干燥、冷卻操作工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
微粉干燥安全操作規(guī)程
微粉干燥是化工、制藥等行業(yè)生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到物料的品質(zhì)、生產(chǎn)效率及員工的安全。本規(guī)程旨在確保微粉干燥過程的安全進(jìn)行，防止意外事故的發(fā)生，保障設(shè)備正常運(yùn)行，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
篇2
涂布機(jī)uv干燥機(jī)安全操作規(guī)程
涂布機(jī)uv干燥機(jī)是印刷、包裝等行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于快速固化涂布后的材料表面涂層。為了確保生產(chǎn)安全和設(shè)備正常運(yùn)行，以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備： 1.1 確保操作員已經(jīng)接受過專業(yè)培訓(xùn)，并熟悉設(shè)備的操作和安全規(guī)定。 1.2 檢查設(shè)備周圍無雜物，確保工作區(qū)域整潔。 1.3 檢查電源線路完好，接地可靠。
2. 設(shè)備啟動(dòng)： 2.1 打開電源開關(guān)，預(yù)熱uv燈管至指定溫度。 2.2 根據(jù)材料性質(zhì)調(diào)整干燥速度和uv燈功率。
3. 操作過程： 3.1 將待干燥材料平穩(wěn)放入進(jìn)料口，避免折疊或損壞。 3.2 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保涂布均勻，干燥效果良好。 3.3 如遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，及時(shí)排除故障。
4. 安全措施： 4.1 uv燈管工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生高溫，嚴(yán)禁直接接觸，避免燙傷。 4.2 工作期間佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止紫外線傷害。 4.3 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得擅自離開工作崗位，防止意外發(fā)生。
5. 維護(hù)保養(yǎng)： 5.1 定期清理uv燈管和反射罩上的積塵，保持良好的散熱條件。 5.2 檢查傳動(dòng)部件潤(rùn)滑情況，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。 5.3 關(guān)機(jī)后，待設(shè)備完全冷卻后再進(jìn)行清潔和維護(hù)工作。
6. 故障處理： 6.1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，按照故障手冊(cè)排查原因。 6.2 對(duì)于復(fù)雜問題，聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修，避免自行拆卸。
篇3
干燥冷卻操作工安全操作規(guī)程
干燥冷卻操作是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到物料的處理、設(shè)備的操作及人員的安全。以下是該工種的主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保干燥冷卻設(shè)備完好無損，所有連接部件緊固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查電源、氣源及冷卻介質(zhì)供應(yīng)是否正常，根據(jù)工藝要求調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
3. 進(jìn)料操作：控制進(jìn)料速度，避免過快導(dǎo)致設(shè)備過載。
4. 干燥冷卻過程：監(jiān)控溫度、濕度等參數(shù)，適時(shí)調(diào)整以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 出料操作：在達(dá)到設(shè)定條件后，安全、有序地排放干燥冷卻后的物料。
6. 設(shè)備維護(hù)：定期清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng)設(shè)備，預(yù)防故障發(fā)生。
7. 停機(jī)操作：遵循正確的停機(jī)程序，切斷電源，關(guān)閉氣源。
篇4
蒸汽干燥崗位安全操作規(guī)程
蒸汽干燥是一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，主要涉及化工、制藥、食品等多個(gè)領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查蒸汽干燥設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常。
- 確認(rèn)蒸汽源已關(guān)閉，防止意外啟動(dòng)。
- 檢查周圍環(huán)境，確保無易燃易爆物品。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 打開蒸汽閥門，緩慢引入蒸汽，防止水錘現(xiàn)象。
- 監(jiān)控壓力表，保持在設(shè)備允許的工作壓力范圍內(nèi)。
- 啟動(dòng)干燥機(jī)，按照設(shè)定程序進(jìn)行。
3. 干燥過程：
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，如溫度、濕度等參數(shù)。
