安全技術操作規(guī)程—汽車式起重機和輪胎式起重機有哪些
篇1
電焊作業(yè)涉及多個環(huán)節(jié)，包括但不限于以下步驟：
1. 焊接前準備：檢查設備、工具完好，確認工作環(huán)境安全。
2. 選擇合適的焊接方法：如手工電弧焊、氣體保護焊等。
3. 設定焊接參數(shù)：電流、電壓、焊接速度等。
4. 操作實施：執(zhí)行焊接過程，保持穩(wěn)定的手法和姿勢。
5. 焊接后處理：冷卻、打磨、清理焊渣，檢查焊接質量。
6. 安全措施：佩戴防護裝備，防止火花飛濺，確保通風良好。
篇2
1. 檢查設備：在開始操作前，務必檢查水磨石機的各個部件是否完好，包括電機、砂輪、防護罩等。
2. 穿戴防護裝備：操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套及防塵口罩，確保人身安全。
3. 設定工作區(qū)域：工作區(qū)域應保持整潔，無雜物，且設有明顯的警示標志。
4. 啟動與運行：啟動機器前確認砂輪與工作面的距離，避免過大的初始接觸壓力。
5. 操作姿勢：保持穩(wěn)定站立，不可身體前傾或側倚，確?？刂屏Φ钠胶?。
6. 停止與維護：工作完畢后，關閉電源，進行必要的清潔和維護。
篇3
金屬切削機械銑工安全技術操作規(guī)程
金屬切削機械銑工在日常工作中，需遵循一套嚴謹?shù)陌踩夹g操作規(guī)程，以確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，降低事故風險。主要包括以下方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，應全面檢查銑床設備，包括刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和安全防護裝置等，確保其完好無損。
2. 工件裝夾：正確固定工件，防止在切削過程中發(fā)生松動或飛出，使用專用夾具，并確保夾緊力適中。
3. 刀具選擇與安裝：選用合適的刀具，注意刀具的刃口狀態(tài)和安裝角度，確保刀具牢固安裝，避免切削過程中脫落。
4. 參數(shù)設定：根據(jù)工件材質和加工要求，合理設定切削速度、進給量和主軸轉速，避免過大的切削力導致設備損壞或人身傷害。
5. 操作過程：啟動銑床時，人員應遠離危險區(qū)域，保持警覺。在銑削過程中，隨時觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
6. 清理與維護：工作結束后，及時清理切屑，進行設備保養(yǎng)，保持工作環(huán)境整潔，預防設備故障。
篇4
氣焊作業(yè)安全技術操作規(guī)程
氣焊作業(yè)是一種常見的金屬連接工藝，涉及到氧氣和乙炔等易燃易爆氣體的使用，因此必須遵循嚴格的安全技術操作規(guī)程。以下是主要的規(guī)程內(nèi)容：
1. 氣瓶管理：確保氣瓶完好無損，存放于通風良好且遠離火源的地方，使用時應安裝防震圈和瓶帽。
2. 焊接設備檢查：每次使用前檢查焊槍、軟管、減壓閥等設備是否完好，防止漏氣。
3. 氣體混合比例：乙炔和氧氣的混合比例應準確，過量的乙炔可能導致爆炸，而氧氣過量則可能引發(fā)火災。
4. 焊接準備：工作區(qū)域清理干凈，消除可燃物，設置滅火器等應急設備。
5. 開啟氣瓶：先開乙炔，后開氧氣，關閉時順序相反，避免產(chǎn)生火花。
6. 焊接操作：使用專用防護眼鏡和手套，保持合適的火焰形狀，控制好焊接速度和角度。
篇5
起重工安全技術操作規(guī)程
起重工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設備檢查：確保吊車、起重機、鋼絲繩、滑輪、吊鉤等設備完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 作業(yè)前準備：穿戴符合安全標準的防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 作業(yè)區(qū)域安全：清理作業(yè)現(xiàn)場，避免雜物影響作業(yè)，設置警示標志，確保無關人員遠離。
4. 貨物捆綁與固定：正確選擇捆綁材料，確保貨物牢固穩(wěn)定，防止在吊運過程中滑落。
5. 吊運操作：遵循“慢起、穩(wěn)行、輕放”的原則，避免快速移動或突然停止。
6. 合理分配負載：了解設備承載能力，不超載，合理分配負載，防止設備損壞或事故。
7. 應急處理：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速采取措施，確保人員安全。
8. 溝通協(xié)調(diào)：與指揮人員保持良好溝通，理解并執(zhí)行指揮信號，確保作業(yè)順利進行。
篇6
柴油發(fā)電機組安全技術操作規(guī)程
柴油發(fā)電機組作為備用電源或應急供電設備，在工業(yè)、商業(yè)和住宅領域廣泛應用。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 機組檢查
- 在啟動前，應檢查燃油、機油和冷卻液的液位，確保充足且無泄漏。
- 檢查電氣連接是否牢固，接地線是否良好。
- 確認空氣濾清器清潔，進氣暢通。
2. 啟動與運行
- 遵循制造商的啟動程序，切勿強行啟動。
- 運行中注意觀察儀表讀數(shù)，如電壓、頻率、水溫和油壓等，確保在正常范圍內(nèi)。
