混凝土泵機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
混凝土泵機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，確保泵機(jī)各部件完整無損，特別是液壓系統(tǒng)、輸送管道和泵頭。
2. 檢查電氣線路是否安全，接地良好，防止觸電事故。
3. 確認(rèn)泵機(jī)周圍無雜物，作業(yè)區(qū)域清潔，避免障礙物。
二、操作準(zhǔn)備
1. 混凝土配合比應(yīng)符合工程要求，不得隨意調(diào)配。
2. 泵送前，先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲響。
三、泵送作業(yè)
1. 保持泵送速度均勻，避免過快導(dǎo)致壓力過大。
2. 監(jiān)控混凝土流動情況，防止堵塞。
3. 定期清理輸送管道，避免積灰堵塞。
四、作業(yè)中斷與結(jié)束
1. 若中途停機(jī)，應(yīng)及時清洗泵機(jī)內(nèi)部，防止混凝土硬化。
2. 工作完畢后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
五、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 避免在泵機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行維修，防止意外發(fā)生。
3. 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，非操作人員不得靠近。
篇2
混凝土泵機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確?；炷帘脵C(jī)各部件完好，無明顯磨損或損壞，特別是液壓系統(tǒng)、輸送管道和泵送機(jī)構(gòu)。
2. 環(huán)境評估：檢查工作現(xiàn)場是否平整，無雜物，避免影響設(shè)備穩(wěn)定和人員安全。
3. 電源連接：確認(rèn)電源線無破損，電壓穩(wěn)定，接地良好。
二、操作流程
1. 啟動前：關(guān)閉安全門，檢查油位、水位及冷卻系統(tǒng)，啟動發(fā)動機(jī)預(yù)熱。
2. 泵送操作：根據(jù)混凝土配比和施工需求，調(diào)整泵送速度，緩慢開啟泵送開關(guān)。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時處理異常。
三、安全措施
1. 個人防護(hù)：操作員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
2. 危險區(qū)域：禁止非操作人員進(jìn)入設(shè)備工作區(qū)，尤其是泵送臂下。
3. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急救援計劃，一旦發(fā)生泄漏、堵塞等情況，立即停止操作并啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇3
混凝土泵機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
混凝土泵機(jī)作為建筑施工中不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范混凝土泵機(jī)的操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇4
混凝土泵機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在啟動泵機(jī)前，務(wù)必對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送管道及配件、潤滑狀況等。
2. 準(zhǔn)備工作：確保混凝土配合比符合施工要求，泵送前先進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3. 操作流程：啟動泵機(jī)后，應(yīng)逐步增加泵送速度，避免突然沖擊。在泵送過程中，密切關(guān)注混凝土流動情況，防止堵塞。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：每次作業(yè)后，及時清理泵機(jī)內(nèi)部殘留混凝土，定期進(jìn)行保養(yǎng)檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況如漏油、異響或輸送不暢，應(yīng)立即停機(jī)并采取相應(yīng)措施。
6. 安全措施：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，遵守工地安全規(guī)定，避免觸電、機(jī)械傷害等事故。
篇5
混凝土泵機(jī)安全操作規(guī)程
混凝土泵機(jī)是建筑工地上不可或缺的設(shè)備，主要用于混凝土的輸送和澆筑。為了確保作業(yè)安全和效率，以下是混凝土泵機(jī)的安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，必須檢查泵機(jī)的各個部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、輸送管道、電氣線路等。
- 確認(rèn)泵機(jī)周圍無雜物，工作區(qū)域干凈整潔。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照制造商的指示啟動泵機(jī)，避免突然啟動造成沖擊。
- 運(yùn)行過程中，注意觀察壓力表、溫度表等儀表，確保各項參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
3. 混凝土輸送
- 輸送混凝土?xí)r，應(yīng)保持均勻穩(wěn)定，避免過快或過慢導(dǎo)致管道堵塞。
- 定期清理輸送管道，防止混凝土硬化堵塞。
4. 操作人員安全
- 操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防滑鞋等。
- 嚴(yán)禁在泵機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整工作。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行潤滑、清潔和檢查，確保泵機(jī)處于良好工作狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報告，由專業(yè)人員處理。
篇6
混凝土泵機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，務(wù)必檢查混凝土泵機(jī)各部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、輸送管道、支撐腿等。
2. 檢查電氣線路是否正常，確保接地可靠，無裸露電線。
3. 確認(rèn)泵機(jī)周圍無障礙物，作業(yè)區(qū)干凈整潔。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動泵機(jī)前，先試運(yùn)行一段時間，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
2. 泵送混凝土?xí)r，保持勻速穩(wěn)定，避免突然加速或減速。
3. 定期檢查液壓油溫，過高時應(yīng)停止工作，待冷卻后再繼續(xù)。
三、操作與監(jiān)控
1. 操作員應(yīng)隨時關(guān)注泵機(jī)的工作狀態(tài)，及時調(diào)整泵送壓力。
2. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
3. 泵送過程中，嚴(yán)禁人員靠近輸送管道出口，以防意外。
四、結(jié)束與維護(hù)
1. 工作結(jié)束后，清理泵機(jī)內(nèi)外殘留混凝土，防止堵塞。
2. 按照規(guī)定進(jìn)行定期保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
3. 存放時，泵機(jī)應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)的地方，避免雨淋和腐蝕。
混凝土泵機(jī)安全操作規(guī)程范文
(1) 混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。有基坑的應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。
(2) 泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:
a.水平泵送管道宜直線敷設(shè);
b.垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
c.敷設(shè)向下傾斜的管道時,應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍,否則應(yīng)采用彎管等辦法,增大阻力。當(dāng)傾斜度較大時,應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;
d.泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
e.泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。
(3) 砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)可泵性的要求。
(4) 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。冷卻水供應(yīng)正常,水箱應(yīng)儲滿清水,各潤滑點(diǎn)應(yīng)潤滑正常。
(5) 輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
(6) 應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。無關(guān)人員必須離開管道周圍。
(7) 啟動后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加人10l清水和0.3 的水泥砂漿潤滑泵及管道。
(8) 泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
(9) 當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
(10) 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時,停機(jī)時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個沖程反泵—正泵運(yùn)動,再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時,應(yīng)排空管道。
(11) 垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
(12) 泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時,應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)和消除蓄能器壓力。
(13) 不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時,應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。
(14) 水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應(yīng)及時檢查處理。
(15) 泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
(16) 作業(yè)中,應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。
(17) 應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。
(18) 應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整或處理。當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時,應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排除堵塞。
(19) 作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機(jī)、料斗、管道等迸行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時,進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時,方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。
(20) 作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