- 注意觀察產(chǎn)品干燥程度，適時(shí)調(diào)整蒸汽輸入量。
- 遵守停機(jī)規(guī)定，不可隨意中斷干燥過程。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源和蒸汽源。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，通知維修人員。
- 緊急情況時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 完成干燥后，逐步降低蒸汽供應(yīng)，直至完全關(guān)閉。
- 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，保持清潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇5
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)電熱干燥設(shè)備前，務(wù)必檢查其電源線、插頭、開關(guān)及各部件是否完好無損。
2. 預(yù)熱準(zhǔn)備：開啟設(shè)備后，先進(jìn)行預(yù)熱，確保設(shè)備達(dá)到正常工作溫度后再放入待干燥物品。
3. 負(fù)載控制：根據(jù)設(shè)備規(guī)格和物品特性，合理控制裝載量，避免過載導(dǎo)致設(shè)備過熱或損壞。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：在干燥過程中，應(yīng)定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
5. 安全防護(hù)：操作時(shí)佩戴防護(hù)用品，如防熱手套、護(hù)目鏡等，以保護(hù)人身安全。
6. 關(guān)機(jī)程序：干燥結(jié)束后，遵循正確的關(guān)機(jī)步驟，等待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清理維護(hù)。
篇6
1. 設(shè)備檢查：確保冷凍干燥機(jī)電源連接穩(wěn)定，設(shè)備內(nèi)外清潔無異物。
2. 樣品準(zhǔn)備：將需干燥的樣品放入特制的凍干瓶?jī)?nèi)，密封好，防止污染。
3. 預(yù)冷階段：開啟冷凍系統(tǒng)，將樣品預(yù)冷至冰點(diǎn)以下。
4. 干燥階段：?jiǎn)?dòng)真空泵，降低系統(tǒng)壓力，進(jìn)行冷凍干燥。
5. 維持階段：監(jiān)控干燥過程，調(diào)整溫度和壓力，直至樣品完全干燥。
6. 結(jié)束與清理：關(guān)閉設(shè)備，取出干燥樣品，清潔設(shè)備內(nèi)部。
篇7
蒸汽干燥系統(tǒng)操作規(guī)程
蒸汽干燥系統(tǒng)是一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)設(shè)備，主要用于去除物料中的水分，提高產(chǎn)品質(zhì)量和存儲(chǔ)性。其主要組成部分包括蒸汽發(fā)生器、干燥塔、熱交換器、控制系統(tǒng)等。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設(shè)備安全高效運(yùn)行。
篇8
高壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查設(shè)備：確認(rèn)高壓干燥器的運(yùn)行狀態(tài)，關(guān)閉電源并斷開連接。
- 安全裝備：穿戴防護(hù)服、防毒面具、安全眼鏡和防滑手套。
- 新氯化鈣：準(zhǔn)備足量無水氯化鈣，確保干燥劑的質(zhì)量。
2. 清空舊氯化鈣
- 打開排料口：按照設(shè)備手冊(cè)指示，安全打開排料閥，將舊氯化鈣排出。
- 清理殘留：使用專用工具清理干燥器內(nèi)壁殘留的氯化鈣。
3. 更換新氯化鈣
- 填充新料：通過進(jìn)料口緩慢倒入新氯化鈣，避免產(chǎn)生粉塵。
- 水平填充：保持氯化鈣水平線與設(shè)備標(biāo)線一致，防止過量。
4. 封閉系統(tǒng)
- 關(guān)閉進(jìn)料口：確認(rèn)無遺漏后，密封進(jìn)料閥門。
- 檢查密封：檢查各接口處的密封性，確保無泄漏。
5. 重新啟動(dòng)設(shè)備
- 連接電源：按照安全程序重新連接電源。
- 啟動(dòng)干燥器：逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況。
篇9
1. 檢查設(shè)備：確保氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)的各個(gè)組件完好無損，包括進(jìn)料裝置、造粒機(jī)、干燥塔、出料系統(tǒng)以及相關(guān)管道連接。
2. 準(zhǔn)備物料：將氯化鈣溶液或濕顆粒準(zhǔn)備好，保證其濃度和濕度符合工藝要求。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)定干燥溫度、風(fēng)量、旋轉(zhuǎn)速度等關(guān)鍵參數(shù)。
4. 啟動(dòng)系統(tǒng)：依次開啟電源、風(fēng)機(jī)、造粒機(jī)和干燥塔，待系統(tǒng)穩(wěn)定后開始進(jìn)料。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：通過儀表監(jiān)控各環(huán)節(jié)的運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備正常工作，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