- 發(fā)電機組不應超負荷運行，避免損壞設備。
3. 停機
- 在停機前，逐步減小負載，避免突然斷電對設備造成沖擊。
- 等待機組冷卻后再關閉燃油閥，以防止機油過熱。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期更換機油、濾芯和冷卻液，保持清潔。
- 檢查電池電量，確保啟動性能。
- 定期清理散熱器，防止積灰影響冷卻效果。
篇7
鋼筋運輸、制作和綁扎安全技術操作規(guī)程涵蓋以下幾個主要環(huán)節(jié)：
1. 鋼筋的裝卸與運輸
2. 鋼筋的切割與彎曲
3. 鋼筋的制作與成型
4. 鋼筋的定位與綁扎
5. 現(xiàn)場安全監(jiān)控與管理
篇8
單位工程機械維修工:安全技術操作規(guī)程
一、安全操作程序
1. 設備檢查：在開始工作前，確保所有機械設備處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 使用個人防護裝備：維修時應佩戴安全帽、防護眼鏡、手套及防滑鞋，必要時穿防護服。
3. 斷電作業(yè)：在進行電氣設備維修時，務必先切斷電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
4. 使用工具：正確選擇和使用工具，不得以身體代替工具進行操作。
5. 危險區(qū)域標識：對可能存在的危險區(qū)域進行明確標識，防止無關人員接近。
二、安全操作意義
1. 保障生命安全：遵守規(guī)程能有效預防工傷事故，保護維修人員的生命安全。
2. 降低設備損壞：規(guī)范操作可以減少因不當操作導致的設備損壞，延長設備使用壽命。
3. 提升工作效率：遵循安全規(guī)程能確保維修工作有序進行，提高工作效率。
4. 維護工作環(huán)境：遵守規(guī)程有助于保持工作場所整潔，降低安全事故風險。
注意事項
1. 不得疲勞作業(yè)：確保充足的休息，避免因疲勞導致操作失誤。
2. 嚴禁酒后作業(yè)：飲酒后嚴禁進行機械維修，以免影響判斷力和反應速度。
3. 遵守規(guī)章制度：嚴格遵守單位的安全規(guī)章制度，不得擅自修改或忽視。
4. 緊急情況處理：遇到突發(fā)狀況，如火災、漏電等，應立即啟動應急預案并及時上報。
5. 培訓與學習：定期參加安全培訓，提升安全意識和技術水平。
6. 保持溝通：與同事保持良好的溝通，及時報告設備異常及維修進度。
7. 現(xiàn)場清理：作業(yè)完成后，及時清理現(xiàn)場，恢復工作區(qū)原貌。
以上安全技術操作規(guī)程旨在確保單位工程機械維修工作的安全與高效，每位維修工都應牢記于心，嚴格執(zhí)行。只有將安全放在首位，我們的工作才能順利進行，單位的生產(chǎn)活動才能持續(xù)穩(wěn)定。
篇9
1. 穿戴防護裝備：包括防酸堿手套、防護眼鏡、防護服和呼吸器。
2. 了解酸的性質：熟悉配制的酸種類，如硫酸、鹽酸等的化學性質和危險性。
3. 測量和混合：精確測量酸的比例，并在通風良好的環(huán)境下進行混合。
4. 安全存儲：將配好的酸存放在指定的安全容器內(nèi)，并標示清楚。
5. 應急處理：掌握應急處理措施，如不慎接觸酸液應如何清洗和就醫(yī)。
篇10
手拉、電動葫蘆安全技術操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設備檢查：在每次使用前，需對葫蘆進行全面檢查，確保鏈條無損壞、剎車功能正常、電源線無裸露或破損。
2. 裝載與吊裝：明確荷載重量，不得超過設備額定載荷，貨物應均衡分布，嚴禁超載或偏載。
3. 操作方式：手拉葫蘆應平穩(wěn)拉動，電動葫蘆操作時應保持穩(wěn)定電流，避免急停急啟。
4. 安全裝置：確保安全鎖、限位器等安全裝置完好有效，防止意外下墜。
5. 使用環(huán)境：避免在濕滑、高溫、易燃易爆環(huán)境下使用，確保作業(yè)區(qū)域安全。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和檢查，確保設備性能良好。
篇11
1. 檢查設備：在開始工作前，務必對撬挖機進行全方位的檢查，包括油壓、剎車系統(tǒng)、液壓裝置、操作桿等關鍵部件。
2. 穿戴防護裝備：所有撬挖工必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防滑鞋，確保個人安全。
3. 工作區(qū)域清理：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，防止意外絆倒或設備損壞。
4. 設定警示標志：在工作區(qū)域周圍設置明顯的警示標志，提醒其他人員遠離作業(yè)區(qū)。
5. 操作規(guī)程學習：熟悉并理解撬挖機的操作手冊，遵守所有安全規(guī)定。
6. 指揮配合：如有必要，應配備地面指揮員，確保操作過程中的溝通無誤。
7. 定期保養(yǎng)：定期對設備進行維護保養(yǎng)，保證其良好運行狀態(tài)。
篇12
1. 確保設備完好：檢查張拉設備，包括千斤頂、油泵、壓力表等，確保其性能正常，無損壞或磨損。
2. 佩戴個人防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防滑鞋、工作手套等。
3. 檢查預應力筋：確認鋼筋無損傷，固定端錨具安裝牢固。
4. 張拉程序：按設計要求進行張拉，逐步加壓，不可驟然增壓。
