張拉壓漿安全操作規(guī)程有哪些
篇1
張拉壓漿操作規(guī)程
一、前期準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保張拉設(shè)備、壓漿設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋等處于完好狀態(tài)。
2. 確定參數(shù)：依據(jù)設(shè)計要求，設(shè)定張拉力、伸長值、壓漿壓力等關(guān)鍵參數(shù)。
3. 安裝就位：正確安裝預(yù)應(yīng)力筋，連接張拉機(jī)具，設(shè)置好壓漿嘴。
二、張拉作業(yè)
1. 預(yù)應(yīng)力筋張拉：啟動張拉設(shè)備，平穩(wěn)、均勻地施加張拉力，直至達(dá)到設(shè)定值。
2. 測量伸長：記錄預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長量，對比理論伸長值，確認(rèn)無異常。
3. 錨固：達(dá)到張拉力后，進(jìn)行錨固，確保預(yù)應(yīng)力筋穩(wěn)定。
三、壓漿工序
1. 封閉孔道：張拉完成后，封閉錨頭與孔道之間的縫隙，防止壓漿時漿液外溢。
2. 壓漿：開啟壓漿泵，將漿液均勻、連續(xù)地注入孔道，保持恒定的壓漿壓力。
3. 排氣：觀察壓漿口，待無氣泡冒出，說明孔道內(nèi)空氣已排出，繼續(xù)壓漿至滿漿。
4. 固化：壓漿結(jié)束后，保持壓漿壓力，直至漿液初凝，然后緩慢卸壓。
四、后期處理
1. 檢查質(zhì)量：檢查錨固端及壓漿飽滿度，確認(rèn)無遺漏、無滲漏現(xiàn)象。
2. 記錄資料：詳細(xì)記錄張拉、壓漿的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，以便日后查閱和分析。
3. 清理現(xiàn)場：整理設(shè)備，清理多余漿液，保持工作環(huán)境整潔。
篇2
張拉壓漿工安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保張拉設(shè)備、壓漿機(jī)和相關(guān)工具處于良好狀態(tài)，無損壞或磨損。
2. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋，以防止意外傷害。
3. 定位錨固系統(tǒng)：正確安裝預(yù)應(yīng)力筋，確保錨具與孔道對齊，避免張拉過程中發(fā)生偏斜。
4. 張拉操作：根據(jù)設(shè)計要求逐步進(jìn)行張拉，注意觀察壓力表，避免超載。
5. 壓漿工序：在張拉完成后立即進(jìn)行壓漿，確保漿液充滿整個孔道，防止空氣滯留。
6. 錨固鎖定：壓漿結(jié)束后，確認(rèn)漿液固化后再進(jìn)行錨固鎖定，保證預(yù)應(yīng)力筋的穩(wěn)定性。
7. 清理現(xiàn)場：作業(yè)完畢后，清理設(shè)備和工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
篇3
張拉壓漿安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：確保張拉設(shè)備、壓漿設(shè)備及配套設(shè)施完好無損，功能正常。
2. 安全裝備：所有操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
3. 工作場地：清理工作區(qū)域，確保無障礙物，地面穩(wěn)固，無積水。
二、張拉操作
1. 定位錨具：正確安裝預(yù)應(yīng)力筋，確保錨具與孔道對齊。
2. 張拉程序：逐步均勻張拉，避免突然受力，防止預(yù)應(yīng)力筋滑脫或斷裂。
3. 記錄數(shù)據(jù)：實(shí)時記錄張拉力和伸長值，與設(shè)計值對比，確保在允許誤差范圍內(nèi)。
三、壓漿操作
1. 封堵孔口：張拉完成后立即封堵孔口，防止壓漿過程中水泥漿外溢。
2. 攪拌漿液：按照規(guī)定比例配制水泥漿，保持連續(xù)攪拌，防止沉淀。
3. 壓漿順序：從最低點(diǎn)開始，逐段壓入，確保漿液充滿整個孔道。
四、結(jié)束工作
1. 釋放張力：壓漿完成后，按照規(guī)定的速率緩慢釋放張力。
2. 清理現(xiàn)場：整理設(shè)備，清理殘留漿液，恢復(fù)工作區(qū)域整潔。
3. 檢查記錄：核對操作記錄，確認(rèn)無誤后，上報項(xiàng)目經(jīng)理。
篇4
張拉壓漿人員的安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：確保張拉設(shè)備、壓漿機(jī)、壓力表等工具處于良好工作狀態(tài)，無損壞或異常。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個人防護(hù)裝備。
3. 場地清理：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物，保持工作場地整潔。
二、張拉操作
1. 定位錨具：準(zhǔn)確安裝預(yù)應(yīng)力筋端部的錨具，保證其位置正確。
2. 張拉過程：緩慢均勻地進(jìn)行張拉，觀察壓力表變化，防止突然斷裂。
3. 錨固處理：達(dá)到設(shè)計張拉力后，及時錨固，防止預(yù)應(yīng)力筋回縮。
三、壓漿作業(yè)
1. 清理孔道：張拉完成后，清除孔道內(nèi)的雜質(zhì)，保持孔道暢通。
2. 混合漿液：根據(jù)配方準(zhǔn)確配制壓漿料，確保漿液流動性適中。