6. 出料檢查：在規(guī)定時(shí)間后，檢查干燥后的氯化鈣顆粒質(zhì)量，確認(rèn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后出料。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，檢查磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
篇10
干燥機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備認(rèn)知 干燥機(jī)是一種用于去除物料中水分的工業(yè)設(shè)備，常見于化工、制藥、食品等多個(gè)行業(yè)。主要由主機(jī)、熱源、物料輸送裝置、排濕系統(tǒng)等部分組成。
篇11
噴霧干燥機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)、維護(hù)及應(yīng)急處理等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障。
篇12
恒溫干燥箱操作規(guī)程
恒溫干燥箱是一種廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)療、化工等領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于物品的烘干、消毒和恒溫處理。其主要組成部分包括箱體、加熱系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和定時(shí)裝置等。以下是恒溫干燥箱的操作步驟和要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：確認(rèn)設(shè)備電源正常，箱體無損壞，內(nèi)部清潔。
2. 溫度設(shè)定：根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求設(shè)置合適的干燥溫度，通常不超過200℃。
3. 裝載樣品：將待干燥物品放入箱內(nèi)，注意不要過密，保證空氣流通。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：關(guān)閉箱門，接通電源，啟動(dòng)干燥程序。
5. 監(jiān)控過程：觀察溫度指示器，確保溫度穩(wěn)定在設(shè)定值。
6. 結(jié)束操作：達(dá)到干燥時(shí)間后，關(guān)閉電源，待箱內(nèi)溫度降低至安全范圍后取出物品。
7. 清潔保養(yǎng)：每次使用后清理箱內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
篇13
1. 開機(jī)前準(zhǔn)備
- 確認(rèn)干燥機(jī)周圍無雜物，清潔設(shè)備表面。
- 檢查電源線路是否安全無損，電壓穩(wěn)定。
- 檢查進(jìn)氣、排氣管道是否暢通，無泄漏。
- 根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)定適宜的溫度和時(shí)間參數(shù)。
2. 啟動(dòng)操作
- 打開電源開關(guān)，啟動(dòng)控制系統(tǒng)。
- 輸入預(yù)設(shè)的溫度和時(shí)間參數(shù)。
- 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，確?？諝庋h(huán)正常。
3. 運(yùn)行期間監(jiān)控
- 定期觀察干燥機(jī)內(nèi)部物料的狀態(tài)。
- 監(jiān)控溫度和濕度變化，必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音需及時(shí)排查。
4. 停機(jī)及維護(hù)
- 達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，逐步降低溫度，待設(shè)備冷卻。
- 關(guān)閉電源，清理殘留物料。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換濾網(wǎng)、潤(rùn)滑部件等。
篇14
干燥塔操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停機(jī)與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理
篇15
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱已連接電源，外觀無明顯損壞。
2. 樣品處理：將待干燥物品放入干燥箱內(nèi)，注意不可過密，保證空氣流通。
3. 溫度設(shè)定：根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求，設(shè)置適當(dāng)?shù)母稍餃囟?，一般不超過200℃。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，開始干燥過程。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：干燥期間，定期檢查箱內(nèi)溫度和運(yùn)行狀態(tài)。
6. 關(guān)機(jī)操作：干燥結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源，等待設(shè)備冷卻至室溫后再進(jìn)行清理。
篇16
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，確保電熱恒溫干燥箱外觀無破損，電源線完好無損，內(nèi)部清潔無異物。
2. 溫度設(shè)定：根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求，正確設(shè)定干燥溫度，不得超過設(shè)備的最大工作溫度。