5. 安全監(jiān)護：現(xiàn)場應有專人監(jiān)護，防止意外發(fā)生。
篇13
銑工的安全技術操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 穿戴整齊的工作服，確保衣物不會被機器卷入。
2. 必須佩戴安全眼鏡，防止切削屑飛濺傷眼。
3. 使用耳塞或耳罩，降低噪音傷害。
4. 戴防塵口罩或呼吸器，防止吸入金屬粉塵。
5. 穿防滑工作鞋，保持站立穩(wěn)定。
二、設備檢查
1. 操作前檢查銑床各部件是否完好，無松動或損壞。
2. 檢查冷卻液是否充足，潤滑系統(tǒng)是否正常。
3. 確認電源電壓穩(wěn)定，接地良好。
三、工件裝夾
1. 工件應牢固夾緊，避免加工中松動。
2. 使用專用夾具，確保工件定位準確。
3. 避免過大的裝夾力，防止工件變形。
四、刀具選擇與安裝
1. 根據(jù)加工需求選擇合適的銑刀。
2. 安裝刀具時要保證刀柄與主軸配合緊密。
3. 刀具破損或磨損嚴重時應及時更換。
五、操作流程
1. 啟動銑床前確認無人靠近。
2. 緩慢調(diào)整切削速度，逐步增加進給量。
3. 加工過程中保持警惕，隨時觀察切削狀態(tài)。
六、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，切斷電源。
2. 遇到火災，使用滅火器及時撲救。
3. 如發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案。
篇14
清倉庫安全技術操作規(guī)程
一、清倉前準備
1. 對倉庫進行全面檢查，確認無安全隱患，如破損的貨架、堆積的雜物等。
2. 制定詳細清理計劃，包括清理區(qū)域、時間表和責任人。
3. 檢查清理工具，如掃帚、推車、垃圾袋等，確保其完好可用。
二、清倉過程中
1. 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩和勞保鞋。
2. 按照從高到低、從里到外的順序進行清理，避免物品掉落傷人。
3. 對重型或易碎物品，應兩人協(xié)作搬運，避免單人操作導致傷害。
三、廢棄物處理
1. 將廢棄物分類存放，分別處理可回收、有害和其他垃圾。
2. 有害廢棄物需特殊標記，并交由專業(yè)公司處理。
3. 及時清理垃圾，防止積壓引發(fā)火災或其他風險。
四、安全監(jiān)控
1. 清理期間保持消防通道暢通，嚴禁堵塞。
2. 定時進行安全巡查，檢查電線、照明設備等是否正常。
3. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止清理，啟動應急預案。
五、清倉后整理
1. 重新安排存儲空間，確保物品有序擺放，便于日后查找。
2. 對貨架、地面進行清潔，確保倉庫整潔。
3. 對清理工作進行記錄，以便于下次參考。
篇15
料場裝卸工掛鉤工安全技術操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設備：確保起重機、鋼絲繩、吊鉤、滑輪等設備完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 穿戴防護裝備：正確佩戴安全帽、防塵口罩、護目鏡、勞保鞋等個人防護用品。
3. 了解物料：了解貨物的重量、形狀、尺寸及堆放情況，選擇合適的吊具和吊裝方法。
二、作業(yè)過程
1. 指揮信號明確：與地面指揮人員保持良好溝通，理解并執(zhí)行其手勢信號。
2. 安全距離：在吊裝過程中，保持與周圍設施和人員的安全距離，避免碰撞。
3. 平穩(wěn)操作：起吊時要平穩(wěn)，避免快速升降或猛烈搖晃，防止貨物脫落。
三、掛鉤與卸貨
1. 合理掛鉤：確保吊鉤牢固地掛在貨物的重心位置，避免偏載。
2. 輕放慢提：卸貨時，應緩慢放下貨物，避免沖擊和振動。
3. 清理現(xiàn)場：裝卸完成后，及時清理吊具、鋼絲繩等，保持作業(yè)區(qū)域整潔。
四、應急處理
1. 故障應對：如遇設備故障，立即停止作業(yè)，及時報告并采取相應措施。
2. 危險狀況避險：發(fā)現(xiàn)潛在危險，如貨物傾斜、吊具斷裂等，迅速撤離現(xiàn)場。
五、交接班
1. 交接清楚：交接班時，詳細說明設備狀態(tài)、未完成的工作及需要注意的事項。
2. 記錄日志：記錄當天的作業(yè)情況，包括異常事件、設備維修等信息。
篇16
1. 操作前檢查
2. 設備啟動與運行
3. 故障處理與報告
4. 停止與關閉設備
5. 維護保養(yǎng)
6. 個人防護與安全行為
篇17
壓濾機安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：確保壓濾機及其附屬設備完好無損，所有連接部位緊固，電氣線路正常。
2. 操作前準備：熟悉操作流程，穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 啟動與運行：按照設備手冊逐步啟動，觀察壓濾機運行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動。
4. 過濾過程：監(jiān)控過濾效果，適時調(diào)整壓力和過濾時間，防止濾餅過厚或過薄。
5. 停機與清潔：關閉設備后，進行必要的清潔維護，清理濾板上的殘留物。
6. 故障處理：遇到異常情況立即停機，按照故障排查指南進行處理，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
