(yīng)與相鄰機(jī)臺(tái)過(guò)稱人員聯(lián)系后方可進(jìn)行操作。
七、配料安全操作規(guī)程
1、人工配料安全操作規(guī)程
（1）?配料時(shí)必須戴口罩。
（2）?磅稱移動(dòng)要取下秤砣，防止脫落傷人。
（3）?搬運(yùn)料桶時(shí)，輕拿輕放，以免砸傷手腳。
（4）?操作時(shí)動(dòng)作要輕，盡量減少粉劑飛揚(yáng)。加液體助劑不宜太滿，以防外溢，滑倒傷人。
（5）?硫磺、炭黑、發(fā)泡劑、促進(jìn)劑等一切易燃物料要妥善儲(chǔ)存保管，嚴(yán)禁煙火。
（6）?要及時(shí)清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，防止粉料積累而發(fā)生燃燒爆炸。
2、自動(dòng)配料安全操作規(guī)程
（1）?配料時(shí)，先檢查設(shè)備各部位是否靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)修復(fù)。
（2）?凡自動(dòng)配料裝置啟動(dòng)，操作人員精力要集中，按要求進(jìn)行巡回檢查，不得離崗，操作現(xiàn)場(chǎng)必須同有二人以上進(jìn)行操作。
（3）?儲(chǔ)料斗嚴(yán)禁拆去網(wǎng)板進(jìn)行投料操作。
（4）?如發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)料斗內(nèi)有故障或清理雜物時(shí)，必須切斷電源，并在啟動(dòng)裝置上掛有“嚴(yán)禁合閘”警示牌，系好安全帶，有專人監(jiān)護(hù)。
（5）?小藥品配料機(jī)組，開(kāi)車前必須發(fā)出信號(hào)，確認(rèn)安全后方可開(kāi)車。
（6）?機(jī)組運(yùn)行中，發(fā)生故障或其它異常情況時(shí)，必須切斷電源停機(jī)處理。
（7）?機(jī)組加料人員，應(yīng)按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸傷
（8）?。機(jī)組應(yīng)安裝除塵裝置，并定期檢查清理，更換濾袋，保證除塵效果。
八、開(kāi)放式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程
1、?開(kāi)車前須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止腰系繩、帶、膠皮等，嚴(yán)禁披衣操作。
2、?開(kāi)車前必須檢查大小齒輪輥筒間有無(wú)雜物，指示燈、電流表啟動(dòng)是否正常。每班首次開(kāi)車，必須試驗(yàn)緊急剎車是否可靠（制動(dòng)后前輥空轉(zhuǎn)不準(zhǔn)超過(guò)四分之一圈）正常操作嚴(yán)禁用緊急剎車裝置作停車使用。
3、?兩人以上操作，必須相互響應(yīng)，當(dāng)確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)后方可開(kāi)車，有投料運(yùn)輸帶必須使用運(yùn)輸帶。
4、?調(diào)整輥距要平穩(wěn)，嚴(yán)禁偏輥操作。
5、?膠料粘在架子上時(shí)，不準(zhǔn)站在架子上用力拉料，防止跌倒摔傷。
6、?投料時(shí)身體與輥筒間必須保持一定距離，以防輥筒將人帶入輥筒間，在拉料時(shí)要防止腰扭傷，同時(shí)要防止連續(xù)膠片粘牢料架，帶入輥筒砸傷人。
7、?加料時(shí)，先將小塊膠料靠大齒輪一側(cè)加入。
8、?操作時(shí)要先劃（割）刀，后上手拿料，膠片未劃（割）下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料，一手在滾筒下接料。
9、?如遇膠料跳動(dòng)，輥筒不易軋膠時(shí)，嚴(yán)禁用手壓膠料。
10、?推料時(shí)必須半握拳，不準(zhǔn)超過(guò)輥筒水平線。摸測(cè)輥溫時(shí)手指必須與輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)相反。
11、?割刀必須放在安全地方，割膠時(shí)必須在輥筒下半部進(jìn)刀，割刀口不準(zhǔn)對(duì)著自己身體方向。
12、?打三角包時(shí)，禁止帶刀操作，打卷子時(shí)，膠卷重量不準(zhǔn)超過(guò)25㎏，拿回料要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程要求。
13、?輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物、擋膠板、軸瓦等處有積膠時(shí)，必須停車處理，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。
14、?膠料搭上運(yùn)往下一工序時(shí)，思想要集中，防止手卷入運(yùn)輸帶造成傷人。
15、?如遇帶料停機(jī)，應(yīng)將輥筒上的膠料割下后方可開(kāi)機(jī)，清理夾膠時(shí)用力適度，防止有碰傷手或腰部。
16、?運(yùn)輸帶積膠或發(fā)生故障時(shí)，必須停機(jī)處理。
17、?嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位或膠料盤上倚靠、站坐。
18、?推拉車輛時(shí)要注意周圍情況，防止壓砸傷人，裝料時(shí)防止偏重。
19、?遇到突然停機(jī)，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門；嚴(yán)禁帶負(fù)荷開(kāi)機(jī)。
20、?排除生產(chǎn)故障時(shí)，必須切斷電源，掛好“嚴(yán)禁合閘”警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)確認(rèn)安全后方可開(kāi)機(jī)。