3. 物品放置：放入干燥物品時(shí)，要均勻分布，避免堆積，保證空氣流通。
4. 開啟與關(guān)閉：?jiǎn)?dòng)設(shè)備時(shí)，先接通電源，再設(shè)置溫度；關(guān)閉時(shí)，待溫度降至室溫后，再切斷電源。
5. 實(shí)時(shí)監(jiān)控：運(yùn)行過程中，應(yīng)定時(shí)查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
6. 故障處理：如遇設(shè)備故障，立即斷電，并聯(lián)系專業(yè)人員維修。
篇17
1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉
2. 日常運(yùn)行監(jiān)控
3. 清潔與保養(yǎng)
4. 故障排查與處理
5. 定期維護(hù)檢查
篇18
冰銅干燥排風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程
冰銅干燥排風(fēng)機(jī)作為生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并維持生產(chǎn)流程的穩(wěn)定運(yùn)行。以下是主要的操作步驟：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查排風(fēng)機(jī)的各個(gè)部件，包括電機(jī)、軸承、皮帶、防護(hù)罩等，確認(rèn)無異常磨損或損壞。
2. 確認(rèn)電源：連接電源前，確保電壓、電流與設(shè)備額定值匹配，且接地良好，防止電擊事故。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音或振動(dòng)。
4. 監(jiān)控溫度：在運(yùn)行過程中，密切關(guān)注電機(jī)和軸承的溫度，超過規(guī)定值應(yīng)立即停機(jī)冷卻。
5. 控制風(fēng)量：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整風(fēng)門，控制風(fēng)量，避免因過大的風(fēng)量導(dǎo)致設(shè)備過載。
6. 停止操作：關(guān)閉設(shè)備時(shí)，先減小風(fēng)量，待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降后再切斷電源。
篇19
氯氣干燥崗位涉及的操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保氯氣干燥設(shè)備完好無損，各連接部位密封可靠。
2. 操作流程：按照既定步驟啟動(dòng)、運(yùn)行和關(guān)閉設(shè)備，遵循氯氣處理的工藝流程。
3. 安全防護(hù)：佩戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服等。
4. 應(yīng)急處理：熟悉緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，如泄漏、火災(zāi)等。
5. 監(jiān)測(cè)與記錄：定期檢查氯氣純度，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
篇20
電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱安全操作規(guī)程
電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域，用于對(duì)物品進(jìn)行恒溫干燥處理。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備 在使用前，務(wù)必檢查設(shè)備的電源線是否完好無損，插頭是否清潔，確保無裸露的導(dǎo)電部分。
2. 環(huán)境準(zhǔn)備 設(shè)備應(yīng)放置在通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離易燃易爆物品的地方，避免陽光直射。
3. 溫度設(shè)定 根據(jù)實(shí)驗(yàn)或工藝需求，設(shè)置合適的干燥溫度，不得超過設(shè)備的最大工作溫度。
4. 裝載物品 將待干燥物品均勻放入箱內(nèi)，避免堆積，確保空氣流通。
5. 啟動(dòng)設(shè)備 關(guān)閉箱門，接通電源，啟動(dòng)設(shè)備，等待預(yù)熱至設(shè)定溫度。
6. 監(jiān)控過程 在干燥過程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。
7. 停止操作 完成干燥后，先關(guān)閉電源，待箱內(nèi)溫度降低到安全范圍后再打開箱門取出物品。
8. 維護(hù)保養(yǎng) 定期清理箱內(nèi)殘留物，檢查鼓風(fēng)機(jī)、加熱元件等部件是否正常。
篇21
電熱干燥操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保電熱干燥設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，無裸露電線或破損絕緣。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作流程，穿戴好防護(hù)裝備，如防熱手套、護(hù)目鏡和工作服。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照設(shè)備說明書正確啟動(dòng)，監(jiān)控溫度和時(shí)間設(shè)定，避免過熱或超時(shí)。
4. 工件放置：合理擺放工件，保證通風(fēng)均勻，防止局部過熱。