7. 安全制度：遵守工廠的安全規(guī)定，禁止未經(jīng)授權的人員操作壓濾機。
篇18
鋼瓶運輸安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 運輸前準備：檢查鋼瓶的完好性，確認無泄漏、腐蝕或其他明顯損壞。
2. 裝載與固定：正確裝載鋼瓶，避免相互碰撞，使用合適的固定裝置確保其在運輸過程中不會移動。
3. 載重限制：遵守車輛最大承載能力和鋼瓶的裝載重量限制。
4. 標識與警示：鋼瓶應貼有清晰的危險品標識，運輸車輛需配備必要的警示標志。
5. 運輸人員培訓：駕駛員和裝卸工應接受專門的安全培訓，了解鋼瓶處理和應急處理知識。
6. 運輸過程管理：遵守交通規(guī)則，避免劇烈顛簸，保持合理速度，做好應急預案。
7. 卸貨與存儲：安全卸貨，存放在指定地點，遠離火源和熱源。
篇19
1. 設備檢查與準備
2. 試驗材料的處理
3. 試驗過程控制
4. 數(shù)據(jù)記錄與分析
5. 試驗結束與設備維護
6. 應急措施
篇20
1. 操作前準備：確保熟悉設備操作手冊，檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 工件裝夾：正確選擇工件夾持方式，確保工件穩(wěn)固，防止加工過程中松動。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質、尺寸及加工需求，合理設定轉速、進給速度和切削深度。
4. 啟動與運行：啟動設備前，確保無人在工作區(qū)域內(nèi)，啟動后觀察運行狀態(tài)，及時調(diào)整異常。
5. 停止與清理：完成加工后，先降低轉速，待刀具完全停止后再關閉電源，清理工作臺和設備。
篇21
1. 接車準備：確保卸貨區(qū)整潔無雜物，檢查裝卸設備完好，安全設施到位。
2. 車輛檢查：核對車牌、貨物清單，確認車輛穩(wěn)定，剎車有效，貨物裝載合理。
3. 卸貨作業(yè)：使用專業(yè)工具，遵循輕拿輕放原則，防止貨物損壞。
4. 安全監(jiān)控：設立警戒線，專人監(jiān)護，預防意外發(fā)生。
5. 應急處理：配備急救箱，制定應急預案，應對突發(fā)狀況。
6. 清場與記錄：作業(yè)完成后清理現(xiàn)場，更新庫存記錄，確保賬實相符。
篇22
移動式沙石篩分機是一種高效能的施工現(xiàn)場設備，用于將大塊石頭和沙土分離，為建筑項目提供優(yōu)質的砂石材料。其主要組件包括喂料裝置、篩分系統(tǒng)、輸送裝置和動力系統(tǒng)。操作移動式沙石篩分機需遵循以下規(guī)程：
1. 設備檢查：在啟動前，確保篩分機各部件完好無損，螺栓緊固，電線無裸露，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動程序：按照制造商的操作手冊，正確啟動動力系統(tǒng)，等待設備預熱完成。
3. 加載物料：均勻、穩(wěn)定地將沙石投入喂料裝置，避免過量導致堵塞。
4. 篩分操作：調(diào)整篩網(wǎng)孔徑，根據(jù)需求篩選不同規(guī)格的砂石。
5. 監(jiān)控運行：在設備運行過程中，定期檢查運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
6. 停機程序：完成工作后，按照規(guī)定步驟關閉設備，清理篩分機內(nèi)外殘留物。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，更換磨損部件，保證設備長期穩(wěn)定運行。
篇23
水磨石機操作工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 安全防護措施
4. 應急處理方案
5. 維護保養(yǎng)與清潔
篇24
潛孔鉆司機安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 開工前，詳細檢查潛孔鉆機各部件，確保無松動、損壞或缺失。
2. 確認鉆機液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)的正常運行，油水分離器應清潔無堵塞。
3. 檢查鉆桿、鉆頭磨損情況，如有嚴重磨損應及時更換。
二、作業(yè)場地安全
1. 確保作業(yè)區(qū)域無雜物，地面穩(wěn)固，無滑動或塌陷風險。
2. 設置明顯的警示標志，防止無關人員接近作業(yè)區(qū)。
3. 檢查鉆孔位置，避免鉆入地下電纜、管道或其他隱蔽設施。
三、操作流程
1. 啟動鉆機前，確認周圍環(huán)境安全，人員處于安全位置。
2. 操作鉆機時，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免急停急起，以防損壞設備或引發(fā)事故。
3. 鉆孔過程中，密切觀察鉆孔情況，如遇異常立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設備保養(yǎng)，清潔濾芯，更換磨損部件，保證設備良好運轉。
2. 每次作業(yè)后，檢查鉆機冷卻系統(tǒng)，防止過熱。
3. 存儲鉆機時，確保其干燥、防潮，避免部件銹蝕。
篇25
帶電斷、接引線安全技術操作規(guī)程