3. 壓漿操作：從最低點(diǎn)開始，持續(xù)加壓直到漿液從最高點(diǎn)溢出，確?？椎纼?nèi)充滿漿液。
四、結(jié)束工作
1. 設(shè)備清潔：清理設(shè)備上的漿液，保持設(shè)備清潔，延長使用壽命。
2. 記錄存檔：詳細(xì)記錄張拉和壓漿過程中的各項(xiàng)參數(shù)，以便后期檢查。
3. 工具歸位：整理工具，歸放原位，避免丟失或損壞。
篇5
張拉壓漿人員的安全操作規(guī)程
張拉壓漿作業(yè)是橋梁、隧道等建筑工程中不可或缺的一環(huán)，涉及的步驟主要包括預(yù)應(yīng)力筋的張拉、錨固、壓漿和封端等。以下是張拉壓漿人員需遵守的主要操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：確保張拉設(shè)備、壓漿機(jī)及配套設(shè)施完好無損，性能穩(wěn)定。
2. 安全防護(hù)：佩戴安全帽、反光背心，必要時使用安全帶，并確保工作區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志。
3. 工作準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙，了解預(yù)應(yīng)力筋的布置、張拉順序及壓漿要求。
4. 張拉操作：按照設(shè)計張拉力逐步進(jìn)行，不得超載，過程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
5. 錨固檢查：張拉完成后，檢查錨具是否牢固，無松動現(xiàn)象。
6. 壓漿工藝：使用合格的壓漿料，保證壓漿飽滿，無氣泡，無遺漏。
7. 清理封端：壓漿后及時清理多余的漿液，進(jìn)行封端處理，確保密封性。
8. 記錄與報告：詳細(xì)記錄張拉、壓漿的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
篇6
張拉壓漿人員安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查張拉設(shè)備，確保油壓表、千斤頂及連接件無損壞，功能正常。
2. 確認(rèn)壓漿機(jī)運(yùn)行良好，無漏氣、漏液現(xiàn)象，壓力表準(zhǔn)確。
3. 檢查錨具、鋼絞線無銹蝕、損傷，安裝牢固。
二、作業(yè)環(huán)境與安全設(shè)施
1. 確保作業(yè)區(qū)域清潔，無雜物，照明充足。
2. 設(shè)置警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)。
3. 配備消防器材，做好應(yīng)急救援準(zhǔn)備。
三、張拉操作
1. 張拉前應(yīng)進(jìn)行試張拉，檢查設(shè)備性能。
2. 按照設(shè)計要求控制張拉速度，防止突然斷裂。
3. 張拉過程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停止。
四、壓漿操作
1. 壓漿前需清理孔道，排除積水和雜物。
2. 控制好漿液配比，確保流動性與強(qiáng)度符合規(guī)定。
3. 壓漿過程中保持連續(xù)，直至排氣孔出漿飽滿。
五、拆卸與整理
1. 張拉完成后，按規(guī)定順序卸載，避免反彈傷人。
2. 清理現(xiàn)場，妥善存放設(shè)備，防止損壞。
張拉壓漿安全操作規(guī)程范文
一、張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時,應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,張拉現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志,嚴(yán)禁閑人進(jìn)入。
二、張拉構(gòu)件兩端應(yīng)設(shè)有完善的安全防護(hù)措施,在張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時千斤頂正面及已張拉完尚未灌漿的梁柱兩端禁止站人,直到灌好漿。冷拉和調(diào)直鋼筋時,嚴(yán)禁同周圍人講話,前后不能站人。
三、張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時,嚴(yán)禁摸、踩及碰撞預(yù)應(yīng)力鋼筋,量測伸長率及擰緊螺母時,應(yīng)停止開動千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)。
四、千斤頂支腿必須與梁端的墊板接觸良好,位置正直對稱,不準(zhǔn)多加墊塊,以防傾倒傷人。
五、孔送灌漿、壓漿時,操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
六、用卷揚(yáng)機(jī)冷拉鋼筋時,卷揚(yáng)機(jī)棚前應(yīng)設(shè)置防護(hù)檔板,并與冷拉方向成90度,操作時要站在防護(hù)檔板后,冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。
七、冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長進(jìn)行,不得隨便變更,不論拉伸或放松都應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨具有異常,應(yīng)立即停止作業(yè)。