5. 運(yùn)行期間監(jiān)控：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
6. 關(guān)機(jī)與清潔：設(shè)備停機(jī)后，待冷卻后再進(jìn)行清潔維護(hù)，防止?fàn)C傷。
7. 應(yīng)急處理：了解并掌握應(yīng)急處理措施，如火災(zāi)、電氣故障等。
篇22
干燥窯操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)干燥窯的完好性，檢查各部件是否正常，包括熱源系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備、溫度控制裝置等。
2. 檢查燃料儲(chǔ)備，確保燃燒系統(tǒng)可以正常運(yùn)行。
3. 準(zhǔn)備待干燥物料，確保其均勻分布，避免大塊或堆積。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)熱源系統(tǒng)，預(yù)熱干燥窯至設(shè)定起始溫度。
2. 將物料緩慢、均勻地送入干燥窯內(nèi)。
3. 根據(jù)物料特性調(diào)整通風(fēng)量，保持適宜的熱交換效率。
4. 監(jiān)控溫度和濕度變化，適時(shí)調(diào)整控制裝置以維持理想的干燥環(huán)境。
三、監(jiān)控與調(diào)整
1. 定時(shí)記錄干燥過程中的各項(xiàng)參數(shù)，如溫度、濕度、風(fēng)速等。
2. 觀察物料干燥進(jìn)度，必要時(shí)進(jìn)行內(nèi)部攪拌，保證物料受熱均勻。
3. 根據(jù)工藝要求，適時(shí)調(diào)整干燥時(shí)間。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 當(dāng)物料干燥完畢，逐漸降低溫度，直至關(guān)閉熱源系統(tǒng)。
2. 清理干燥窯內(nèi)部殘留物料，保持設(shè)備清潔。
3. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)檢查，及時(shí)處理潛在問題。
篇23
真空干燥操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查真空干燥機(jī)的完好性，確保無漏氣、損壞現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)電源供應(yīng)穩(wěn)定，電壓符合設(shè)備運(yùn)行要求。
3. 安裝好干燥盤和密封圈，保證密封效果。
二、物料準(zhǔn)備
1. 根據(jù)產(chǎn)品特性選擇合適的裝載方式，避免物料堆積過密。
2. 對(duì)物料進(jìn)行預(yù)處理，如清洗、預(yù)熱等，以提高干燥效率。
三、操作流程
1. 將物料均勻放入干燥盤內(nèi)，不超過規(guī)定裝載量。
2. 關(guān)閉干燥室門，啟動(dòng)真空泵，抽至設(shè)定的真空度。
3. 啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，調(diào)整至適宜的溫度，通常低于物料的分解溫度。
4. 觀察壓力表和溫度計(jì)，維持恒定的真空度和溫度。
5. 達(dá)到預(yù)定干燥時(shí)間后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)，逐步解除真空狀態(tài)。
6. 打開干燥室門，取出物料，檢查干燥效果。
篇24
干燥工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：每日工作前，確保干燥設(shè)備完好無損，所有連接件牢固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)程序：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，避免突然啟停。
3. 裝填物料：按照指定容量裝填，不得超載，保持物料均勻分布。
4. 溫度控制：設(shè)定適宜的干燥溫度，嚴(yán)禁超過設(shè)備允許的最大值。
5. 濕度監(jiān)測(cè)：定期檢測(cè)并記錄干燥過程中的濕度變化。
6. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和工作服。
7. 應(yīng)急處理：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如遇火災(zāi)、泄漏等緊急情況，立即啟動(dòng)相應(yīng)措施。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
9. 工作交接：交接班時(shí)，詳細(xì)說明設(shè)備狀態(tài)及注意事項(xiàng)。
10. 環(huán)境監(jiān)控：注意通風(fēng)，防止有害氣體積聚。
篇25
螺桿式空壓機(jī)與冷凍式干燥機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的設(shè)備，它們?cè)谔峁嚎s空氣和去除水分方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用。本規(guī)程將闡述這兩類設(shè)備的安全技術(shù)操作要點(diǎn)。
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：
- 確認(rèn)電源線路正常，無破損或裸露。
- 檢查油位，確保螺桿式空壓機(jī)潤(rùn)滑油充足。
- 查看冷凍式干燥機(jī)冷卻系統(tǒng)是否正常，無泄漏。
2. 設(shè)備運(yùn)行中監(jiān)控：