一、帶電作業(yè)的必要性與意義 帶電斷、接引線是電力系統(tǒng)維護和檢修過程中不可或缺的一環(huán)，旨在保障電網(wǎng)穩(wěn)定運行，減少停電時間，提高供電可靠性。通過專業(yè)的技術手段，作業(yè)人員可以在保證自身安全的前提下，有效進行線路的連接與斷開，確保電力服務不間斷。
二、帶電斷、接引線安全操作步驟
1. 作業(yè)前準備
- 檢查工器具：確保絕緣工具、防護裝備完好無損，符合安全標準。
- 制定方案：根據(jù)現(xiàn)場條件，制定詳細的操作方案，明確斷、接步驟和安全措施。
2. 現(xiàn)場安全布置
- 設置警示標志：在作業(yè)區(qū)域周圍設置明顯警示標志，防止無關人員靠近。
- 檢測電壓：使用電壓表確認線路帶電情況，確保安全距離。
3. 個人防護
- 穿戴防護服：穿戴全套絕緣防護服，包括絕緣手套、絕緣鞋、安全帽等。
- 檢查接地：設立可靠的接地裝置，確保操作過程中能迅速泄放電荷。
4. 斷開引線
- 操作工具：使用絕緣操作桿，按照預定步驟斷開引線，避免觸碰其他帶電部分。
- 監(jiān)控電流：實時監(jiān)控電流變化，確保安全。
5. 接入新引線
- 安全距離：保持與帶電部分的安全距離，正確連接新引線。
- 固定引線：確保引線牢固，無松動、接觸不良現(xiàn)象。
6. 恢復供電
- 檢查線路：全面檢查接線，確認無誤后恢復供電。
- 記錄操作：記錄操作過程，便于日后參考和審計。
注意事項
1. 嚴禁單獨作業(yè)，必須有專人監(jiān)護，確保隨時能提供應急支援。
2. 遵守操作規(guī)程，不得隨意改變作業(yè)步驟。
3. 遇到異常情況，應立即停止操作，報告上級并尋求解決方案。
4. 作業(yè)過程中，保持警惕，避免身體部位接觸帶電部分。
5. 惡劣天氣條件下，如雷雨、大風，應暫停帶電作業(yè)。
6. 定期檢查工器具，及時更換磨損或損壞的設備。
7. 不得過度依賴經(jīng)驗，每次作業(yè)都應嚴格按照操作流程執(zhí)行。
8. 保持通信暢通，以便在緊急情況下迅速聯(lián)系支援。
帶電斷、接引線作業(yè)是一項高風險工作，要求作業(yè)人員具備專業(yè)技能和嚴謹?shù)膽B(tài)度。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，我們能夠確保電力系統(tǒng)的安全運行，同時也保障了工作人員的生命安全。
篇26
1. 設備檢查：每次作業(yè)前，務必對攤鋪機進行全面檢查，包括發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、傳送裝置、攤鋪板等關鍵部件。
2. 操作培訓：操作員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)程。
3. 現(xiàn)場準備：確保工作區(qū)域無雜物，地面平整，電源穩(wěn)定。
4. 安全裝備：操作員需佩戴安全帽、反光衣、防護眼鏡等個人防護裝備。
5. 溝通協(xié)調(diào)：與施工團隊保持良好溝通，確保作業(yè)順利進行。
篇27
腳手架安全技術操作規(guī)程
1. 安裝前準備
- 檢查腳手架構件的質量，確保無損壞或變形。
- 根據(jù)施工圖紙確定腳手架的位置和高度。
- 場地應平整堅實，清除障礙物。
2. 架體搭設
- 從底部開始，逐層向上搭建，保持水平。
- 橫桿、斜撐、剪刀撐等應按規(guī)定設置，確保穩(wěn)定性。
- 每層作業(yè)平臺應鋪設穩(wěn)固的腳手板。
3. 連接固定
- 扣件應緊固，不得松動。
- 立桿與橫桿的連接應牢固，不得有間隙。
- 腳手架與建筑物應可靠連接，防止傾覆。
4. 使用與維護
- 定期檢查腳手架的穩(wěn)定性和完整性。
- 不得超載使用，嚴禁在腳手架上堆放重物。
- 在惡劣天氣下，應采取防滑、防風措施。
5. 拆除步驟
- 從頂部開始，逐層向下拆除。
- 拆除過程中，應保持結構穩(wěn)定，避免沖擊和震動。
- 拆下的構件應妥善存放，避免丟失或損壞。
篇28
分析天平安全技術操作規(guī)程
分析天平是實驗室中用于精確測量物體質量的重要設備，其安全操作規(guī)程旨在確保實驗人員的人身安全及實驗數(shù)據(jù)的準確性。以下是主要的操作步驟：
1. 設備檢查與準備
- 確保天平放置于水平且穩(wěn)定的臺面上，遠離熱源、振動源和氣流。
- 檢查電源線是否完好無損，插頭插入插座時應穩(wěn)定。
- 開機前確認天平零點是否準確，如有偏差需進行校準。
2. 操作流程
- 打開電源，等待天平預熱至穩(wěn)定狀態(tài)。
- 關閉防風罩，確保內(nèi)部無塵埃。
- 輕輕放置稱量物品，避免劇烈震動。
- 記錄讀數(shù)后，關閉防風罩，取出物品。
- 關機后清理天平，保持干燥清潔。
3. 安全措施
- 使用合適的稱量器具，避免直接用手接觸樣品。
- 對于腐蝕性、有毒或放射性物質，應在通風柜內(nèi)操作，并佩戴防護裝備。
- 遵守實驗室規(guī)定，禁止在天平附近吃喝或存放食物。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如天平讀數(shù)異常波動，立即停用并報告。
篇29
1. 礦工在進入工作區(qū)域前，必須穿戴完整的防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、安全鞋及反光背心。
2. 操作機械設備前，需進行必要的檢查，確保設備處于良好運行狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