21、?任何雜物進(jìn)入輥筒內(nèi)不準(zhǔn)用手搶，應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)取出。
22、?工作完畢后，切斷電源，關(guān)閉水汽閥門。
九、破膠機(jī)安全操作規(guī)程
1、?傳送帶上嚴(yán)禁跨越、爬行、躺坐等，防止傷人。
2、?必須使用傳送帶送料，傳送帶被膠料擠軋住停轉(zhuǎn)時(shí)，必須停機(jī)處理，搬運(yùn)膠料時(shí)防止膠料脫手傷人。
3、?破膠時(shí)嚴(yán)防膠料彈出傷人，輥筒不易下軋膠料時(shí)，必須用專用工具處理，嚴(yán)禁用手向下壓膠料。
4、?其它方面同“開(kāi)放式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程”。
十、壓片機(jī)安全操作規(guī)程
本機(jī)除按“開(kāi)放式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程”執(zhí)行外，另作如下補(bǔ)充。
1、?檢查導(dǎo)膠裝置是否良好，電氣開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。
2、?使用導(dǎo)膠裝置塞片時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)上輥，膠料要成卷填入，防止手軋入導(dǎo)膠裝置內(nèi)。
3、?導(dǎo)膠裝置必須和主電機(jī)聯(lián)鎖。
4、?密煉機(jī)下料使用傳送帶送入時(shí)，要用專用棍棒撩入輥筒，并防止工具進(jìn)入輥筒內(nèi)。
十一、膠片冷卻機(jī)安全操作規(guī)程
1、?當(dāng)壓片機(jī)壓出的膠片頭接好后，方可啟動(dòng)設(shè)備。
2、?膠片通過(guò)傳送帶壓輥時(shí)，必須經(jīng)過(guò)專用工具或用安全防護(hù)裝置，嚴(yán)禁用手推，防止手壓進(jìn)輥筒。
3、?膠片包壓輥時(shí)應(yīng)停機(jī)處理，排膠時(shí)，要兩人密切配合，講清“順開(kāi)” 、“倒開(kāi)”，按照指令開(kāi)動(dòng)開(kāi)關(guān)，嚴(yán)防按錯(cuò)，要用鐵鉤拉膠，嚴(yán)禁用手拉，防止壓手。
4、?上下平臺(tái)時(shí)，手要抓緊扶梯欄桿，防止摔傷。
5、?切片時(shí)，要觀察切刀附近確實(shí)沒(méi)有事故隱患，方可開(kāi)切刀，手不許伸進(jìn)切片滾刀回轉(zhuǎn)半徑15cm范圍內(nèi)。
6、?切刀必須安裝電器連鎖防護(hù)罩。膠片冷卻架從頭到尾要裝上制動(dòng)拉索。
十二、上輔機(jī)監(jiān)控室安全操作規(guī)程
1、?進(jìn)入室內(nèi)嚴(yán)禁攜帶食物，防止引入鼠類等損壞電線、電纜，并由此引起火災(zāi)。
2、?操作人員開(kāi)車前必須認(rèn)真檢查系統(tǒng)，確認(rèn)安全后，才能開(kāi)始生產(chǎn)。
3、?維修人員現(xiàn)場(chǎng)搶修時(shí)，操作人員要做好相互之間的聯(lián)系。
4、?發(fā)生火警，要果斷關(guān)閉電源，馬上用室內(nèi)專用滅火器撲火。
5、?做好作業(yè)記錄。
十三、f270密煉機(jī)安全操作規(guī)程
1、?開(kāi)車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無(wú)雜物，上下頂栓、翻轉(zhuǎn)門、儀表、信號(hào)等裝置的完好，然后發(fā)出開(kāi)車的信號(hào)，聽(tīng)到呼應(yīng)信號(hào)后方可開(kāi)車。
2、?必須確定是手動(dòng)或是自動(dòng)操作。
3、?采用自動(dòng)操作時(shí)，輸送帶上及切刀附近，不允許直接用手拉膠或排除故障，必須在停機(jī)情況下處理。
4、?運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉膠里探頭觀看，必須觀看時(shí)，要用鉤將加料口翻板門鉤牢，將上頂栓提起插好安全銷。
5、?操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇到故障時(shí)，必須停機(jī)處理。
6、?如遇突然停機(jī)，應(yīng)馬上將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開(kāi)，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門，注意配合進(jìn)行盤車排膠。若無(wú)法排出，報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門進(jìn)行處理。
7、?上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時(shí)，必須停機(jī)并切斷電源，掛好警示牌后，并要有人監(jiān)護(hù)方可處理。
8、?下頂栓漏出的膠料，不準(zhǔn)用手拉，要用鐵鉤取出，膠料塞滿透料口時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬推膠料。
9、?檢查時(shí)必須切斷電源，但電氣設(shè)備干燥系統(tǒng)仍正常通電。
10、?檢查下頂栓、密封環(huán)時(shí)，要關(guān)緊進(jìn)油閥門和打開(kāi)排壓閥，以防止余壓噴射。
11、?采用自動(dòng)操作時(shí)，電子計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)按規(guī)定啟動(dòng)程序進(jìn)行操作。執(zhí)行電腦室安全操作程序。
12、?供膠運(yùn)輸帶擠膠時(shí)，必須停擠處理。