- 監(jiān)控壓力表，保持空壓機(jī)工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期檢查冷凍式干燥機(jī)排水器，確保正常排液。
3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換空壓機(jī)油，防止油質(zhì)惡化。
- 對(duì)冷凍式干燥機(jī)進(jìn)行清潔，避免冷凝水積聚。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或溫度過高，立即停機(jī)檢查。
- 遇到電氣故障，應(yīng)由專業(yè)電工處理。
篇26
干燥箱安全技術(shù)操作規(guī)程
干燥箱是一種廣泛應(yīng)用在實(shí)驗(yàn)室、制藥、化工等領(lǐng)域的設(shè)備，用于去除樣品中的水分或其他溶劑。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下干燥箱安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在使用前，檢查干燥箱的電源線是否完好無損，插頭是否清潔。
- 確認(rèn)干燥箱內(nèi)無異物，門密封良好。
2. 設(shè)定溫度與時(shí)間
- 根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求設(shè)定適宜的干燥溫度和時(shí)間，避免過高過長(zhǎng)導(dǎo)致樣品損壞或引發(fā)火災(zāi)。
- 使用前，務(wù)必熟悉設(shè)備的溫度控制范圍和時(shí)間設(shè)定方法。
3. 加載樣品
- 將樣品均勻放置在干燥箱內(nèi)，避免堆積，確保空氣流通。
- 樣品不應(yīng)含有易燃、易爆物質(zhì)，以防發(fā)生意外。
4. 啟動(dòng)與監(jiān)控
- 關(guān)閉干燥箱門并鎖緊，接通電源，啟動(dòng)設(shè)備。
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，如溫度變化、內(nèi)部是否有異常氣味等。
5. 運(yùn)行中維護(hù)
- 不得在運(yùn)行過程中頻繁開啟箱門，以免影響干燥效果和安全。
- 如需中途加入或取出樣品，應(yīng)確保設(shè)備已冷卻至安全溫度。
6. 停止與清理
- 完成干燥后，關(guān)閉電源，等待設(shè)備自然冷卻至室溫后再打開門。
- 清理干燥箱內(nèi)部，保持設(shè)備清潔。
7. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即斷電，并通知專業(yè)人員進(jìn)行檢查維修。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，迅速切斷電源，使用滅火器撲救，并及時(shí)報(bào)警。
篇27
低壓干燥器更換氯化鈣操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 安全準(zhǔn)備
2. 設(shè)備停機(jī)與隔離
3. 氯化鈣的取出與處理
4. 新氯化鈣的填充
5. 設(shè)備復(fù)位與啟動(dòng)檢查
6. 清理與記錄
篇28
qg-100氣流干燥機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作流程
3. 緊急停機(jī)程序
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 個(gè)人防護(hù)裝備
6. 應(yīng)急措施
篇29
干燥器操作規(guī)程主要包括以下部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 干燥處理
4. 關(guān)機(jī)與維護(hù)
5. 安全措施
篇30
1. 熟悉設(shè)備：了解干燥窯的構(gòu)造、功能及操作面板各項(xiàng)開關(guān)、按鈕的用途。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前，進(jìn)行全面的安全檢查，包括設(shè)備完好性、通風(fēng)設(shè)施、消防器材等。
3. 操作程序：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)定。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速判斷并采取相應(yīng)措施。
5. 工具使用：正確使用和維護(hù)作業(yè)工具，防止損壞或失效。
6. 個(gè)人防護(hù)：穿戴必要的防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
7. 危險(xiǎn)識(shí)別：識(shí)別并規(guī)避可能的危險(xiǎn)源，如高溫部位、旋轉(zhuǎn)部件等。
8. 交接班制度：嚴(yán)格執(zhí)行交接班程序，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
干燥、冷卻操作工安全操作規(guī)程范文
1、禁止在干燥床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行檢修清掃。
2、干燥床開停機(jī)要與離心機(jī)工取得聯(lián)系，確認(rèn)后開機(jī)。
3、清掃和檢修螺旋輸送機(jī)時(shí)必須事先停車，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)將手或其它物品申入給料槽內(nèi)。
4、輸送機(jī)到干燥床的下料口堵塞時(shí)，必須停止輸送機(jī)后方可清理進(jìn)料口。
5、各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須有安全罩，安全罩不得無故拆除。