3. 在進行爆破作業(yè)時，必須遵守《礦山安全法》相關規(guī)定，提前進行安全預警，并確保人員撤離至安全距離。
4. 不得單獨進入危險區(qū)域，如深井、狹窄巷道或不穩(wěn)定地面。
5. 嚴禁在未經(jīng)許可的情況下開啟或關閉安全設備，如通風系統(tǒng)、照明設施等。
6. 礦工應定期接受安全培訓，掌握最新的安全知識和技術。
7. 發(fā)現(xiàn)安全隱患或事故時，應立即報告并采取應急措施，不得隱瞞不報。
篇30
1. 設備準備：確保采煤機及其配件完好無損，檢查運輸路線無障礙。
2. 安裝步驟：定位、固定、連接電源、調(diào)試設備。
3. 撤除步驟：斷電、拆卸、清理現(xiàn)場、安全撤離。
4. 安全措施：佩戴個人防護裝備，設置警示標志，遵守操作規(guī)程。
安全技術操作規(guī)程—汽車式起重機和輪胎式起重機
一、基本規(guī)定
第1條 新機或經(jīng)過大修以及改變了原主要性能的起重機,應經(jīng)載荷試驗和檢查驗收合格,辦妥交接手續(xù)后,方可投入運行。
第2 條 超過預修期而需繼續(xù)運行時,必須通過技術鑒定,規(guī)定允許超期使用期限,采取相應措施,并經(jīng)機電、技安部門批準后,方可繼續(xù)使用。
第3條 操作人員必須身體健康,應經(jīng)體格檢查證明無精神病、高血壓、心臟病、視力聽力不正常等禁忌性疾病。
第4 條 操作人員必須經(jīng)過專門技術訓練,經(jīng)考試合格,達到下列要求:
(1) 熟悉起重機的結構、原理和工作性能;
(2) 熟悉安全操作及保養(yǎng)規(guī)程;
(3) 熟悉起重工的工作信號及規(guī)則;
(4) 具有操作維護起重機的基本技能;
(5) 掌握各調(diào)整部位的調(diào)整方法。
第5條 每臺起重機應配備專職司機和助手各一名。助手只有在司機的指導下方可操作,起吊重要部件(重量大、精度高)時,必須由司機操作,助手不得單獨進行調(diào)整工作。
第6條 值班人員必須穿工作服,女同志應將發(fā)辨塞入帽內(nèi)。
第7條 嚴禁酒后或精神情緒不正常的人員操作,與本機無關人員禁止上機。
第8條 必須保持起重機內(nèi)外零、部件完整,如在丟損,應及時補齊及修復。
第9條 起重機上配備的變幅指示器,重量限制及各種行程限位開關等安全保護裝置,禁止拆封,要求保證動作靈敏可靠,不得以安全裝置代替操作機構進行停機。
第10條 起重機吊有重物時,司機不得離開操作室;作業(yè)時,司機不得從事與操作無關的事情或與他人閑談。
第11條 夜間作業(yè)時,機上及工作地點必須有足夠的照明。
第12條 遇六級以上大風或雷雨、大霧時,應停止作業(yè)。
第13條 汽車式、輪胎式起重機在公路上行駛時,要嚴格執(zhí)行汽車安全技術操作規(guī)程和交通管理部門的有關規(guī)定。
第14條 起重機應設置足夠的消防器材,操作人員都應掌握其使用方法。
第15條 用汽油、酒精清洗機件時,嚴禁煙火;清洗完畢后,要及時處理干凈。廢油、擦拭后的破布、棉紗等不得亂潑、亂放。
第16條 本規(guī)定適用于q51型、qy—8型、tl—252型、nk—4we型和ql3—16型起重機。
二、起動發(fā)動機
第17條 起動前要檢查冷卻水、潤滑油、燃油、液壓油是否充足,輪胎氣壓是否達到規(guī)定標準,各連接部位的螺栓是否牢固。
第18條 拉緊手制動器,將變速桿、取力器(pto桿)都置于空檔位置,踩下離合器踏板,并適度踏下加速踏板,連通起動開關,進行起動。每次起動時間不得超過10秒鐘,一次起動未成功,約停30秒鐘后,方可再次起動,如果三次未成,則應檢查原因,設法排除故障。
第19條 低溫起動時,必須使用預熱裝置,先用起動機驅動發(fā)動機空轉幾轉后,方可給油起動。qy—8型起重機起動時,可在進氣管中噴射起動液助燃。無論在任何情況下,都不得用明火烤油底殼。
第20條 發(fā)動機起動后,緩慢放松離合器踏板,觀察各儀表的指針是否動作。機油壓力是否達到本機要求的壓力。怠速運轉3~5分鐘,使發(fā)動機水溫上升到50~600c(正常工作水溫75~900 c),然后經(jīng)中、高速運轉,觀察發(fā)動機有無異聲,焦臭氣味、漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。在機油壓力和水溫未達到規(guī)定要求的最低標準之前,不得高速運轉。
三、起吊作業(yè)
第21條 作業(yè)前的準備規(guī)則
1、 各操縱桿應置于空檔位置,并鎖住制動踏板。
2、 發(fā)動機在中速下接合輸出動力,使液壓油及各齒輪箱的
潤滑油預熱15~20分鐘,寒冷季節(jié)可適當延長預熱時間。
3、起重機進入現(xiàn)場,應檢查作業(yè)區(qū)域周圍有無障礙物。起重機應停放在作業(yè)點附近平坦堅硬的地面上,全部伸出支腿。地面松軟不平時,支腿應用墊木墊實,使起重機處于水平狀態(tài)。
4、全部伸也水平油缸。禁止在半伸出狀態(tài)下使用起重機。
5、tl-252型、nk-400e型起重機支腿后,輪胎不可接觸地面。
6、放支腿時,應先放后支腿,后放前支腿;收支腿時,必須先收前支腿,后收后支腿。qy-8型起重機應檢查穩(wěn)定器油缸活塞是否伸出,并通過掛鉤吊住后鋼板彈簧,整機傾斜度不得大于1.5度。nk-400型起重機支腿時,應將機身校正。
7、作業(yè)時,不要扳動支腿操作機構。如需調(diào)整支腿時,必須將重物放至地面,臂桿轉至正前方或正后方,再進行調(diào)整。
第22條 作業(yè)規(guī)則
1. 變幅應平穩(wěn),嚴禁猛然起落臂桿。
2. 作業(yè)時,臂桿可變傾角不得超過制造廠規(guī)定:tl-252型
起重機臂桿長35米時,應為300~800。制造廠無規(guī)定時,最大傾角不得超過780。
3. 變幅角度或回轉半徑應與起重量相適應。
4. 回轉前要注意周圍(特別是尾部)不得有人和障礙物。
5. 必須在回轉運動停止后,方可改變轉向。當不再回轉時,應鎖緊回轉制動器。
6. 起吊作業(yè)應在起重機的側向和后向進行,向前回轉時,臂桿中心線不得越過支腿中心。
7. 臂桿外促時,第二、第三節(jié)必須同步,如其中一節(jié)發(fā)生遲緩現(xiàn)象,應即予調(diào)整。第四節(jié)臂桿只有在第二、第三節(jié)全部伸出后才允許伸到需要的長度。
8. 帶副桿的臂桿外伸時,要取出副桿根部銷軸,并把它插入第一節(jié)下的固定銷位。
9. 臂桿外伸時,應充分下降吊鉤,以免發(fā)生過繞。
10. 臂桿向外延伸,當超過限制器發(fā)生警報時,應立即停止,不得強行繼續(xù)外伸。
11. 當臂桿外伸或降到最大工作位置時,要防止過負荷。
12. 在縮回時,臂桿角度不得太小,先縮回第四節(jié),然后再將第二、三節(jié)縮回。
第23條 副桿的延伸與收存的規(guī)則
1. 延伸副桿時,工作范圍內(nèi)應無任何障礙物。
2. 延伸或收存副桿時,各支腿應完全伸出。
3. 收存時應根據(jù)指揮信號,拆卸或存放副吊鉤。在操作中,力矩限制器可能會使起重機停止動作,此時,應操作力矩限制器釋放扭矩,以便使收存工作繼續(xù)進行。
4. 收存時應特別注意不可將鋼絲繩絞得太緊。
第24條 提升和降落的規(guī)則
1. 起吊前,應查表確定臂桿長度,臂桿傾角,回轉半徑及允許負荷間的相互關系,每一數(shù)據(jù)都應在規(guī)定范圍以內(nèi)。絕不許超出規(guī)定,強行作業(yè)。
2. 應定期檢查起吊鋼絲繩及吊鉤的完好情況,保證有足夠的強度。
3. 起吊前,要檢查蓄能器壓力矩限制器、過繞斷路裝置,報警裝置等是否靈敏可靠。
4. 為防止作業(yè)時離合器突然脫開,應用離合器操縱桿加以鎖緊。
5. 正式起吊時,先將重物吊離地面20~50厘米,然后停機檢查重物綁扎的牢固性和平穩(wěn)性,制動的可靠性,起重機的穩(wěn)定性,確認正常后,方可繼續(xù)操作。
6. 作業(yè)中如突然發(fā)生故障,應立即卸載,停止作業(yè),進行檢查和修理。禁止在作業(yè)時,對運轉部位進行修理、調(diào)整、保養(yǎng)等工作。
7. 當重物懸在空中時,司機不得離開操作室。
8. 當負荷不超過最大定值的1.5時,可使用自由下落裝置,但操作要平穩(wěn)。
9. 起吊鋼絲繩從卷筒上放出時,剩余量不得少于3圈。
第25條 安全注意事項
1. 在提長或降落過程中,重物下方嚴禁人員停留或通過。
2. 操作室風禁止堆放有礙操作的物品,非操作人員禁止進入操作室。
3. 嚴禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡壓與地面凍結以及埋設在地下的物件。
4. 嚴禁在起吊重物上堆放或懸掛零星物件。零星物品和材料必須 用吊籠或用鋼絲繩捆綁牢固后,方可起吊。
5. 開始工作前,必須仔細檢查各操作手柄的位置,操作前一定要先發(fā)出信號。
6. 雨雪天氣,為了防止制動器受潮失靈,應先經(jīng)過試吊,確認可靠后,方可作業(yè)。
7. 起吊重物時,重物重心與吊鉤中心應在同一垂直線上,絕不可偏置?；剞D速度要均勻,重物未停穩(wěn)前,不準作反向操作。非緊急情況,嚴禁緊急制動。
8. 起吊重物越過障礙時,重物底部至少應高出所跨越障礙物最高點0.5米以上。
9. 要注意吊鉤起升高度,應防止升過極限位置,以免造成事故。
10. 停機時,必須先將重物落地,不得重物懸在空中停機。
第26條 新機或大修后投入作用的起重機在交合期各潤滑
部位應充分潤滑按規(guī)定及時換油。
第27條 應盡量避免雙機抬吊。確因工作需要雙機抬吊時,必須兩機性能相同,負荷分配均勻,荷重不得超過兩機總起重量的75%,起吊時動作要一致,禁止回轉臂桿,嚴格服從統(tǒng)一指揮。
第28條 不同型號起重機的注意事項:
1. q51型起重機
(1) 新機初期使用時,應先用較低的工作速度(汽車的第一檔),要避免超負荷。各種動作只許單獨操作。
(2) 盡量避免臂桿帶負荷變幅。確因工作需要負荷變幅時,必須在專人監(jiān)護下進行,并嚴密注意回轉半徑不得小于2.5米。
(3) 各帶式制動器應調(diào)整到具有超負荷15~20%的制動力矩.制動彈簧長度一般應壓縮到70~75毫米。不允許彈簧各圈壓靠在一起。
(4) 起重機帶負荷旋轉時,必須將底架上的穩(wěn)定器調(diào)整螺絲旋緊。
(5) 作業(yè)時,起重機應處于水平位置,如遇特殊情況,機架橫向傾斜不得超過30;支腿墊板厚度不得小于100毫米。
2. tl-252型和nk型-400e型起重機
(1) 要正確使用力矩限制器,以防起重機超載或發(fā)生傾復。
(2) 當警告信號燈閃,蜂鳴器間歇發(fā)響時,表明負荷力矩已經(jīng)達到額定力矩的90%,此時應注意緩慢操作;當極限信號燈閃,蜂鳴器連續(xù)發(fā)響時,表明負荷力矩已經(jīng)達到額定力矩。力矩限制器動作,起重機停止工作,此時應采取相應措施,待信號燈及蜂鳴器的信號解除后,方可恢復操作。
(3) 待“不能操作”信號燈熄滅后,方可起吊重物。
(4) “自動停止”釋放按鈕,只在副桿伸出或收存操作時使用。正常作業(yè)時,非緊急狀態(tài),不得按動。
(5) 為使荷載計靈敏可靠,每使用一星期后應加油一次,壓力表指示值應保持在78公斤/厘米2以下。
(6) 當過繞斷路裝置發(fā)出警報時,應設法下降荷載或縮短臂桿,待警報解除后,方可恢復正常工作。過繞斷路釋放按鈕只有在伸縮副桿及存放吊鉤時才準使用。
(7) 安全閥不得隨意拆封。各安全閥壓力表的額定指示值為:名 稱 伸臂和提升安全閥公斤/厘米2 停車安全閥公斤/厘米2 回轉和支腿安全閥公斤力/厘米2tl-252nk-400 175185 175185 160180
3. ql2-26型起重機
(1) 當臂桿長10米,荷重為額定值的75%時,在平坦的路面上允許使用支腿行走,其速度不得超過5公里/小時。
(2) 本機采用無級調(diào)速。各機構操作時,必須先操作手柄,然后再加油,停機先停止給油,后操作手柄,以免發(fā)生沖擊。
四、行駛
第29條 行駛之前,必須先將穩(wěn)定器上的調(diào)整螺絲松開,收回支腿,插好銷軸。
第30條 將起重機回轉制動器鎖住,各操縱桿放在中間位置,關閉操作室車門。
第31條 q51型起重機起重臂不允許靠在托架上,應留有約50毫米間隙。
第32條 用鋼索將吊鉤拉牢在保險杠上,但要保持一定的松動量,不得過緊。
第33條 行駛時起重機外部嚴禁乘人。
第34條 應注意行駛線路上駕空電線,橋梁與涵洞的高度和允許載重噸位,不得冒險通過。
第35條 ql3-16型起重機的注意事項
1. 在不平路面行駛時,必須松開前橋上方的螺旋絲杠,保證前橋能繞中間的銷軸上下擺動。
2. 在一般道路上行駛和進行短距離下坡時,均用剎車踏板進行制動。
3. 長距離下坡時,為了避免制動器過熱,可利用動能裝置制動,其操作方法是:
(1) 踩下剎車踏板,使起重機停止在下坡狀態(tài)。
(2) 將下坡制動旋鈕擰到“下坡”位置(起重機未停穩(wěn)前,不得使用下坡旋鈕)。
(3) 換向器手柄放在后退位置。
(4) 按高速或低速按鈕。
(5) 抬起剎車踏板,讓起重機自由地均速下滑。
(6) 下坡過程中,仍用剎車踏板控制車速和停車。下坡完畢后,旋鈕和手柄應恢復到原位。
第36條 行駛時,制動氣壓應大于5公斤力/厘米2。
五、停車
第37條 起重機應停在安全、平坦、不妨礙交通的地方(或指定的停車位置),拉緊手剎車,掛入低速擋。在坡道停車,車頭向上坡時掛一擋,車頭向下坡時掛倒擋,并用三角木把車輪塞死。
第38條 低速運轉幾分鐘后再熄火,寒冷季節(jié)應放凈未加防凍液的冷開水。
第39條 斷開搭鐵線,以防漏電起火。
第40條 作業(yè)終了停車,要按規(guī)定進行保養(yǎng)。
六、日常保養(yǎng)規(guī)則
第41條 應根據(jù)氣溫變化情況,選用合適的液壓油,潤滑油(脂)和燃油。
第42條 對液壓油、潤滑油(脂)和燃油必須十分整潔。添加時,加油口要擦凈,加油口有濾網(wǎng)時,不得放下濾網(wǎng)加油。
第43條 要盡量減少液壓系統(tǒng)的拆檢工作。
第44條 燃油箱應在每日作業(yè)終了后加滿。
第45條 放泄液壓油和潤滑油,應在作業(yè)終了,油溫尚未完全冷卻以前進行。
第46條 加、放和檢查油量,均須將起重機停在平坦的地方進行。
第47條 冷卻水必須用清凈的軟水。往發(fā)動機里加冷卻水時,應先加入總量的80%,然后開支發(fā)動機,等冷卻水溫暖后,再加以注滿。
第48條 放泄冷卻水,必須待水溫降支600c以下進行。
第49條 寒冷季節(jié),冷卻水摻入防凍液的比例,應依據(jù)所在地區(qū)最低氣溫再降100c的溫度來決定。
第50條 發(fā)動機在更換冷卻水、油料和附件后,應先空轉5~10分鐘,排除回路中氣體,經(jīng)檢查后再補充油、水。
第51條 蓄電池的電解液的比重應依據(jù)不同氣溫度進行調(diào)整,添加蒸餾水,應在當班作業(yè)前進行。
第52條 對傳動部分進行保修時,必須可靠地切斷動力。
第53條 要經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損斷絲情況,每節(jié)距內(nèi)斷絲超過7%時,應即更換。
第54條 日常保養(yǎng)工作,按各保修工程中的例保項目執(zhí)行。
七、交接班規(guī)則
第55條 交接班必須在機上或機械工作地點進行。
第56條 交班人員要切實作好機械的例保工作,認真填寫機械運行記錄,未經(jīng)交班,不得離開工作崗位。
第57條 接班人員要提前15分鐘到達工作地點,做好接班準備。
第58條 交接雙方要認真做到“五交”、“三查”。即交生產(chǎn)任務、施工條件及質量要求;交機械運行及保養(yǎng)情況;交隨機工具及油料、配件消耗情況;交事故隱患及存在問題。查機械運行記錄是否準確完善;查隨機工具是否齊全;發(fā)現(xiàn)問題,要查明原因,協(xié)商處理。重大問題應向有關部門報告。
第59條 交班人員不得隱瞞事故,由于交待不清發(fā)生問題,由交班人員負責。
第60條 由于檢查不周,敷衍了事而發(fā)生的問題由接班人員負責。
第61條 機械發(fā)生故障,應由當班人員處理完畢。若處理時間過長,在取得有關領導同意,并向接班人員交待清楚,開始接替以后,方可下班。
第62條 交接雙方要認真填寫交班記錄,并共同簽字。
